從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置 614     

 0

本實用新型屬于氟化鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機、大氣冷凝塔、流化床反應(yīng)器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應(yīng)器依次相連，流化床反應(yīng)器上部通過管路與一級旋風(fēng)收塵器、二級旋風(fēng)收塵器和三級旋風(fēng)收塵器依次相連，三級旋風(fēng)收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機、滾筒干燥機和搖擺式振動篩依次相連。本實用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風(fēng)物料質(zhì)量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回摻，

大型氧化鋁分解槽 1444     

 0

大型氧化鋁分解槽，屬于氧化鋁分解槽技術(shù)領(lǐng)域。分解槽（1）內(nèi)設(shè)有攪拌軸（2），分解槽（1）的內(nèi)壁上設(shè)有提料管（3）和擋流板（8），攪拌軸（2）外部由上至下依次連接有主攪拌機構(gòu)和輔助攪拌槳（5），其中主攪拌機構(gòu)通過輪轂與攪拌軸（2）相連接；輪轂包括支撐座（6）和多個槳葉連接機構(gòu)（7），支撐座（6）與攪拌軸（2）固定連接，槳葉連接機構(gòu)（7）一端與支撐座（6）螺栓連接，槳葉連接機構(gòu)（7）另一端與主攪拌機構(gòu)連接；擋流板（8）的底端與分解槽（1）底面間隔設(shè)置。本實用新型的大型氧化鋁分解槽能夠減少分解槽底部積料、提高生產(chǎn)效率，并且能夠增強攪拌槳和攪拌軸的連接強度，檢修方便。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 947     

 0

本實用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動液壓推桿、排料推板、可翻轉(zhuǎn)擋板以及定位卡座，粉碎箱內(nèi)壁上側(cè)焊接有破碎尖頭，粉碎箱內(nèi)部上側(cè)插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側(cè)可翻轉(zhuǎn)擋板，異形支撐板右端面上側(cè)裝配有電動液壓推桿，電動液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設(shè)計解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對粉碎后的爐渣排出的問題，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，粉碎效果好，并且方便對粉碎后的爐渣排出，實用性強。

可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐 1054     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐包括：底座；燒結(jié)爐本體，所述底座上設(shè)有移動支架，所述燒結(jié)爐本體擺動式設(shè)于移動支架上；驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)于所述移動支架上，用于帶動所述燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動，同時也帶動移動支架整體往復(fù)移動；本燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用方便，將燒結(jié)原料按比例置于燒結(jié)爐本體中，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動，同時也帶動移動支架整體往復(fù)移動，即使得燒結(jié)爐本體擺動的同時又往復(fù)晃動，使得其內(nèi)部的燒結(jié)原料不斷翻動，實現(xiàn)充分融化，保證后續(xù)冶金制品成品率。

環(huán)保冶金專用設(shè)備降溫裝置 783     

 0

本實用新型提供一種環(huán)保冶金專用設(shè)備降溫裝置，涉及設(shè)備降溫技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體；所述裝置本體兩端各安裝有一處進氣扇，裝置本體后側(cè)固定安裝有一處制冷器，裝置本體內(nèi)安裝有冷卻管，裝置本體內(nèi)部安裝有一處置放盤；所述裝置本體底端安裝有一處驅(qū)動裝置；本實用新型進氣扇通過冷卻管配合透氣板，對冶金專用設(shè)備進行風(fēng)冷卻降溫，提高了對冶金專用設(shè)備的降溫效果，本裝置便于對冶金設(shè)備進行固定，且通過驅(qū)動裝置使其轉(zhuǎn)動，提高了本裝置在對冶金專用設(shè)備進行降溫時低溫氣流對冶金專用設(shè)備本體周圍面接觸的均勻性，且能夠避免對設(shè)備降溫時所產(chǎn)生的異味有害氣體直接排出，提高了本裝置的環(huán)保效果。

含氯廢物回收用氣液分離罐 728     

 0

本實用新型公開了一種含氯廢物回收用氣液分離罐，包括分離罐，所述分離罐上連接有抽氣機構(gòu)，所述抽氣機構(gòu)包括固定連接于分離罐出料端上的出液管，所述分離罐的上端固定連接有抽氣泵，所述抽氣泵的出氣端固定連接有出氣管，所述抽氣泵的進氣端固定連接有進氣管，所述分離罐內(nèi)設(shè)有冷凝機構(gòu)，所述冷凝機構(gòu)的一端與外部水源相連接，所述分離罐上設(shè)有進料機構(gòu)，所述分離罐的內(nèi)側(cè)壁上連接有過濾機構(gòu)，所述分離罐的側(cè)壁上設(shè)有堵塞機構(gòu)。本實用新型可以對含氯氣體中的水分和氣體進行雙重分離，進一步的提高了分離的效果，同時裝置能夠?qū)σ后w內(nèi)的雜質(zhì)進行過濾，從而減少了工作人員的工作，間接的提高了工作人員的工作效率。

