礦山支護(hù)用材料用于快速噴射施工關(guān)鍵裝置 507     

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本發(fā)明公開了一種礦山支護(hù)用材料用于快速噴射施工關(guān)鍵裝置，包括：智能出料系統(tǒng)，所述智能出料系統(tǒng)用于單獨(dú)承裝并向智能攪拌機(jī)系統(tǒng)供給兩種物料；智能攪拌機(jī)系統(tǒng)，所述智能攪拌機(jī)系統(tǒng)用于對(duì)智能出料系統(tǒng)供給的兩種物料進(jìn)行混合攪拌；活塞砂漿噴射系統(tǒng)，所述活塞砂漿噴射系統(tǒng)用于將智能攪拌機(jī)系統(tǒng)攪拌后的物料抽吸噴射輸送到目標(biāo)位置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中礦山支護(hù)用磷酸鉀鎂水泥材料凝結(jié)時(shí)間太短不利于礦山支護(hù)施工問題。

輻狀粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子 702     

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本實(shí)用新型公開了一種輻狀粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，改進(jìn)后包括支承板、扁齒、直齒、風(fēng)葉、螺釘螺母組件；支承板呈輻射狀，輻射狀的支承板上有主軸安裝孔、直齒安裝孔、扁齒安裝孔，風(fēng)葉與直齒安裝孔、扁齒安裝孔1C同孔安裝于輻射狀的支承板相對(duì)于進(jìn)料方向的反面；風(fēng)葉的安裝面與吸風(fēng)粉碎面呈夾角，風(fēng)葉安裝于支承板相對(duì)于物料進(jìn)料方向的背面，再轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生軸向和切向風(fēng)，吸引物料穿過支撐轉(zhuǎn)子向后向切向方向運(yùn)動(dòng)。另外，支承板上設(shè)置有扁齒和直齒，更利于對(duì)物料的撞擊和粉碎。

直線振動(dòng)篩結(jié)構(gòu) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種直線振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的前后兩側(cè)固定安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架的上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述箱體的上端位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外側(cè)可拆卸安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸系。該直線振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)需要維修時(shí)，通過取下萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器和十字萬(wàn)向節(jié)之間連接法蘭的螺栓，實(shí)現(xiàn)十字萬(wàn)向節(jié)的拆卸，方便軸承的拆裝替換，提高裝置的維修效率，當(dāng)橡膠墊需要更換時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲桿帶動(dòng)頂塊在凹槽內(nèi)上升，直至頂塊的上端接觸安裝座的內(nèi)側(cè)，并推動(dòng)安裝座上升，限位柱在U型槽內(nèi)滑動(dòng)，解除對(duì)橡膠墊上下兩端的夾持，方便橡膠墊的更換。

自動(dòng)粉碎機(jī)外殼以及自動(dòng)粉碎機(jī) 464     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)粉碎機(jī)外殼以及自動(dòng)粉碎機(jī)；外殼具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、風(fēng)機(jī)室、出料口；外殼整體安裝在機(jī)架上，吸料管與通過管道與粉碎室連通，外殼上端的出料口通過出料管與旋風(fēng)出料裝置連通，風(fēng)輪對(duì)應(yīng)于風(fēng)機(jī)室內(nèi)腔中。組裝后，外殼將粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子包含在內(nèi)，起到一定防護(hù)作用；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝操作和實(shí)施；本機(jī)內(nèi)部空間大，相比傳統(tǒng)機(jī)架來講，整體更穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)更緊湊、更安全、更美觀、防護(hù)性能更好。

