沸騰爐排沙系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型屬于沸騰爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沸騰爐排沙系統(tǒng)，包括依次連通的風(fēng)箱、排渣管和冷渣機(jī)，排渣管傾斜設(shè)置，排渣管軸向與風(fēng)箱軸向之間的傾斜角度為50～60°。本實(shí)用新型能減少工作量，避免發(fā)生燙傷，工作環(huán)境綠色環(huán)保。

低噪節(jié)能羅茨真空泵 1603     

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本實(shí)用新型提供低噪節(jié)能羅茨真空泵，所述的真空泵包括羅茨真空泵本體，所述羅茨真空泵本體內(nèi)設(shè)有軸和轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子固定于軸上，所述的羅茨真空泵本體上設(shè)置有第一密封層和第二密封層，所述羅茨真空泵本體上端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上設(shè)置有消聲器，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處還設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低真空泵工作噪音，應(yīng)用廣泛，運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用低，提高了工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明提供的一種氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料的制備方法，通過將鎂粉、鎳粉和氣化渣混合后，利用氣化渣本身具有的多孔結(jié)構(gòu)，通過球磨、超聲振動(dòng)等方式將鎂粉、鎳粉填充到氣化渣的孔道中，并混合均勻，通過壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料，用于儲(chǔ)氫時(shí)，多孔氣化渣作為催化劑分布在鎂鎳合金基體中能夠促進(jìn)合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲(chǔ)氫體系的活化能，細(xì)小的鎂鎳合金顆粒分布在氣化渣孔道內(nèi)，可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長(zhǎng)大，進(jìn)而維持復(fù)合材料儲(chǔ)氫循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明的制備方法成本低、原料來源廣、同時(shí)兼?zhèn)涮幚砉虖U氣化渣及其資源化、高值化利用的效果，優(yōu)勢(shì)顯著，適宜推廣。

新型鎂合金安全頭盔 819     

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本發(fā)明屬于安全頭盔技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型鎂合金安全頭盔及其制備方法，包括對(duì)鎂合金原料進(jìn)行熔煉，對(duì)熔煉后的原料進(jìn)行化學(xué)分析；進(jìn)行鑄試產(chǎn)，對(duì)試產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行正式生產(chǎn)；對(duì)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)一步精加工，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行微弧氧化、噴粉；對(duì)噴粉完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后與其余配件進(jìn)行裝配；裝配完成后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝、入庫。本發(fā)明制備的鎂合金安全頭盔重量輕、防撞擊強(qiáng)度高，內(nèi)襯為泡沫、布料制作成型減振、反沖效果良好、擋風(fēng)罩向上旋轉(zhuǎn)角度最大為80°，戴頭上緊固帶扣住下巴、松緊可調(diào)，進(jìn)風(fēng)旋鈕可調(diào)整進(jìn)風(fēng)量大小以個(gè)人感覺來吊證進(jìn)風(fēng)量。

氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法 1170     

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本發(fā)明提供的一種氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料及其制備方法，通過將Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、TiO₂、MnO₂、CuO、ZnO等多種金屬氧化物與活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶膠和造孔劑混合成糊狀，干燥后焙燒，造孔劑形成的孔道與活性炭的孔道形成三維交聯(lián)性孔，形成了多孔的載體，取粒度合適的載體與鎂鎳粉末均勻混合球磨，在超聲波作用下，細(xì)小的鎂鎳粉末填充到載體的孔道，通過壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氧化物負(fù)載鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料，用于儲(chǔ)氫時(shí)，多孔載體作為催化劑能夠促進(jìn)合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲(chǔ)氫體系的活化能，載體的孔道可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長(zhǎng)大，進(jìn)而維持復(fù)合材料儲(chǔ)氫循環(huán)穩(wěn)定性。

氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置 1132     

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本發(fā)明提供了一種氣化渣鎂鎳合金儲(chǔ)氫復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，包括備料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和成型系統(tǒng)；備料系統(tǒng)包括氣化渣粉碎篩分裝置和原料罐；氣化渣粉碎篩分裝置中的粉碎機(jī)出料進(jìn)入振動(dòng)篩，細(xì)顆粒進(jìn)入氣化渣原料罐，粗顆粒經(jīng)振動(dòng)提升機(jī)進(jìn)入粉碎機(jī)；混合系統(tǒng)包括輸送裝置、緩沖罐、球磨機(jī)以及超聲波震蕩器；成型裝置包括顆粒機(jī)、顆粒收集設(shè)備以及真空燒結(jié)爐；輸送裝置將原料輸送到混合系統(tǒng)，經(jīng)球磨機(jī)和超聲波振蕩器混合后進(jìn)入顆粒機(jī)，物料被壓制成顆粒團(tuán)球，間歇輸送至真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行真空燒結(jié)；本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，所需人工少，能夠?qū)崿F(xiàn)氣化渣鎂鎳合金復(fù)合儲(chǔ)氫材料的工業(yè)化生產(chǎn)，有利于氣化渣鎂鎳合金復(fù)合儲(chǔ)氫材料規(guī)模化的使用。

