本發(fā)明公開了一種重堿濾液稠厚工藝,屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。一種重堿濾液稠厚工藝,于包括以下步驟:碳化取出液經(jīng)旋液分離器分離后,晶漿至碳化取出槽,旋液至重堿濾液厚稠器,碳化取出槽取出成品至濾堿機;濾堿機噴淋洗水降低重堿鹽分,分離下的重堿至煅燒工序,濾堿機通過真空泵將濾堿機濾液抽出至真空分離器中,分離下的濾液通過U形水封流入重堿濾液稠厚器中,碳化取出液經(jīng)旋液分離器后旋液溢也一并流至重堿濾液稠厚器中;重堿濾液稠厚器下部取出晶漿通過晶漿泵輸送至碳化取出槽,從而再進入濾堿機,重堿濾液稠厚器溢流清液至母液I桶,再由母液I泵送至吸氨工序。本發(fā)明降低生產(chǎn)能耗,避免帶晶量過高產(chǎn)生的生產(chǎn)問題,保證聯(lián)堿系統(tǒng)水平衡。
本發(fā)明公開了一種制備細微鈦鋁金屬間化合物粉末的裝置及其生產(chǎn)方法,采用氬氣將蒸發(fā)的氣態(tài)TiCl4、AlCl3和Na通入氣相反應區(qū)進行均相還原反應,將得到的粉末采用真空燒結(jié)處理去除副產(chǎn)物及雜質(zhì),得到細微鈦鋁金屬間化合物粉末。本發(fā)明制備得到的鈦鋁金屬間化合物粉末純度高,粒徑小且球形度好,制備工藝可持續(xù)進行,并可推廣到其它細微合金粉末的制備。
本發(fā)明公開了一種污油水真空分離設(shè)備,包括油水預分離器、油水分離器、真空蒸發(fā)器、真空泵及導流裝置。油水預分離器的排水口和油水分離器的輸入口連通,油水預分離器的排油口、油水分離器的排油口分別和真空蒸發(fā)器的輸入口連通;油水預分離器的抽氣口、油水分離器的抽氣口、真空蒸發(fā)器的抽氣口分別和真空泵連通。油水分離器內(nèi)置筒狀的過濾芯,導流裝置包括沿同角方向布置的導流部,被裝配于過濾芯頂部的內(nèi)部。本發(fā)明在真空條件進行油水分離,導流裝置對流向過濾芯的污油水進行流向?qū)б瑫r對污油水進行再次油水預分離處理,并及時移除過濾芯上聚集的污油滴,減少過濾芯的過濾負荷,有助提高分離設(shè)備的分離效果和分離效率。
本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離器,包括分離器本體、進油管、流量閥、出氣管、出水管、出油管、處理組件和固定組件,所述分離器本體的頂部端面焊接安裝有進油管,且進油管的一端與分離器本體的內(nèi)部連通,所述進油管的外壁固定安裝有流量閥,所述分離器本體的外壁一側(cè)頂部固定安裝有出氣管,且出氣管的一端與分離器本體的內(nèi)部連通;該濾油機上使用的真空分離器,安裝簡單,安全系數(shù)高;在真空分離器的外側(cè)安裝的處理組件,可以更好的提供過濾效果;處理管內(nèi)部的濾布可以過濾掉凈化后油液內(nèi)的雜質(zhì),在加熱管的加熱下,會對凈化后油液內(nèi)的水分再次蒸發(fā),通過處理管內(nèi)部的紙質(zhì)濾芯吸除游離水和乳化水,使得過濾效果更好。
一種電機軸承同軸度結(jié)構(gòu),包括定子、轉(zhuǎn)子、上軸承和下軸承,上軸承和下軸承均套在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上,其中,定子為一體注塑成型結(jié)構(gòu),其內(nèi)腔上下分別開設(shè)有同軸度一致的上軸承槽和下軸承槽,下軸承裝在下軸承槽內(nèi),上軸承裝在上軸承槽內(nèi),上軸承為鐵銅基或青銅基粉末冶金材料壓制一體成型結(jié)構(gòu)。本實用新型將定子一體注塑成型,并在定子的內(nèi)腔上下分別開設(shè)同軸度一致的上、下軸承槽,換句話說,本實用新型消除了上、下軸承裝配時的累積同軸度誤差,因此,當上、下軸承分別裝入上、下軸承槽內(nèi)后,有效保證了上、下軸承的同軸度一致性。
本實用新型涉及一種內(nèi)曲線行星齒輪泵,包括中心輪、行星輪、內(nèi)曲線齒圈、左右配流盤、軸承及前后端蓋等,其中內(nèi)曲線齒圈中安裝有一個中心輪和多個行星輪。中心輪為非圓齒輪,其外齒的節(jié)曲線呈正多邊形。內(nèi)曲線齒圈為非圓內(nèi)齒圈,其內(nèi)齒的節(jié)曲線也呈正多邊形。中心輪、內(nèi)曲線齒圈和行星輪的輪齒均為漸開線齒廓。中心輪與行星輪嚙合,行星輪與內(nèi)曲線齒圈嚙合。由于是多對齒輪同時嚙合,避免了單對齒輪嚙合時沖擊大、振動大、噪聲高和流量脈動大的缺點,該泵具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、徑向液壓力平衡、排量大、流量脈動小等特點,可作為液壓動力元件廣泛應用于工程、冶金、礦山等領(lǐng)域中,前景廣闊。
