砂石篩分裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種砂石篩分裝置，包括設置于篩機側板上的振動裝置，所述振動裝置包括主軸、偏心機構、軸承、軸承擋圈、軸承壓蓋、上承壓裝置和油杯；所述偏心機構為兩個，兩個所述偏心機構各通過一鍵與所述主軸固定連接，所述鍵一部分卡入所述主軸鍵槽內，所述鍵另一部分卡入所述偏心機構的卡槽內，通過所述鍵使所述偏心機構與所述主軸同步旋轉；所述偏心機構包括主偏心塊和副偏心塊；本發(fā)明可用于礦山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分級，用于砂石的分類、篩選等，性能可靠，噪聲小，維修方便。

低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應；S2、稀釋凈化后磷酸；S3、溶鐵反應；S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S6、蒸發(fā)濃縮；S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液；S8、調節(jié)pH，結晶反應；S9、洗滌，得到凈化二水磷酸鐵；S10、去除游離水、去除結晶水，經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點是：制得的磷酸鐵產(chǎn)品質量指標完全能夠滿足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求，并且生產(chǎn)成本相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸，實現(xiàn)了在擴大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。

制磚機 1204     

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本發(fā)明涉及制磚設備技術領域，尤其涉及一種制磚機，包括：破碎裝置，包括至少三個破碎機構，至少三個破碎機構之間通過運輸帶連接，用于對生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進行攪拌、破碎，得到小于預設粒徑的混合物；原料烘干裝置，包括第一腔體和第一排氣口，濾除水分；制磚裝置，包括第二腔體和設置在第二腔體上的第二排氣口，用于對濾除水分的混合物進行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚；冷卻裝置，包括第三腔體和設置在第三腔體上的第一進氣口和第二進氣口；第一排氣口與第一進氣口通過第一連通管連通，在第一連通管上設置有除塵器和第一閥門，第二排氣口與第二進氣口通過第二連通管連通，在第二連通管上設置有第二閥門。

鈦渣收塵灰的資源化利用方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：S1、將鈦渣收塵灰打漿；S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機中進行選礦，集料槽長度分配比例為精礦:中礦:尾礦＝1:1:1；S3、對精礦或/和中礦進行過濾、干燥；S4、加入有機粘結劑進行造粒；S5、將球團和鈦精礦按設定比例加入電爐中冶煉，而后冷卻、破碎；S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點是：1、解決了傳統(tǒng)物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問題，且提高了精礦和中礦收率，實現(xiàn)了收塵灰中有價元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用，無副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費嚴重，環(huán)境隱患大的問題，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)保價值。

墻面板及其制備方法 843     

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一種墻面板及其制備方法，墻面板包括一芯板，該芯板的各組分主要為石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑。而在制備上述墻面板時，首先將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，按照預定比例將石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌機噴淋攪拌均勻制得混合原料；再次，將混合原料注入芯板模具中靜置脫水至芯板成型為止。本發(fā)明不但具有凈化室內空氣的效果，而且墻面板整體重量輕，并且在隔音、保溫效果等方面也得到了提高。

透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結構 1062     

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本實用新型公開了一種透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結構，包括透水基層，所述透水基層中部澆筑有抗凍層，所述抗凍層由礦渣碎料制成，所述透水基層上下兩側均橫向鑲嵌有橫向鋼筋，所述透水基層底端內部鑲嵌有無紡布過濾層，所述透水基層底部豎向開設有排水槽，所述透水基層頂部澆筑有透水混凝土層。本實用新型由于在透水基層中部澆筑有抗凍層，抗凍層由礦渣碎料制成，礦渣碎料的售價低廉，并且抗凍性能良好，適用于地下和水下建筑，避免在溫度較低的情況下，導致現(xiàn)有的透水板塊的透水性和抗凍性較差，在溫度較低的情況下容易發(fā)生斷裂，使用成本很高，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

鋇熔劑及其生產(chǎn)方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種鋇熔劑及其生產(chǎn)方法,所述方法包括使用氯化物型固體鉀礦為原料,在清澈氯化物型鉀鈉鎂混合溶液或者鹽湖天然的氯化物型鉀鈉鎂溶液,和氯化物型鉀礦按一定比例加熱后的懸濁溶液中,加入聚丙烯酰胺溶液得到清澈溶液,自然蒸發(fā)得到結晶體,再將結晶體和氯化鋇混合后加熱升溫至熔融,得到熔融產(chǎn)物,然后將熔融物冷卻破碎,包裝,得到所述鋇熔劑。

