酸蝕內(nèi)藏臺面的硅整流圓芯片生產(chǎn)工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種酸蝕內(nèi)藏臺面的硅整流圓芯片生產(chǎn)工藝，屬于大功率半導(dǎo)體芯片的技術(shù)領(lǐng)域，以解決人工磨角的控制力差異導(dǎo)致芯片的質(zhì)量參差不齊，且人工手持硅片，費時費力，工作效率低下等問題。該生產(chǎn)工藝包括硅片切割清洗、裝模燒結(jié)、酸洗腐蝕、涂保護膠、室溫硫化、高溫老化和檢測包裝，通過腐蝕臺面造型代替機械磨角，使磨角的角度達到最優(yōu)的45?50°，提高芯片性能，并且酸腐蝕不會在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力和熱損傷，不易產(chǎn)生正反兩面的崩邊、微損傷、裂痕等問題，而且省時省力，提高工作效率，其次，通過在混合酸溶液中添加含緩釋劑的熱敏微膠囊，抑制反應(yīng)速率，并在下電極鉬片表面形成鈍化層，解決了腐蝕均勻性以及鉬片腐蝕損傷的問題。

壓接式二極管管芯制作方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種壓接式二極管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備二極管擴散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護的大部分陰極面和陽極面區(qū)域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費，不合格芯片鉬片經(jīng)過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護，降低管芯在高溫動態(tài)下測試的漏電流；鉬片設(shè)置鈦鎳銀多層金屬保護防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

壓接式晶閘管管芯及制作方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種壓接式晶閘管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備晶閘管擴散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護的大部分陰極面和陽極面區(qū)域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費，不合格芯片鉬片經(jīng)過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護，降低管芯在高溫動態(tài)下測試的漏電流；鉬片鈦鎳銀多層金屬保護防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

汽車用雪崩二極管的制造方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種汽車用雪崩二極管的制造方法，包括如下步驟：步驟(1)裝填與燒結(jié)、步驟(2)堿洗與清洗、步驟(3)烘干、步驟(4)打膠、步驟(5)膠高溫固化、步驟(6)一次測試、步驟(7)灌封、步驟(8)灌封膠固化、步驟(9)二次測試、步驟(10)、將經(jīng)二次測試判定合格的產(chǎn)品進行激光打標。本發(fā)明采用一次焊接成型工藝的雪崩二極管具備良好的高溫特性、苛刻的熱疲勞能力、高的反向浪涌能力，有效解決了現(xiàn)有汽車用雪崩二極管的制備方法不夠合理，造成的雪崩二極管各方面的性能較差，同時采用堿洗工藝有效解決了環(huán)保污水后期處理工序繁瑣以及費用成本較高的問題。

焊接式硅芯片高絕緣臺面鈍化保護工藝 1082     

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本發(fā)明公開了一種焊接式硅芯片高絕緣臺面鈍化保護工藝，包括以下步驟：硅單晶片切割、單晶片磨角、真空燒結(jié)、酸腐蝕、涂敷聚酰亞胺、真空排泡、階梯烘烤、清洗形成鈍化保護芯片、涂覆GD?406藍色硅橡膠、真空排泡、室溫硫化化、高溫固化、檢測、真空包裝出廠。本發(fā)明通過對傳統(tǒng)芯片制造工藝的改進，通過PI膠的應(yīng)用對芯片臺面進行鈍化和雙層致密保護，并可有效地俘獲PN結(jié)臺面可移動電荷，降低了芯片的IRRM，提高了芯片抗擊穿能力和綜合電性能，解決了粘附性、熱膨脹、機械應(yīng)力及氣孔等技術(shù)問題，從而得到一種保護致密、耐高壓、耐溫范圍廣、高性價比、高可靠性的高壓功率半導(dǎo)體模塊芯片，有效提高產(chǎn)品的可靠性和良品率，值得推廣和使用。

高可靠性高壓功率半導(dǎo)體模塊芯片的制造工藝 853     

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本發(fā)明涉及一種高可靠性高壓功率半導(dǎo)體模塊芯片的制造工藝，整個制造工藝流程包括：磷擴散、硼擴散、蒸鍍鈦鎳銀合金、線切割、磨角、真空燒結(jié)、酸腐蝕、雙層膠體聯(lián)合保護、室溫硫化、高溫固化、檢測包裝。其中雙層膠體聯(lián)合保護如圖所示，是先將聚酰亞胺(PI)膠(圖中41)均勻涂敷于芯片臺面，形成致密保護層，再使用自主研發(fā)的自動涂膠工裝夾具，批量涂敷深藍色硅橡膠(圖中42)。本發(fā)明結(jié)合了GPP方片和OJ圓片兩種工藝的優(yōu)點，對現(xiàn)有功率半導(dǎo)體模塊芯片的制造工藝進行改進，有效阻止電子遷移，減小芯片高常溫漏電流，致密結(jié)構(gòu)極有利于后續(xù)的模塊封裝和儲存，有效提高產(chǎn)品的可靠性和良品率。