本實用新型公開了一種基于TMS320F28太陽能智能化勘探行進裝置,屬于智能勘探領(lǐng)域,以TMS320F2812為主控制器,利用太陽能電源模塊、LCD顯示模塊無線通信模塊、伺服電機模塊、檢測模塊、CAN總線模塊共同作用,將采集到的小車速度、位置信息和障礙距離、方位和形狀物信息傳輸?shù)教幚砥鬟M行數(shù)據(jù)融合獲得道路信息和目標位置并調(diào)整裝置轉(zhuǎn)向給伺服電機模塊驅(qū)動信號驅(qū)動裝置自主行駛,測試表明控制性能良好,可以很好地適應勘探中復雜的道路,適合在煤礦冶金行業(yè)勘探中運用和推廣。
平衡式多齒輪高壓流量計,是一種能可靠的測量高壓液壓系統(tǒng)流量的高壓流量計,填補了國內(nèi)無容積式高壓流量計空白。分成帶內(nèi)齒圈(如摘要附圖1)和不帶內(nèi)齒圈兩大類型,同時,徑向齒輪的個數(shù)可為2到4個不等。它是先將被測液體的流量信號轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速信號,再通過轉(zhuǎn)速傳感器將轉(zhuǎn)速信號變?yōu)殡娦盘?最終通過測量到的電信號來確定被測系統(tǒng)的動態(tài)流量,該流量計的流量脈動很小,流量脈動頻率明顯加快,流量品質(zhì)得到明顯改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環(huán)境條件影響,能準確測量液壓系統(tǒng)高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優(yōu)點,可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)的流量測量。
一種破碎機清堵裝置,適用于冶金采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述一種破碎機清堵裝置包括有進氣橡膠管;所述壓縮氣體通過所述橡膠管;所述橡膠管末端連接三通管道;所述三通管道兩端各連接一個噴嘴;所述壓縮空氣經(jīng)過所述進氣橡膠管到達三通管道,最后經(jīng)過噴嘴被噴出。本實用新型中,從碰嘴噴出的高壓從氣體將破碎機錐形下料口上粘結(jié)的物料打掉,避免物料堆積過多使破碎機電機過載,三角帶磨損,在保證破碎機正常工作的條件下,提高了破碎效率,延長了工作時間,大大減少了檢修次數(shù)和時間,節(jié)約成本。
一種低壓大排量復合齒輪泵,適用于以礦物油為工作介質(zhì)的傳動系統(tǒng),屬于液壓傳動領(lǐng)域。它是在殼體中安裝一個本體,在本體中安裝一個中心齒輪,在中心齒輪的周圍均勻布置有3個行星齒輪,在行星齒輪的外面安裝一個內(nèi)齒圈。中心齒輪同時與3個行星齒輪嚙合,3個行星齒輪又同時與內(nèi)齒圈嚙合,因此,可形成3個外嚙合齒輪泵和3個內(nèi)嚙合齒輪泵。本實用新型具有排量大,流量脈動小,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,受力平衡等特點。本實用新型可作為動力元件用于低壓液壓系統(tǒng)中,或作為油液輸送元件用于冶金、礦山、航空、車輛工程等領(lǐng)域。
本新型實用公開了一種新型復合齒輪式齒輪馬達,缸體與前、后蓋板由螺栓固定,齒輪4、5、6組成的 復合齒輪和輸出軸22相連,由齒輪17、16、14組成的另一對復合齒輪為空轉(zhuǎn)齒輪,復合齒輪在嚙合過程中, 其相互嚙合的三對齒輪,在周向錯位嚙合,其輸出扭矩可以實現(xiàn)錯位疊加,這樣既可以避免單對齒輪嚙合時 所產(chǎn)生的沖擊和噪聲,又可以使齒輪馬達的輸出扭矩脈動大大降低。 該發(fā)明由于復合齒輪是由三個軸向安裝、周向相互錯位的齒輪組成,與另一個空轉(zhuǎn)的復合齒輪相嚙合, 既可顯著降低其輸出扭矩脈動,又避免了單對齒輪嚙合時所產(chǎn)生的沖擊和噪聲,輸出扭矩脈動低于1.5%???廣泛的應用在航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法,包括如下步驟:(1)預處理;(2)預熱;(3)高溫氯化焙燒;(4)有價金屬氯化物捕集回收。本發(fā)明提供的以金屬氯化物進行金屬提取的氯化冶金方法,在處理低品位難處理金屬物料具有極大優(yōu)勢,能經(jīng)濟、高效地提取有價金屬。是一種針對處理種類多、資源量大、礦型復雜的低含量有色金屬復雜物料的普適性的技術(shù)方案。
