本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板平整裝置,涉及冶金電解技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提供一種機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的陽(yáng)極板整平設(shè)備。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種陽(yáng)極板平整裝置,該裝置包括:支撐部、提拉部和壓緊部;所述支撐部包括支架和平整板,所述平整板傾斜設(shè)置于所述支架上端;所述提拉部包括提拉繩和繞繩輪,所述繞繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述平整板的上邊,所述提拉繩的一端固定連接于所述繞繩輪,另一端可拆卸連接于陽(yáng)極板的橫桿,用于拉動(dòng)陽(yáng)極板沿所述平整板移動(dòng);所述壓緊部包括固定軸和壓輥,所述固定軸的一端可拆卸連接于所述平整板的一側(cè)邊,另一端可拆卸連接于所述平整板的另一側(cè)邊,所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定軸,用于擠壓陽(yáng)極板。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加料裝置及沸騰爐,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提高沸騰爐內(nèi)物料的分散效果。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種加料裝置,該加料裝置包括:送料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料部;導(dǎo)料部包括滑槽和吹氣管,滑槽的一端連接于爐體的進(jìn)料口的下邊緣,另一端連接于送料機(jī)構(gòu)的輸出端,滑槽自滑槽的另一端向滑槽的一端傾斜,滑槽的表面設(shè)有通孔,吹氣管連接于通孔。
本發(fā)明屬于工業(yè)保溫劑領(lǐng)域,具體涉及一種碳化玉米芯保溫劑,由包括如下重量份的原料制備而成:碳化稻殼40?50份,碳化玉米芯40?50份,膨脹劑5?10份,秸稈10?20份,木屑5?8份。本發(fā)明技術(shù)采用粗選?水洗?破碎?烘干等工藝流程,提供了一種液態(tài)金屬生產(chǎn)過(guò)程中保溫材料,對(duì)社會(huì)資源進(jìn)行有效回收利用,并能夠解決冶金工業(yè)液態(tài)金屬的保溫覆蓋問(wèn)題,是一種既能回收利用資源,且能經(jīng)濟(jì)適用的合理替代材料;本發(fā)明中的碳化玉米芯保溫劑包括碳化稻殼,碳化玉米芯,膨脹劑份,秸稈,木屑,碳化玉米芯的固定碳含量在15%以上,含水量按重量百分比計(jì)低于5%,取材方便,保溫效果好,成本低廉且能顯著降低采購(gòu)成本。
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域,具體涉及一種轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng),包括高位料倉(cāng),所述高位料倉(cāng)的下端焊接有第一鋼管,所述第一鋼管的下端焊接有稱重料斗,所述稱重料斗的下端焊接有第二鋼管,所述第二鋼管的下端焊接有三通分料器,所述三通分料器的下端焊接有第三鋼管,所述第三鋼管的下端焊接有合金溜槽。本方案通過(guò)對(duì)高位料倉(cāng)的優(yōu)化設(shè)計(jì),可以直接從高位料倉(cāng)將冶金石灰加入鋼包中,因高位料倉(cāng)有稱重料斗,還可以做到加入料精準(zhǔn)控制,通過(guò)該實(shí)用新型優(yōu)化,減少冶金石灰的中間倒運(yùn)環(huán)節(jié),減少人力、物力資源的浪費(fèi),徹底杜絕鏟車轉(zhuǎn)運(yùn)石灰過(guò)程中存在的安全隱患,減少鏟車的運(yùn)行時(shí)間,降低柴油的消耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金礦石用震動(dòng)篩清理裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括篩選機(jī)料槽,篩選機(jī)料槽的內(nèi)部設(shè)有篩選機(jī)篩板、上方滑動(dòng)配合有吸塵嘴和兩個(gè)固定桿,兩個(gè)固定桿的一端裝設(shè)有刮板、另一端均裝設(shè)有電動(dòng)推桿,兩個(gè)電動(dòng)推桿的輸出端之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合有支撐桿,支撐桿的一側(cè)均勻的裝設(shè)有多個(gè)電錘,電錘的輸出端活動(dòng)配合有壓板。