R10米弧連鑄機(jī)無夾持段澆注矩形坯的方法 1190     

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本發(fā)明公開了一種R10米弧連鑄機(jī)無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設(shè)置結(jié)晶器銅管倒錐度，提高一冷強(qiáng)度；步驟2、使用R10米弧專用?；影?，調(diào)整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強(qiáng)度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的夾持段安裝復(fù)雜、成本高的問題。

回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置的制作方法 1152     

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.本申請(qǐng)涉及堆料打散技術(shù)，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置。背景技術(shù).在濕法煉鋅過程中，會(huì)產(chǎn)生大量浸出渣，除鋅以外的有價(jià)金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉內(nèi)的浸出渣通過回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口加入回轉(zhuǎn)窯的過程中，具有粘性的浸出渣一部分會(huì)粘附在浸出倉的內(nèi)壁以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口的內(nèi)壁上，甚至?xí)斐山鰝}內(nèi)部以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處發(fā)生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉、浸出倉到回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口之間的下料過程以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 874     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設(shè)置有煙氣冷卻系統(tǒng)，能夠在煙氣進(jìn)入真空泵之前對(duì)煙氣進(jìn)行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵造成損害，影響其使用壽命和時(shí)間。

微波真空冶煉抽真空裝置 1217     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進(jìn)氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境。

多元硬質(zhì)合金及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種WC?(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂?(Fe,Cr)?(Ni,Cu)?Co多元硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于高溫陶瓷制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用Fe?Cr合金和Ni?Cu合金部分替代Co充當(dāng)WC基硬質(zhì)合金的粘結(jié)相，固溶強(qiáng)化效果明顯，可行性強(qiáng)；通過(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂固溶碳化物部分替代WC，達(dá)到降本增效的目的，節(jié)約了Co和WC資源。本發(fā)明將WC粉末、(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂粉末、Fe?Cr預(yù)合金粉末、Ni?Cu預(yù)合金粉末和Co粉末混合后依次進(jìn)行濕法球磨、壓制成型和真空熱壓燒結(jié)；該方法工藝穩(wěn)定、精度高、可重復(fù)性強(qiáng)，得到了硬度、抗彎強(qiáng)度及自腐蝕電流密度性能優(yōu)異的新型多元硬質(zhì)合金。

不含稀土元素超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種不含稀土元素超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該硬質(zhì)合金包括：超細(xì)碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉，所述超細(xì)碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉的重量百分比為69.76:0.24:0.16:9.84；本發(fā)明對(duì)球磨后的粉末進(jìn)行噴霧干燥處理，能夠得到碳/氧比穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低、球形顆粒大小均勻、流動(dòng)性好、流速穩(wěn)定的?；旌狭?，脫除石蠟處理、真空燒結(jié)之后繼續(xù)加壓燒結(jié)，能夠進(jìn)行微孔控制和消除，最后通過深冷處理，能夠促使Co相組織轉(zhuǎn)變，使內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生變化，增強(qiáng)耐磨性。

碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法 1220     

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本發(fā)明公開了一種碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉為原料，按照質(zhì)量比為Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)進(jìn)行配料，然后將Mo粉和石墨粉裝入球磨罐中，充入惰性氣體后進(jìn)行機(jī)械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均勻，得到混合粉體；將混合粉體放入模具中模壓成型，得到坯體，將坯體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行無壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃～1400℃，然后隨爐冷卻，得到碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷。該方法制備周期短、工序簡單、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能良好，具有良好的應(yīng)用前景。

利用真空燒結(jié)制備硅鎂合金的方法 1144     

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本發(fā)明提供一種利用真空燒結(jié)制備硅鎂合金的方法，取鎂粉和石英粉，經(jīng)過球磨和壓坯，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先對(duì)爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于10?3帕；然后對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加熱，控制加熱速度為5～20℃/min，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400～600℃時(shí)，保溫60～180min；再以5℃/min的升溫速度升至800℃，然后保溫1h；最后，隨爐冷卻至室溫；最后進(jìn)行固溶退火和時(shí)效處理。本發(fā)明的有益效果是，燒結(jié)后試樣的顯微組織比較均勻，沒有明顯的孔隙存在；整個(gè)制備過程中沒有引入其它元素。