新型鍘揉粉碎機(jī) 603     

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本實(shí)用新型公開一種新型鍘揉粉碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)有相互接觸的上蓋和下箱，所述上蓋和下箱接觸處形成接觸面，所述上蓋上設(shè)有與其內(nèi)部連通的秸稈進(jìn)料斗、方形進(jìn)料斗和上拋出料斗，所述下箱上設(shè)有與其內(nèi)部連通的下出料斗，所述下箱內(nèi)部通過設(shè)置于下箱外側(cè)靠近接觸面位置的軸承座設(shè)有機(jī)芯，所述機(jī)架側(cè)面設(shè)有電機(jī)且所述電機(jī)通過三角帶驅(qū)動(dòng)機(jī)芯運(yùn)行，所述上蓋靠近秸稈進(jìn)料斗一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有固定刀，所述下箱內(nèi)側(cè)靠近底部的位置可拆卸連接有篩選組件。本實(shí)用新型通過合理的布局，可大大增加粉碎的效率。

振動(dòng)篩及碾米機(jī) 835     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種振動(dòng)篩及碾米機(jī)。目的在于解決傳統(tǒng)篩米結(jié)構(gòu)容易堵塞篩孔的問題。主要方案包含外殼，還包括通過柔性連接條（2）吊裝在外殼（1）內(nèi)的篩箱（3），所述篩箱（3）頂部設(shè)置有用于將米引入設(shè)置在篩箱（3）中部的篩板（3?2）的上導(dǎo)板（3?1），篩板（3?2）末端與篩箱（3）對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置精米出料口（3?4），篩箱（3）底部設(shè)置有用于將篩板（3?2）篩選出的碎米引入到碎米出料口（3?5）的下導(dǎo)板（3?3）。

熔鹽電解制備稀土金屬的方法 674     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解制備稀土金屬的方法，在電解過程中，通過一種多價(jià)態(tài)離子參與陽(yáng)極反應(yīng)而此反應(yīng)產(chǎn)物不與C發(fā)生進(jìn)一步的化合作用，就能減少O2?、F?等氣體性陰離子氧化反應(yīng)的發(fā)生，抑制陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)物與C原子的進(jìn)一步化合反應(yīng)，減緩陽(yáng)極碳元素的消耗、延緩碳粉粒向熔體的溢出和遷移，從而可實(shí)現(xiàn)降低電解產(chǎn)品碳含量的目的。進(jìn)而達(dá)到降低產(chǎn)品中碳含量的目的。本發(fā)明使用方法簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，投入成本低，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。

封閉式小型振動(dòng)篩 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種封閉式小型振動(dòng)篩，包括底座，所述底座上壁面固定安裝有兩對(duì)第一支撐柱，兩對(duì)所述第一支撐柱的上端分別固定套裝有彈簧，兩對(duì)所述彈簧的上端分別固定插裝有第二支撐柱，兩對(duì)所述第二支撐柱的上端分別固定安裝有連接角鐵，兩對(duì)所述連接角鐵之間固定安裝有振動(dòng)篩外殼，所述振動(dòng)篩外殼的一端固定安裝有背板且另一端固定安裝有第一出米槽和第二出米槽以及第三出米槽，所述振動(dòng)篩外殼的下壁面上固定安裝有安裝板，本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)少量稻谷的篩選，適用于抽樣檢測(cè)等使用情況，體積小，易于集成到其他自動(dòng)化設(shè)備，適用于對(duì)清潔度有一定要求環(huán)境，簡(jiǎn)單方便。

飛刀片吸附式粉碎機(jī) 341     

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本實(shí)用新型公開了一種飛刀片吸附式粉碎機(jī)，粉碎機(jī)蓋活動(dòng)安裝在粉碎機(jī)座上，且能夠沿著粉碎機(jī)座翻轉(zhuǎn)，吸附筒的一端連接在粉碎機(jī)蓋上，飛刀片粉碎轉(zhuǎn)子整體位于由粉碎機(jī)座和粉碎機(jī)蓋組成的內(nèi)腔中，飛刀片粉碎轉(zhuǎn)子的組成包括第一粉碎片、第二粉碎片，第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉(zhuǎn)動(dòng)能夠產(chǎn)生吸料功能的飛刀片，由飛刀片將第一粉碎片和第二粉碎片構(gòu)成整體。對(duì)于改進(jìn)之后的這個(gè)粉碎機(jī)來講，其粉碎轉(zhuǎn)子部分來講第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉(zhuǎn)動(dòng)能夠產(chǎn)生吸料功能的飛刀片，那么粉碎轉(zhuǎn)子部分整體的強(qiáng)度高，在使用中產(chǎn)量高、負(fù)荷低，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)飛刀片能夠產(chǎn)生作用力因而具有吸料的功能。

