路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法，包括以下方法：S1:選取碎石:20％?30％、礦粉15％?20％、砂15％?20％、鋼渣10％?15％和橡膠粉％0.8％?1％，將其加入到混合裝置中混合均勻；S2：將道路石油瀝青加熱至170±5℃，將S1中混合料加入到是由瀝青中，并在180±5℃條件下機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌15?20min，再在175±5℃條件下剪切乳化10?15min，最后于170±5℃下靜置溶脹60?70min，得到膠粉/復(fù)合改性瀝青，保溫備用；S3：將S2中混合物加熱至165±5°向其中添加玄武巖纖維1％?3％、木質(zhì)素纖維1％?3％，并進(jìn)行通過(guò)混合裝置高速攪拌40?50分鐘；該路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法,通過(guò)在瀝青混凝土原料中添加玄武巖纖維和木質(zhì)素纖維且配合鋼渣極大的提高瀝青路面的穩(wěn)固性。

環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，涉及生態(tài)環(huán)境材料領(lǐng)域。該環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，包括碎料共混、改性反應(yīng)和裝飾板成型三個(gè)步驟。該環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，在原料中采用石英砂、高爐礦渣和粉煤灰等廉價(jià)易取的材料，具有環(huán)保無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，利于減小對(duì)家居環(huán)境質(zhì)量造成的負(fù)面影響，有效降低生產(chǎn)工藝中有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，進(jìn)一步保障了該石晶裝飾板綠色環(huán)保的特點(diǎn)，迎合綠色環(huán)保的發(fā)展要求，利于推廣和使用，制備出的多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板分為內(nèi)外兩側(cè)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)保障了該石晶裝飾板的強(qiáng)度和質(zhì)量，外部結(jié)構(gòu)保障了該石晶裝飾板吸收甲醛等有害物質(zhì)的效果。

4A沸石的生產(chǎn)工藝 916     

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本發(fā)明提供一種4A沸石的生產(chǎn)工藝，其步驟為：以三水鋁石礦，即Al2O3·3H2O為原料，將三水鋁石礦粉碎后加入氫氧化鈉溶液，在90℃～105℃的條件下反應(yīng)1～1.5小時(shí)，沉降、過(guò)濾去除雜質(zhì)，取清液備用；將固體水玻璃和水混合、溶解，去渣過(guò)濾后取清液；將所述兩種清液按照清液中的Al和Si的摩爾比為1∶2混合，在合成罐內(nèi)攪拌成膠體，將膠體送入結(jié)品罐，通入水蒸汽加熱使膠體物料的溫度達(dá)到80℃～95℃并結(jié)品完全，制備出4A沸石。本發(fā)明工藝原料易的，成本低廉，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的4A沸石產(chǎn)品具有高純、高白、原晶、粒度分布穩(wěn)定、均勻等特點(diǎn)。

硼肥的制備及其施用方法 997     

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本發(fā)明涉及一種硼肥的制備及其施用方法,它是以四硼酸鈉原礦為原料經(jīng)過(guò)溶解、固液分離、凈化水中不溶物、結(jié)晶、脫游離水、粉碎結(jié)晶板塊狀、脫結(jié)晶水、研磨固體三氧化二硼以及包裝步驟制得硼肥成品。該硼肥的施用方法有葉面噴施、長(zhǎng)效顆粒潑撒以及浸種施用。本發(fā)明制得的硼肥PH值為9.1～9.3,可調(diào)節(jié)土壤,作物酸、堿度。在水中四硼酸鈉的溶解度:0℃時(shí)1.3%,20℃時(shí)2.7%,適宜于各種土壤;同時(shí)由于產(chǎn)品成微細(xì)粉末能速溶,因而無(wú)需加熱,也不堵塞噴霧器,大幅度地提高了工作效率。