隔音殺菌型墻體材料及其制備方法 1131     

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一種隔音殺菌型墻體材料及其制備方法，其中該材料的組分為水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰、石膏、鋁粉、抗菌劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑。同時，在制備時首先，將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機進行粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，通過攪拌機噴淋將水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰及石膏按照預定重量百分比攪拌混合均勻制得混合原料；再次，將鋁粉、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑加水攪拌后制得混合液；最后在制磚前，將混合液注入混合原料攪拌均勻后再注入制磚模具中。使用上述墻體材料制成的墻磚，不但磚體強度高，而且保溫、隔音效果好，并且還具有室內殺菌功能。

氯化富鈦料的制備方法 1094     

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本發(fā)公開了一種氯化富鈦料的制備方法，包括如下步驟：S1、向破碎后的礦石原料中加入浮選藥劑進行浮選，得到低硅鈦精礦；S2、對所述低硅鈦精礦進行兩次酸洗，然后對酸洗后的鈦精礦進行過濾，得到酸洗后鈦精礦；S3、依次對所述酸洗后鈦精礦進行水洗、干燥、熔融、破碎，即得。其優(yōu)點是：1)采用本發(fā)明的方法在簡化了氯化富鈦料生產(chǎn)的整體工作流程的同時，可保證對氯化富鈦料制造作業(yè)的順利進行，從而減少減少生產(chǎn)成本；2)顯著降低了氯化富鈦料的雜質含量，提高了產(chǎn)品質量。

以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法，包括如下步驟：S1、使用浮選藥劑對攀西鈦精礦進行浮選；S2、將氯化收塵渣用酸溶液打漿；S3、對漿料進行壓濾和洗滌；S4、在濾餅中摻配聚乙烯醇，然后進行造球；S5、將含鈦球團、精精礦、無煙煤按比例摻配，通過電爐冶煉為高鈦渣；S6、將高鈦渣破碎，并按比例摻入UGS渣，得到氯化富鈦料。其優(yōu)點是：1、從源頭控制攀西鈦精礦硅含量，降低了后續(xù)電爐冶煉難度。2、利用氯化收塵渣中的碳、鈦組分，使其應用于鈦渣冶煉過程，代替部分鈦精礦和石油焦，大幅降低了鈦渣冶煉成本；3、將冶煉后雜質較高的高鈦渣與進口UGS渣摻配使用，減小了對進口富鈦料得依賴。

利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 1127     

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本發(fā)明屬于鈦化工領域，具體公開一種利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，該方法包括以下步驟：(a)除硅、(b)電爐冶煉、(c)氧化改性、(d)還原改性、(e)酸浸、(f)過濾煅燒。本專利從源頭著手，集選礦、冶煉和酸浸法于一體，將高硅鈣鎂鈦精礦通過浮選除去SiO₂，得到低硅鈦精礦，再冶煉成低硅酸渣，破碎到合格粒度，再進行氧化?還原改性，然后加壓酸浸，成功制備出粒度和品位均合格的氯化富鈦料。

使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法 1032     

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發(fā)明公開一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法，包括以下步驟：S1、裝倉，S2、破碎制漿，S3、水力旋流器進行分級，S4、溜槽對礦漿分選,S5、通過搖床和懸振器對尾漿A進行分選得到精料B和尾漿B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過自然濾水把尾水排入沉砂池，沉砂池內的水用于磨球機和溜槽，本發(fā)明流程簡單、工藝連續(xù)、生產(chǎn)能力較大、選別指標較好，在工藝過程中操作簡便、無環(huán)境污染問題，濾餅成型良好，含濕量較低，選礦費用較低，經(jīng)濟收益較高。

利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：(1)將鈦精礦球磨，再進行調漿，然后加入浮選藥劑進行正浮選，得低硅鈦精礦；(2)將所得的低硅鈦精礦與鹽酸混合進行酸浸、過濾、洗滌、干燥后得細粒級富鈦料；(3)將步驟(2)所得的細粒級富鈦料加熱熔融后冷卻，然后破碎即得氯化富鈦料。本發(fā)明對現(xiàn)有攀西含有高鈣鎂硅的鈦精礦生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化改進，通過浮選除去了鈣鈦、硅鈣、硅鋁復合物等大量雜質，其中SiO₂去除率達60％以上，避免了SiO₂與CaO形成難以與鹽酸反應的“玻璃相”固溶體而影響酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富鈦料品質。