切刀式切割粉碎機(jī) 368     

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本實(shí)用新型公開了一種切刀式切割粉碎機(jī)；具有機(jī)架、粉碎機(jī)座、轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板、第一進(jìn)料斗、第二進(jìn)料斗、以及粉碎轉(zhuǎn)子單元；粉碎機(jī)座固定安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板活動(dòng)安裝在粉碎機(jī)座上，粉碎轉(zhuǎn)子單元位于粉碎機(jī)座內(nèi)，其特征在于；粉碎轉(zhuǎn)子單元包括第一粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤、第二粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)錘片、切刀、L型葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)錘片活動(dòng)設(shè)置在兩塊粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間，切刀固定在第一粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤外側(cè)，L型葉片固定第二粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)側(cè)。本申請(qǐng)中在外部電機(jī)作用下，兩塊粉碎轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)錘片進(jìn)行擊打，同時(shí)切刀能夠形成高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使其對(duì)物料進(jìn)行切割，所以本裝置不光可以粉碎，還可以切割。

回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置 434     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設(shè)的供氣層，從內(nèi)往外依次為中心通風(fēng)層、煤氣流層一、外環(huán)通風(fēng)層一、煤氣流層二、外環(huán)通風(fēng)層二；所述中心通風(fēng)層、外環(huán)通風(fēng)層一、外環(huán)通風(fēng)層二的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導(dǎo)氣條；所述煤氣流層一和煤氣流層二均設(shè)置為多個(gè)沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔；供氣層尾端均設(shè)置有尾端連接板。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置能有效改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體組分，使整個(gè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體濃度更均衡。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置 625     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括固接在回轉(zhuǎn)窯窯尾端部的摩擦板，和固定在預(yù)熱器煙室端部的活動(dòng)密封盤，所述摩擦板和活動(dòng)密封盤緊密貼觸連接。所述活動(dòng)密封盤遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸可將活動(dòng)密封盤向靠近摩擦板一側(cè)推動(dòng)。所述活動(dòng)密封盤與預(yù)熱器煙室連接處遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。具有提升回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性的效果。

回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置 432     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉(cāng)和與煤粉倉(cāng)連通的燃燒器，所述煤粉倉(cāng)與燃燒器之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子秤，所述控溫裝置還設(shè)有控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉(zhuǎn)子秤出口開合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室底部，所述中央處理器還電連接有用來感應(yīng)燃燒器溫度的溫度感應(yīng)器。具有準(zhǔn)確監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據(jù)溫度調(diào)控喂煤量的效果。

石灰計(jì)量螺旋輸送機(jī) 853     

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本實(shí)用新型屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種石灰計(jì)量螺旋輸送機(jī)，它包括輸送筒、螺旋機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與螺旋機(jī)構(gòu)相連接，并驅(qū)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送筒上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，還包括預(yù)處理部、定量機(jī)構(gòu)，預(yù)處理部設(shè)置在輸送筒上方，預(yù)處理部的輸出端與定量機(jī)構(gòu)相連接，定量機(jī)構(gòu)的輸出端與進(jìn)料口相連，預(yù)處理部包括篩分機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)。篩分機(jī)構(gòu)對(duì)石灰進(jìn)行篩分，可以將結(jié)塊的石灰篩出，即能夠使符合要求的石灰順利的進(jìn)行輸送，同時(shí)能夠避免結(jié)塊的石灰掉入而使得對(duì)定量造成影響，粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置將結(jié)塊的石灰進(jìn)行粉碎后再進(jìn)行投放，也進(jìn)一步保證了后續(xù)定量的精確。

