高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法與流程 475     

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.本發(fā)明涉及節(jié)能建材領(lǐng)域和冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法。背景技術(shù).我國(guó)釩資源很豐富，是全球釩資源儲(chǔ)量大國(guó)。目前我國(guó)釩礦資源主要有兩種形式，即釩鈦磁鐵礦和含釩石煤；其中，石煤釩礦儲(chǔ)量相當(dāng)豐富，總儲(chǔ)量達(dá).億t，其中vo含量大于.的儲(chǔ)量為.萬(wàn)t，是我國(guó)釩鈦磁鐵礦中釩儲(chǔ)量的.倍。因此，從石煤中提釩是我國(guó)釩資源開(kāi)發(fā)的一個(gè)重要發(fā)展方向。.我國(guó)從石煤中提釩由上世紀(jì)年代開(kāi)始，主要采用平窯鈉法焙燒-水浸出-酸沉釩-堿溶解-沉淀偏釩酸銨-煅燒

電渣熔鑄用多元預(yù)熔渣及其制備方法和應(yīng)用與流程 1092     

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.本發(fā)明屬于電渣熔鑄領(lǐng)域，具體涉及一種電渣熔鑄用多元預(yù)熔渣及其制備方法以及在極大寬厚比及大尺寸變徑異形零件電渣熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。背景技術(shù).熔渣是火法冶金中形成的以氧化物為主要成分的多組分熔體，它是金屬提煉和精煉過(guò)程中，除金屬熔體以外的另一產(chǎn)物。根據(jù)冶煉過(guò)程目的不同，熔渣可以分為還原渣、氧化渣、富集渣及合成渣四類(lèi)。電渣重熔(esr)及電渣熔鑄(esc)用渣就屬于合成渣范疇。要獲得符合要求的電渣熔鑄件，必須采用合適的熔渣。.電渣熔鑄以精煉和凝固雙優(yōu)特長(zhǎng)，成為高品質(zhì)鑄件的重要生產(chǎn)方法。國(guó)內(nèi)某

陰極銅的制造方法與流程 1283     

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本發(fā)明涉及一種如在獨(dú)立權(quán)利要求1的前序部分所限定的用于制造陰極銅的方法。從銅精礦生產(chǎn)具有大于99.9％純度的陰極銅的一種已知制造方法涉及通過(guò)銅精礦的部分氧化在第一懸浮熔煉爐中在第一火法冶金階段首先熔煉硫化銅精礦以得到冰銅相，然后在第二懸浮熔煉爐中在第二火法冶金階段進(jìn)一步氧化成金屬銅，即粗銅。使用第一和第二懸浮熔煉爐的制造方法有時(shí)被命名為二次閃蒸過(guò)程。或者，可以在一個(gè)單一懸浮熔煉爐中執(zhí)行的一個(gè)單一火法冶金階段以直接到粗銅(direct-to-blister)的方法將硫化銅精礦直接熔煉成金屬銅(即粗

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法與流程 731     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法。背景技術(shù).銅可從各種類(lèi)型的礦石中提取，其中大部分屬于硫化礦石，如黃銅礦、斑銅礦、銅輝銅礦和輝銅礦。黃銅礦是最常見(jiàn)的含銅礦物，約占世界銅礦床的％。目前，黃銅礦生產(chǎn)銅的主要方法是通過(guò)高溫冶金，高溫冶金能耗大且原料中銅含量要求比較高。此外，高溫冶金煉銅的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生so造成環(huán)境污染問(wèn)題。.濕法冶金是另一種方法用于從黃銅礦中提取銅，由于運(yùn)行成本較低，可應(yīng)用于低品位銅礦濕法浸出黃銅礦中的銅。常用的浸出劑是酸性氯化物介質(zhì)

選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途與流程 682     

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本發(fā)明涉及金浸劑及制備方法和應(yīng)用，特別涉及一種選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途。背景技術(shù)作為一種化學(xué)穩(wěn)定性高、催化活性高、延展性好、熱穩(wěn)定性高的金屬，金一直以來(lái)被應(yīng)用在貨幣儲(chǔ)備、珠寶首飾以及通訊技術(shù)、化工技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)等重要的工業(yè)與科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域上。最早的金來(lái)源于含金礦石的開(kāi)采，但是隨著人類(lèi)社會(huì)生活的豐富以及技術(shù)的革新，金在越來(lái)越多的應(yīng)用在其他領(lǐng)域，也隨之產(chǎn)生了很多金的二次來(lái)源，如電子垃圾、工業(yè)廢料等，這些含金物料中高的金含量帶來(lái)了很高的潛在回收價(jià)值，其間蘊(yùn)藏的巨大商機(jī)也引來(lái)了“淘金