一種液體液位傳感器,包括桿體和設(shè)置在桿體頂端的頂蓋,所述桿體上套裝有至少兩個帶磁鋼的浮子,桿體內(nèi)部設(shè)有與浮子位置對應設(shè)置的霍爾傳感器,頂蓋內(nèi)處理器,處理器的輸入端通過信號線與各個霍爾傳感器的輸出端相連,所述處理器的輸出端包括有RS232通信總線、LIN通信總線與CAN通信總線。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,用于各種液體液位測量,可方便、穩(wěn)定的檢測容器內(nèi)缺液、正常、滿液等不同的液位,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,成本低廉,可用于需要液位測量的石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等諸多行業(yè);同時通過霍爾傳感器感受磁場的變化配合處理器來進行容器儲存溶液的測量,不存在與液體接觸的導電介質(zhì)。
一種恒比例液體添加泵,主要由水馬達,減速裝置。偏心機構(gòu),流量調(diào)節(jié)機構(gòu),泵頭等五部分所組成。其特征是利用噴霧水為動力,并和噴霧水組成隨動系統(tǒng),省去了電力,解決了恒比例添加液體和井下電氣防爆的技術(shù)難題。是煤礦、冶金、發(fā)電、水泥等行業(yè)改善環(huán)境,降低粉塵的新型機械,該泵結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,使用方便,造價低廉,便于推廣。還可用電動機代替水馬達,作為通用柱塞泵,用于石油、化工、科研等部門。
本實用新型公開了一種耐火阻燃聚氯乙烯丁腈復合聚合物絕緣電纜,包括有導體,所述的導體由多股裸銅導體絞合構(gòu)成,所述的導體外擠包有絕緣層,所述的絕緣層外繞包有繞包層構(gòu)成絕緣線芯,所述的繞包層內(nèi)包裹有抗拉條,四根所述的絕緣線芯絞合構(gòu)成線纜芯,所述的線纜芯外繞包有包帶層,包帶層外編織有屏蔽層,所述的屏蔽層與包帶層之間設(shè)有多根排流線,所述的屏蔽層外擠包有外護套;本實用新型柔軟并且具有很好的耐油性、耐腐蝕性耐老化性能,適用于發(fā)電、冶金、化工等領(lǐng)域,同時兼具耐火和阻燃特性,非常適合港口等經(jīng)常移動環(huán)境中作為引動電氣設(shè)備之間工輸配電線路敷設(shè)的連接線。
炮泥機是生產(chǎn)放炮用炮泥的專用機械設(shè)備,由電動機、減速箱、料斗、擠壓破碎滾筒、輸送螺旋輪、攪拌器、擠壓螺旋輪、擠泥成型器、托滾及電控系統(tǒng)等部份組成;它的主要用途是,生產(chǎn)圓柱狀長條形炮泥,供煤礦或冶金礦山等開采爆破作業(yè)中,封閉已裝填好炸藥的炮眼。
本發(fā)明公開了一種五自由度混聯(lián)振動篩,包括支撐架、并聯(lián)激振裝置、篩體、彈簧、傾角調(diào)節(jié)器、中位激振器、篩尾激振器和尾平衡鏈。并聯(lián)激振裝置位于支撐架的頭部,用于使篩體產(chǎn)生繞垂直軸的轉(zhuǎn)動和沿水平面內(nèi)的兩個方向的移動共三個自由度的振動,中位激振器用于使篩體產(chǎn)生垂直方向的振動,篩尾激振器用于使篩體產(chǎn)生繞與篩體寬度方向平行的水平軸的轉(zhuǎn)動,尾平衡鏈可起到使篩體受力平衡或調(diào)節(jié)篩體的振動自由度的作用。本發(fā)明的篩體最多能實現(xiàn)五個自由度的振動,篩分效率高,處理量大,且在各振動方向的振動參數(shù)均可調(diào)節(jié),對不同篩分物料的適應性強,可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、農(nóng)業(yè)、糧食加工等行業(yè)的物料分級。