用于油基巖屑的皮帶輸送機(jī) 935     

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本實(shí)用新型提供了一種用于油基巖屑的皮帶輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它包括減速機(jī)、聯(lián)軸組件、主動(dòng)滾筒組件和輸送皮帶，主動(dòng)滾筒組件包括相連接的滾筒本體和滾筒傳動(dòng)軸，輸送皮帶與滾筒本體傳動(dòng)連接，聯(lián)軸組件分別與減速機(jī)的減速機(jī)軸和滾筒傳動(dòng)軸相連接，減速機(jī)的減速機(jī)軸能夠輸出力矩，帶動(dòng)聯(lián)軸組件朝向給定的方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸和滾筒本體朝向給定方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送皮帶朝向給定方向運(yùn)動(dòng)，將油基巖屑物料輸送至下一段工序設(shè)備中，通過采用分離式連接的傳動(dòng)方式，解決了安裝過程中的技術(shù)問題,使同軸度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm，也便于維修拆裝，解決了皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中滾筒傳動(dòng)軸經(jīng)常斷裂的問題。

工業(yè)硅粉的制備方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)硅粉的制備方法，涉及多晶硅技術(shù)領(lǐng)域，其包括：收集二氧化硅粉體；將載氣、還原劑和步驟S1收集的二氧化硅粉體送入等離子反應(yīng)器中，所述載氣在所述等離子反應(yīng)器中產(chǎn)生熱等離子體，在所述熱等離子體的高溫和高反應(yīng)活性的環(huán)境中，二氧化硅粉體被還原成小顆粒硅單質(zhì)，小顆粒硅單質(zhì)被熔化為小顆粒硅液滴；使步驟S2得到的小顆粒硅液滴相互碰撞、融合，從而得到大顆粒硅液滴；冷卻所述大顆粒硅液滴，得到工業(yè)硅粉；收集并篩分步驟S4得到的工業(yè)硅粉；分別收集粒度合格的工業(yè)硅粉和粒度不合格的工業(yè)硅粉。與傳統(tǒng)的工業(yè)硅粉制備工藝相比具有對(duì)原料要求低、生產(chǎn)流程短、污染小和能耗低的特點(diǎn)。

卸料離心機(jī) 703     

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本實(shí)用新型公開了一種卸料離心機(jī)，屬于硅粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括離心機(jī)本體，離心機(jī)本體頂部設(shè)有入料管，離心機(jī)本體底部固定連接有卸料內(nèi)管，卸料內(nèi)管外側(cè)套設(shè)滑動(dòng)連接有卸料外管，卸料外管底部設(shè)有防濺罩，卸料內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)環(huán)，卸料內(nèi)管外弧壁開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)壁固定連接有限位齒條，卸料外管內(nèi)弧相對(duì)滑槽的位置內(nèi)嵌滑動(dòng)連接有限位齒塊，限位齒塊與滑槽適配滑動(dòng)，本實(shí)用新型通過滑動(dòng)調(diào)節(jié)的出料結(jié)構(gòu)，進(jìn)而方便調(diào)節(jié)出料口的位置，使得離心機(jī)的出料結(jié)構(gòu)適應(yīng)不同高度的物料筐或是輸送帶，減少物料硅粒的飛濺，提升出料的穩(wěn)定。

膠體電池修復(fù)劑及其使用方法 957     

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本發(fā)明公開了一種膠體電池修復(fù)劑及其制備方法。具有電解液密度低、活性物質(zhì)脫落少、壽命長(zhǎng)的特征。本發(fā)明的膠體電池修復(fù)劑，采用粉劑與溶劑配合，現(xiàn)場(chǎng)配置實(shí)現(xiàn)。包括：由天然富鎂硅酸鹽礦、改性蛇紋石和8?羥基喹啉(HQ)制得到；溶劑由納米碳顆粒、N?(2?羥乙基)丙烯酰胺、硫酸鈉和硫酸鉀結(jié)合去離子水獲得；本發(fā)明的膠體電池修復(fù)劑，可以達(dá)到降低膠體電池內(nèi)阻的效果，讓標(biāo)稱容量在50％或以上的膠體電池，經(jīng)過修復(fù)后，滿足80％或者以上的標(biāo)稱容量要求，讓膠體電池滿足合格要求，且延長(zhǎng)膠體電池使用壽命。