具有釉質(zhì)加強(qiáng)層的礦物質(zhì)濾芯 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有釉質(zhì)加強(qiáng)層的礦物質(zhì)濾芯，包括密封筒以及可拆卸式連接于其上下兩端的密封上蓋和密封下蓋，所述密封上蓋上設(shè)有出水口，所述密封下蓋上設(shè)有進(jìn)水口，密封筒內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)濾餅，所述濾餅邊緣上設(shè)置有釉質(zhì)防護(hù)層，所述釉質(zhì)防護(hù)層截面呈C字狀結(jié)構(gòu)，包覆于濾餅邊緣外側(cè)，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，在受力部分增加加強(qiáng)層，并且在外部套設(shè)過(guò)壓防護(hù)結(jié)構(gòu)，既強(qiáng)了局部強(qiáng)度，更從結(jié)構(gòu)上抵抗過(guò)大的壓力，防止破碎。

非爆破式礦井巷道水切割掘進(jìn)方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)提供了一種非爆破式礦井巷道水切割掘進(jìn)方法，包括巷道輪廓設(shè)定，沿激光輪廓線切割，巷道掘進(jìn)面斜向切割，巷道掘進(jìn)面巖石切割斷裂，再交叉切割，巷道掘進(jìn)面條板巖石斜切破碎，最后清理破碎巖石。避免了采用機(jī)械直接作用在巷道掘進(jìn)面上造成的巷道周圍巖石的振動(dòng)，安全性較高；切割巖石采用噴射高壓水流的切割機(jī)，適應(yīng)不同巖石層的切割，適應(yīng)性較強(qiáng)；無(wú)需更換刀頭，維護(hù)方便，省時(shí)省力，節(jié)約生產(chǎn)成本；對(duì)巷道掘進(jìn)巖體進(jìn)交叉切割，切割的巖體體積較大，掘進(jìn)空間大，提高工作效率。

燒結(jié)礦破碎系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)、護(hù)坡、單輥破碎機(jī)和溜槽，所述護(hù)坡的入料口位于燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游，護(hù)坡的出料口與單輥破碎機(jī)的入料口連接，所述溜槽位于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)的下方；所述護(hù)坡帶有傾斜角度，在護(hù)坡的傾斜面上設(shè)置有兩排以上護(hù)坡?lián)趿蠅K，每排相鄰護(hù)坡?lián)趿蠅K上下設(shè)置，且在護(hù)坡上呈階梯狀。本實(shí)用新型在燒結(jié)機(jī)與單輥破碎機(jī)之間設(shè)置帶有傾斜角度的護(hù)坡，由于護(hù)坡的傾斜結(jié)構(gòu)以及護(hù)坡上設(shè)置的階梯狀護(hù)坡?lián)趿蠅K，一方面使得燒結(jié)礦通過(guò)護(hù)坡能夠較快的滑落至單輥破碎機(jī)中，縮短高溫的燒結(jié)礦滯留在護(hù)坡上的時(shí)間；另一方面使得先后掉落的燒結(jié)礦在護(hù)坡上以料磨料，以此來(lái)減輕單輥破碎機(jī)的工作強(qiáng)度，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。

礦物質(zhì)濾芯及其制造方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物質(zhì)濾芯及其制造方法，濾芯包括以下質(zhì)量百分比的組分：木魚(yú)石粉20%～35%，麥飯石粉20%～35%，活化硒礦粉10%～20%，硅藻泥10%～20%，水5%～10%。礦物質(zhì)濾芯的制造方法，包括以下步驟：步驟一，按照上述比例將木魚(yú)石粉、麥飯石粉、活化硒礦粉、硅藻泥和水置入容器內(nèi)攪拌混合均勻，獲得混合物；步驟二，將步驟一獲得的混合物倒入模具內(nèi)；步驟三，將裝有混合物的模具放入窯爐中進(jìn)行燒結(jié)；步驟四，將模具從窯爐中取出冷卻至常溫，模具內(nèi)經(jīng)過(guò)燒結(jié)的混合物即為礦物質(zhì)濾芯。本發(fā)明不僅過(guò)濾效果好，而且過(guò)濾后的水中會(huì)含有對(duì)人體和動(dòng)植物有益的礦物質(zhì)和微量元素，保健養(yǎng)生效果優(yōu)秀。

