利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機(jī)破碎到3cm左右，然后加入到球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機(jī)內(nèi)加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續(xù)球磨作業(yè)30min；待球磨機(jī)內(nèi)的料粒度大于300目時(shí)，開始出料，出料到風(fēng)選機(jī)；風(fēng)選機(jī)采用6kg壓力，對(duì)于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒有通過風(fēng)選的物料，從轉(zhuǎn)筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠?qū)κ尬驳V進(jìn)行無害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

冶金含鐵料中鈦含量的快速測(cè)定方法 980     

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本發(fā)明公開了冶金含鐵料中鈦含量的快速測(cè)定方法，試樣用堿熔融，硝酸溶液浸取，在1.2%—3.6mol/L鹽酸介質(zhì)中，通過鐵用抗壞血酸還原，鈦再與加入的二胺替吡啉甲烷絡(luò)合，生成黃色絡(luò)合物，于波長(zhǎng)385nm或390處測(cè)量其吸光度。本發(fā)明減少試劑用量，降低檢測(cè)成本，同時(shí)大大提高了檢測(cè)方法的通用性和實(shí)用性。

利用旋轉(zhuǎn)窯煅燒蛇紋石生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種利用旋轉(zhuǎn)窯煅燒蛇紋石生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的方法，包括如下步驟：1、拉運(yùn)蛇紋石、石灰石、氯化鉀原料到水泥生產(chǎn)線；2、準(zhǔn)備含碳大于80%的石墨到所述的生產(chǎn)線待用；3、將以上的原料按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比例：蛇紋石：石灰石：氯化鉀：石墨碳=63%:28%:6%:3%的比例加入到旋轉(zhuǎn)窯，在850～1200℃的溫度范圍煅燒，物料溫度達(dá)到900℃以上即可出料；4、出料后的物料在熟料磨磨細(xì)到140目，出料后經(jīng)過皮帶磁選機(jī)磁選，磁選出沒有磁性的物料作為硅鈣鎂鉀肥的粉末原料使用；5、化驗(yàn)以上的粉末原料，檢測(cè)其中的CaO、SiO₂、K₂O、MgO的含量；6、檢測(cè)結(jié)束后，CaO不足部分，用脫硫石膏補(bǔ)足，K₂O不足的，由硫酸鉀補(bǔ)足，然后在造粒生產(chǎn)線，生產(chǎn)成為粒狀產(chǎn)品即可。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機(jī)破碎到3cm左右，然后加入到球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機(jī)內(nèi)加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續(xù)球磨作業(yè)30min；待球磨機(jī)內(nèi)的料粒度大于300目時(shí)，開始出料，出料到風(fēng)選機(jī)；風(fēng)選機(jī)采用6kg壓力，對(duì)于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒有通過風(fēng)選的物料，從轉(zhuǎn)筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠?qū)κ尬驳V進(jìn)行無害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。