本實用新型公開了一種航空航天用1000℃超高溫導線,它包括有導體,復合絕緣層,導體采用鍍鎳銅合金絞合構(gòu)成,復合絕緣層采用硅酸鋁陶瓷纖維紗并浸漬無機氧化鋁高溫粘合劑經(jīng)固化加熱形成;本實用新型具有以下特點:導線具有優(yōu)異的高溫絕緣性能、高溫耐電壓性能、彎曲性能和對各類高溫環(huán)境的適應性,并且結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、柔性好,耐磨性強,易在狹窄空間內(nèi)安裝,能適用于航空航天、火箭發(fā)射、冶金化工等高溫和超高溫領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種新型復合齒輪式齒輪泵,缸體與前、后蓋板由螺栓固定。一種復合齒輪式齒輪泵由電動機帶動輸入軸1轉(zhuǎn)動,齒輪4、5、6軸向安裝,周向相互錯位,形成復合齒輪,隨輸入軸1旋轉(zhuǎn),帶動與之分別嚙合的,由齒輪17、16、14組成的另一復合齒輪旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生容積變化,完成吸、排油過程。組成復合齒輪的齒輪數(shù)目可以是2到4對不等。前蓋板1,缸體13,后蓋板7,浮動軸套3、7、12、18,齒輪4、5、6、14、16、17,油口端蓋25、28構(gòu)成了進液腔和出液腔,油口端蓋25上布置有進油口26,油口端蓋27上布置有出油口28。缸體13通過螺栓組與前蓋板1和后蓋板7相聯(lián)。該泵的流量能實現(xiàn)錯位疊加,有效的解決了普通齒輪泵脈動大的缺陷,其流量脈動一般低于1.5%,可廣泛的應用在航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業(yè)。
本發(fā)明屬于柔順機構(gòu)領(lǐng)域,涉及一種柔順零剛度恒力作用平臺,其特征在于頂板、傾斜直梁、正剛度裝置上開螺紋孔,用螺紋柱鎖住頂板、傾斜直梁、正剛度機構(gòu),再將螺紋柱將底板、傾斜直梁、質(zhì)量塊連接起來,組合成柔順恒力裝置,柔順恒力裝置頂板受到外力時,傾斜直梁和正剛度機構(gòu)產(chǎn)生恒定的反支撐力,實現(xiàn)一段位移內(nèi)對物體的力是恒定的,該裝置通過一個平行四邊形的機制連接到夾具的末端執(zhí)行器上的,它保證了鉗口保持平行。該柔順恒力機構(gòu)具有零件數(shù)目少、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、使用可靠等特點,可用于緩沖吸震裝置和夾具的末端執(zhí)行器上的,同樣也可用在家電、交通、建筑、冶金等其他領(lǐng)域中需要恒力的機械產(chǎn)品中。
本發(fā)明公開了一種兩自由度擺動篩用擺動驅(qū)動裝置,包括支架、擺動電機、帶傳動裝置、可調(diào)偏心軸、主偏心輪組、上偏心調(diào)節(jié)裝置、次偏心輪組、下偏心調(diào)節(jié)裝置和擺動盤。篩框的前后兩端通過前支撐桿、后支撐桿與底座相連接。本發(fā)明用于為兩自由度擺動篩提供回轉(zhuǎn)擺動驅(qū)動動力,擺動盤與可調(diào)偏心軸之間通過圓柱副相連接,可調(diào)偏心軸的偏心距可調(diào)節(jié),主偏心輪組、次偏心輪組的偏心量均可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。本發(fā)明相對篩框具有兩個運動自由度,還具有結(jié)構(gòu)緊湊、綜合性能好、調(diào)節(jié)與維修方便等優(yōu)點,可廣泛應用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域的擺動篩中,能使擺動篩提高處理量和篩分效率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種航空航天用1000℃超高溫導線及其制作方法,它包括有導體,復合絕緣層,導體采用鍍鎳銅合金絞合構(gòu)成,復合絕緣層采用硅酸鋁陶瓷纖維紗并浸漬無機氧化鋁高溫粘合劑經(jīng)固化加熱形成;本發(fā)明具有以下特點:導線具有優(yōu)異的高溫絕緣性能、高溫耐電壓性能、彎曲性能和對各類高溫環(huán)境的適應性,并且結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、柔性好,耐磨性強,易在狹窄空間內(nèi)安裝,能適用于航空航天、火箭發(fā)射、冶金化工等高溫和超高溫領(lǐng)域。