普通電力整流二極管芯片的生產(chǎn)工藝 1127     

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一種普通電力整流二極管芯片的整套生產(chǎn)工藝流程，從開始到結(jié)束，整個生產(chǎn)工藝流程包括：線切割，清洗，真空燒結(jié)，真空蒸鍍及真空微合金，黑膠保護，磨角，酸腐蝕，膠體保護，室溫硫化，高溫固化，檢測包裝。其中清洗以后的單晶硅片，按照以下多層結(jié)構(gòu)，從下至上依次為：鉬片、鋁箔、單晶硅片，在燒結(jié)爐中進行真空燒結(jié)，后將鋁膜蒸鍍到整個單晶硅片上；所述磨角采用多角度搭配研磨工藝。本發(fā)明的優(yōu)點在于：制造出一種新結(jié)構(gòu)的芯片，且突破了傳統(tǒng)的電力整流管芯片臺面單一角度的臺面造型模式。多角度搭配研磨工藝新應(yīng)用技術(shù)的出現(xiàn)，使得芯片臺面具有更加完美的多角度臺面造型。有效提高了電力整流管芯片承載更高工作電壓的能力。

環(huán)保螺栓型電力電子整流芯片成型工藝 1073     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保螺栓型電力電子整流芯片成型工藝，包括以下步驟：（1）、準備多個錫銅合金焊片和鉛錫合金焊片，錫銅合金焊片中錫的重量百分比為96%~98%，銅的重量百分比為4%~2%；（2）、按順序向石墨燒結(jié)模具?？字醒b入錫銅合金焊片、鉛錫合金焊片、陰極鉬片、硅質(zhì)整流芯片、陽極鉬片；（3）、將多個石墨燒結(jié)模具送入臥式真空燒結(jié)爐的真空室中；（4）、利用臥式真空燒結(jié)爐燒結(jié)成型。本發(fā)明用錫銅(97:3)合金取代鉛錫(95:5)合金材料作整流芯片產(chǎn)品的陰、陽極表面助焊層，大幅提升了產(chǎn)品的環(huán)保指數(shù)，又擴大了產(chǎn)品的應(yīng)用市場，同時大幅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還避免了傳統(tǒng)的“搪鉛”工藝有礙健康現(xiàn)象的發(fā)生。

橋式整流橋的真空焊接方法 988     

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本發(fā)明提供一種橋式整流橋的真空焊接方法，包括下述步驟：將已放進上下模之間的待焊接的整流橋放進三工位真空燒結(jié)爐；保證三工位真空燒結(jié)爐的真空棒一直工作，真空棒一直工作也就是真空棒反復(fù)在三工位真空燒結(jié)爐中做往返活塞運動，攪動三工位真空燒結(jié)爐內(nèi)部，使熱傳導(dǎo)；使三工位真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度保持在3500至4000之間的時間為28min到31min之間；完成焊接，取出，打開上模常溫冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點在于：不需要氮氣保護，因此，焊接時沒有廢氣排放，環(huán)保安全；保證焊接點焊接牢靠，并且焊面氣泡減少98%；焊接效率高；用電節(jié)約50%以上。

真空燒結(jié)爐用運輸上料裝置 873     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用運輸上料裝置，包括箱體底座和密封罩，所述箱體底座的上端外表面中部位置固定安裝有加熱箱，所述密封罩活動安裝在箱體底座的上端外表面靠近加熱箱的一側(cè)，所述密封罩的一端中部位置固定安裝有送料柱，且送料柱的側(cè)邊外表面固定安裝有限位卡環(huán)，所述送料柱的內(nèi)側(cè)活動套接有置物架，所述置物架的內(nèi)側(cè)中部位置活動安裝有收納板，所述置物架和收納板之間設(shè)置有兩組彈性卡柱，所述置物架的側(cè)邊外表面開設(shè)有插槽，所述密封罩的下端外表面固定安裝有推拉板；利用推拉板和送料柱的設(shè)置，使得該真空燒結(jié)爐用運輸上料裝置具有分體式送料結(jié)構(gòu)，令其上料操作更加便捷。

用于爆炸焊接炸藥的稀釋劑及其爆炸焊接工藝 1006     

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本發(fā)明公開了一種用于解決現(xiàn)有使用的稀釋劑在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題，提出一種新的稀釋劑(石英砂微粒)在生產(chǎn)復(fù)合板中爆炸焊接的應(yīng)用及工藝方法，使生產(chǎn)出來的復(fù)合板具有貼合率98％以上、冶金結(jié)合強度高，符合設(shè)備的制造及特殊行業(yè)的使用。

熱金屬檢測器 758     

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一種用于檢測冶金系統(tǒng)紅熱高溫工件運動位置的熱金屬檢測器,它是在已有水包式水冷套6前端增加帶有擋光塊1的遮光罩2,在鏡頭座5前采用內(nèi)螺母3活動安裝透鏡4,水冷套6進出水嘴上下對角設(shè)置,解決離工件位置過近溫度過高時背景光干擾及透鏡易炸裂、不易更換及冷卻效果差問題,具有靈敏度高、響應(yīng)快、抗干擾能力強、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、安裝維修方便、成本低等特點,廣泛用于冶金系統(tǒng)自動化生產(chǎn)線中自動檢測熱金屬的位置。