從分金渣中提取銀的方法 1236     

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.本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中貴金屬提取冶金過(guò)程，特別是有效地從分金渣中提取銀的濕法冶金方法。背景技術(shù).黃金白銀是稀缺的戰(zhàn)略性貴金屬，廣泛應(yīng)用于飾品、貨幣儲(chǔ)備和高科技產(chǎn)業(yè)。黃金白銀提取用主要資源有礦石、重金屬冶煉副產(chǎn)物和二次資源。近些年，隨著我國(guó)重金屬產(chǎn)量的大幅度增加，重金屬冶煉副產(chǎn)物已經(jīng)成為我國(guó)黃金白銀提取不可或缺的重要資源之一。.無(wú)論從何種原料中提取貴金屬，通常遵循不斷富集原則，采用火法冶金或濕法冶金方法得到貴金屬富集物，最后再進(jìn)一步精煉得到貴金屬產(chǎn)品。金銀礦首先通過(guò)選擇性浸出使金銀溶解進(jìn)

硫酸鋰浸出液分離純化工藝的制作方法 1437     

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濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。濕法冶金與火法冶金比較，優(yōu)點(diǎn)有I)適應(yīng)范圍更廣，濕法冶金適合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低濕法冶金一般在較低溫度下進(jìn)行，能耗低，而火法冶金都是在高溫下進(jìn)行的；3)工藝過(guò)程綠色環(huán)保，濕法冶金在提取有價(jià)組分的過(guò)程中，原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易處理，對(duì)環(huán)境的危害小;4)成本低;5)綜合

從含硒煙氣中回收硒的工藝方法與流程 600     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從含硒煙氣中回收硒的工藝方法，可用于在含硒物料處理工藝過(guò)程回收硒。背景技術(shù).在稀貴金屬冶金工業(yè)中，銅陽(yáng)極泥的處理一般選用濕法浸出→火法冶金→銀電解→金精煉的路線，通過(guò)火法濕法相結(jié)合的工藝產(chǎn)出合格的金銀產(chǎn)品。該工藝過(guò)程中，銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)加壓浸出后可將其中~%的硒進(jìn)入加壓渣中，硒含量約為~%。加壓渣經(jīng)過(guò)脫水干燥后進(jìn)入貴金屬合金爐處理，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到~℃時(shí)，渣中的大部分硒以seo的形式隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)工藝一般采用文丘

紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝的制作方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝，特別涉及一種紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝。背景技術(shù)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)于不銹鋼需求快速增長(zhǎng)。鎳是不銹鋼品種中重要元素，鐵鎳更是便于用于制造不銹鋼，降低生產(chǎn)成本。紅土型鎳礦可以生產(chǎn)出氧化鎳、硫鎳、鐵鎳等中間產(chǎn)品，其中硫鎳，氧化鎳可供鎳精煉廠使用，以解決硫化鎳原料不足的問(wèn)題。紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法以火法冶金為主。由于我國(guó)企業(yè)主要的鎳鐵生產(chǎn)工藝為高爐冶煉和電爐冶煉，隨著我國(guó)環(huán)保政策要求提高，高耗能、高污染行業(yè)將被關(guān)閉，高爐冶煉和電爐冶煉工藝將在近年內(nèi)全部淘汰。發(fā)明

多膛爐及方法 1443     

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.本發(fā)明涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多膛爐及方法。背景技術(shù).多膛爐又稱多段爐或機(jī)械爐，是一種有機(jī)械傳動(dòng)裝置的多膛焚燒爐，世紀(jì)中期首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)焙燒硫鐵礦?，F(xiàn)今，已廣泛應(yīng)用于污泥的焚燒處理及有色金屬冶煉等領(lǐng)域。.多段爐的特點(diǎn)是物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，能揮發(fā)較多的水分，適合處理含水率高、熱值低的污泥及粉末類(lèi)物質(zhì)。可以使用多種燃料進(jìn)行加熱，燃燒效率較高?？梢岳萌魏我粚拥娜剂先紵饕蕴岣吒鲗訝t內(nèi)溫度。因此，多膛爐已經(jīng)逐步成為有色金屬硫化物焙燒的一種重要爐型。.傳統(tǒng)多膛