煤礦分送裝置 854     

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一種煤礦分送裝置，安裝于煤礦破碎設備的出口處，包括：承載框、分離組件、承載組件；承載框安裝于破碎設備的下方，承載框兩側設有開口，下方設有管道；分離組件安裝于承載框上，包括截面呈倒置的V形的分流板，分流板兩側設有橫板，橫板上穿設有兩個傳動軸，傳動軸上端設有多個葉片；承載組件設于承載框的下方，用于承載分離組件分離的物料，包括兩個承載斗，分別位于承載框兩側，承載斗底面設有滑桿，滑桿穿設于連桿中，滑桿上還套設有彈簧，支撐架上設有導桿，連桿一端穿設于導桿上；承載斗另一端設有多個擋桿；將破碎設備中的煤分離成兩個方向進行轉移，提高轉運效率，避免貨車裝貨的空檔中煤直接掉落在地面上，減少浪費。

細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：將細粒級攀西鈦精礦進行氧化焙燒后和碳質還原劑、添加劑及粘結劑進行混合配料球磨后裝模并壓制成球；進行還原反應后再在Ar氣氛下進行熱處理，然后進行破碎、球磨、磁選后得磁性產(chǎn)物和非磁性漿料；將非磁性漿料過濾干燥得到細粒級富鈦料半成品，采用稀鹽酸進行酸浸，將得到的細粒級富鈦料進行熔融重結晶、破碎篩分得可氯化富鈦料。本發(fā)明磁選分離后可直接得到高品位鐵粉，鐵粉品位MFe大于84％，可直接作為產(chǎn)品外售；得到可氯化富鈦料的二氧化鈦品位大于90％，通過熔融重結晶后，可實現(xiàn)細粒級富鈦料的粒度重塑，得到富鈦料60～140目大于85％，滿足可氯化富鈦料的粒度要求。

黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法 1398     

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本發(fā)明公開了一種黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法，它以磷礦石粉礦為原料經(jīng)箱式燒結爐燒結形成磷礦石燒結礦，磷礦石燒結礦經(jīng)破碎得到黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石塊礦。本發(fā)明采用燒結的方法來將磷礦石粉礦造塊以滿足黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石的粒度要求，同時低品位粉礦經(jīng)燒結后品位較粉礦高出2%左右，CO2含量下降9%，硅鈣比提高0.15，使用燒結礦冶煉黃磷在理論上可降低電耗2600kwh。本發(fā)明使大量的低品位磷粉礦得到較好利用，實現(xiàn)了資源的回收利用，同時燒結磷礦石塊礦用于黃磷生產(chǎn)，既降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，又能減少黃磷生產(chǎn)過程中磷渣和泥磷的排放量，提高黃磷的產(chǎn)品質量，經(jīng)濟環(huán)保。

煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法 1090     

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本發(fā)明是一種煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進入球磨機中磨礦,磁選機進行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過脫磁器脫磁后磁選機進行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標?？梢缘玫捷^好的經(jīng)濟效益,有效的實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。

重型反擊式破碎機落料緩沖裝置 1286     

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本實用新型公開了一種重型反擊式破碎機落料緩沖裝置，涉及破碎機落料緩沖技術領域。包括輸送機，所述輸送機一側設置有放料板，放料板兩側固定連接有防護側板，其中，放料板底部設置有緩沖機構，所述緩沖機構設置有兩組，緩沖機構包括頂板，放料板中部開設有兩個與頂板相適配用適配槽，頂板表面活動連接于適配槽內壁，頂板底部固定連接有兩個支撐頂桿，兩個支撐頂桿表面活動連接有支撐套桿。本實用新型通過緩沖機構的設置，該落料緩沖裝置在使用時首先將礦石等放置于放料板區(qū)域處，通過緩沖機構對落料進行一定的緩沖在柔和的進入輸送機進行輸送，能夠在較大程度上避免輸送機因為礦石的拋砸導致故障，對輸送機有較好的保護作用。