防爆微波冶煉爐的泄壓裝置 1251     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防爆微波冶煉爐的泄壓裝置，不僅能夠防止微波爐冶煉過程中產(chǎn)生氣體無法排除造成微波爐內(nèi)氣壓過高發(fā)生炸爐的現(xiàn)象，而且能夠通過設(shè)置于泄壓裝置上方的旋轉(zhuǎn)風(fēng)標(biāo)的轉(zhuǎn)速反應(yīng)目前爐內(nèi)的氣壓大小，通過設(shè)置于泄壓裝置閥芯上的泄壓孔將冶煉爐內(nèi)的煙氣排出爐內(nèi)，在排除煙氣的同時(shí)，煙氣推動(dòng)設(shè)置于閥體外部的旋轉(zhuǎn)外套筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)其上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，排出的氣壓越大，旋轉(zhuǎn)風(fēng)標(biāo)旋轉(zhuǎn)的越快。

改善燒結(jié)物料混合均勻性的裝置 1263     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種改善燒結(jié)物料混合均勻性的裝置，包括上游皮帶機(jī)、下游皮帶機(jī)以及支撐架，所述上游皮帶機(jī)一端的下方設(shè)置有下游皮帶機(jī)，所述上游皮帶機(jī)與下游皮帶機(jī)之間的支撐架底部固定有橫擔(dān)，且橫擔(dān)中部的一側(cè)安裝有攪動(dòng)組件，所述上游皮帶機(jī)與下游皮帶機(jī)之間的支撐架頂部安裝有擋料組件。本實(shí)用新型中通過在物料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)加裝梅花樁形狀的滾筒，使燒結(jié)物料從上游皮帶機(jī)的落料點(diǎn)掉落至滾筒表面的勻料樁上，經(jīng)過多級(jí)打散、混勻，改進(jìn)了燒結(jié)物料的混勻過程，提高了燒結(jié)物料的混勻效果，有效增強(qiáng)了燒結(jié)礦強(qiáng)度；而且過程中依靠落料自重帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，無需額外添加電源，有效節(jié)省能源消耗。

螺旋式微波冶煉爐 857     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋式微波冶煉爐，包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述爐腔內(nèi)設(shè)置有螺旋冶煉道，該螺旋冶煉道為連續(xù)旋轉(zhuǎn)向下的冶煉道；所述進(jìn)料口的上方設(shè)置有物料蓋，所述物料蓋通過銷軸與進(jìn)料口的側(cè)壁活動(dòng)聯(lián)接，該螺旋式微波冶煉爐，不僅能夠防止混合物進(jìn)料過快導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象，同樣具有更久的加熱冶煉時(shí)間，使得冶煉更充分，利用螺旋冶煉道將進(jìn)入爐腔的混合物在離心力的作用下混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時(shí)間，并且將充分冶煉后的冶煉物在重力作用下均勻緩慢的推送出爐腔，能夠充分發(fā)揮微波冶煉的優(yōu)勢(shì)，具有冶煉均勻、充分，節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。

列管式換熱器 1052     

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本實(shí)用新型列管式換熱器涉及一種換熱設(shè)備，具體涉及化工、冶金、醫(yī)藥、電力、熱能等涉及兩種流體進(jìn)行熱量交換的各個(gè)行業(yè)中使用的列管式換熱器，包括罐體及與罐體兩端相連的第一封頭和第二封頭，所述罐體內(nèi)設(shè)置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均與罐體固定相連；所述第一管板上設(shè)置有若干個(gè)第一管孔，第二管板上也設(shè)置有若干個(gè)第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互對(duì)應(yīng)，且分別通過若干個(gè)換熱管相連，所述換熱管均平行設(shè)置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用設(shè)置在換熱管內(nèi)的螺旋攪拌帶增加流體的紊流現(xiàn)象，不易結(jié)垢，延長使用壽命，結(jié)合相鄰兩個(gè)折流板所在平面之間的夾角為20?30度的設(shè)置，增加了換熱效率。