以焦油渣、煤粉為原料結(jié)球的方法 1101     

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本發(fā)明公開的以焦油渣、煤粉為原料結(jié)球的方法，包括以下步驟：步驟1、將煤粉用篩子過篩，烘干后備用；步驟2、將步驟1所得煤粉與焦油渣混合得到混合料，再加水混勻；步驟3、將步驟2所得加水混勻后的混合料裝入模具，用壓力機(jī)壓制成型，烘干即得。本發(fā)明的以焦油渣、煤粉為原料結(jié)球的方法，通過將廢棄焦油渣與煤粉混合并壓制成型，得到的試塊顆粒強(qiáng)度高，能夠滿足電石爐入爐要求，可將其用于冶金、電石領(lǐng)域；并且其中含有大量的固定碳和有機(jī)組分，具有較高的發(fā)熱量，也可將其作為燃料，用于發(fā)電等領(lǐng)域進(jìn)行再利用。

低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置 1272     

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本發(fā)明屬于粉末冶金及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置，包括以下步驟：S1、將鋁錠、中間合金添加元素采用真空熔煉法進(jìn)行熔煉，制得合金熔液；S2、將S1制得的合金熔液加入至霧化塔內(nèi)進(jìn)行霧化，調(diào)整惰性氣體霧化壓力，制得所需鋁及鋁合金粉末；S3、在霧化制備鋁及鋁合金粉末冷卻飛行末端，通過一段氣態(tài)有機(jī)物分子層，在S2鋁及鋁合金粉末的表面包覆有機(jī)物薄膜；有機(jī)物為還原性有機(jī)物，且不含有氧元素；S4、將S3包覆后的鋁及鋁合金粉末冷凍干燥后，得到低氧鋁及鋁合金粉末。本發(fā)明制備的鋁及鋁合金粉末由于存在有機(jī)物薄膜層，可以防止鋁粉尤其是超細(xì)鋁粉在儲(chǔ)存及深加工過程中的氧化問題。

鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置 1096     

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本發(fā)明公開了鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置，包括第一熔煉爐、第二熔煉爐和結(jié)晶器，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐的結(jié)構(gòu)相同，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐均包括有鎂合金液過濾鋼絲網(wǎng)、坩堝、爐體及加熱體、爐蓋楔形壓緊塊、爐蓋石墨盤根、爐蓋楔形塊壓緊螺栓、吹氣管、導(dǎo)液管楔形壓緊塊、導(dǎo)液管石墨盤根和導(dǎo)液管。本發(fā)明提出并聯(lián)澆鑄的加工工藝，采用兩臺(tái)或多臺(tái)爐同時(shí)向一個(gè)結(jié)晶器澆注，這種生產(chǎn)方法沒有爐次間的銜接問題，同時(shí)可以保證結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金液溫度均勻，對(duì)各爐間的溫度差要求也低，生產(chǎn)率高，鑄錠的缺陷也可以控制，鑄錠冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量高，提高了DC鑄造的成品率和成材率。

臥式半焦?fàn)t 1297     

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一種能夠生產(chǎn)半焦的臥式半焦?fàn)t,它是在已有的冶金煉焦?fàn)t中增加等腰三角形狀爐底。設(shè)置將炭化室底部設(shè)計(jì)成等腰三角形形狀,其頂角、兩底角在坡度的作用下,當(dāng)摘開爐門后半焦能按時(shí)自動(dòng)由炭化室兩側(cè)流出半焦。

雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復(fù)合材料及其制備方法，通過噴射沉積使內(nèi)含硼化物顆粒的粉芯絲材網(wǎng)與高錳鋼基體復(fù)合后，利用等溫退火，以原子擴(kuò)散的方式消除其內(nèi)部缺陷，通過控制退火溫度、退火時(shí)間，可在高錳鋼基體內(nèi)部形成復(fù)合增強(qiáng)體，復(fù)合增強(qiáng)體與高錳鋼基體之間形成冶金結(jié)合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；在等溫退火過程中，高錳鋼或復(fù)合增強(qiáng)體中的鐵通過擴(kuò)散消除了噴射復(fù)合過程中產(chǎn)生的缺陷，硼化物顆粒與高錳鋼基體之間的相界也為冶金結(jié)合，這種內(nèi)含硼化物顆粒束的雙尺度高錳鋼基復(fù)合材料克服了現(xiàn)有復(fù)合材料增強(qiáng)體和基體之間宏觀界面明顯的應(yīng)力集中的問題，復(fù)合增強(qiáng)體內(nèi)部增強(qiáng)相與金屬相微觀界面結(jié)合強(qiáng)度高，能大幅度提高材料的強(qiáng)度和韌性。

