電機(jī)軸承同軸度結(jié)構(gòu) 926     

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一種電機(jī)軸承同軸度結(jié)構(gòu)，包括定子、轉(zhuǎn)子、上軸承和下軸承，上軸承和下軸承均套在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上，其中，定子為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔上下分別開設(shè)有同軸度一致的上軸承槽和下軸承槽，下軸承裝在下軸承槽內(nèi)，上軸承裝在上軸承槽內(nèi)，上軸承為鐵銅基或青銅基粉末冶金材料壓制一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將定子一體注塑成型，并在定子的內(nèi)腔上下分別開設(shè)同軸度一致的上、下軸承槽，換句話說，本實(shí)用新型消除了上、下軸承裝配時的累積同軸度誤差，因此，當(dāng)上、下軸承分別裝入上、下軸承槽內(nèi)后，有效保證了上、下軸承的同軸度一致性。

內(nèi)曲線行星齒輪泵 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)曲線行星齒輪泵,包括中心輪、行星輪、內(nèi)曲線齒圈、左右配流盤、軸承及前后端蓋等,其中內(nèi)曲線齒圈中安裝有一個中心輪和多個行星輪。中心輪為非圓齒輪,其外齒的節(jié)曲線呈正多邊形。內(nèi)曲線齒圈為非圓內(nèi)齒圈,其內(nèi)齒的節(jié)曲線也呈正多邊形。中心輪、內(nèi)曲線齒圈和行星輪的輪齒均為漸開線齒廓。中心輪與行星輪嚙合,行星輪與內(nèi)曲線齒圈嚙合。由于是多對齒輪同時嚙合,避免了單對齒輪嚙合時沖擊大、振動大、噪聲高和流量脈動大的缺點(diǎn),該泵具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、徑向液壓力平衡、排量大、流量脈動小等特點(diǎn),可作為液壓動力元件廣泛應(yīng)用于工程、冶金、礦山等領(lǐng)域中,前景廣闊。

基于TMS320F2812太陽能智能化勘探行進(jìn)裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種基于TMS320F28太陽能智能化勘探行進(jìn)裝置，屬于智能勘探領(lǐng)域，以TMS320F2812為主控制器，利用太陽能電源模塊、LCD顯示模塊無線通信模塊、伺服電機(jī)模塊、檢測模塊、CAN總線模塊共同作用，將采集到的小車速度、位置信息和障礙距離、方位和形狀物信息傳輸?shù)教幚砥鬟M(jìn)行數(shù)據(jù)融合獲得道路信息和目標(biāo)位置并調(diào)整裝置轉(zhuǎn)向給伺服電機(jī)模塊驅(qū)動信號驅(qū)動裝置自主行駛，測試表明控制性能良好，可以很好地適應(yīng)勘探中復(fù)雜的道路，適合在煤礦冶金行業(yè)勘探中運(yùn)用和推廣。

平衡式多齒輪高壓動態(tài)流量計 771     

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平衡式多齒輪高壓流量計,是一種能可靠的測量高壓液壓系統(tǒng)流量的高壓流量計,填補(bǔ)了國內(nèi)無容積式高壓流量計空白。分成帶內(nèi)齒圈(如摘要附圖1)和不帶內(nèi)齒圈兩大類型,同時,徑向齒輪的個數(shù)可為2到4個不等。它是先將被測液體的流量信號轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速信號,再通過轉(zhuǎn)速傳感器將轉(zhuǎn)速信號變?yōu)殡娦盘?最終通過測量到的電信號來確定被測系統(tǒng)的動態(tài)流量,該流量計的流量脈動很小,流量脈動頻率明顯加快,流量品質(zhì)得到明顯改善,又因?yàn)樵摿髁坑媽儆谌莘e式流量計,故不受測試環(huán)境條件影響,能準(zhǔn)確測量液壓系統(tǒng)高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn),可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)的流量測量。

