以電解錳自產(chǎn)陽極泥進(jìn)行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法 781     

 0

本發(fā)明屬于屬于錳冶金領(lǐng)域，具體公開了一種以電解錳自產(chǎn)陽極泥進(jìn)行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法。該方法以電解錳自產(chǎn)陽極泥為原理，通過分選?活化獲得低雜高活性氧化劑，以其替代H2O2，將硫酸錳一段凈化液中的鐵、硫和有機(jī)物脫除，在獲得合格的硫酸錳溶液的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)電解錳自產(chǎn)陽極泥的資源化利用，提升錳冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、凈化效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

基于菱錳礦浸出-凈化的綠色冶煉方法 1066     

 0

本發(fā)明屬于錳冶金領(lǐng)域，具體公開了一種基于菱錳礦浸出?凈化的綠色冶煉方法,該方法采用兩段反向加料逆流浸出工藝，即一段浸出以菱錳礦料漿為底液，將陽極液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中，控制終點(diǎn)pH≥4.5，即可獲得低雜質(zhì)的錳浸出液；二段以一段浸出渣為原料，將陽極液或硫酸溶液加入其中，控制終點(diǎn)pH≤1.5，從而徹底提取一段浸出渣中的錳，獲得低錳含量的二段浸出渣和酸性浸出液，將酸性浸出液返回一段浸出使用，二段浸出渣經(jīng)洗滌后送渣場(chǎng)堆存或作為礦山填充材料；通過這一浸出工藝，不僅可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的分離，還可充分利用錳資源，降低酸、堿耗量。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、錳回收率高、輔料消耗低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 1212     

 0

本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

低品位硫化鉛礦的選礦方法 1131     

 0

本發(fā)明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，涉及選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦破碎、第一次磨礦，得到礦粉，礦粉加水并攪拌，得礦漿1；對(duì)礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到最終尾礦和鉛粗精礦；第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級(jí)，得礦漿2；對(duì)礦漿2進(jìn)行兩次精選作業(yè)，得鉛精礦。本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，利于后面的精選作業(yè)；并且同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，用藥劑量小，可以降低成本；還有只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡(jiǎn)單，回收率也高，獲得的鉛精礦的品位高，無需進(jìn)一步優(yōu)化請(qǐng)精礦的品位。

低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法 1294     

 0

本發(fā)明為一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，具體涉及選礦領(lǐng)域。本發(fā)明通過以下步驟：前期作業(yè)、鉛粗選作業(yè)、鉛掃選作業(yè)、鉛第二次磨礦作業(yè)、鉛第一次精選作業(yè)、鉛第二次精選作業(yè)、鋅粗選作業(yè)、鋅掃選作業(yè)、鋅第二次磨礦作業(yè)、鋅第一次精選作業(yè)、鋅第二次精選作業(yè)，得到鉛精礦和鋅精礦。本發(fā)明所述的一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，該方法流程較短，回收率高，成本低，獲得的鉛鋅精礦品位高，適于推廣應(yīng)用。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 857     

 0

本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。