少齒差行星減速器 1017     

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一種少齒差行星減速器,包括帶有偏心輪的高速軸,帶有內(nèi)齒圈和偏心輪配合孔的環(huán)板、一根有外齒輪的低速軸、箱體等。其特征是:減速器有三根結(jié)構(gòu)相同的高速軸和兩片結(jié)構(gòu)相同的環(huán)板,高速軸上有兩個(gè)偏心方向相反的偏心輪,環(huán)板中部的內(nèi)齒圈徑向均布三個(gè)偏心輪配合孔,與原動(dòng)機(jī)聯(lián)接的高速軸和與工作機(jī)聯(lián)接的低速軸平行,并且可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在箱體上,低速軸上的外齒輪與環(huán)板上的內(nèi)齒圈嚙合,高速軸上的偏心輪與環(huán)板上的偏心輪配合孔動(dòng)配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造裝配容易,重量輕,成本低,性能可靠,使用壽命長,適用于冶金、化工、石油、輕紡、醫(yī)藥、食品、機(jī)械等行業(yè)部門,是一種理想的機(jī)械傳動(dòng)裝置。

新型余熱回收節(jié)能裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種新型余熱回收節(jié)能裝置，包括收集箱和導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板滑動(dòng)于收集箱內(nèi)部并水平設(shè)置，且導(dǎo)熱板底部設(shè)有冶金廢渣重量提醒機(jī)構(gòu)，所述收集箱底部兩端均水平固定連接有滑道，且兩個(gè)滑道內(nèi)部均設(shè)有用于連接導(dǎo)熱板的連接機(jī)構(gòu)，所述收集箱內(nèi)部滑動(dòng)有套板，且套板內(nèi)部滑動(dòng)有滑板，所述滑板底部穿過套板底部并抵接于導(dǎo)熱板頂部，且套板內(nèi)頂部設(shè)有用于復(fù)位滑板的復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述收集箱上方水平設(shè)置有傳導(dǎo)板，且收集箱頂部豎直安裝有支座。本實(shí)用新型一種新型余熱回收節(jié)能裝置可使傳導(dǎo)板預(yù)熱礦石等物質(zhì)，進(jìn)一步的可對(duì)余熱進(jìn)行利用，避免了對(duì)熱資源的浪費(fèi)，進(jìn)而提高了該設(shè)備的節(jié)能減排效果，具有一定的實(shí)用性。

快速打開高爐風(fēng)口的裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種快速打開高爐風(fēng)口的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種快速打開高爐風(fēng)口的裝置，包括直桿和滑桿，所述滑桿設(shè)置在所述直桿的一側(cè)，所述滑桿靠近所述直桿的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述滑桿的一端插接在所述直桿的內(nèi)部，所述滑桿遠(yuǎn)離所述直桿的一端固定安裝有支撐桿，所述支撐環(huán)靠近所述滑桿的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)筋板，兩個(gè)所述筋板相對(duì)的一側(cè)均與所述滑桿的表面固定連接，所述滑桿的表面套設(shè)有滑錘和擋板。它可以實(shí)現(xiàn)快速的將風(fēng)口打開，為爐況恢復(fù)提供條件，提高了作業(yè)過程的安全性，且整體采用兩段式結(jié)構(gòu)，便于移動(dòng)運(yùn)輸，且在擊打時(shí)不需用戶扶持，則避免擊打時(shí)造成的震動(dòng)對(duì)用戶造成傷害。

用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng) 1178     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng)，包括若干個(gè)除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設(shè)置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風(fēng)口、接水槽、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設(shè)置有用于排氣的風(fēng)機(jī)，除塵管的上方設(shè)置有進(jìn)水管，除塵管的下方設(shè)置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進(jìn)水管、回水管分別與沉淀池連接。本實(shí)用新型的除塵管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動(dòng)呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級(jí)沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進(jìn)水管進(jìn)入除塵管繼續(xù)循環(huán)使用。

有害氣體安全報(bào)警帽 724     

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本實(shí)用新型提供了一種對(duì)有害氣體可監(jiān)測(cè)報(bào)警的安全帽。這種安全帽是由頭盔、內(nèi)襯套、系繩及電子監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)組成。這種安全帽巧妙地在塑料頭盔兩耳廓部位裝了蜂鳴器,在前檐下裝了發(fā)光二極管,在頭盔的前額部位裝了報(bào)警印刷電路板,可有效地對(duì)超標(biāo)有害氣體實(shí)現(xiàn)報(bào)警;可克服噪聲大、有害氣體分布不均勻等環(huán)境因素造成的誤報(bào)現(xiàn)象。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,性能可靠,是化工、冶金礦山接觸有害氣體工作人員的安全保證。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 1150     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設(shè)置有煙氣冷卻系統(tǒng)，能夠在煙氣進(jìn)入真空泵之前對(duì)煙氣進(jìn)行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵造成損害，影響其使用壽命和時(shí)間。