用于生產(chǎn)金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝的制作方法 639     

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.本發(fā)明專(zhuān)利涉及稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，一種專(zhuān)門(mén)電解生產(chǎn)金屬釤的工藝技術(shù)，屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).稀土金屬及其合金由于其獨(dú)特的物理、化學(xué)性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于電子、制導(dǎo)、航空、磁材等高新技術(shù)領(lǐng)域。作為我國(guó)的重要戰(zhàn)略資源，稀土金屬需求量越來(lái)越大。金屬釤是用做釤鉆系永磁體的原料，釤鉆永磁體因?yàn)槠渚哂械某叽鐑?yōu)勢(shì)被用在輕型電子設(shè)備中，并且其在高溫下所具有的獨(dú)特功能受到了廣泛的關(guān)注。此外釤具有核性質(zhì)，可用作原子能反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料、屏敝材料和控制材料，使核裂變產(chǎn)生巨大的能量得以安全利用。.從

由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法與流程 706     

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一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)低冰鎳是傳統(tǒng)火法冶金利用銅鎳精礦提取鎳、銅、鈷等有價(jià)金屬的中間產(chǎn)物，高精礦經(jīng)造锍熔煉等工藝后形富鎳、銅、鈷的硫化物共熔體，即低冰鎳，低冰鎳再經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后得到高冰鎳，高冰鎳在經(jīng)過(guò)磨浮分離等工藝得到鎳、銅等最終產(chǎn)品，工藝過(guò)程繁雜，且有價(jià)金屬損失較大，尤其是轉(zhuǎn)爐吹煉得到高鎳锍過(guò)程，更會(huì)損失大量的金屬鈷，造成資源的浪費(fèi)。傳統(tǒng)火法冶金過(guò)程還會(huì)產(chǎn)生大量二氧

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置的制作方法 853     

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.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風(fēng)爐、電爐或閃速爐中進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，制成粗銅。當(dāng)冶煉原料是含銅物料時(shí)，可通過(guò)燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風(fēng)爐或底吹爐多種形式進(jìn)行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐，采用的是柴油提供能源，通過(guò)端頭燃燒進(jìn)行煉銅，鼓風(fēng)機(jī)和鋼管輸入空氣，吹煉過(guò)程中，通過(guò)工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜質(zhì)氧

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法與流程 968     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。背景技術(shù).電鍍污泥指電鍍廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，屬于危險(xiǎn)廢物。目前，電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。.火法冶金主要是采用熔煉技術(shù)處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術(shù)以煤炭、焦炭為燃料和還原物質(zhì)，輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時(shí)，爐溫在l℃以上，熔出的銅稱為冰銅；熔煉以鎳為主的電鍍污泥時(shí)，爐溫在

吹煉含銅材料的方法與流程 685     

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吹煉含銅材料的方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明是在火法冶金的銅生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及將含銅材料例如冰銅或白合金(whitemetal)吹煉成粗銅的方法。背景技術(shù)用于火法冶金銅生產(chǎn)的通常方法是基于焙燒，在爐中熔煉，并吹煉,用于生產(chǎn)粗銅。這些步驟可繼之以將粗銅進(jìn)一步精煉成陰極銅。進(jìn)行焙燒以減少礦石和/或精礦中的雜質(zhì)，包括硫、銻、砷和鉛。焙燒的產(chǎn)物(煅燒礦)用作熔煉爐的干燥和加熱的裝料。經(jīng)焙燒的精礦的熔煉產(chǎn)生冰銅，硫化銅(Cu2S)、硫化鐵(FeS)和一些重金屬的熔融混合物。最后，冰銅的吹煉產(chǎn)生了高品位的“粗”銅，具有97

貴金屬熔煉渣的熔煉方法與流程 937     

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.本發(fā)明屬于火法冶金工藝領(lǐng)域，具體為一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法，可用于鉑族金屬熔煉渣，也可應(yīng)用于其他重金屬、稀散金屬的火法富集。背景技術(shù).在貴金屬分離和精煉過(guò)程中，產(chǎn)出的廢水中貴金屬含量偏低，需采用鋅粉置換的方法將廢液中的貴金屬進(jìn)行沉淀回收。針對(duì)上述產(chǎn)出的貴金屬沉淀渣，由于貴金屬含量普遍偏低，約.～.％之間，為進(jìn)一步富集提取貴金屬選用濕法或火法進(jìn)行處理。濕法分為酸浸和堿浸，因沉淀渣活性較高，為達(dá)到較好的富集效果，浸出液中貴金屬再次分散在液中，還需重復(fù)回收，賤金屬無(wú)法開(kāi)路，造成沉淀渣渣