重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置 1200     

 0

本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置，針對現(xiàn)有的攪拌裝置普遍存在攪拌效率低，實用性能較差，這影響了重金屬螯合劑的生產(chǎn)效率，已不能滿足現(xiàn)今工廠的使用需求的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的外側(cè)滑動連接有多個定位箱，定位箱的頂部內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板，定位箱的底部轉(zhuǎn)動連接有定位板，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽，滑動槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿上滑動連接有多個移動板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠使得重金屬螯合在制備時攪拌的更加均勻，利于人們使用。

用于重金屬螯合劑的自動罐裝裝置 1026     

 0

本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑的自動罐裝裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部固定安裝底板，底板頂部通過支板，固定安裝儲料桶，儲料桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述儲料桶前側(cè)突出部分的底部固定安裝定量桶,定量桶底部通過上出料管固定安裝出料裝置，所述上出料管底部固定安裝電動擋板，所述底板頂部設(shè)置有升降板，升降板頂部設(shè)置有凹槽，凹槽用來固定罐體，所述底板頂部位于支桿左側(cè)固定安裝控制開關(guān)。本實用新型在一定程度上提高了工作的效率，同時減少減少了人員與重金屬的接觸，避免了重金屬對人體產(chǎn)生危害的情況的出現(xiàn)，減少了安全事故發(fā)生的可能性，對于自動控制的罐裝過程在一定程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

機械攪拌設(shè)備用輪轂 982     

 0

一種機械攪拌設(shè)備用輪轂，屬于機械攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐座（1）和槳葉連接機構(gòu)（3），支撐座（1）包括支撐架（101）和固定板（102），支撐架（101）一端與攪拌主軸（2）固定連接，另一端與固定板（102）固定連接，固定板（102）與槳葉連接機構(gòu)（3）螺栓連接。本實用新型的一種機械攪拌設(shè)備用輪轂?zāi)軌蛟鰪姌~和攪拌主軸的連接強度，避免輪轂斷裂事故，提高工作的安全性。

選礦劑的加溫生產(chǎn)混合攪拌罐 1164     

 0

實用新型公開了一種選礦劑的加溫生產(chǎn)混合攪拌罐，涉及選礦劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的外壁固定連接有外護層。本實用新型通過循環(huán)泵驅(qū)動冷卻液經(jīng)過冷凝管流通，由此對供電器循環(huán)散熱，防止裝置運行過程中因溫度過高出現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)燒毀的情況，從而提高了裝置的使用壽命，通過過濾網(wǎng)對排氣管排出的氣體進行過濾，減少氣體中有害物質(zhì)的含量，進而避免對周邊環(huán)境造成污染，并且，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿使螺紋桿轉(zhuǎn)動，繼而通過轉(zhuǎn)軸保證卡塊不會發(fā)生角度旋轉(zhuǎn)，由此使卡塊與安裝座分離，進而工作人員能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)和安裝座取出更換，從而提高了裝置使用的環(huán)保性。

廢舊鎳氫動力電池負極板中有價金屬的循環(huán)利用方法 1193     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳氫動力電池負極板中有價金屬的循環(huán)利用方法，步驟是：(1)、先進行廢舊鎳氫動力電池的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個部分的含量及其存在形式；(2)、將舊鎳氫動力電池經(jīng)拆解、正負極板分離、負極板破碎后篩分，實現(xiàn)集流體與活性物質(zhì)的分離；(3)、分離后的負極活性物質(zhì)含有電池電解液中的KOH以及有機粘結(jié)劑，KOH可溶于水，采用水洗法從活性物質(zhì)中將KOH去除；(4)、干燥后的活性物質(zhì)含有0.7％的粘結(jié)劑，采用保護氣氛下在280?350度的溫度下焙燒碳化去除；本發(fā)明通過拆分、正負極分離、水洗、焙燒等方法研究廢舊鎳氫動力電池中有價金屬回收處理的工藝，負極活性物質(zhì)中的組分不必分離，從而實現(xiàn)資源的綜合利用。