破碎機(jī)清堵裝置 889     

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一種破碎機(jī)清堵裝置，適用于冶金采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述一種破碎機(jī)清堵裝置包括有進(jìn)氣橡膠管；所述壓縮氣體通過所述橡膠管；所述橡膠管末端連接三通管道；所述三通管道兩端各連接一個噴嘴；所述壓縮空氣經(jīng)過所述進(jìn)氣橡膠管到達(dá)三通管道，最后經(jīng)過噴嘴被噴出。本實(shí)用新型中，從碰嘴噴出的高壓從氣體將破碎機(jī)錐形下料口上粘結(jié)的物料打掉，避免物料堆積過多使破碎機(jī)電機(jī)過載，三角帶磨損，在保證破碎機(jī)正常工作的條件下，提高了破碎效率，延長了工作時間，大大減少了檢修次數(shù)和時間，節(jié)約成本。

低壓大排量復(fù)合齒輪泵 1146     

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一種低壓大排量復(fù)合齒輪泵,適用于以礦物油為工作介質(zhì)的傳動系統(tǒng),屬于液壓傳動領(lǐng)域。它是在殼體中安裝一個本體,在本體中安裝一個中心齒輪,在中心齒輪的周圍均勻布置有3個行星齒輪,在行星齒輪的外面安裝一個內(nèi)齒圈。中心齒輪同時與3個行星齒輪嚙合,3個行星齒輪又同時與內(nèi)齒圈嚙合,因此,可形成3個外嚙合齒輪泵和3個內(nèi)嚙合齒輪泵。本實(shí)用新型具有排量大,流量脈動小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,受力平衡等特點(diǎn)。本實(shí)用新型可作為動力元件用于低壓液壓系統(tǒng)中,或作為油液輸送元件用于冶金、礦山、航空、車輛工程等領(lǐng)域。

新型復(fù)合齒輪式齒輪馬達(dá) 964     

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本新型實(shí)用公開了一種新型復(fù)合齒輪式齒輪馬達(dá)，缸體與前、后蓋板由螺栓固定，齒輪4、5、6組成的 復(fù)合齒輪和輸出軸22相連，由齒輪17、16、14組成的另一對復(fù)合齒輪為空轉(zhuǎn)齒輪，復(fù)合齒輪在嚙合過程中， 其相互嚙合的三對齒輪，在周向錯位嚙合，其輸出扭矩可以實(shí)現(xiàn)錯位疊加，這樣既可以避免單對齒輪嚙合時 所產(chǎn)生的沖擊和噪聲，又可以使齒輪馬達(dá)的輸出扭矩脈動大大降低。 該發(fā)明由于復(fù)合齒輪是由三個軸向安裝、周向相互錯位的齒輪組成，與另一個空轉(zhuǎn)的復(fù)合齒輪相嚙合， 既可顯著降低其輸出扭矩脈動，又避免了單對齒輪嚙合時所產(chǎn)生的沖擊和噪聲，輸出扭矩脈動低于1.5％?？?廣泛的應(yīng)用在航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業(yè)。

從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理；（2）預(yù)熱；（3）高溫氯化焙燒；（4）有價金屬氯化物捕集回收。本發(fā)明提供的以金屬氯化物進(jìn)行金屬提取的氯化冶金方法，在處理低品位難處理金屬物料具有極大優(yōu)勢，能經(jīng)濟(jì)、高效地提取有價金屬。是一種針對處理種類多、資源量大、礦型復(fù)雜的低含量有色金屬復(fù)雜物料的普適性的技術(shù)方案。

液體液位傳感器 901     

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一種液體液位傳感器，包括桿體和設(shè)置在桿體頂端的頂蓋，所述桿體上套裝有至少兩個帶磁鋼的浮子，桿體內(nèi)部設(shè)有與浮子位置對應(yīng)設(shè)置的霍爾傳感器，頂蓋內(nèi)處理器，處理器的輸入端通過信號線與各個霍爾傳感器的輸出端相連，所述處理器的輸出端包括有RS232通信總線、LIN通信總線與CAN通信總線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，用于各種液體液位測量，可方便、穩(wěn)定的檢測容器內(nèi)缺液、正常、滿液等不同的液位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成本低廉，可用于需要液位測量的石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等諸多行業(yè)；同時通過霍爾傳感器感受磁場的變化配合處理器來進(jìn)行容器儲存溶液的測量，不存在與液體接觸的導(dǎo)電介質(zhì)。