用高爐水渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用高爐水渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法，包括以下步驟：(1)將高爐水渣送至緩沖料倉(cāng)，然后通過(guò)喂料閥向蒸汽磨內(nèi)喂料；(2)高爐水渣在蒸汽磨內(nèi)在高溫高壓蒸汽的沖擊下被粉碎，粉碎后的微?；旌衔镞M(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí)成微粉和粗顆粒；(3)所述微粉進(jìn)入收塵器，所述粗顆粒返回蒸汽磨進(jìn)行再次粉碎；(4)微粉與蒸汽分離后得到礦渣微粉成品。該方法解決了傳統(tǒng)的球磨、立磨生產(chǎn)礦渣微粉工藝易產(chǎn)生粉塵和噪音污染的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了礦渣微粉的綠色生產(chǎn)；同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)力使用的是鋼廠自產(chǎn)的高溫高壓蒸汽，成本較球磨或立磨傳統(tǒng)工藝明顯降低。

濕法磷酸磨礦系統(tǒng) 1222     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種濕法磷酸磨礦系統(tǒng)，包括球磨機(jī)，其特征在于，所述的球磨機(jī)的進(jìn)料口連接設(shè)置礦石輸送機(jī)和工藝水管道，磷礦從礦斗落至礦石輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)，球磨機(jī)的出料口連接至球磨機(jī)泵槽，球磨機(jī)泵槽內(nèi)設(shè)置泵槽攪拌器，泵槽輸送泵將球磨機(jī)泵槽內(nèi)的物料輸送至礦漿貯槽，礦漿貯槽內(nèi)設(shè)置貯槽攪拌器，礦漿輸送泵再將礦漿貯槽內(nèi)礦漿輸送至后續(xù)的萃取槽。本實(shí)用新型所述的濕法磷酸磨礦系統(tǒng)可將粒度≤25mm的磷礦石研磨成80％過(guò)100目、含固量為65～68％的合格礦漿送至萃取系統(tǒng)，磷酸轉(zhuǎn)化率高，提高磷礦石利用率，降低礦漿對(duì)設(shè)備的磨損，提高設(shè)備使用壽命。

高精度消失模鑄鋼涂料 1234     

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一種高精度消失模鑄鋼涂料，以重量份數(shù)計(jì)，該鑄鋼涂料由耐火骨料90-120份，助劑10份，硅溶膠3份，水10-50份組成，其中水作為載體。其中，耐火骨料為鋁硅粉、石英粉、鋁礬土熟料中一種或幾種的組合，所述助劑的內(nèi)部成分包括，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，粘結(jié)劑馬鈴薯改性淀粉15％，懸浮劑Ca基膨潤(rùn)土30％，礦物調(diào)節(jié)粉重質(zhì)碳酸鈣50％，表面活性劑FC-4430氟素表面活性劑5％。耐火骨料采用200～300目篩進(jìn)行篩選。該涂料可降低鑄件表面粗糙度值，防止鑄造缺陷，可有效提高鑄件落砂、清理效率，能使泡沫模樣熱解產(chǎn)生的氣體有效的排出到鑄型外，同時(shí)防止金屬液的滲透，能提高泡沫模樣的強(qiáng)度和鋼度，防止模樣產(chǎn)生變形和破壞，具有良好的保溫絕熱作用。

燒結(jié)方法及燒結(jié)裝置 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)方法，包括：將含鐵原料、燃料、熔劑以及氫氧化鈣按照所需比例配料混合，形成混合料，氫氧化鈣由生石灰通過(guò)外旋攪拌的方式攪拌打散加水生成；將混合料進(jìn)行制粒，并使混合料與逆向噴出的水蒸氣混合；將制粒完成的混合料均勻的鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上；點(diǎn)燃混合料中的燃料；使混合料中的燃料自上而下燃燒，形成熔融物；冷卻熔融物，形成燒結(jié)礦；篩選燒結(jié)礦。本發(fā)明中的氫氧化鈣在添加之前經(jīng)過(guò)外旋攪拌的方式進(jìn)行攪拌，可以使氫氧化鈣更加均勻的分布在混合料中；使混合料與逆向噴出的水蒸氣混合，使水蒸氣可以直接噴射于混合料的表面，增加混合料與水蒸氣的混合時(shí)間。本發(fā)明還公開(kāi)了一種實(shí)施上述燒結(jié)方法的燒結(jié)裝置。