礦洞用破碎裝置 873     

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本申請?zhí)峁┮环N礦洞用破碎裝置，包括：支撐裝置、風炮以及擋板。支撐裝置包括伸縮柱，伸縮柱上段沿軸線轉動設有撥叉，風炮轉動連接于撥叉，其轉軸垂直于伸縮柱的軸線，伸縮柱的下段設有踏板。擋板轉動設于伸縮柱的上段，擋板與伸縮柱平行，擋板中部沿豎直方向開設有條形孔，用于穿設風炮的炮桿。伸縮柱下段滑動設有圓環(huán)，踏板設于圓環(huán)外側。圓環(huán)的一側設有鉸接柱，踏板通過球鉸接的方式連接于鉸接柱。可對風炮進行支撐，有效減輕操作者的勞動強度，而且具有良好的防護措施，可有效隔離飛濺的礦石，從而防止操作者受傷。

整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用 766     

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本發(fā)明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用，屬于金屬陶瓷合金棒材技術領域，一種整體金屬陶瓷合金棒材，組成為10?55wt％Ti(CN)，3.5?10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5?25wt％(WMo)C微米粉末，5?50wt％(MoTi)CN微米粉末，6?20wt％Co?Ni?R，0.25?3.5wt％TiC納米粉末，0.25?3.5wt％TiN納米粉末，0.15?0.75wt％AlN納米粉末；其中R為高熔點元素Ru，Re，Rh中一種或幾種；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料，粘結相組分采用微量高熔點合金元素復合粉末進行添加，本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質相和粘結相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發(fā)生劇烈的化學反應，防止生成脆性相和惡化界面性能，提高金屬陶瓷斷裂韌性同時不降低硬度和抗彎強度。

土壤重金屬鈍化劑及制備方法及對土壤鎘的鈍化方法 884     

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本發(fā)明屬于重金屬污染土壤修復技術領域，具體涉及一種土壤重金屬鈍化劑及制備方法及對土壤鎘的鈍化方法。本發(fā)明土壤重金屬鈍化劑按重量份計包括30~50份的改性堿性礦物、10~15份的腐熟農(nóng)林廢棄物、1~10份的土壤改良劑、1~5份的pH敏感凝膠、1~5份的磷石膏、0.1~5份的石墨烯。本發(fā)明土壤重金屬鈍化劑具有較強的吸附鰲合作用，能夠有效固定土壤中重金屬鎘，阻斷有效鎘進入農(nóng)作物體內；可以根據(jù)土壤pH進行調控，提高土壤重金屬鈍化劑的利用率和長期穩(wěn)定性；同時添加的土壤調理劑可以改善土壤環(huán)境，提高土壤肥力。本發(fā)明的鈍化劑能更好地滿足當前我國重金屬污染土壤修復對穩(wěn)定性強、無二次污染、效果持久穩(wěn)定的迫切需求。

使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法 987     

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發(fā)明公開一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法，包括以下步驟：S1、裝倉，S2、破碎制漿，S3、水力旋流器進行分級，S4、溜槽對礦漿分選,S5、通過搖床和懸振器對尾漿A進行分選得到精料B和尾漿B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過自然濾水把尾水排入沉砂池，沉砂池內的水用于磨球機和溜槽，本發(fā)明流程簡單、工藝連續(xù)、生產(chǎn)能力較大、選別指標較好，在工藝過程中操作簡便、無環(huán)境污染問題，濾餅成型良好，含濕量較低，選礦費用較低，經(jīng)濟收益較高。

利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：(1)將鈦精礦球磨，再進行調漿，然后加入浮選藥劑進行正浮選，得低硅鈦精礦；(2)將所得的低硅鈦精礦與鹽酸混合進行酸浸、過濾、洗滌、干燥后得細粒級富鈦料；(3)將步驟(2)所得的細粒級富鈦料加熱熔融后冷卻，然后破碎即得氯化富鈦料。本發(fā)明對現(xiàn)有攀西含有高鈣鎂硅的鈦精礦生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化改進，通過浮選除去了鈣鈦、硅鈣、硅鋁復合物等大量雜質，其中SiO₂去除率達60％以上，避免了SiO₂與CaO形成難以與鹽酸反應的“玻璃相”固溶體而影響酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富鈦料品質。

高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法 807     

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本發(fā)公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，其組分包括復合藥劑，捕收劑，調整劑，抑制劑，其中所述復合藥劑由合成十二胺，塔爾酸，混合胺組成。還公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法，包括使用本發(fā)明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進行浮選的步驟。其優(yōu)點是：1)本發(fā)明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質含量，為后冶煉滿足氯化指標要求的高鈦渣奠定了基礎。2)通過采用粒度為200～500目的外購鈦精礦與所述鈦精精礦摻配，可防止冶煉過程結殼現(xiàn)象，降低翻渣風險，同時提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產(chǎn)氯化富鈦料的問題，具有流程短、成本低等優(yōu)點。

煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法 1151     

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本發(fā)明是一種煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進入球磨機中磨礦,磁選機進行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過脫磁器脫磁后磁選機進行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標。可以得到較好的經(jīng)濟效益,有效的實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。

低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法 906     

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本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應；S2、稀釋凈化后磷酸；S3、溶鐵反應；S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S6、蒸發(fā)濃縮；S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液；S8、調節(jié)pH，結晶反應；S9、洗滌，得到凈化二水磷酸鐵；S10、去除游離水、去除結晶水，經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點是：制得的磷酸鐵產(chǎn)品質量指標完全能夠滿足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求，并且生產(chǎn)成本相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸，實現(xiàn)了在擴大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。

硫磺破碎機 990     

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本實用新型涉及化工生產(chǎn)設備技術領域，尤其是一種硫磺破碎機，包括主破碎罐和固定安裝在主破碎罐頂端的高扭低速電機。本實用新型的硫磺礦石破碎機通過高扭低速電機帶動主破碎罐內部的兩個傳動盤同步旋轉，通過傳動盤下端的可拆卸連接有活動破碎塊，在主破碎罐內部焊接固定的破碎板上可拆卸連接有固定破碎刀片，整個破碎機構裝卸簡單方便，后期維護更換成本低，通過活動破碎塊和固定破碎刀片相互配合對硫磺塊進行打碎，并且在主破碎罐外側面上開設內置弧形密封蓋的外側出料口，方便對不同大小體積的礦石進行分離和對表面進行清理，同時利用從上往下逐漸變小的落石孔和篩孔可以將不同體積的礦石進行分層破碎，破碎效率大大提升。

細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法 1193     

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本發(fā)明公開了一種細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：將細粒級攀西鈦精礦進行氧化焙燒后和碳質還原劑、添加劑及粘結劑進行混合配料球磨后裝模并壓制成球；進行還原反應后再在Ar氣氛下進行熱處理，然后進行破碎、球磨、磁選后得磁性產(chǎn)物和非磁性漿料；將非磁性漿料過濾干燥得到細粒級富鈦料半成品，采用稀鹽酸進行酸浸，將得到的細粒級富鈦料進行熔融重結晶、破碎篩分得可氯化富鈦料。本發(fā)明磁選分離后可直接得到高品位鐵粉，鐵粉品位MFe大于84％，可直接作為產(chǎn)品外售；得到可氯化富鈦料的二氧化鈦品位大于90％，通過熔融重結晶后，可實現(xiàn)細粒級富鈦料的粒度重塑，得到富鈦料60～140目大于85％，滿足可氯化富鈦料的粒度要求。

礦井采空區(qū)深部多參數(shù)測定裝置 920     

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一種礦井采空區(qū)深部多參數(shù)測定裝置，包括篩管、套管、導管、束管和光纖，其要點是導管為三通管，導管下端兩側端口分別與套管固定連接，導管上端的端口固定連接有連接管，在連接管上端口處固定設置有隔板，在隔板上分別設置有采氣管和光纖傳感器；所述的束管的上端與采氣管下端固定連接，束管的下端穿過導管和套管與采集泵連接；所述的光纖上端與光纖傳感器連接，光纖的下端穿過導管和套管與解調儀連接；所述篩管管壁上分別設置有多個透氣孔，篩管的下端與連接管上端口固定連接，在篩管的上端固定設置有擋板。本實用新型具有大大減少了工作量，同時獲得氣體、溫度兩個參數(shù)數(shù)據(jù)，使用方便，能減少監(jiān)測人員的工作量等優(yōu)點。

稀土礦石破碎裝置 1040     

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本實用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種稀土礦石破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是：提供一種流程簡單、耗電量小、能使稀土礦石均勻的粉碎的稀土礦石破碎裝置。一種稀土礦石破碎裝置，包括有支架；破碎組件，安裝在支架上；粉碎組件，安裝在支架上。本實用新型達到了流程簡單，一個裝置包含有破碎、粉碎、篩料、收料四個部分，節(jié)約了其他不必要的流程；本實用新型達到了耗電量較小的要求，裝置由一個電機帶動全體，減少了不必要的浪費；本實用新型采用抽拿式篩板，能有效的粉碎稀土礦石；本實用新型篩料過程不容易堵塞，加有震動篩料組件，使篩料更加快捷干凈。