粉末低碳冶金成形模具 1083     

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本實(shí)用新型屬于粉末低碳領(lǐng)域，具體說的是一種粉末低碳冶金成形模具，包括限位板，所述限位板的上方貫穿有固定螺桿，所述固定螺桿的頂部設(shè)置有螺帽，所述固定螺桿一側(cè)設(shè)置有磨砂板，所述磨砂板的一側(cè)設(shè)置有壓板；通過限位板、固定螺桿、螺帽、磨砂板、壓板、連接板、套筒之間的關(guān)系，在使用時(shí)，能夠控制該裝置能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽控制底部的限位板整體能夠快速進(jìn)行下壓，從而對(duì)下方的套筒整體進(jìn)行升降，從而對(duì)下方的粉末進(jìn)行快速按壓成型，同時(shí)通過工作臺(tái)與防護(hù)罩以及緩沖架和伸縮柱之間的關(guān)系，在使用時(shí)，能夠控制該裝置能夠推動(dòng)上方的工作臺(tái)整體能夠進(jìn)行升降，從而能夠配合工作臺(tái)上方的物料整體能夠快速進(jìn)行升降控制，非常便捷。

工業(yè)冶金用廢水處理設(shè)備 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)冶金用廢水處理設(shè)備，包括儲(chǔ)水箱和過濾箱，所述儲(chǔ)水箱底部?jī)?nèi)壁的中間位置焊接有溢水板，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)壁兩側(cè)均焊接有擋水板，所述擋水板內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外部套接有若干個(gè)螺旋槳，所述儲(chǔ)水箱一側(cè)外壁通過銷軸活動(dòng)連接有水輪和主動(dòng)輪，所述儲(chǔ)水箱一側(cè)內(nèi)壁的頂部一側(cè)焊接有兩個(gè)料箱，所述儲(chǔ)水箱一側(cè)外壁通過銷軸活動(dòng)連接有從動(dòng)輪和撥料輪，其中一個(gè)所述從動(dòng)輪通過銷軸活動(dòng)連接有皮帶輪。本實(shí)用新型，廢水沖擊水輪帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪和撥料輪轉(zhuǎn)動(dòng)，撥料輪轉(zhuǎn)動(dòng)向廢水中添加藥劑，水輪轉(zhuǎn)速與流量呈正比，實(shí)現(xiàn)藥劑的定量添加，皮帶輪帶動(dòng)另一個(gè)撥料輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)溢水板兩側(cè)藥劑單獨(dú)的添加速度。

冶金設(shè)備用液壓缸 910     

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一種冶金設(shè)備用液壓缸，包括液壓缸主體，所述液壓缸主體的一側(cè)設(shè)有缸頭，所述一號(hào)蓋板的一側(cè)設(shè)有一號(hào)固定螺栓，所述液壓缸主體的另一側(cè)設(shè)有缸底，所述二號(hào)蓋板的一側(cè)設(shè)有二號(hào)固定螺栓，所述液壓缸主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)管道，所述內(nèi)管道的外表面設(shè)有抗沖擊層，所述連接層的內(nèi)側(cè)設(shè)有一號(hào)固定塊、二號(hào)固定塊，所述一號(hào)固定塊、二號(hào)固定塊的外表面設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型所述的一種冶金設(shè)備用液壓缸，通過缸頭、缸底以及固定螺栓，可便于此液壓缸進(jìn)行拆裝，便于進(jìn)行修護(hù)以及更換零件，比較實(shí)用，通過連接層、抗沖擊層以及彈簧，可對(duì)此液壓缸內(nèi)部的內(nèi)管道達(dá)到較好的保護(hù)效果，大大延長(zhǎng)了此液壓缸的使用壽命，更加實(shí)用。

冶金原料篩選設(shè)備 1195     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料篩選設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板，基板的一側(cè)開設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)部裝設(shè)有輸送機(jī)，放置槽內(nèi)部彈性且滑動(dòng)配合有滑動(dòng)塊，放置槽內(nèi)滑動(dòng)配合有兩個(gè)第一擋板、兩個(gè)第二擋板；兩個(gè)U形過濾板，U形過濾板一端的兩側(cè)均裝設(shè)有定位桿，且定位桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)配合在滑動(dòng)塊內(nèi)，U形過濾板另一端之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合有擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置的U形過濾板，便捷了通過U形過濾板對(duì)冶金原料內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，放置槽的設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)U形過濾板在推桿輸出端的帶動(dòng)下在放置槽的內(nèi)部滑進(jìn)、滑出，減少了U形過濾板在不使用時(shí)長(zhǎng)期裸露在外造成其內(nèi)部件損壞的情況，提高了U形過濾板內(nèi)部件使用的壽命。