重介質(zhì)粗煤泥分選裝置及分選工藝 1028     

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本發(fā)明為重介質(zhì)粗煤泥分選裝置及分選工藝。本發(fā)明的原煤脫泥篩噴水噴頭為四排，篩縫為1mm。精煤泥振動(dòng)弧形脫泥篩設(shè)置有兩排噴水，篩條為棱形。TBS分選機(jī)溢流堰為高度可調(diào)。主洗工藝為重介旋流器，分洗工藝順序經(jīng)過(guò)、圓錐斜板沉淀池、TBS分級(jí)旋流器、TBS分選機(jī)、精礦弧形脫泥篩、精煤磁尾桶、濃縮旋流器組、精煤泥振動(dòng)弧形脫泥篩、精煤泥離心機(jī)得粗精煤，上述細(xì)煤泥參加浮選得精煤，其余為尾煤。本發(fā)明技術(shù)使重介質(zhì)選煤工藝得到了進(jìn)一步優(yōu)化。將粗煤泥從重介主洗系統(tǒng)分離后，粗煤泥分選工藝更加合理，末精煤回收率明顯提高。由于粗煤泥分選系統(tǒng)的改造使粗煤泥灰分得到了降低，重介主洗分選密度和分選精度得到了有效的提高，保證了重介主洗的效果。

可調(diào)節(jié)風(fēng)向的煤礦通風(fēng)裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)風(fēng)向的煤礦通風(fēng)裝置，包括過(guò)濾箱，還包括篩濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾箱兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有卡塊，所述篩濾網(wǎng)板卡接于卡塊卡槽內(nèi)部，所述過(guò)濾箱前部互通連接有通風(fēng)管A，所述通風(fēng)管A左側(cè)互通連接有通風(fēng)管B，所述通風(fēng)管A右側(cè)互通連接有通風(fēng)管C，所述通風(fēng)管A內(nèi)部安裝有通風(fēng)風(fēng)扇A，所述通風(fēng)管B內(nèi)部安裝有通風(fēng)風(fēng)扇B，所述通風(fēng)管C內(nèi)部安裝有通風(fēng)風(fēng)扇C。該一種可調(diào)節(jié)風(fēng)向的煤礦通風(fēng)裝置通過(guò)在通風(fēng)管A、通風(fēng)管B以及通風(fēng)管C的內(nèi)部分別安裝有通風(fēng)風(fēng)扇A、通風(fēng)風(fēng)扇B和通風(fēng)風(fēng)扇C，通過(guò)按動(dòng)不同的啟動(dòng)按鈕，繼而依次操控通風(fēng)風(fēng)扇A、通風(fēng)風(fēng)扇B和通風(fēng)風(fēng)扇C的開(kāi)啟，繼而引導(dǎo)不同的通風(fēng)風(fēng)向。

磷精礦漿料除雜系統(tǒng) 914     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷精礦漿料除雜系統(tǒng)，它包括依次連接的漿料除鐵桶和篩分沖洗槽，所述漿料除鐵桶為一圓形筒體，筒體內(nèi)設(shè)置除鐵磁棒和刮鐵板，除鐵磁棒與筒體外設(shè)置的液壓升降油缸連接，刮鐵板套設(shè)在除鐵磁棒上固定在筒體內(nèi)壁，筒體上部設(shè)置漿料進(jìn)口管，下部設(shè)置漿料出口管和鐵渣出口；所述篩分沖洗槽上部設(shè)置進(jìn)口管，下部設(shè)置出口管，漿料除鐵桶的漿料出口管與篩分沖洗槽的進(jìn)口管連接；所述篩分沖洗槽內(nèi)中部設(shè)置篩板，頂部設(shè)置數(shù)個(gè)沖洗噴頭。本實(shí)用新型提供的除雜系統(tǒng)能夠?qū)⒕幙棿入s質(zhì)上附著的磷精礦沖洗下來(lái)，減少了分離雜物上附著的磷精礦，不需人工再進(jìn)行后續(xù)的整理，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除雜效率。

