氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 589     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導(dǎo)致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達(dá)10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達(dá)20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機支承輥的更換系統(tǒng) 1058     

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本實用新型保護(hù)了一種軋機支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機軌道上布設(shè)在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態(tài)下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內(nèi)部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機外的坑洞內(nèi)鋪設(shè)與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設(shè)離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現(xiàn)其移動，而未配置獨立的驅(qū)動裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動裝置及相應(yīng)液壓元器件的長期閑置并有效實現(xiàn)了節(jié)約能源。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成 1003     

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本實用新型公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對稱設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥，且傳動機構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個傳動機構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統(tǒng)中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設(shè)備重量輕、占地面積小；較傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu) 1413     

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本發(fā)明公開了一種唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈包括密封體，以及設(shè)置在其外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)置外唇邊和內(nèi)唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個極板之間，在密封體上設(shè)置唇腔室并與介質(zhì)腔連通，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發(fā)生膨脹變形，由于密封體的兩側(cè)受到極板的約束，當(dāng)壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態(tài)下運行密封問題，通過從根本上改變密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改變電解槽室密封原理，從而突破現(xiàn)有電解槽密封系統(tǒng)運行上限，達(dá)到大型制氫電解槽可在壓力要求。

硫酸鋅電解液凈化工藝 758     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝，包括以下步驟：S1將硫酸鋅中性上清液導(dǎo)入微通道反應(yīng)器中，對反應(yīng)罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘；S2對S1中得到的溶液進(jìn)行一段板框壓濾后，導(dǎo)入微通道反應(yīng)器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經(jīng)過表面過濾器進(jìn)行高位差自流過濾，過濾的殘渣進(jìn)行一段板框壓濾，得到的清液再次進(jìn)行上述操作。該種硫酸鋅電解液凈化工藝,通過微通道反應(yīng)器加隔膜反應(yīng)器具有占地面積小，并且采用微通道反應(yīng)器加隔膜反應(yīng)器可有效提高混合及反應(yīng)速度，大大縮減工藝系統(tǒng)中積壓物料，無法及時有效的生產(chǎn)加工；表面過濾器有效的過濾速率結(jié)合一段板框除渣，大大提高液體過濾和除渣效果。

電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續(xù)制備方法 1261     

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本發(fā)明公開了一種電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續(xù)制備方法，包括步驟：（1）將含鎂原料與氯化銨混合均勻，得到含鎂原料與氯化銨的混合物；（2）將含鎂原料與氯化銨的混合物進(jìn)行布料，加熱制備無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物；（3）將上述無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物及其它金屬氯化物進(jìn)行混勻，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為啟動電解槽使用的電解質(zhì)熔體；（4）重復(fù)步驟S1和（2），將步驟S2得到的無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物和電解制備金屬鎂過程中產(chǎn)生的低無水氯化鎂含量的電解質(zhì)熔體進(jìn)行布料，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為連續(xù)電解過程中使用的電解質(zhì)熔體。本發(fā)明可以在相對簡單的條件下制備得到電解鎂用的熔鹽電解質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估方法及系統(tǒng) 1134     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估方法及系統(tǒng)，通過獲取回轉(zhuǎn)窯窯體的鍵相信號及同步的各托輪的徑向位移振動信號；根據(jù)鍵相信號將各托輪的徑向位移振動信號進(jìn)行角域轉(zhuǎn)換，得到各托輪的角域信號；將各托輪的角域信號進(jìn)行階次分析，得到各托輪的角域信號階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據(jù)第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動信號；根據(jù)各托輪的安裝角，將回轉(zhuǎn)窯窯體各支撐檔位兩側(cè)的托輪在承載力方向的第一托輪振動信號進(jìn)行正交分解，得到并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動信號與第一垂直振動信號，得到回轉(zhuǎn)窯窯體第一狀態(tài)評估結(jié)果。提升了回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。

管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng) 704     

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本實用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng)，管道式氣液固分離裝置包括：進(jìn)氣管、分離管、聚結(jié)器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進(jìn)氣管連接分離管的進(jìn)氣端，分離管的出氣端連接聚結(jié)器的進(jìn)氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結(jié)器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結(jié)器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設(shè)置分離管，使得進(jìn)入的流體進(jìn)行氣液固快速分離，之后通過聚結(jié)器對分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，具有分離效率高、聚結(jié)器不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少、成本較低的優(yōu)點，保證了壓縮機系統(tǒng)的正常運行，有效延長了壓縮機易損件的壽命，延長了設(shè)備維護(hù)周期，降低了運行成本和運行安全風(fēng)險。