本實用新型提供一種用于測量數(shù)據(jù)輸出的多點輸出裝置包括:測量裝置,信號隔離器,多個信號接收設(shè)備;所述測量裝置的數(shù)據(jù)輸出端與信號隔離器的信號輸入端電連接,信號隔離器的每個輸出端分別與每個信號接收設(shè)備對應電連接。本實用新型的裝置不增加一次測量設(shè)備,通過增加信號隔離器,將一次測量得到數(shù)據(jù)平均放大分給需要的用戶。這種方式不但節(jié)約投資,還保證了數(shù)據(jù)的一致性,同時滿足源點取數(shù)據(jù)的要求,可用于電力行業(yè),冶金行業(yè)和環(huán)保行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種可變自由度并聯(lián)振動篩,包括支撐架、篩體、彈簧、傾角調(diào)節(jié)器、振動料斗、回轉(zhuǎn)銷軸組件、可變振動鏈和中位振動鏈。篩體通過彈簧和傾角調(diào)節(jié)器與支撐架相連接;中位振動鏈位于篩體的下方兩側(cè),中位振動鏈可以為繞分別平行于篩體長度和寬度方向的軸線的兩個轉(zhuǎn)動提供動力;可變振動鏈有兩種布置方案,可實現(xiàn)三種基本拓撲結(jié)構(gòu)類型,可以使篩體最多產(chǎn)生兩個平移三個轉(zhuǎn)動共五個自由度的振動。本發(fā)明的篩體最多能實現(xiàn)水平面內(nèi)兩個移動、空間三個轉(zhuǎn)動共五個自由度的振動,激振機構(gòu)解耦性好,對不同篩分物料的適應性強,篩分效率高,處理量大,可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、農(nóng)業(yè)、糧食加工等行業(yè)的物料分級。
本發(fā)明公開了一種兩自由度擺動篩,包括底座、前支撐桿、后支撐桿、擺動驅(qū)動裝置、垂向激振裝置、篩框和篩網(wǎng)。篩框的前后兩端通過前支撐桿、后支撐桿與底座相連接。本發(fā)明可產(chǎn)生兩個自由度的激振,位于底座中部的擺動驅(qū)動裝置為篩框的回轉(zhuǎn)擺動提供動力,安裝在篩框底部的垂向激振裝置為篩框和篩網(wǎng)的垂向往復振動提供動力,篩面物料可產(chǎn)生前后、左右和垂直方向的運動并實現(xiàn)透篩。本發(fā)明在不改變占地面積和篩體結(jié)構(gòu)的情況下,可大幅增加處理量,大大提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,還具有結(jié)構(gòu)簡單、整機可靠性高、綜合性能好、運動平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點,可適用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種懸掛式鍋爐汽包安裝后空中找正方法,屬于冶金設(shè)備安裝施工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟為:準備工作:焊接定位擋塊及導向,并對吊桿底座之間加固;水平移位:依次在吊桿底座底部加滾桿,通過千斤頂將汽包移動到指定地方;標高調(diào)整:依次在吊桿底座下部墊鋼墊板;徑向轉(zhuǎn)動:利用大型履帶吊車拎住汽包的一端,汽包的另一端通過倒鏈懸掛,通過拉緊或松動汽包兩側(cè)的倒鏈來轉(zhuǎn)動汽包;收尾工作:將輔助部件切除,鋼墊板、吊桿底座焊接為一體焊接在鋼結(jié)構(gòu)大梁上。本發(fā)明能夠快速有效的對汽包進行找正工作,且不會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化,該方法不需要使用多臺大型吊車或塔式起重機工作,過程簡單易行,方法簡單有效,節(jié)約吊裝空間,降低成本。