本實(shí)用新型通過(guò)第二電機(jī)的作用方便讓壓板能夠與篩選機(jī)篩板的上表面接觸,通過(guò)電動(dòng)推桿的作用方便讓壓板緊貼在篩選機(jī)篩板的表面,通過(guò)電錘的作用方便帶動(dòng)壓板進(jìn)行震動(dòng),進(jìn)而將粘附在篩選機(jī)篩板上側(cè)的粉塵結(jié)塊震除掉,通過(guò)刮板的作用將震除下來(lái)的粉塵結(jié)塊從篩選機(jī)篩板的上側(cè)清理掉,進(jìn)而提高篩選的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層洗滌濃密機(jī),包括多層濃密機(jī)本體,所述多層濃密機(jī)本體的頂部通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)有耙子機(jī)構(gòu),所述濃密機(jī)本體為雙層結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸與所述濃密機(jī)本體同軸設(shè)置,所述耙子機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)耙子機(jī)構(gòu)分層設(shè)置,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多層濃密機(jī)本體,在多層濃密機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸側(cè)壁設(shè)置條形槽,并在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置可上下移動(dòng)的活動(dòng)塊,活動(dòng)塊的外周面連接有耙壁以及耙齒等,而活動(dòng)塊由設(shè)置在其上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng),從而每個(gè)耙子機(jī)構(gòu)的耙壁與耙齒均可單獨(dú)控制其起升,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置,包括膠帶機(jī)導(dǎo)料槽,所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽上設(shè)有緩沖倉(cāng),所述緩沖倉(cāng)的出口端設(shè)有緩沖倉(cāng)插板閥,所述緩沖倉(cāng)的外側(cè)設(shè)有“棚料”塌落裝置;所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽的出料端設(shè)有料層厚度控制插板閥;所述料層厚度控制插板閥進(jìn)料側(cè)安裝有氣缸,所述氣缸的端部安裝有料叉,所述料叉的上部安裝兩根導(dǎo)向塊,所述氣缸安裝有上下限位開(kāi)關(guān);所述膠帶機(jī)導(dǎo)料槽的上方設(shè)有合頁(yè),所述合頁(yè)處安裝有接近開(kāi)關(guān);本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:安裝方便靈活,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)量少,穩(wěn)定了物料輸送量,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置,包括L型底座板,所述L型底座板的頂部固定連接有第一箱體,所述第一箱體的外壁分別開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置,當(dāng)手動(dòng)搖動(dòng)齒輪手把柄,使轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第一齒輪在箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),使第二箱體在螺紋桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng),解決了傳統(tǒng)照明不可以調(diào)節(jié)高度,影響工人采礦效率,容易發(fā)生事故,達(dá)到了照明亮度可以機(jī)械調(diào)節(jié),提高開(kāi)采效率,減少事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫粉塵密相氣力輸送裝置,包括焙燒爐收塵系統(tǒng)和濕法冶煉系統(tǒng);焙燒爐設(shè)有底渣溢流口和底渣排放口,底渣溢流口和底渣排放口經(jīng)滾筒冷渣機(jī)、斜刮板機(jī)與第一燒渣中間倉(cāng)相連;焙燒爐設(shè)有煙氣出口,煙氣出口處設(shè)有集塵斗,集塵斗經(jīng)鍋爐刮板機(jī)與第二燒渣中間倉(cāng)相連;煙氣出口還通過(guò)旋風(fēng)除塵器與第三燒渣中間倉(cāng)相連;旋風(fēng)除塵器還依次通過(guò)電除塵器、刮板機(jī)與第四燒渣中間倉(cāng);燒渣中間倉(cāng)與焙燒渣緩沖倉(cāng)管道相連,耐磨管路設(shè)有倉(cāng)式泵,焙燒渣緩沖倉(cāng)的頂部設(shè)置布袋除塵器;焙燒渣緩沖倉(cāng)經(jīng)刮板機(jī)與酸浸槽相連;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:配置方便靈活,總體布局得以優(yōu)化,系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定,無(wú)污染,能耗小,使用壽命長(zhǎng),降低了生產(chǎn)成本。