隨動恒比例液體添加泵 1010     

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一種恒比例液體添加泵,主要由水馬達(dá),減速裝置。偏心機(jī)構(gòu),流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),泵頭等五部分所組成。其特征是利用噴霧水為動力,并和噴霧水組成隨動系統(tǒng),省去了電力,解決了恒比例添加液體和井下電氣防爆的技術(shù)難題。是煤礦、冶金、發(fā)電、水泥等行業(yè)改善環(huán)境,降低粉塵的新型機(jī)械,該泵結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,使用方便,造價低廉,便于推廣。還可用電動機(jī)代替水馬達(dá),作為通用柱塞泵,用于石油、化工、科研等部門。

耐火阻燃聚氯乙烯丁腈復(fù)合聚合物絕緣電纜 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種耐火阻燃聚氯乙烯丁腈復(fù)合聚合物絕緣電纜，包括有導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體由多股裸銅導(dǎo)體絞合構(gòu)成，所述的導(dǎo)體外擠包有絕緣層，所述的絕緣層外繞包有繞包層構(gòu)成絕緣線芯，所述的繞包層內(nèi)包裹有抗拉條，四根所述的絕緣線芯絞合構(gòu)成線纜芯，所述的線纜芯外繞包有包帶層，包帶層外編織有屏蔽層，所述的屏蔽層與包帶層之間設(shè)有多根排流線，所述的屏蔽層外擠包有外護(hù)套；本實(shí)用新型柔軟并且具有很好的耐油性、耐腐蝕性耐老化性能，適用于發(fā)電、冶金、化工等領(lǐng)域，同時兼具耐火和阻燃特性，非常適合港口等經(jīng)常移動環(huán)境中作為引動電氣設(shè)備之間工輸配電線路敷設(shè)的連接線。

炮泥機(jī) 1154     

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炮泥機(jī)是生產(chǎn)放炮用炮泥的專用機(jī)械設(shè)備,由電動機(jī)、減速箱、料斗、擠壓破碎滾筒、輸送螺旋輪、攪拌器、擠壓螺旋輪、擠泥成型器、托滾及電控系統(tǒng)等部份組成;它的主要用途是,生產(chǎn)圓柱狀長條形炮泥,供煤礦或冶金礦山等開采爆破作業(yè)中,封閉已裝填好炸藥的炮眼。

五自由度混聯(lián)振動篩 864     

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本發(fā)明公開了一種五自由度混聯(lián)振動篩，包括支撐架、并聯(lián)激振裝置、篩體、彈簧、傾角調(diào)節(jié)器、中位激振器、篩尾激振器和尾平衡鏈。并聯(lián)激振裝置位于支撐架的頭部，用于使篩體產(chǎn)生繞垂直軸的轉(zhuǎn)動和沿水平面內(nèi)的兩個方向的移動共三個自由度的振動，中位激振器用于使篩體產(chǎn)生垂直方向的振動，篩尾激振器用于使篩體產(chǎn)生繞與篩體寬度方向平行的水平軸的轉(zhuǎn)動，尾平衡鏈可起到使篩體受力平衡或調(diào)節(jié)篩體的振動自由度的作用。本發(fā)明的篩體最多能實(shí)現(xiàn)五個自由度的振動，篩分效率高，處理量大，且在各振動方向的振動參數(shù)均可調(diào)節(jié)，對不同篩分物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、農(nóng)業(yè)、糧食加工等行業(yè)的物料分級。

航空航天用1000℃超高溫導(dǎo)線 837     

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本實(shí)用新型公開了一種航空航天用1000℃超高溫導(dǎo)線，它包括有導(dǎo)體，復(fù)合絕緣層，導(dǎo)體采用鍍鎳銅合金絞合構(gòu)成，復(fù)合絕緣層采用硅酸鋁陶瓷纖維紗并浸漬無機(jī)氧化鋁高溫粘合劑經(jīng)固化加熱形成；本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：導(dǎo)線具有優(yōu)異的高溫絕緣性能、高溫耐電壓性能、彎曲性能和對各類高溫環(huán)境的適應(yīng)性，并且結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、柔性好，耐磨性強(qiáng)，易在狹窄空間內(nèi)安裝，能適用于航空航天、火箭發(fā)射、冶金化工等高溫和超高溫領(lǐng)域。