一種高分子灰水穩(wěn)定劑,由40~60%磺酸鹽共聚物、20~40%氨基三甲叉膦酸、5~20%羥乙基叉二膦酸和5~20%聚馬來酸酐組成的組合物。本穩(wěn)定劑于37MPa、220℃條件下性質(zhì)穩(wěn)定、對水煤漿加壓氣化裝置中的高堿、高硬、高pH值,高灰份的灰水有較好的分散作用,能有效延緩其結(jié)垢傾向中,使灰水系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)達六個月以上。同時適用于電力、冶金和造紙等行業(yè)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明在循環(huán)水系統(tǒng)的投加量為25-35mg/L。
本發(fā)明公開了一種低脈動復合齒輪式齒輪流量計,由2個軸分別支承由(6)(7)(8)齒輪組成的復合齒輪與由(17)(16)(15)組成的復合齒輪,復合齒輪可由2到4個軸向安裝且周向錯位的齒輪組成。以下以由三個齒輪組成的復合齒輪為例,加以說明。當被測流體由流量計的進油口,進入流量計的進油腔,推動相互嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動,油液被帶到齒輪的出油腔后,經(jīng)流量計的出油口排出,將被測液體的流量信號轉(zhuǎn)換為軸1的轉(zhuǎn)速信號,再通過安裝在軸1上的角度編碼器將轉(zhuǎn)速信號變?yōu)殡娦盘?來確定被測系統(tǒng)的動態(tài)流量。相互嚙合的齒輪和軸1、軸2可采用輕質(zhì)耐磨材料,轉(zhuǎn)動慣量小;齒輪的齒數(shù)為非3的整數(shù)倍數(shù),流量實現(xiàn)錯位疊加。該流量計的流量脈動特別小,流量品質(zhì)得到明顯的改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環(huán)境條件影響,能準確測量液壓系統(tǒng)高壓測的動態(tài)流量,具有測量范圍大、精度、高可靠性好等優(yōu)點,可廣泛應用于航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)的流量測量。
本發(fā)明提供一種低溫省煤器管表面防護層及其形成方法,防護層由粉芯絲采用氬弧焊接和堆焊工藝形成;粉芯絲表面是不銹鋼,內(nèi)部填充有增強耐磨強度和硬度的FeB、FeSi、Ni、Cr粉末;并且粉芯絲成分的原子比為:Fe為60-70%,Cr為13-23%,Si為3-5%,Ni為5-15%;粉末所占的重量比為30-40%。形成防護層的方法包括:清潔、噴涂、封孔處理、氬弧焊和隊焊。通過所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層和所述冶金結(jié)合涂層,增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。而采用上述工藝加工換熱管防護層,成本低廉,自動化程度高,適合在線作業(yè),滿足大規(guī)模生產(chǎn)與維護的需求。
本發(fā)明公開了一種高壓動態(tài)內(nèi)齒輪流量計。內(nèi)齒輪和殼體一起固定,小齒輪的個數(shù)可為2到4個不等。以下以三個小齒輪為例,加以說明。被測液體由進油口經(jīng)配流軸、保持架進入內(nèi)齒輪的三個進油腔,推動三個小齒輪和保持架運動,將油液帶入內(nèi)齒輪的三個出油腔,油液再經(jīng)保持架、配流軸到出油口,將被測液體的流量信號轉(zhuǎn)換為保持架的轉(zhuǎn)速信號,再通過轉(zhuǎn)速傳感器將轉(zhuǎn)速信號變?yōu)殡娦盘?最終通過測量到的電信號來確定被測系統(tǒng)的動態(tài)流量。小齒輪和保持架采用輕質(zhì)耐磨材料,轉(zhuǎn)動慣量小;內(nèi)齒輪的齒數(shù)為非3的整數(shù)倍數(shù),流量實現(xiàn)錯位疊加,該流量計的流量脈動特別小,流量品質(zhì)得到明顯改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環(huán)境條件影響,能準確測量液壓系統(tǒng)高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優(yōu)點,可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)的流量測量。
中冶有色為您提供最新的安徽淮南有色金屬冶金技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!