分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng) 1275     

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本實用新型公開了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng)，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預(yù)熱段，干燥窯包括相互不連通的預(yù)干室和干燥室；冷卻段與預(yù)干室之間設(shè)置有余熱輸送管路機構(gòu)和氣體回送管路機構(gòu)，預(yù)熱段與干燥室之間設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔凸苈窓C構(gòu)，干燥室上設(shè)置有廢氣排放管路機構(gòu)。本實用新型通過將焙燒窯產(chǎn)生的煙熱分離，將冷卻段余熱應(yīng)用于預(yù)干室，對坯體進(jìn)行初次干燥，再將預(yù)熱段高溫?zé)煙釕?yīng)用于干燥室，對坯體進(jìn)行二次干燥，從而實現(xiàn)了分段式干燥技術(shù)，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續(xù)處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。

水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng) 710     

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本實用新型公開了一種水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng)，應(yīng)用于水環(huán)真空泵，包括通過管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環(huán)真空泵連接，形成水環(huán)真空泵工作循環(huán)液的循環(huán)回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環(huán)真空泵連接。本實用新型采用除鹽水與水環(huán)式真空泵工作工作循環(huán)液換熱，既可以有效降低水環(huán)真空泵工作循環(huán)液溫度，提高水環(huán)真空泵出力，延長了水環(huán)式真空泵的使用壽命，保證了火電機組的安全運行；同時提高了機組

便攜式鋁液精煉設(shè)備的制作方法 1287     

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.本實用新型涉及冶煉金屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設(shè)備。背景技術(shù).在現(xiàn)代鋁合金鑄造業(yè)中，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質(zhì)、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設(shè)備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設(shè)備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達(dá)到精煉效果。鑄造廠的精煉機一般固定在熔煉爐周圍，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠(yuǎn)，精煉設(shè)備的輸送氣體管道較長易彎曲，容

銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)的制作方法 2160     

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.本實用新型屬于研磨系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)。背景技術(shù).電解銅箔作為電子制造行業(yè)的功能性關(guān)鍵基礎(chǔ)原材料，主要用于鋰離子電池和pcb的制作。陰極輥是電解銅箔關(guān)鍵設(shè)備?生箔機的主要部件之一，電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結(jié)晶結(jié)構(gòu)的延續(xù)，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長成銅箔。陰極輥表面粗糙度越小，晶料細(xì)小，電解沉積的銅層結(jié)晶越細(xì)。陰極輥制作過程中，陰極輥面需要粗車—精車—拋光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必須達(dá)到ra.，才能滿足銅箔生產(chǎn)要求。.電解銅箔生產(chǎn)中，

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝的制作方法 1036     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術(shù).氧壓浸出是濕法冶金領(lǐng)域發(fā)展起來的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冶金技術(shù)，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于年成功應(yīng)用于鋅精礦工業(yè)生產(chǎn)，其后世界各冶煉企業(yè)將這一技術(shù)推廣并成功應(yīng)用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領(lǐng)域，在其它硫化礦冶煉領(lǐng)域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進(jìn)行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以o

我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及問題 3098     

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近年來，資源日益短缺，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，被譽為城市礦山的再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，在冶煉過程中的能源消耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原生金屬。本文重點分析了我國再生有色金屬行業(yè)現(xiàn)狀，包括再生銅、鉛、鋁等產(chǎn)業(yè)狀況，總結(jié)了我國再生行業(yè)在發(fā)展中存在的問題及發(fā)展方向。

超高強鈦合金的組織性能研究 1358     

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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態(tài)的組織和性能變化。結(jié)果表明，合金經(jīng)鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細(xì)化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經(jīng)固溶時效處理后，大量均勻細(xì)小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達(dá)到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

真空自耗電弧爐 1100     

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本實用新型公開了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有循環(huán)水腔，所述循環(huán)水腔底部連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上安裝有過濾盒，所述爐體內(nèi)部設(shè)有坩堝，所述爐體內(nèi)部懸空設(shè)置有電極，所述電極頂部通過第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過濾盒的上部設(shè)有安裝座，所述安裝座上安裝有過濾芯，所述過濾芯包括有防護(hù)網(wǎng)、活性炭層、玻璃纖維層和無紡棉布層，所述過濾盒的下部一端設(shè)有排渣口，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實用新型具有對冷卻水進(jìn)行過濾，以及對雜質(zhì)進(jìn)行排放，且能夠?qū)^濾芯進(jìn)行彈射，便于拿出，且能夠?qū)﹄姌O進(jìn)行穩(wěn)定的夾持等優(yōu)點。