新型復(fù)合齒輪式齒輪泵 792     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合齒輪式齒輪泵,缸體與前、后蓋板由螺栓固定。一種復(fù)合齒輪式齒輪泵由電動機(jī)帶動輸入軸1轉(zhuǎn)動,齒輪4、5、6軸向安裝,周向相互錯位,形成復(fù)合齒輪,隨輸入軸1旋轉(zhuǎn),帶動與之分別嚙合的,由齒輪17、16、14組成的另一復(fù)合齒輪旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生容積變化,完成吸、排油過程。組成復(fù)合齒輪的齒輪數(shù)目可以是2到4對不等。前蓋板1,缸體13,后蓋板7,浮動軸套3、7、12、18,齒輪4、5、6、14、16、17,油口端蓋25、28構(gòu)成了進(jìn)液腔和出液腔,油口端蓋25上布置有進(jìn)油口26,油口端蓋27上布置有出油口28。缸體13通過螺栓組與前蓋板1和后蓋板7相聯(lián)。該泵的流量能實(shí)現(xiàn)錯位疊加,有效的解決了普通齒輪泵脈動大的缺陷,其流量脈動一般低于1.5%,可廣泛的應(yīng)用在航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業(yè)。

柔順零剛度恒力作用平臺 1097     

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本發(fā)明屬于柔順機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，涉及一種柔順零剛度恒力作用平臺，其特征在于頂板、傾斜直梁、正剛度裝置上開螺紋孔，用螺紋柱鎖住頂板、傾斜直梁、正剛度機(jī)構(gòu)，再將螺紋柱將底板、傾斜直梁、質(zhì)量塊連接起來，組合成柔順恒力裝置，柔順恒力裝置頂板受到外力時，傾斜直梁和正剛度機(jī)構(gòu)產(chǎn)生恒定的反支撐力，實(shí)現(xiàn)一段位移內(nèi)對物體的力是恒定的，該裝置通過一個平行四邊形的機(jī)制連接到夾具的末端執(zhí)行器上的，它保證了鉗口保持平行。該柔順恒力機(jī)構(gòu)具有零件數(shù)目少、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、使用可靠等特點(diǎn)，可用于緩沖吸震裝置和夾具的末端執(zhí)行器上的，同樣也可用在家電、交通、建筑、冶金等其他領(lǐng)域中需要恒力的機(jī)械產(chǎn)品中。

兩自由度擺動篩用擺動驅(qū)動裝置 1119     

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本發(fā)明公開了一種兩自由度擺動篩用擺動驅(qū)動裝置，包括支架、擺動電機(jī)、帶傳動裝置、可調(diào)偏心軸、主偏心輪組、上偏心調(diào)節(jié)裝置、次偏心輪組、下偏心調(diào)節(jié)裝置和擺動盤。篩框的前后兩端通過前支撐桿、后支撐桿與底座相連接。本發(fā)明用于為兩自由度擺動篩提供回轉(zhuǎn)擺動驅(qū)動動力，擺動盤與可調(diào)偏心軸之間通過圓柱副相連接，可調(diào)偏心軸的偏心距可調(diào)節(jié)，主偏心輪組、次偏心輪組的偏心量均可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。本發(fā)明相對篩框具有兩個運(yùn)動自由度，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、綜合性能好、調(diào)節(jié)與維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域的擺動篩中，能使擺動篩提高處理量和篩分效率，降低生產(chǎn)成本。

航空航天用1000℃超高溫導(dǎo)線及其制作方法 811     

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本發(fā)明公開了一種航空航天用1000℃超高溫導(dǎo)線及其制作方法，它包括有導(dǎo)體，復(fù)合絕緣層，導(dǎo)體采用鍍鎳銅合金絞合構(gòu)成，復(fù)合絕緣層采用硅酸鋁陶瓷纖維紗并浸漬無機(jī)氧化鋁高溫粘合劑經(jīng)固化加熱形成；本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：導(dǎo)線具有優(yōu)異的高溫絕緣性能、高溫耐電壓性能、彎曲性能和對各類高溫環(huán)境的適應(yīng)性，并且結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、柔性好，耐磨性強(qiáng)，易在狹窄空間內(nèi)安裝，能適用于航空航天、火箭發(fā)射、冶金化工等高溫和超高溫領(lǐng)域。