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產(chǎn)工藝 1139     

 0

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產(chǎn)工藝，屬于金屬冶煉與無機鹽技術(shù)領(lǐng)域。步驟：1)在熔鹽反應(yīng)罐中加入硫酸銨；2)加入高溫熔融渣；3)氨氣輸入到低溫余熱發(fā)電；4)將硫酸鋁、硫酸氧鈦、二氧化硅和硫酸鈣通入到第一固液分離內(nèi)；5)將氨水精餾，泵入熔分爐裂解管；6)裂解氣通入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；7)液氨輸送到硫酸鋁溶液罐中；8)硫酸鋁、硫酸氧鈦水解；9)由第二固液分離分離。其優(yōu)點是：使用本發(fā)明可將赤泥資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能、有價元素?zé)o法提取利用的難題。本發(fā)明投資較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度降低，生產(chǎn)成本僅為拜爾法的五分之一，且不產(chǎn)生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復(fù)利用，綠色環(huán)保，實現(xiàn)氫工業(yè)生產(chǎn)冶金時代。

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產(chǎn)的裝置 1179     

 0

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產(chǎn)的裝置，屬于金屬冶煉與無機鹽技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。它包括回轉(zhuǎn)窯、熔分爐、熔鹽反應(yīng)罐，熔分爐尾部通過密閉通道與回轉(zhuǎn)窯頭部連通；回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置回轉(zhuǎn)窯分氣盤；熔分爐頭部，設(shè)置高溫熔融渣出口；熔鹽反應(yīng)罐上設(shè)進液口，頂部設(shè)氨氣出口，上部設(shè)高溫熔融渣入口，底部設(shè)反應(yīng)生成固液混合物出口；高溫熔融渣出口與高溫熔融渣入口相連通，氨氣出口與低溫余熱發(fā)電連通。其優(yōu)點是：它將高溫熔融渣資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能無法有效利用、有價元素?zé)o法提取的世界性難題。本發(fā)明總投資較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度降低，生產(chǎn)成本僅為拜爾法的五分之一，且不產(chǎn)生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復(fù)利用，綠色環(huán)保。

正極材料的循環(huán)利用方法 764     

 0

本發(fā)明涉及一種有價金屬循環(huán)利用方法，具體涉及一種正極材料的循環(huán)利用方法。對廢棄鋰離子動力電池的化學(xué)成分進行分析，按化學(xué)成分將廢棄鋰離子動力電池歸類處理；將廢舊的鋰離子電池拆解，正負極板分離，分離后將正極板置于堿液中浸泡，使正極材料從正極板上剝落，使鋁箔溶于堿液中，過濾得到正極材料，用去離子水洗滌，洗滌后的正極材料在保護性氣氛下焙燒，去除有機物。本發(fā)明通過拆分、正負極分離、堿液浸泡、焙燒等方法研究廢舊鋰離子電池中正極材料循環(huán)利用工藝，正極活性材料不必分離，從而實現(xiàn)資源綜合利用，短流程、低消耗，清潔，污染少。

用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法 800     

 0

一種用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法，屬于化工制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將磷酸溶液滴入含檸檬酸的氫氧化鈣懸浮液中制備得到含羥基磷灰石膠體的溶液，經(jīng)氯化銨洗滌后加入平均聚合度為350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水熱處理6小時后冷卻至室溫并離心分離，將沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量為2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升溫至600°C并保溫2小時進行煅燒后隨爐冷卻，將得到的顆粒破碎、過篩后即制備得到用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒。本方法的工藝過程簡單，原材料價格低，制得的多孔羥基磷灰石顆?？紫堵矢?、結(jié)晶度低，對溶液中銅離子的去除速度快、去除率高、吸附量高。

冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備 965     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金工程冶煉廢料存在無法進行很好的處理和收納的問題，其技術(shù)要點是：包括設(shè)備箱，冶煉廢料經(jīng)由進料斗投入設(shè)備箱內(nèi)，冷風(fēng)機啟動，進行風(fēng)冷操作，第一電機啟動，驅(qū)動破碎輥進行碾壓和破碎，水泵啟動，進行灑水冷卻操作，第三電機啟動，驅(qū)動破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉(zhuǎn)進行破碎處理，篩網(wǎng)進行篩分，輸料倉內(nèi)的第一蛟龍葉片進行輸料，進行多次破碎，第一過濾網(wǎng)進行瀝水，第四電機啟動，驅(qū)動第二蛟龍葉片進行輸料，水在斜坡作用下進入水箱內(nèi)，冶煉廢料進入收納箱內(nèi)的收納盒上，氣缸啟動，驅(qū)動壓板進行壓實，具有能夠進行很好的處理和收納的優(yōu)點。