潛艇式一體化污水處理設(shè)備 869     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及潛艇式一體化污水處理設(shè)備，污水通過進(jìn)水管進(jìn)入分離箱內(nèi)將污水中的固體和液體進(jìn)行分離，液體直接進(jìn)入處理箱內(nèi)進(jìn)行處理，固體進(jìn)入粉碎箱內(nèi)粉碎后進(jìn)入固定箱內(nèi)進(jìn)行處理，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，對(duì)固體和液體分別處理，有效提高處理效果，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，實(shí)用性較強(qiáng)；包括底座、外殼和進(jìn)水管，外殼固定設(shè)置于底座的底部，進(jìn)水管設(shè)置于外殼的頂部；還包括處理箱、第一水泵、第一排水管、分離機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和處理機(jī)構(gòu)，外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，處理箱固定設(shè)置于內(nèi)腔的右部，第一水泵固定設(shè)置于處理箱的頂部，第一排水管設(shè)置于第一水泵的頂部并向上穿出外殼，分離機(jī)構(gòu)設(shè)置于內(nèi)腔的左部。

連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置的制作方法 1131     

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本實(shí)用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。背景技術(shù)眾所周知的：根據(jù)晶體生長(zhǎng)方式不同，當(dāng)前制備單晶硅技術(shù)主要分為懸浮區(qū)熔法和直拉法兩種，直拉法相對(duì)來說成本更低，生長(zhǎng)速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國(guó)90％以上的太陽(yáng)能級(jí)單晶硅通過直拉法進(jìn)行生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)單晶爐的連續(xù)拉晶，一般會(huì)在單晶爐上設(shè)置加料裝置，現(xiàn)有的加料裝置一般通過導(dǎo)料管，直接將顆粒硅料導(dǎo)入到坩堝內(nèi)。從而無法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時(shí)間內(nèi)融化，并且保證

高爐爐渣磁選系統(tǒng)的改造應(yīng)用 3067     

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針對(duì)高爐爐渣含鐵量回收再利用問題，通過新增一套磁選設(shè)備，對(duì)爐渣中的含鐵部分進(jìn)行磁選分離，把鐵渣通過皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)再次進(jìn)行回爐再利用，達(dá)到降低成本的目的。

四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司2號(hào)高爐降低燃料比冶煉實(shí)踐 1057     

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降低高爐燃料比是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排工作的重點(diǎn)，本文主要闡述2號(hào)高爐在2015年一季度為降低燃料比采取的一系列冶煉措施，集中體現(xiàn)在上下部配合調(diào)整，穩(wěn)定氣流，提高煤氣利用，減少爐內(nèi)漏水，加強(qiáng)日常管理和操作，為進(jìn)一步降本增效提供理論依據(jù)。

內(nèi)置溫度傳感器的晶閘管模塊 1171     

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本實(shí)用新型涉及電子元器件領(lǐng)域，特別是一種內(nèi)置溫度傳感器的晶閘管模塊，包括晶閘管芯片、導(dǎo)電排和蓋板、外殼、底板，晶閘管芯片和導(dǎo)電排封裝于蓋板、外殼和底板形成的空間內(nèi)，所述導(dǎo)電排的外側(cè)緊貼設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器可設(shè)置于任意一個(gè)導(dǎo)電排的外側(cè)或者設(shè)置于每個(gè)導(dǎo)電排的外側(cè)；本實(shí)用新型提高了對(duì)晶閘管溫度保護(hù)的可靠性，解決了因?yàn)榫чl管和散熱器安裝不當(dāng)，而導(dǎo)致晶閘管溫度保護(hù)失效，也就避免了晶閘管模塊過熱而燒毀；提高了對(duì)晶閘管結(jié)溫測(cè)量的精度，溫度傳感器直接安裝在導(dǎo)電銅排，只經(jīng)過一次熱傳遞，直接測(cè)量晶閘管結(jié)溫，可認(rèn)為測(cè)得溫度近似晶閘管結(jié)溫；提高了晶閘管模塊的易用性，簡(jiǎn)化了晶閘管模塊的使用安裝。