用于測量數(shù)據(jù)輸出的多點(diǎn)輸出裝置 1175     

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本實(shí)用新型提供一種用于測量數(shù)據(jù)輸出的多點(diǎn)輸出裝置包括：測量裝置，信號隔離器，多個信號接收設(shè)備；所述測量裝置的數(shù)據(jù)輸出端與信號隔離器的信號輸入端電連接，信號隔離器的每個輸出端分別與每個信號接收設(shè)備對應(yīng)電連接。本實(shí)用新型的裝置不增加一次測量設(shè)備，通過增加信號隔離器，將一次測量得到數(shù)據(jù)平均放大分給需要的用戶。這種方式不但節(jié)約投資，還保證了數(shù)據(jù)的一致性，同時滿足源點(diǎn)取數(shù)據(jù)的要求，可用于電力行業(yè)，冶金行業(yè)和環(huán)保行業(yè)。

可變自由度并聯(lián)振動篩 951     

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本發(fā)明公開了一種可變自由度并聯(lián)振動篩，包括支撐架、篩體、彈簧、傾角調(diào)節(jié)器、振動料斗、回轉(zhuǎn)銷軸組件、可變振動鏈和中位振動鏈。篩體通過彈簧和傾角調(diào)節(jié)器與支撐架相連接；中位振動鏈位于篩體的下方兩側(cè)，中位振動鏈可以為繞分別平行于篩體長度和寬度方向的軸線的兩個轉(zhuǎn)動提供動力；可變振動鏈有兩種布置方案，可實(shí)現(xiàn)三種基本拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)類型，可以使篩體最多產(chǎn)生兩個平移三個轉(zhuǎn)動共五個自由度的振動。本發(fā)明的篩體最多能實(shí)現(xiàn)水平面內(nèi)兩個移動、空間三個轉(zhuǎn)動共五個自由度的振動，激振機(jī)構(gòu)解耦性好，對不同篩分物料的適應(yīng)性強(qiáng)，篩分效率高，處理量大，可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、農(nóng)業(yè)、糧食加工等行業(yè)的物料分級。

兩自由度擺動篩 1034     

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本發(fā)明公開了一種兩自由度擺動篩，包括底座、前支撐桿、后支撐桿、擺動驅(qū)動裝置、垂向激振裝置、篩框和篩網(wǎng)。篩框的前后兩端通過前支撐桿、后支撐桿與底座相連接。本發(fā)明可產(chǎn)生兩個自由度的激振，位于底座中部的擺動驅(qū)動裝置為篩框的回轉(zhuǎn)擺動提供動力，安裝在篩框底部的垂向激振裝置為篩框和篩網(wǎng)的垂向往復(fù)振動提供動力，篩面物料可產(chǎn)生前后、左右和垂直方向的運(yùn)動并實(shí)現(xiàn)透篩。本發(fā)明在不改變占地面積和篩體結(jié)構(gòu)的情況下，可大幅增加處理量，大大提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還具有結(jié)構(gòu)簡單、整機(jī)可靠性高、綜合性能好、運(yùn)動平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可適用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域。

懸掛式鍋爐汽包安裝后空中找正方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種懸掛式鍋爐汽包安裝后空中找正方法，屬于冶金設(shè)備安裝施工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟為：準(zhǔn)備工作：焊接定位擋塊及導(dǎo)向，并對吊桿底座之間加固；水平移位：依次在吊桿底座底部加滾桿，通過千斤頂將汽包移動到指定地方；標(biāo)高調(diào)整：依次在吊桿底座下部墊鋼墊板；徑向轉(zhuǎn)動：利用大型履帶吊車拎住汽包的一端，汽包的另一端通過倒鏈懸掛，通過拉緊或松動汽包兩側(cè)的倒鏈來轉(zhuǎn)動汽包；收尾工作：將輔助部件切除，鋼墊板、吊桿底座焊接為一體焊接在鋼結(jié)構(gòu)大梁上。本發(fā)明能夠快速有效的對汽包進(jìn)行找正工作，且不會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，該方法不需要使用多臺大型吊車或塔式起重機(jī)工作，過程簡單易行，方法簡單有效，節(jié)約吊裝空間，降低成本。