模塊化振動(dòng)篩 939     

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本發(fā)明公開(kāi)一種模塊化振動(dòng)篩，包括一個(gè)以上的單元模塊，每個(gè)單元模塊包括一個(gè)機(jī)架、機(jī)架上方安裝有動(dòng)力層，動(dòng)力層上方安裝有工作層。所述動(dòng)力層的動(dòng)力軸、第一換向箱、連接器、第二換向箱順次連接，所述第二換向箱包括兩對(duì)輸出軸，每對(duì)輸出軸上固定安裝有第一偏心裝置和第二偏心裝置，所述第一偏心裝置重心與軸心的連線與第二偏心裝置重心與軸心的連線相互垂直；所述工作層與動(dòng)力層之間通過(guò)彈簧裝置傳遞動(dòng)力，所述工作層還通過(guò)第一板簧固定在機(jī)架或地面上，所述彈簧裝置與第一板簧相互垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能耗低、震動(dòng)小、噪聲小、大型化容易、運(yùn)輸方便，不僅適用于選煤、選礦行業(yè)，對(duì)化工、鋼鐵等多種需分級(jí)、脫水的行業(yè)都適用，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

三段式滾動(dòng)篩 1258     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三段式滾動(dòng)篩，屬于礦物篩選技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)篩選效果差、篩選效果差的技術(shù)問(wèn)題，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)置有第一軸承座和第二軸承座，其特征在于，所述第一軸承座和第二軸承座之間傾斜設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有篩網(wǎng)筒，篩網(wǎng)筒上端設(shè)置有進(jìn)料口，篩網(wǎng)筒包括由上到下依次設(shè)置有第一篩網(wǎng)段、第二篩網(wǎng)段和第三篩網(wǎng)段，所述第一篩網(wǎng)段、第二篩網(wǎng)段和第三篩網(wǎng)段下端均分別設(shè)置有出料斗，所述每個(gè)出料斗下端均連通有皮帶輸送機(jī)。通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)三級(jí)篩網(wǎng)段對(duì)礦渣等物料，使得礦渣等物料在篩網(wǎng)筒內(nèi)連續(xù)不斷的滾動(dòng)下降和重力作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦渣等物料的多級(jí)篩選，使得礦渣等物料篩選更加充分。

煤礦開(kāi)采用篩選設(shè)備 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采用篩選設(shè)備，包括篩選設(shè)備、底座、把手和四個(gè)方形柱，所述底座位于篩選設(shè)備的底部，所述把手位于篩選設(shè)備的前側(cè)，所述方形柱位于篩選設(shè)備頂部的兩側(cè)，頂部左側(cè)所述方形柱的表面套設(shè)有輔助板，所述輔助板的后側(cè)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卡緊結(jié)構(gòu)，將活動(dòng)桿向左拉動(dòng)，活動(dòng)桿向左拉動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)限位板向左移動(dòng)，限位板向左移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)彈力彈簧收縮，同時(shí)限位板帶動(dòng)頂部輔助桿向左移動(dòng)，輔助桿向左移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)夾向左移動(dòng)，接著就可以取下過(guò)濾網(wǎng)，安裝時(shí)將過(guò)濾網(wǎng)的輔助板套在方形柱的表面，接著松開(kāi)活動(dòng)桿，借助彈力彈簧的力對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行固定，達(dá)到了方便更換過(guò)濾網(wǎng)的效果。

選礦的篩選裝置 812     

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一種選礦的篩選裝置，包括設(shè)備主體、投料倉(cāng)、出料管，投料倉(cāng)設(shè)置于設(shè)備主體的頂部，出料管嵌入式設(shè)置于設(shè)備主體底部，通過(guò)投料倉(cāng)、滾筒、傳動(dòng)桿、第一落料槽和落料口的設(shè)置，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)輸送，這樣可以避免礦石在篩選時(shí)粉塵從投料倉(cāng)飄出等問(wèn)題，同時(shí)利用其轉(zhuǎn)動(dòng)座、第一擋板、轉(zhuǎn)桿、彈簧、第二落料槽和第二擋板的設(shè)置，能夠?qū)Τ隽瞎艿倪M(jìn)行封閉處理，這樣可以避免粉塵從出料管處飄出等情況，最終，通過(guò)此裝置，完成了對(duì)礦石粉塵的阻隔工作。