氮化鋁陶瓷管殼 1266     

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本實用新型公開了一種氮化鋁陶瓷管殼，包括殼體和底板，所述殼體和底板均為氮化鋁陶瓷材料，所述殼體為反面向下開口的腔體，所述殼體和底板之間通過金錫釬焊焊接為一體，所述腔體內(nèi)中部裝設(shè)有PCB模塊，且所述PCB模塊與殼體和底板之間的縫隙處充設(shè)有導(dǎo)熱材料，所述PCB模塊上的發(fā)熱器件可通過導(dǎo)熱材料將熱量傳導(dǎo)至殼體的上部表面和下部底板。本實用新型一種氮化鋁陶瓷管殼，管殼由氮化鋁陶瓷殼體和氮化鋁陶瓷底板通過金錫釬焊焊接為一體，氮化鋁陶瓷具有較高的熱導(dǎo)率，介電常數(shù)較低，材質(zhì)機械強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，生產(chǎn)安裝方便快捷，在保證穩(wěn)定可靠的絕緣性能的同時又能夠提高內(nèi)部散熱效率，實用性強。

適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過濾器 1150     

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本實用新型提供了一種適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過濾器，包括管體，所述管體的一側(cè)頂端設(shè)有進(jìn)液管，所述管體的另一側(cè)底端設(shè)有出液管，所述管體的頂端開口設(shè)置，所述管體的頂端開口處連接有封蓋，所述管體的內(nèi)壁之間設(shè)有擋板，所述擋板上等間距設(shè)有多個過濾孔，所述管體的外壁涂覆有涂層。本實用新型通過擋板上的多個過濾孔可以對催化劑顆粒進(jìn)行分離回收，減少催化劑顆粒的浪費，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。

高壓精細(xì)反沖洗過濾器裝置 1185     

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本實用新型公開了一種高壓精細(xì)反沖洗過濾器裝置，其中，濾網(wǎng)安裝于筒體內(nèi)，端蓋封蓋于筒體的開口，筒體上分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和排污口，排污口上設(shè)置有排污閥；來水由進(jìn)水口進(jìn)入濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后通過出水口排出，關(guān)閉來水后打開排污閥，濾網(wǎng)的濾網(wǎng)腔內(nèi)的雜質(zhì)由排污口排出；濾網(wǎng)為保護(hù)層、過濾層、分散層和骨架層疊加燒結(jié)而成。通過本實用新型的技術(shù)方案，利用進(jìn)、出水壓差變化對濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，操作簡單反洗快捷，克服了普通金屬絲網(wǎng)強度低、剛性差、網(wǎng)孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目紫洞笮?、滲透性能和強度特性進(jìn)行合理的匹配與設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單且小型化，過濾性能和效果明顯、可靠性高。

氣體分析儀動態(tài)洗氣裝置 1231     

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本實用新型涉提供了一種氣體分析儀動態(tài)洗氣裝置,管體、燒結(jié)網(wǎng)、上蓋、噴頭和水泵，所述水泵與管體通過管道連接，所述管道深入管體底部，所述燒結(jié)網(wǎng)設(shè)置在管體內(nèi)側(cè)，所述管體另一側(cè)設(shè)置有樣氣口，該樣氣口設(shè)置在燒結(jié)網(wǎng)的下端，所述管體上端是所述上蓋，所述上蓋密封管體，所述上蓋中心設(shè)置有噴頭，該噴頭與水泵通過管道連接，所述上蓋的一端設(shè)置有排氣口，所述管體底部里面填充有除硫除氨的藥劑，所述水泵抽取藥劑經(jīng)過管道進(jìn)入噴頭，由噴頭噴灑除硫除氨后在經(jīng)燒結(jié)網(wǎng)過濾回流至管體底部；本實用新型實現(xiàn)了在不影響樣氣待測成分和濃度的條件下，針對石油化工環(huán)境下樣氣組份中不利成份的動態(tài)除卻。