真空分離金銀銅合金的方法與流程 1719     

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本發(fā)明屬于有色金屬火法冶金及分離提純領(lǐng)域，具體涉及一種真空分離金銀銅合金的方法。背景技術(shù)主要針對(duì)金礦石通過(guò)混汞法、氰化法、硫脲法，及其他方法如液氯法、高溫氯化揮發(fā)法、硫代硫酸鹽浸出法等提金過(guò)程產(chǎn)生的的金、銀合金，鉛、銅、鎳陽(yáng)極泥及其它有色金屬副產(chǎn)物火法-電解工藝等流程產(chǎn)生的金銀合金提取金的方法有火法工藝流程提取的金銀合金及二次回收的金、銀合金，以及現(xiàn)有貴鉛、貴鉍等貴金屬采用真空蒸餾工藝產(chǎn)生的金、銀合金。申請(qǐng)公布號(hào)為cna一種粗金真空精煉提

火法鉛側(cè)吹還原爐的制作方法 1078     

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本實(shí)用新型涉及側(cè)吹還原爐領(lǐng)域，特別涉及一種火法鉛側(cè)吹還原爐。背景技術(shù)火法鉛，一般是指粗鉛火法精煉，即分段脫除熔煉粗鉛中的雜質(zhì)，產(chǎn)出精鉛的過(guò)程，為火法煉鉛流程的重要組成部分，鉛熔煉產(chǎn)出的粗鉛，除含有銅、鎳、鈷、鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質(zhì)外，還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬，精煉的目的不僅要脫除對(duì)鉛性質(zhì)有不良影響的雜質(zhì)，使精鉛符合用戶的要求，而且還要綜合回收粗鉛中的有價(jià)金屬。在利用側(cè)吹還原爐對(duì)粗鉛進(jìn)行熔煉的過(guò)程中，在液態(tài)高鉛渣中一些金屬等為凝固狀渣屑可以直接進(jìn)行過(guò)濾提純，而現(xiàn)有的還原爐是全部在

電爐物料中富集貴金屬的方法與流程 1441     

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.本發(fā)明屬于貴金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐熔煉富集所得的鐵—貴金屬合金中貴金屬的富集方法，尤其適用于電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過(guò)程中的自產(chǎn)低品位貴金屬物料產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金。技術(shù)背景.火法熔煉鐵捕集法從失效汽車(chē)尾氣催化劑及其他鉑族金屬催化劑中回收鉑族金屬是重要的回收方法之一，主要包括電弧爐熔煉和等離子爐熔煉富集，二者均適用于低品位貴金屬物料。低品位貴金屬物料主要有兩大類(lèi)，一是以廢舊汽車(chē)尾氣催化劑、石油催化劑為代表的二次資源物料；二是貴金屬冶煉過(guò)程中的廢水中和料、氯化不溶料等為代表的自產(chǎn)低

從分銀爐吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法與流程 1297     

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.本發(fā)明涉及一種分離碲的方法，尤其涉及一種從分銀爐吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法，其屬于金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).碲的用途非常廣泛，越來(lái)越多被用于新材料及半導(dǎo)體行業(yè)中。.現(xiàn)有技術(shù)中，碲主要以鉛陽(yáng)極泥處理方法進(jìn)行回收，但在分銀爐吹煉過(guò)程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲進(jìn)入到煙灰中，傳統(tǒng)的回收方法為將此部分煙灰返回爐中進(jìn)行還原熔煉，然后進(jìn)入分銀爐氧化、加片堿造碲渣回收碲，但碲在高溫時(shí)極容易揮發(fā)、分散，導(dǎo)致上述回收過(guò)程中，碲分散嚴(yán)重、回收率低，并且火法回收碲還存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周

釩渣直接冶煉釩鐵的方法及應(yīng)用與流程 1228     

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.本發(fā)明涉及釩渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種釩渣直接冶煉釩鐵的方法及應(yīng)用。背景技術(shù).我國(guó)釩鈦磁鐵礦資源豐富，其中含有的釩占全國(guó)釩資源的％。釩鈦磁鐵礦中以鐵為主，伴生鈦、釩等元素。釩是低合金高強(qiáng)度鋼、釩電池、航天材料、催化劑等重要產(chǎn)業(yè)的原料，戰(zhàn)略地位突出。.其中，“高爐法”冶煉釩鈦磁鐵礦過(guò)程中經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹氧提釩得到的“釩渣”，是冶煉和制取釩合金及金屬釩的原料。.釩渣的主要回收方式為濕法回收和火法回收，其中濕法回收通過(guò)“焙燒→浸出→分離”獲得較高純度vo，但工藝流程長(zhǎng)、鈉化焙燒成本

縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐的制作方法 419     

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本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐。背景技術(shù)粗雜銅的火法精煉，是在精煉爐中將粗雜銅固體銅熔化，然后用“吹氧管”向銅液中通入壓縮空氣，使其中對(duì)氧親和力較大的雜質(zhì)如鋅、鐵、鉛、錫、砷、銻、鎳等發(fā)生氧化，以氧化物的形態(tài)浮于銅液表面形成爐渣，或揮發(fā)進(jìn)入爐氣而除去的過(guò)程。現(xiàn)有的陽(yáng)極爐在對(duì)粗銅精煉時(shí)，銅液表面容易形成一層氧化亞銅的薄膜。氧化物層形成以后，繼續(xù)氧化，氧的溶解則靠氣體氧化亞銅界面上的氧離子擴(kuò)散進(jìn)入銅液內(nèi)，氧化速率急劇下降。而氧化速率急劇下降，直接影響了對(duì)雜質(zhì)的氧化速

鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法與流程 1187     

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本發(fā)明涉及鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)當(dāng)前，超過(guò)90％的鉬精礦需要先被氧化為工業(yè)氧化鉬后，再進(jìn)行加工利用。其中，氧化過(guò)程主要采用火法方式，即將鉬精礦在600℃左右焙燒2小時(shí)以上，得到初級(jí)產(chǎn)品鉬焙砂，該過(guò)程不可避免的產(chǎn)生低濃度含硫廢氣。以我國(guó)最常用的回轉(zhuǎn)窯焙燒法為例，其尾氣中二氧化硫濃度通常在0.5-4％左右，二氧化硫濃度低于3％的廢氣較較難實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效的制酸。為此，有諸多研究提出了鈣化焙燒固硫的工藝，即將鉬精礦與熟石灰混合在600

碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的火法處理回收工藝的制作方法 878     

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.本發(fā)明涉及薄膜光伏材料有價(jià)金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的火法處理回收工藝。背景技術(shù).隨著傳統(tǒng)能源枯竭和環(huán)境污染加劇，可再生能源成為了全球關(guān)注的焦點(diǎn)。光伏發(fā)電是一種利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿募夹g(shù)，具有無(wú)需消耗燃料、建設(shè)周期短、清潔安全等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，光伏發(fā)電得到了快速發(fā)展。.目前，碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池材料已廣泛應(yīng)用于光伏市場(chǎng)，隨著光伏裝機(jī)量的快速增長(zhǎng)，報(bào)廢光伏板的數(shù)量激增，并將進(jìn)入報(bào)廢密集期。碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池中含有的稀散金屬碲和重金屬鎘，存在

從廢三元催化劑中回收鉑鈀銠的方法與流程 545     

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本發(fā)明涉及回收廢三元催化劑中貴金屬的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從廢三元催化劑中回收鉑鈀銠的方法。背景技術(shù)三元催化器，是安裝在汽車(chē)排氣系統(tǒng)中最重要的機(jī)外凈化裝置，它的外面用雙層不銹薄鋼板制成筒形，內(nèi)部在網(wǎng)狀隔板中間裝有凈化劑。凈化劑實(shí)際上是起催化作用的，也稱為催化劑。催化劑中起作用的是涂覆于其中的鉑、鈀、銠三種鉑系金屬?，F(xiàn)有技術(shù)下，對(duì)廢三元催化劑回收利用主要采用火法提煉，鐵系金屬捕獲富集，然后濕法將鐵塊和鉑族金屬分離，再采用分級(jí)萃取的方法將鉑族金屬逐級(jí)分離并提純，得到純度較高的相應(yīng)鉑族金屬。此方法的問(wèn)題