汽車電機轉(zhuǎn)子的加工方法 969     

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本發(fā)明涉及汽車電機轉(zhuǎn)子的加工方法，目的在于簡化加工過程提高加工效率。一種電動汽車電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子本體通過粉末冶金加工成型，步驟包括：粉末冶金組分按如下重量比：4.0-4.5%Cu，0.18-0.23%C，0.025-0.1%MnS，0.05-0.1%Fe2O3，1.2-1.5%ZrO2剩余為Fe和雜質(zhì)；混合后在模具中干壓成型，再等靜壓成型, 燒結(jié)，整形，精磨得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電動汽車電機轉(zhuǎn)子精度高，重量輕，硬度好，耐磨性好, 經(jīng)久耐用。轉(zhuǎn)子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之間；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。

礦山冶金滾動拖鏈條 817     

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本實用新型公開了一種礦山冶金滾動拖鏈條，它是由鋼珠、卡環(huán)、大連接軸承、小連接軸承以及連接條組成。所述卡環(huán)為長方形方框，所述鋼珠設(shè)置于卡環(huán)的中間中空部位，并且通過大連接軸承與卡環(huán)活動連接構(gòu)成單個鏈條元件，鏈條元件與鏈條元件之間連接有兩個連接條，連接條的兩端通過小連接軸承活動連接在鏈條上的卡環(huán)上。本實用新型耐抗拉，牢固，連接性強，適合運用于礦山拖拉重物場所，設(shè)置的鋼珠可減小摩擦力。

粉末冶金粘合劑混合設(shè)備 1127     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金粘合劑混合設(shè)備，包括底座,所述底座上端面固定有兩個支撐臺，兩個所述支撐臺之間設(shè)有用于混合粉末與粘合劑的混合箱，所述支撐臺內(nèi)設(shè)有帶動所述混合箱轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述混合箱內(nèi)設(shè)有用于混合的攪拌腔，所述混合箱與所述支撐臺之間設(shè)有用于實現(xiàn)對所述攪拌腔的分層的分隔機構(gòu)，所述分隔機構(gòu)包括連接板，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，在將粉末與粘合劑倒入到攪拌腔內(nèi)時，實現(xiàn)自動的分層，在開始攪拌旋轉(zhuǎn)混合時，在使各層接觸攪拌混合，由于粉末與粘合劑層層相隔，在攪拌時可以攪拌的徹底，提高了攪拌質(zhì)量的同時提高了攪拌的效率。

礦山用冶金鏈節(jié) 1233     

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本實用新型公開了一種礦山用冶金鏈節(jié)，包括外鏈板、刮板和內(nèi)鏈板，所述外鏈板平行設(shè)置；所述內(nèi)鏈板通過銷軸設(shè)置在兩塊外鏈板之間；所述銷軸兩端設(shè)置有孔，通過R形銷固定；所述刮板以a角度固定在兩塊外鏈板下面；所述刮板的側(cè)面和外鏈板的側(cè)面設(shè)置有加強板。本實用新型主要用于礦山冶金運輸，該鏈節(jié)和其它組成部件之間方便拆裝組合，便于替換，而不用整條替換，而且具有機械性能好、強度高、耐磨損。

礦山冶金用滾子鏈節(jié) 1077     

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本實用新型公開了一種礦山冶金用滾子鏈節(jié)，包括銷軸一、滾輪、鏈板、銷軸二、滾子一和滾子二，所述滾輪對稱設(shè)置；所述鏈板對稱設(shè)置在兩個滾輪之間；所述滾子二設(shè)置在兩塊鏈板中間；所述銷軸一依次穿過墊板、左側(cè)滾輪、左側(cè)鏈板下端、滾子二、右側(cè)鏈板下端和右側(cè)滾輪，通過開口卡環(huán)二固定；所述銷軸二依次穿過左側(cè)鏈板上端、滾子一和右側(cè)鏈板上端，通過開口卡環(huán)一固定。本實用新型主要用于礦山冶金運輸，該鏈節(jié)和其它組成部件之間方便拆裝組合，便于替換，而且具有機械性能好、強度高、耐磨損，可以承受較高的載荷壓力和沖擊。

冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置 801     

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本發(fā)明提供一種冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置，涉及棱錐套加工領(lǐng)域。該冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置包括四棱錐套，所述四棱錐套外側(cè)設(shè)有處理箱，所述處理箱內(nèi)部設(shè)有去毛刺結(jié)構(gòu)，所述處理箱內(nèi)部放置有拋光砂，所述處理箱頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板與處理箱之間設(shè)有鉸接座，所述處理箱與蓋板通過鉸接座轉(zhuǎn)動連接，所述處理箱一側(cè)設(shè)有減速電機，所述減速電機與處理箱固定連接，所述四棱錐套兩側(cè)均設(shè)有限制結(jié)構(gòu)。該冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置空心桿內(nèi)部充注的氣體將對膨脹頭進行擴大，此時膨脹頭上的防滑凸起降雨四棱錐套的內(nèi)壁貼合的更加的緊密，起到穩(wěn)固固定的作用，可以便于夾持，利于后續(xù)的加工。