微波冶煉專用的匣缽及其制作方法 971     

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本發(fā)明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發(fā)明方法簡單，適于工業(yè)生產(chǎn)匣缽。根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的匣缽解決了莫來石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會(huì)膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產(chǎn)生裂紋等問題。

用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法 872     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法。本發(fā)明用于微波冶煉脫膜的噴涂材料，由粉料和溶劑組成，所述的溶劑為水、水玻璃溶液、造紙廢液、酚醛樹脂中任意一種；所述的粉料由如下重量份的組份組成：石英砂30?60份，剛玉粉40?70份，煤粉20?40份，碳粉10?30份，碳化硅15?30份，石墨粉10?25份，礦粉30?50份，石灰10?20份。本發(fā)明涂方法在匣缽表面噴涂底料層，可以使底料粉末不僅均勻而且牢固的附著在匣缽表面，底料用量大概是原來的1/3?1/2。使用本發(fā)明方法得到的底料層能重復(fù)用5?10次。

重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)鋼鐵企業(yè)用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛裝置，其特征是：至少包括下機(jī)架、上機(jī)架、橫移機(jī)構(gòu)、橫移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)落料機(jī)構(gòu)、后擋料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、輸出輥道、前拍齊機(jī)構(gòu)、輸入輥道、落料輥道機(jī)構(gòu)和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對(duì)板垛進(jìn)行前后拍齊和左右拍齊。

稀土微合金化高密度高強(qiáng)鎢鎳銅合金的制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種稀土微合金化高密度高強(qiáng)鎢鎳銅合金的制備方法，首先將硝酸鎢、硝酸鎳、硝酸銅、硝酸釔和水按預(yù)定計(jì)量比配成混合溶液，再與一定濃度的氨水溶液配制成堿性溶液，堿性溶液經(jīng)攪拌、晶化、過濾、洗滌、干燥得到前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末放入還原氣氛爐中進(jìn)行離解、還原處理，得到含釔元素的鎢鎳銅合金粉末；合金粉末經(jīng)研磨后與成型劑混合并壓制成型，所得成型坯料進(jìn)行脫臘、高溫?zé)Y(jié)，最終獲得稀土微合金化高密度高強(qiáng)鎢鎳銅合金材料。本發(fā)明以采用液/液摻雜法制備得到的稀土微合金化鎢鎳銅合金粉末為原料，通過適當(dāng)?shù)姆勰┮苯鸸に嚰夹g(shù)制備的鎢鎳銅合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉強(qiáng)度≥850MPa，屈服強(qiáng)度≥690MPa。

匣缽脫膜底料配方及其使用方法 891     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種匣缽脫膜底料配方及其使用方法。本發(fā)明所述匣缽脫膜底料配方，由如下重量份組份組成：石英砂50?70份，剛玉粉30?50份，碳質(zhì)材料60?90份，莫來石15?30份，膨潤土20?50份，蒙脫石10?40份，螢石5?35份，石灰石25?70份。本發(fā)明所述匣缽脫膜底料鋪設(shè)在匣缽底部后能有效防止合金在冶煉過程中和匣缽粘結(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中取合金過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且在敲打過程中容易將匣缽損毀的問題。

高壓輸變電觸頭的摩擦焊接方法 759     

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本發(fā)明公開了一種高壓輸變電觸頭的摩擦焊接 方法，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)用釬焊方法成型后觸頭的電阻率 高、拉伸強(qiáng)度低的問題，包括下述步驟：將冶金燒結(jié)鎢銅合金 觸頭和硬態(tài)紫銅T2Y觸頭桿分 別夾持于摩擦焊機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具和移動(dòng)夾具；以轉(zhuǎn)速1200rpm～ 1530rpm，起始摩擦壓力38MPa～67MPa摩擦焊接0.3s～0.5s； 再以轉(zhuǎn)速3200rpm～5800rpm，摩擦壓力49.3MPa～90MPa進(jìn) 行穩(wěn)定摩擦焊接3.3s～3.5s后剎車；剎車0.2s～0.27s時(shí)施加 134.4MPa～314MPa的頂鍛壓力，并保持頂鍛壓力3s。由于采 用摩擦焊接方法成型觸頭，觸頭與觸頭桿的結(jié)合部無釬料加 入，界面的化學(xué)成分沒有改變，保持了原材料的電阻率，其電 阻率0.19Ω·mm2/m幾乎是現(xiàn)有 技術(shù)電阻率0.33Ω·mm2/m的一 半；拉伸強(qiáng)度σb由現(xiàn)有技術(shù)的 200MPa提高到275MPa；生產(chǎn)效率提高了2～4倍。