太陽(yáng)能電池片加工方法 1579     

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本發(fā)明公開了一種能夠降低生產(chǎn)成本且能夠減少生產(chǎn)過程中廢棄物排放的太陽(yáng)能電池片加工方法。該方法包括硅片檢測(cè)、表面制絨、擴(kuò)散制結(jié)、去磷硅玻璃、濕法刻蝕、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)，利用太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢液用于回收處理報(bào)廢失效以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格太陽(yáng)能電池片，不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽(yáng)能電池片銷毀造成的環(huán)境污染，同時(shí)回收的硅片、銀漿、鋁漿可直接供應(yīng)給太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線，既做到了廢液的重復(fù)利用，同時(shí)還減少了廢棄物的產(chǎn)生，更加利用環(huán)保生產(chǎn)，可以大大降低太陽(yáng)能電池片加工過程中原料的使用量，從而降低了太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)成本。適合在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)工藝 1202     

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本發(fā)明公開了一種能夠降低生產(chǎn)成本且能夠生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生廢棄物排放的太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)工藝。該工藝包括硅料清洗、硅錠澆鑄、硅片切割、硅片檢測(cè)、一次清洗、擴(kuò)散制結(jié)、二次清洗、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)，該生產(chǎn)工藝的整個(gè)生產(chǎn)過程中所有的廢棄物都被充分利用，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保、無害生產(chǎn)，利用太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢液用于回收處理報(bào)廢失效以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格太陽(yáng)能電池片，不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽(yáng)能電池片銷毀造成的環(huán)境污染，同時(shí)回收的硅片、銀包銅粉、鋁漿、回收液、回收砂可直接供應(yīng)給太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線，從而降低了太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)成本。適合在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

太陽(yáng)能電池片加工工藝 1247     

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本發(fā)明公開了一種能夠降低生產(chǎn)成本且能夠減少生產(chǎn)過程中廢棄物排放的太陽(yáng)能電池片加工工藝。該工藝包括硅片檢測(cè)、表面制絨、擴(kuò)散制結(jié)、去磷硅玻璃、濕法刻蝕、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)，利用太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢液用于回收處理報(bào)廢失效以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格太陽(yáng)能電池片，不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽(yáng)能電池片銷毀造成的環(huán)境污染，同時(shí)回收的硅片、銀包銅粉、鋁漿可直接供應(yīng)給太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線，既做到了廢液的重復(fù)利用，同時(shí)還減少了廢棄物的產(chǎn)生，更加利用環(huán)保生產(chǎn)，可以大大降低太陽(yáng)能電池片加工過程中原料的使用量，從而降低了太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)成本。適合在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

散芯片自動(dòng)排列測(cè)試篩選設(shè)備 1178     

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本實(shí)用新型公開了一種散芯片自動(dòng)排列測(cè)試篩選設(shè)備。本實(shí)用新型中排列裝置包括振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤內(nèi)設(shè)置有芯片放置區(qū)和振動(dòng)軌道，所述振動(dòng)軌道一端與芯片放置區(qū)連通，另一端與輸送裝置連通，所述振動(dòng)軌道上設(shè)置有與振動(dòng)軌道成一整體的分選段軌道，所述分選段軌道的厚度小于振動(dòng)軌道的厚度；所述測(cè)試裝置包括設(shè)置在輸送軌道上的測(cè)試區(qū)，測(cè)試區(qū)處設(shè)置有與處理器連接的感應(yīng)器，測(cè)試區(qū)上方設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的測(cè)試探針，測(cè)試探針連接到測(cè)試儀，測(cè)試儀和驅(qū)動(dòng)裝置分別與處理器連接。本實(shí)用新型使GPP芯片根據(jù)要求自動(dòng)按P面或N面排列，避免人工操作原因?qū)е碌男酒茡p失效，排列后進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試，保證芯片質(zhì)量，避免芯片損壞和沾污。