一種多酸復(fù)合型退錫溶液,其中所述硝酸的質(zhì)量百分比為32.0%-42.0%,所述硝酸鐵的質(zhì)量百分比為5.8%-8.3%,所述鹽酸的質(zhì)量百分比為4.0%-8.0%,所述第一緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4%-2.0%,所述第二緩蝕劑的質(zhì)量百分比為0.4%-2.0%,所述水的質(zhì)量百分比為44.0%-45.0%,所述第一緩蝕劑和所述第二緩蝕劑分別為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巰基噻唑或?yàn)跬衅返龋鱿跛岬臐舛葹?8%-70%,所述鹽酸的濃度為30%-35%。且在多酸復(fù)合型即為在硝酸中混入一定比例鹽酸,從而使退錫水的氧化能力得到加強(qiáng),同時(shí)鹽酸又作為錫的有效載體,使錫以可溶的氯化錫氯化亞錫形式存在,避免沉淀的生成。為防止產(chǎn)生線路板的過(guò)蝕現(xiàn)象,本配方采用了組合式緩蝕劑經(jīng)過(guò),以上改進(jìn),退錫水功效得到了提升,使用更方便,更環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐渣余熱回收系統(tǒng),包括底板,所述底板的頂部固定連接有外箱,所述外箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)通過(guò)第一減震板固定連接有復(fù)位彈簧,且復(fù)位彈簧的頂部通過(guò)第二減震板固定連接有內(nèi)箱,所述內(nèi)箱的內(nèi)腔固定安裝有第二電機(jī),且第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有粉碎刀片。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)箱的內(nèi)腔固定安裝有第二電機(jī),且第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有粉碎刀片,起到了對(duì)爐渣進(jìn)行粉碎的效果,從而可使?fàn)t渣內(nèi)部溫度一起散發(fā),從而增加回收效率,降低資源浪費(fèi),提高資源回收再利用,解決了現(xiàn)有的余熱回收系統(tǒng)存在不具備對(duì)爐渣進(jìn)行粉碎的功能,從而容易造成爐渣內(nèi)部的溫度不能有效的回收,降低了回收效率的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種礦石冶金用礦石開(kāi)采照明裝置,包括L型底座板,所述L型底座板的頂部固定連接有第一箱體,所述第一箱體的外壁分別開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置,當(dāng)手動(dòng)搖動(dòng)齒輪手把柄,使轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第一齒輪在箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),使第二箱體在螺紋桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng),解決了傳統(tǒng)照明不可以調(diào)節(jié)高度,影響工人采礦效率,容易發(fā)生事故,達(dá)到了照明亮度可以機(jī)械調(diào)節(jié),提高開(kāi)采效率,減少事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬熔煉用冷卻裝置,包括底座,所述底座的上表面分別固定連接有冷卻池和風(fēng)箱,所述冷卻池的上方設(shè)有冷凝罩,所述冷凝罩的頂端固定連通有U型管,所述風(fēng)箱的頂端固定連通有波紋伸縮管,所述波紋伸縮管的頂端與U型管的底端固定連通,所述冷凝罩的內(nèi)部固定安裝有冷凝網(wǎng),所述冷凝網(wǎng)的底面固定安裝有制冷管。該金屬熔煉用冷卻裝置,通過(guò)在冷卻池的頂部設(shè)置冷凝罩,風(fēng)箱的內(nèi)部安裝有抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)機(jī)配合U型管和波紋伸縮管,能夠使冷凝罩進(jìn)行吸氣,冷凝罩內(nèi)部的制冷管對(duì)冷凝網(wǎng)進(jìn)行制冷,在金屬冷卻時(shí),抽風(fēng)機(jī)吸氣,將蒸汽與冷凝罩內(nèi)部的冷凝網(wǎng)接觸,使蒸汽冷凝回收,從而保證冷卻時(shí)的蒸汽不會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回水效果好的水箱,包括水箱本體,所述水箱本體呈矩形腔體,所述水箱本體的上端呈開(kāi)口狀,所述水箱本體的上端設(shè)有蓋板,所述蓋板的端面設(shè)置有回水連接口,所述水箱本體的下側(cè)壁中心處貫穿設(shè)有回水管,所述回水管的上端呈錐形,且所述回水管的上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑,所述回水管的上端設(shè)有防堵塞機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置水箱本體,在水箱本體頂部設(shè)置蓋板,對(duì)水箱內(nèi)進(jìn)行保護(hù),防止雜質(zhì)等進(jìn)入水箱本體內(nèi)部造成危險(xiǎn),同時(shí)在底部設(shè)置回水管,回水管內(nèi)設(shè)置防堵塞機(jī)構(gòu),對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,防止回水管被堵塞影響回水效果。
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