白煙塵有價(jià)金屬回收的方法與流程 1270     

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本發(fā)明涉及白煙塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種白煙塵有價(jià)金屬回收的方法。背景技術(shù)白煙塵產(chǎn)生于銅冶煉過(guò)程，白煙塵成分復(fù)雜，一方面含有銅、鉛、鋅、錫、銦等有價(jià)金屬，極具回收價(jià)值；另一方面含砷量高，環(huán)境潛在性危害大，無(wú)害化和資源化利用工藝復(fù)雜。白煙塵砷的處理及有價(jià)金屬的綜合利用，是高砷銅煙塵處理的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。目前白煙塵有價(jià)金屬的處理方法主要有火法處理法和濕法處理法?；鸱ㄌ幚矸椒ㄊ菍谉焿m在高溫下加入鉛礦在鼓風(fēng)爐中進(jìn)行還原熔煉，砷鋅等易揮發(fā)的元素進(jìn)入煙塵被收集，大部分鉛以粗鉛的形式回收，銅以冰銅的形式回收。煙

銅鈷混合礦精煉方法與流程 698     

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一種銅鈷混合礦精煉方法，涉及一種氧化礦、硫化礦共存的銅鈷混合礦的精煉方法。背景技術(shù)銅鈷礦按礦石種類(lèi)可分為氧化礦和硫化礦兩種。目前，氧化礦處理工藝有火法熔煉+濕法浸出和全濕法浸出。其中，火法熔煉+濕法浸出工藝先將礦石火法熔煉成銅鈷合金，再進(jìn)行濕法酸浸；全濕法浸出工藝先將銅鈷氧化礦原礦常壓酸浸，然后酸浸液萃取分離銅，最后萃余液沉氫氧化鈷，兩種工藝都已在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中成功應(yīng)用。而針對(duì)硫化礦，據(jù)調(diào)查，工業(yè)生產(chǎn)中未有成功實(shí)施的案例。硫化礦處理工藝?yán)碚撗芯恐卸嗖捎没鸱ū簾?濕法浸出和加壓氧化酸浸。其中，火法

從銅浮渣中回收有價(jià)金屬的方法與流程 411     

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.本發(fā)明涉及有貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從銅浮渣中回收有價(jià)金屬的方法。背景技術(shù).目前，貴冶車(chē)間產(chǎn)出的銅浮渣通常采用返粗鉛低吹爐熔煉處理，這種傳統(tǒng)的處理方法存在渣中的金、銀無(wú)法直接回收，降低了金、銀的直收率等問(wèn)題。由于銅浮渣中存在含量較高的金、銀，但在傳統(tǒng)處理工藝中，會(huì)造成多種有價(jià)金屬的損失，比如，對(duì)于cu、pb、bi、au、ag不能實(shí)現(xiàn)高效分離、提取，以難實(shí)現(xiàn)綜合回收，綜合回收能力低，從而造成企業(yè)在利潤(rùn)上的損失，同是也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。同時(shí)，這種傳統(tǒng)處理方法還存在操作過(guò)程繁瑣、工藝粗

紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法與流程 422     

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.本發(fā)明涉及高鎳锍的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).紅土鎳礦含鎳占鎳總量的％以上，紅土鎳礦冶煉以rkef工藝為主的火法工藝為主，產(chǎn)品為鎳鐵合金，鎳鐵合金主要面向不銹鋼領(lǐng)域，產(chǎn)品用途單一，近年來(lái)，隨著紅土鎳礦產(chǎn)能的擴(kuò)大，不銹鋼領(lǐng)域已處于產(chǎn)能過(guò)剩的狀況，對(duì)鎳鐵含鎳價(jià)格產(chǎn)生了很大的影響，高純金屬鎳及高純硫酸鎳市場(chǎng)依然存在大量的市場(chǎng)空缺。.目前，印尼vale采用rkef工藝，后續(xù)在回轉(zhuǎn)窯出口處加入液態(tài)硫磺，焙砂硫化后進(jìn)入電爐熔化，熱態(tài)

利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法與流程 1754     

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.本發(fā)明屬于有價(jià)金屬熔煉回收、固廢處理領(lǐng)域，具體涉及到一種利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法。背景技術(shù).含有銅、鎳、鈷等重金屬的固廢(危廢)、污泥、礦渣中有價(jià)金屬含量的品位低(.％～％)，其中大多數(shù)水分含量高達(dá)％～％，不少含硫在％～％。特別是鋅濕法冶煉的凈液工序產(chǎn)出的鈷精礦渣中含鋅％～％，還含有碳胺硫的有機(jī)物。.國(guó)內(nèi)有色金屬鋅冶煉產(chǎn)能大，含有鈷鋅的鈷精礦渣數(shù)量多，目前每年至少產(chǎn)出鈷金噸以上的危廢量，鈷精礦渣中鈷的回收主要是采用回轉(zhuǎn)窯焙燒和