用于防盜磁扣的報(bào)警系統(tǒng) 1197     

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本發(fā)明公開了一種具有雙重防盜功能且能夠?qū)崿F(xiàn)主動(dòng)報(bào)警的用于防盜磁扣的報(bào)警系統(tǒng)。該用于防盜磁扣的報(bào)警系統(tǒng)，包括主動(dòng)報(bào)警裝置和用于解除主動(dòng)報(bào)警裝置的解鎖裝置，該磁感應(yīng)報(bào)警防盜磁扣裝置在原有的防盜磁扣基礎(chǔ)上增加了身份識(shí)別功能，可以實(shí)現(xiàn)雙重防盜；其次，即使在防盜門電磁信號(hào)被屏蔽導(dǎo)致原有的防盜磁扣無法報(bào)警時(shí)，扣座上設(shè)置的主動(dòng)報(bào)警裝置自身仍然能實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能；再者，由于普通金屬腔無法屏蔽磁場(chǎng)，若發(fā)現(xiàn)可疑對(duì)象，可通過手持強(qiáng)磁在對(duì)象周圍實(shí)現(xiàn)無損、無隱私侵犯地檢查。適用在防盜技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

制動(dòng)盤分塊和拼焊方法 1225     

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本發(fā)明公開了一種制動(dòng)盤分塊和拼焊方法，涉及制動(dòng)盤領(lǐng)域，包括：1、對(duì)制動(dòng)盤按照分塊線進(jìn)行分塊，所述分塊線平行并穿過制動(dòng)盤中間的空心處，所述分塊線至少為兩條；2、將分塊進(jìn)行拼裝，各塊按圖紙拼成后，進(jìn)行定位焊加固，對(duì)接縫上設(shè)置加強(qiáng)板，并焊接固定；3、將制動(dòng)盤放在焊接平臺(tái)上，焊前預(yù)熱，開始焊接；4、清理焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后去除加強(qiáng)板，對(duì)制動(dòng)盤進(jìn)行修校，再進(jìn)行無損檢測(cè)復(fù)查，該方案焊接后塊與塊之間是平行焊縫，焊接為角變形，焊接收縮變形和角度變形相互影響都較小，制動(dòng)盤整體變形后的形狀呈波浪形，有利于焊接和變形控制，焊后修校難度大大降低，修校完的效果較好。

低溫液體儲(chǔ)槽內(nèi)容器制造焊接工藝 1205     

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本發(fā)明公開了一種低溫液體儲(chǔ)槽內(nèi)容器制造焊接工藝；工藝流程如下；完成入庫(kù)檢驗(yàn)→按圖紙和制造工藝完成筒體1、筒體2卷制→按焊接工藝完成筒體1、筒體2縱縫焊接→較圓筒體1、筒體2→無損檢測(cè)→筒體1、筒體2組裝對(duì)接，并焊接→無損檢測(cè)→下封頭與筒體1、2組裝雙面焊接→無損檢測(cè)→達(dá)到脫油、脫脂的要求→該合格部件與上封頭組裝單面焊接→無損檢測(cè)→按圖紙和工藝組裝焊接管接頭，焊接輸液管路，→按壓力試驗(yàn)工藝進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格→連接真空機(jī)組，完成內(nèi)容器抽真空工序→氦質(zhì)譜檢漏。該焊接工藝工作效率高，對(duì)質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，操作便捷，可滿足用戶在不同環(huán)境下的使用需求，提高了生產(chǎn)企業(yè)對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性。