防抖動(dòng)的煤礦洗煤震動(dòng)篩 1222     

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本實(shí)用新型提供了一種防抖動(dòng)的煤礦洗煤震動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體、連接器和軸承振動(dòng)篩本體右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接器，且連接器與震動(dòng)篩本體之間電性連接，振動(dòng)篩本體內(nèi)部中間固定連接有軸承，振動(dòng)篩本體中部固定連接有第一固定圈，第一固定圈下方固定連接水泵，且水泵與震動(dòng)篩本體之間電性連接，震動(dòng)篩本體內(nèi)壁中間均固定連接有三個(gè)第二固定圈，且每個(gè)第二固定圈之間的間距相等，震動(dòng)篩本體內(nèi)壁呈“環(huán)形”固定連接有若干個(gè)清洗板，軸承外側(cè)均固定連接有四根連接桿，連接桿連接端均固定連接有減震器。該種防抖動(dòng)的煤礦洗煤震動(dòng)篩具有廣泛的實(shí)用性，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的煤礦洗煤震動(dòng)篩易抖動(dòng)，使用壽命短的問(wèn)題，有較高的推廣價(jià)值。

高爐返礦篩分回收系統(tǒng) 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，包括返礦倉(cāng)，所述返礦倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有成品礦倉(cāng)；所述返礦倉(cāng)在上游處設(shè)有篩分裝置，篩分裝置包括小顆粒物質(zhì)的漏料口和大顆粒物料的出料口，其中，漏料口與返礦倉(cāng)貫通連接；出料口與成品礦倉(cāng)貫通連接。本實(shí)用新型在返礦倉(cāng)的上游設(shè)有篩分裝置，高爐返礦首先通過(guò)篩分裝置的篩分得到小顆粒物質(zhì)和大顆粒物質(zhì)。其中，小顆粒物質(zhì)通過(guò)漏料口進(jìn)入返礦倉(cāng)中存儲(chǔ)，用于返回進(jìn)行調(diào)配重新燒結(jié)；大顆粒物質(zhì)通過(guò)出料口進(jìn)入成品礦倉(cāng)中存儲(chǔ)，用于后續(xù)的繼續(xù)加工生產(chǎn)。本實(shí)用新型將高爐返礦篩分，按其用途進(jìn)行分類，并有效利用，進(jìn)而節(jié)省因重復(fù)燒結(jié)而浪費(fèi)的添加劑，降低了生產(chǎn)成本。

礦料篩分輸送生產(chǎn)線 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦料篩分輸送生產(chǎn)線，包括通過(guò)物料輸送系統(tǒng)連接的料場(chǎng)和高爐，所述物料輸送系統(tǒng)包括皮帶機(jī)，所述料場(chǎng)和高爐之間設(shè)置有篩分系統(tǒng)；料場(chǎng)、篩分系統(tǒng)和高爐之間通過(guò)皮帶機(jī)連接，其中，料場(chǎng)與篩分系統(tǒng)的入料口連接，篩分系統(tǒng)的出料口與高爐連接，料場(chǎng)中的礦料通過(guò)篩分系統(tǒng)篩分，大顆粒礦料由篩分系統(tǒng)的出料口進(jìn)入高爐，小顆粒礦料由篩分系統(tǒng)的漏料口漏出。由于在料場(chǎng)與高爐之間添加了篩分系統(tǒng)，使帶有粉末的礦料能夠得到有效篩分，得到帶粉末的小顆粒礦料和去除粉末的大顆粒礦料。由于篩分得到的大顆粒礦料可直接進(jìn)入高爐冶煉，無(wú)需經(jīng)過(guò)燒結(jié)機(jī)加熱除粉工序。有效地提到了高爐和燒結(jié)機(jī)的使用率，進(jìn)而提升了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。