冶金工程余熱回收裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金工程余熱回收裝置，包括冶金設(shè)備主體、余熱回收管、水泵、出水管、安裝架、第一集水箱和第二集水箱，余熱回收管纏繞在冶金設(shè)備主體上，余熱回收管的一端為進(jìn)水口，進(jìn)水口連通有水源。該冶金工程余熱回收裝置，在使用該設(shè)備時(shí)，第一出水口的第一閥門打開，第二出水口的第二閥門關(guān)閉，吸收余熱水從第一出水口進(jìn)入第一集水箱中，第一電動(dòng)伸縮桿伸展使第一水位傳感器在第一集水箱中，第一集水箱中水位達(dá)到第一水位傳感器時(shí)，第一電動(dòng)伸縮桿收縮，第一閥門關(guān)閉，第二閥門打開，水蔥第二閥門流向第二集水箱，避免集水箱滿后忘記更換導(dǎo)致水從集水箱中漫出。

無害處理效果好的爐渣回收裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種無害處理效果好的爐渣回收裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有傳送裝置，所述底板的頂部開設(shè)有卡槽，且卡槽的頂部固定連接有支撐柱，并且支撐柱的頂部固定安裝有頂板，而且頂板的頂部固定有電機(jī)，并且電機(jī)的端部固定連接有扇葉，所述頂板的底部固定安裝有噴火排，所述底板的頂部開設(shè)有第一滑槽。該無害處理效果好的爐渣回收裝置，將爐渣倒在傳送裝置的頂部，通過噴火排的灼燒使得爐渣能夠進(jìn)行充分燃燒，以此來將爐渣內(nèi)部的有害物質(zhì)進(jìn)行無害化，接著通過電機(jī)帶動(dòng)扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行降溫，最后落入爐渣回收箱中，極大的避免了爐渣在運(yùn)輸和后續(xù)使用時(shí)存在較大的污染性，避免了爐渣對(duì)工人造成身體上的損傷。

發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置，包括粉碎箱體和粉碎室，所述粉碎箱體內(nèi)部左側(cè)通過螺栓固定安裝有固定刀，所述粉碎箱體內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述粉碎箱體后側(cè)通過螺栓固定安裝有第一電機(jī)，所述粉碎箱體下端左側(cè)通過螺栓固定安裝有支架，所述粉碎室上端通過螺栓固定連接有粉碎箱體，所述粉碎室右側(cè)固定安裝有限位塊，且限位塊內(nèi)側(cè)固定連接有擋料抽板，所述粉碎室下端通過螺栓固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)上端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述粉碎室內(nèi)部底端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸上端通過螺栓固定安裝有細(xì)碎刀。該發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置可以將爐渣直接粉碎成細(xì)小的顆粒，增加粉碎的效率。

低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置 1126     

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本發(fā)明屬于粉末冶金及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置，包括以下步驟：S1、將鋁錠、中間合金添加元素采用真空熔煉法進(jìn)行熔煉，制得合金熔液；S2、將S1制得的合金熔液加入至霧化塔內(nèi)進(jìn)行霧化，調(diào)整惰性氣體霧化壓力，制得所需鋁及鋁合金粉末；S3、在霧化制備鋁及鋁合金粉末冷卻飛行末端，通過一段氣態(tài)有機(jī)物分子層，在S2鋁及鋁合金粉末的表面包覆有機(jī)物薄膜；有機(jī)物為還原性有機(jī)物，且不含有氧元素；S4、將S3包覆后的鋁及鋁合金粉末冷凍干燥后，得到低氧鋁及鋁合金粉末。本發(fā)明制備的鋁及鋁合金粉末由于存在有機(jī)物薄膜層，可以防止鋁粉尤其是超細(xì)鋁粉在儲(chǔ)存及深加工過程中的氧化問題。

鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置 782     

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本發(fā)明公開了鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置，包括第一熔煉爐、第二熔煉爐和結(jié)晶器，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐的結(jié)構(gòu)相同，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐均包括有鎂合金液過濾鋼絲網(wǎng)、坩堝、爐體及加熱體、爐蓋楔形壓緊塊、爐蓋石墨盤根、爐蓋楔形塊壓緊螺栓、吹氣管、導(dǎo)液管楔形壓緊塊、導(dǎo)液管石墨盤根和導(dǎo)液管。本發(fā)明提出并聯(lián)澆鑄的加工工藝，采用兩臺(tái)或多臺(tái)爐同時(shí)向一個(gè)結(jié)晶器澆注，這種生產(chǎn)方法沒有爐次間的銜接問題，同時(shí)可以保證結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金液溫度均勻，對(duì)各爐間的溫度差要求也低，生產(chǎn)率高，鑄錠的缺陷也可以控制，鑄錠冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量高，提高了DC鑄造的成品率和成材率。