高分子灰水穩(wěn)定劑 1022     

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一種高分子灰水穩(wěn)定劑,由40～60%磺酸鹽共聚物、20～40%氨基三甲叉膦酸、5～20%羥乙基叉二膦酸和5～20%聚馬來酸酐組成的組合物。本穩(wěn)定劑于37MPa、220℃條件下性質(zhì)穩(wěn)定、對水煤漿加壓氣化裝置中的高堿、高硬、高pH值,高灰份的灰水有較好的分散作用,能有效延緩其結(jié)垢傾向中,使灰水系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)六個月以上。同時適用于電力、冶金和造紙等行業(yè)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明在循環(huán)水系統(tǒng)的投加量為25-35mg/L。

低脈動復(fù)合齒輪式齒輪流量計 1038     

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本發(fā)明公開了一種低脈動復(fù)合齒輪式齒輪流量計,由2個軸分別支承由(6)(7)(8)齒輪組成的復(fù)合齒輪與由(17)(16)(15)組成的復(fù)合齒輪,復(fù)合齒輪可由2到4個軸向安裝且周向錯位的齒輪組成。以下以由三個齒輪組成的復(fù)合齒輪為例,加以說明。當(dāng)被測流體由流量計的進(jìn)油口,進(jìn)入流量計的進(jìn)油腔,推動相互嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動,油液被帶到齒輪的出油腔后,經(jīng)流量計的出油口排出,將被測液體的流量信號轉(zhuǎn)換為軸1的轉(zhuǎn)速信號,再通過安裝在軸1上的角度編碼器將轉(zhuǎn)速信號變?yōu)殡娦盘?來確定被測系統(tǒng)的動態(tài)流量。相互嚙合的齒輪和軸1、軸2可采用輕質(zhì)耐磨材料,轉(zhuǎn)動慣量小;齒輪的齒數(shù)為非3的整數(shù)倍數(shù),流量實(shí)現(xiàn)錯位疊加。該流量計的流量脈動特別小,流量品質(zhì)得到明顯的改善,又因?yàn)樵摿髁坑媽儆谌莘e式流量計,故不受測試環(huán)境條件影響,能準(zhǔn)確測量液壓系統(tǒng)高壓測的動態(tài)流量,具有測量范圍大、精度、高可靠性好等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)的流量測量。

低溫省煤器管表面防護(hù)層及其形成方法 1064     

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本發(fā)明提供一種低溫省煤器管表面防護(hù)層及其形成方法，防護(hù)層由粉芯絲采用氬弧焊接和堆焊工藝形成；粉芯絲表面是不銹鋼，內(nèi)部填充有增強(qiáng)耐磨強(qiáng)度和硬度的FeB、FeSi、Ni、Cr粉末；并且粉芯絲成分的原子比為：Fe為60-70％，Cr為13-23％，Si為3-5％，Ni為5-15％；粉末所占的重量比為30-40％。形成防護(hù)層的方法包括：清潔、噴涂、封孔處理、氬弧焊和隊焊。通過所述氬弧重熔鐵基非晶復(fù)合涂層和所述冶金結(jié)合涂層，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。而采用上述工藝加工換熱管防護(hù)層，成本低廉,自動化程度高,適合在線作業(yè),滿足大規(guī)模生產(chǎn)與維護(hù)的需求。

高壓動態(tài)內(nèi)齒輪流量計 973     

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本發(fā)明公開了一種高壓動態(tài)內(nèi)齒輪流量計。內(nèi)齒輪和殼體一起固定,小齒輪的個數(shù)可為2到4個不等。以下以三個小齒輪為例,加以說明。被測液體由進(jìn)油口經(jīng)配流軸、保持架進(jìn)入內(nèi)齒輪的三個進(jìn)油腔,推動三個小齒輪和保持架運(yùn)動,將油液帶入內(nèi)齒輪的三個出油腔,油液再經(jīng)保持架、配流軸到出油口,將被測液體的流量信號轉(zhuǎn)換為保持架的轉(zhuǎn)速信號,再通過轉(zhuǎn)速傳感器將轉(zhuǎn)速信號變?yōu)殡娦盘?最終通過測量到的電信號來確定被測系統(tǒng)的動態(tài)流量。小齒輪和保持架采用輕質(zhì)耐磨材料,轉(zhuǎn)動慣量小;內(nèi)齒輪的齒數(shù)為非3的整數(shù)倍數(shù),流量實(shí)現(xiàn)錯位疊加,該流量計的流量脈動特別小,流量品質(zhì)得到明顯改善,又因?yàn)樵摿髁坑媽儆谌莘e式流量計,故不受測試環(huán)境條件影響,能準(zhǔn)確測量液壓系統(tǒng)高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn),可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)的流量測量。