適用于輸變電設(shè)備自過濾型的自封閥 1243     

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一種適用于輸變電設(shè)備自過濾型的自封閥，屬于閥門裝置領(lǐng)域，其特征在于：包括閥體、閥芯、彈簧和濾芯；所述閥體的前端設(shè)置有外螺紋或法蘭，尾端設(shè)置有法蘭或外螺紋；所述閥體內(nèi)從前端開始依次設(shè)置有閥芯、彈簧和濾芯；所述濾芯的尾端設(shè)置有擋圈；所述閥芯上設(shè)置有熱硫化橡膠圈。通過對自封閥的創(chuàng)新改進(jìn)，在閥體內(nèi)設(shè)置濾芯進(jìn)行氣體過濾，不僅可以保持原閥門尺寸接口不變，也不增加漏點，同時可長期在線運行阻止粉塵進(jìn)入氣室保持開關(guān)設(shè)備出廠時氣室潔凈度，大大降低電力設(shè)備發(fā)生污閃的機率，也同時降低運維成本，延長電力設(shè)備安全運行壽命。

煤氣化灰水處理工藝及系統(tǒng) 851     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化灰水處理工藝及系統(tǒng)，該工藝設(shè)置功量交換過程，回收高溫高壓的煤氣化黑水中所含壓能，轉(zhuǎn)化為機械能對外做功；處理后的灰水經(jīng)過功量交換器與電機驅(qū)動的離心泵聯(lián)合加壓后，再經(jīng)過高壓閃蒸氣加熱，然后送往氣化工段使用。氣化高壓黑水經(jīng)過功量交換器后壓力降至1.0MPa，再送往高壓閃蒸處理，之后閃蒸流程不改變。為了便于高壓閃蒸罐壓力調(diào)節(jié)，防止超壓，在高閃分離器去往變換工段的控制閥前設(shè)置一道調(diào)節(jié)閥并通往總火炬，避免了火炬熄滅或直接排放等環(huán)境事故的發(fā)生。本發(fā)明結(jié)合系統(tǒng)通過對現(xiàn)有工藝的改進(jìn)，通過科學(xué)合理的能量利用，能夠有效解決現(xiàn)有工藝中存在的能源浪費、環(huán)境污染、操作繁瑣等問題。

高錳含量銅錳中間合金的真空感應(yīng)熔煉方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種高錳含量銅錳中間合金的真空感應(yīng)熔煉方法，該方法包括：一、將銅和錳放入真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中后進(jìn)行一次抽真空，然后進(jìn)行預(yù)熱處理；二、將經(jīng)預(yù)熱處理后的原料進(jìn)行精煉得到銅錳合金熔體，然后充入氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行加熱；三、將經(jīng)加熱后的銅錳合金熔體澆鑄形成銅錳中間合金鑄錠；步驟四、將銅錳中間合金鑄錠置于氧化鋁磚或氧化鋁砂上空冷至室溫，得到高錳含量銅錳中間合金。該方法在銅錳原料預(yù)熱過程中向真空感應(yīng)熔煉爐中充入高純氬氣，使原料銅及錳表面吸附的氣體排出后與氬氣混合，從而降低了爐內(nèi)的氧氣分壓，避免了熔煉過程中錳元素的氧化造渣現(xiàn)象，從而使銅錳中間合金中錳元素的含量大于30％且不超過50％。

一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過設(shè)計不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結(jié)構(gòu)。并且在支撐體與連接體一體化結(jié)構(gòu)的金屬多孔區(qū)域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽極、電解質(zhì)、陰極，使得陽極覆蓋金屬多孔區(qū)域，電解質(zhì)覆蓋陽極區(qū)域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過本發(fā)明的制備方法，有效的簡化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業(yè)化推廣。

聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵 1044     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合制冷式蒸汽噴射真空泵,它主要包括有由真空室、多級單列式或多級多列式噴射器及多級冷凝器構(gòu)成的真空回路系統(tǒng);由蒸汽源和升壓噴射器構(gòu)成的蒸汽回路系統(tǒng);由吸收劑泵、循環(huán)泵、吸收器和吸收劑發(fā)生器構(gòu)成的吸收劑回路系統(tǒng);以及由冷卻塔、熱水池、回水泵及供水泵構(gòu)成的冷卻水回路系統(tǒng)四大部分組成。本發(fā)明是將傳統(tǒng)的蒸汽噴射真空泵與吸收式制冷方式有機的結(jié)合起來,把蒸汽噴射真空泵中的廢氣吸收或制取低溫水并使其冷凝,從而大大減輕下一級噴射器的負(fù)載,達(dá)到節(jié)約大量工作蒸汽的目的。

Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法 1180     

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本發(fā)明公開的一種Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法，具體為：步驟1、配制CoFe2O4前驅(qū)體液；步驟2、在攪拌的狀態(tài)下將氨水添加到經(jīng)CoFe2O4前驅(qū)體液中制備出CoFe2O4前驅(qū)體溶膠；步驟3、對得到的CoFe2O4前驅(qū)體溶膠進(jìn)行干燥處理，得到CoFe2O4前驅(qū)體干凝膠；步驟4、先使經(jīng)得到的CoFe2O4前驅(qū)體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應(yīng)，然后進(jìn)行冷卻處理，最后研磨成粉狀后得到CoFe2O4粉末；步驟5、將得到的CoFe2O4粉末在還原氣氛下進(jìn)行熱處理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑。利用本發(fā)明的制備方法得到的電磁波吸收劑高溫穩(wěn)定性好、磁損耗和磁化強度高，對電磁波具有較好的損耗性特性。

鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法 1191     

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一種鉛鋅銀復(fù)合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法，向含鉛和/或鋅和/或銀的復(fù)合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，對混合物進(jìn)行壓球，然后將壓球后的混合物進(jìn)行真空加熱還原，加熱溫度依據(jù)礦物中提取的成分進(jìn)行分別控制，獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過冷凝的方式進(jìn)行收集，收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發(fā)明操作方便，安全衛(wèi)生無污染。該方法富集金屬態(tài)的鉛鋅具有富集速度快、生產(chǎn)效率高，污染量小。本發(fā)明的方法分離礦物中金屬，具有流程短，周期短，效率高，資源綜合利用率高的特點，可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發(fā)明的方法可使鉛、鋅的直收率在98％以上。

氣密性鈹與金屬的焊接方法 1260     

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本發(fā)明提供一種氣密性鈹與金屬的焊接方法，采用一種熔點和釬焊溫度均小于鈹?shù)脑俳Y(jié)晶溫度的Ag?Cu?In?Sn釬焊焊料，典型的材料組成是熔點是580℃?597℃，釬焊溫度是610℃?650℃，將該釬焊焊料置于鈹和金屬之間，然后在真空釬焊爐、氫爐或保護(hù)性氣氛中使該釬焊焊料熔化，使其填充于鈹和金屬之間，從而使鈹和金屬實現(xiàn)氣密性的連接。

鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開的一種鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑由Ti3SiC2和Co3Fe7復(fù)合而成；本發(fā)明還公開上述電磁波吸收劑的制備方法：對Ti3SiC2粉體預(yù)處理；配制前驅(qū)液；用預(yù)處理后的Ti3SiC2粉體和前驅(qū)液制備出鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體溶膠；對鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體溶膠進(jìn)行干燥得到鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體干凝膠；使鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅(qū)體干凝膠發(fā)生自蔓延燃燒反應(yīng)，進(jìn)行冷卻，研磨成粉狀后得到鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末；將鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末在還原氣氛下熱處理，得到鈦硅碳/鈷鐵合金雙損耗型耐高溫吸收劑。本發(fā)明鈦硅碳/鈷鐵合金電磁波吸收劑對電磁波同時存在介電損耗和磁損耗的特點，本發(fā)明的制備方法簡單且易于實現(xiàn)。

高溫連續(xù)化提取皮江法煉鎂工藝中結(jié)晶鎂的方法及裝置 1073     

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高溫連續(xù)化提取皮江法煉鎂工藝中結(jié)晶鎂的方法及裝置，本發(fā)明針對皮江法煉鎂及其衍生工藝存在的上述問題，充分利用難熔金屬/陶瓷與結(jié)晶鎂的熔點差異大，相互浸潤性小的特點，以難熔金屬/陶瓷球體群形成的動態(tài)多孔濾網(wǎng)，作為鎂結(jié)晶蒸汽結(jié)晶載體。金屬或者陶瓷球體流道與鎂蒸氣流道之間采用多孔板隔開。多孔板的孔徑＜金屬或陶瓷球體直徑即可。鎂蒸氣遇到低溫的難熔金屬或者陶瓷顆粒時，降溫并液化或者結(jié)晶，而難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒因為與鎂蒸氣之間的熱交換而升溫至500℃以上。溫度＞500℃難熔金屬顆粒或者陶瓷顆粒帶著表面的液化鎂或者結(jié)晶鎂離開鎂冷凝區(qū)。