旋轉(zhuǎn)微波冶煉爐及其使用方法 918     

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本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)微波冶煉爐及其使用方法，屬于微波冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)微波冶煉爐具體包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；所述爐體底部設(shè)置支撐底座，所述支撐底座上方設(shè)置盛物臺(tái)，所述盛物臺(tái)嵌入爐體底部，所述支撐底座底部中心位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端。本發(fā)明合理的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造方便；利用升降機(jī)構(gòu)將爐口設(shè)置在爐體下方，有利于對(duì)爐體的密封，利于爐內(nèi)還原氣氛的控制；運(yùn)用沙封技術(shù)對(duì)整個(gè)微波冶煉爐的進(jìn)行密封，保證爐內(nèi)的還原氣氛；運(yùn)用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)盛物臺(tái)旋轉(zhuǎn)這就克服了微波場(chǎng)分布不均的缺陷。

微波真空冶煉抽真空裝置 877     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進(jìn)氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境。

鉻鐵合金的制備方法及應(yīng)用于該方法中的坩堝 1202     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵合金的制備方法及應(yīng)用于該方法中的坩堝，為了實(shí)現(xiàn)微波加熱冶煉鉻鐵，同時(shí)解決微波加熱冶煉鉻鐵的方法中對(duì)坩堝要求較高的技術(shù)問題，包括以下步驟：1)配料：爐料包括鉻鐵礦粉、還原劑、輔料；所述爐料的重量百分比各為：鉻鐵礦粉為65?70％，還原劑為15?20％，輔料為13?18％；2)制球：將爐料的各個(gè)料粉按照配比混合均勻，加水，壓制成球，烘干；3)將料球平鋪在坩堝上，厚度不超過150mm，然后將坩堝裝入微波爐中加熱；4)取出加熱后的爐料，經(jīng)過水冷、顎破、重選分離，得到鉻鐵合金粒。本發(fā)明還原的高碳鉻鐵Cr含量為55?60％，Cr回收率85?92％，與傳統(tǒng)礦熱爐產(chǎn)品指標(biāo)相當(dāng)，而且降低了電耗與粉塵污染，經(jīng)濟(jì)的解決了微波冶金爐料脫模問題。

旋轉(zhuǎn)式微波冶煉爐 1235     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式微波冶煉爐，通過設(shè)置進(jìn)料通道與出料口的位置，以及旋轉(zhuǎn)葉片推送攪拌混合物，不僅能夠利用旋轉(zhuǎn)葉片將進(jìn)入爐腔的混合物混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時(shí)間，并且將充分冶煉后的冶煉物推送出爐腔，能夠充分發(fā)揮微波冶煉的優(yōu)勢(shì)，具有冶煉均勻、充分，節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。

重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛方法 927     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)鋼鐵企業(yè)用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛方法，其特征是：至少包括下機(jī)架、上機(jī)架、橫移機(jī)構(gòu)、橫移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)落料機(jī)構(gòu)、后擋料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、輸出輥道、前拍齊機(jī)構(gòu)、輸入輥道、落料輥道機(jī)構(gòu)和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對(duì)板垛進(jìn)行前后拍齊和左右拍齊。

高合金鋼雙金屬復(fù)合錘頭的制備方法 972     

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本發(fā)明公開的高合金鋼雙金屬復(fù)合錘頭的制備方法，包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作錘頭消失模、準(zhǔn)備澆注、熔煉鋼液、澆注以及冷卻七個(gè)步驟，本發(fā)明的制備方法制備的錘頭包括相連接的錘柄和端頭，端頭內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)圓柱形凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)置有與凹槽的形狀相適應(yīng)的耐磨棒。該錘頭同時(shí)保留了高錳鋼基體的抵抗沖擊能力。制作工藝簡單，兩種冶金的結(jié)合緊密不易斷裂和脫落。在使用中錘頭不脫落、不破碎，使用壽命可達(dá)到普通高錳鋼錘頭的2.5倍。