低溫省煤器用換熱管 1009     

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本實(shí)用新型提供一種低溫省煤器用換熱管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、彎頭部分和迎風(fēng)面；其特征在于，還包括設(shè)置在管道基材表面還設(shè)置有氬弧重熔鐵基非晶復(fù)合涂層，并且直管部分的表面上設(shè)置所述氬弧重熔鐵基非晶復(fù)合涂層的厚度為0.4～0.8mm；所述彎頭部分和所述迎風(fēng)面設(shè)置有冶金結(jié)合的涂層，所述冶金結(jié)合涂層的厚度為0.3～0.6mm。通過所述氬弧重熔鐵基非晶復(fù)合涂層和所述冶金結(jié)合涂層，利用涂層整體結(jié)合性能，增加低溫省煤器用換熱管的耐磨性和防腐性，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。

基于高強(qiáng)度冶金導(dǎo)衛(wèi)的節(jié)能環(huán)保裝置 807     

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本發(fā)明公開一種基于高強(qiáng)度冶金導(dǎo)衛(wèi)的節(jié)能環(huán)保裝置，包括節(jié)能軋機(jī)以及設(shè)于軋機(jī)出口處的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)衛(wèi)支架、導(dǎo)衛(wèi)輥以及支撐臂，導(dǎo)衛(wèi)支架上還設(shè)有用于對導(dǎo)衛(wèi)輥進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)部的冷卻通道，冷卻液存儲機(jī)構(gòu)的出口端通過水泵與進(jìn)液管道連接；導(dǎo)衛(wèi)支架上還設(shè)有用于控制水泵電源接通或斷開的控制單元，控制單元與導(dǎo)衛(wèi)輥的溫度正相關(guān)，使得導(dǎo)衛(wèi)輥的溫度在升高后，控制單元控制水泵啟動，水泵將冷卻液從存儲機(jī)構(gòu)內(nèi)抽取出來，并將冷卻液泵入導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)的冷卻通道。本發(fā)明能夠使冷卻液在需要時才會被泵入，從而節(jié)約了冷卻液的使用量，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的要求。

順序式多工序擾動冶金顆粒表面處理裝置 1042     

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本發(fā)明公開了一種順序式多工序擾動冶金顆粒表面處理裝置，包括多工序機(jī)體，所述多工序機(jī)體從上至下依次設(shè)有溢流清洗箱體、初級復(fù)合振動清洗箱體和精細(xì)復(fù)合振動清洗箱體，所述溢流清洗箱體的右端和初級復(fù)合振動清洗箱體的右端的聯(lián)結(jié)處設(shè)有中轉(zhuǎn)輸送箱體，所述初級復(fù)合振動清洗箱體的左端和精細(xì)復(fù)合振動清洗箱體的左端的聯(lián)結(jié)處設(shè)有干預(yù)式輸送箱體，所述溢流清洗箱體的下端與初級復(fù)合振動清洗箱體的上端之間和初級復(fù)合振動清洗箱體的下端與精細(xì)復(fù)合振動清洗箱體的上端之間均安裝有自平衡振動器。本發(fā)明運(yùn)用順序式邏輯規(guī)律，采用擾動和振動兩種方式對冶金金屬顆粒進(jìn)行翻滾工藝處理，保證冶金金屬顆粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，潔凈程度高。

用于冶金傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置 822     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置，涉及冶金傳送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送設(shè)備主體，所述傳送設(shè)備主體上設(shè)置有導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架安裝在傳送設(shè)備主體上，所述安裝架設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個，兩個所述安裝機(jī)構(gòu)之間安裝有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有矩形塊，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊安裝在矩形塊的一側(cè)，所述安裝塊的一側(cè)開設(shè)有鎖定孔，所述安裝架上安裝有安裝殼。本實(shí)用新型，通過設(shè)置的安裝機(jī)構(gòu)，便于在導(dǎo)輥出現(xiàn)損壞需要維修時，對其進(jìn)行拆裝，操作步驟簡單便捷，節(jié)約了對輥進(jìn)行拆裝的時間，一定程度上提高了為工作人員的工作效率。