低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法 773     

 0

本發(fā)明涉及一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法。本發(fā)明的目的是要綜合解決玻璃鋼廢棄物中玻璃纖維的再生和赤泥回收再利用問題，該方法是通過一種高效降解滲透液浸泡玻璃纖維增強復(fù)合材料，實現(xiàn)常溫常壓下玻璃纖維和樹脂基體的分離，得到再生玻璃纖維、填料等，同時將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑，加入到赤泥和黏土中制備建筑材料。該方法的優(yōu)點是工藝流程簡單，不需要進行預(yù)加工，節(jié)省了破碎和粉碎的費用，不需要進行加熱，接近零能耗，而且再生玻璃纖維不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，實現(xiàn)了高附加值玻璃纖維材料的再生，玻璃鋼與赤泥得到二次資源利用，是一種以廢治廢、變廢為寶的綠色環(huán)保處理方法。

分離器 1091     

 0

一種分離器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置至少一個殼體腔，殼體上安裝傳動裝置，殼體腔內(nèi)設(shè)置渦流分離筒，傳動裝置與渦流分離筒連接，渦流分離筒內(nèi)設(shè)渦流分離室，渦流分離室一端開設(shè)流體進口，渦流分離室外周設(shè)多個渦流分離室出口，對應(yīng)流體進口設(shè)置殼體腔進口，殼體腔設(shè)置至少兩個殼體腔出口。本分離器采用全新的分離原理和方法，充分利用圓周運動和流體運動，利用從中心到外圍轉(zhuǎn)速遞增的渦流使流體在渦流中實現(xiàn)分離?？蓮V泛用于污水處理、除塵、吸塵、垃圾處理、選粉、選礦、海水淡化、海洋化工、制氧、制氫、納米材料制造、有害氣體分解處理、制冷、反應(yīng)器、煉油、冶金等領(lǐng)域，可提供清潔能源解決能源問題，可解決環(huán)境污染問題?？蓮氐讓崿F(xiàn)藍天、白云、碧水。

大型儲罐板襯四氟防腐工藝 1121     

 0

本發(fā)明公開了大型儲罐板襯四氟防腐工藝，所述防腐工藝包括一次防腐處理、二次防腐處理和三次防腐處理，所述一次防腐處理步驟如下：清潔罐體、罐體內(nèi)壁整平、罐體內(nèi)壁干燥和噴涂四氟防腐漆，所述二次防腐處理步驟如下：襯板表面處理、襯板表面噴涂四氟防腐漆，所述三次防腐處理步驟如下：襯板焊接處理、襯板焊接位置打磨和噴涂四氟防腐漆，基于三次防腐處理中的噴涂四氟防腐漆中：對焊縫處噴涂四氟防腐漆前，對焊縫兩側(cè)的四氟防腐漆皮進行烘烤，烘烤溫度為120?145℃，烘烤后進行四氟防腐漆噴涂。本發(fā)明可全面提高四氟防腐漆對罐體和襯板的防腐效果，焊縫表面的四氟防腐漆經(jīng)過烘烤后，可與后續(xù)噴涂的四氟防腐漆緊密結(jié)合，從而形成致密的四氟防腐漆層。

利用羥基磷灰石自含銅溶液中回收銅晶須的方法 846     

 0

本發(fā)明提供一種利用羥基磷灰石自含銅溶液中回收銅晶須的方法，包括以下步驟：配制含檸檬酸和氫氧化鈣的水溶液，攪拌得到均勻的懸浮液后將含磷酸的水溶液逐滴加入，當(dāng)懸浮液的pH值降至10時停止滴加，靜置后用氯化銨水溶液洗滌，將離心分離得到的羥基磷灰石膠體配制成水溶液，將硫酸銅加入，攪拌反應(yīng)12小時后依次加入葡萄糖和碳酸鈉，在95?C下反應(yīng)36小時后過濾、洗滌，干燥后得到銅晶須。本方法工藝簡單、反應(yīng)溫度低，選用的化學(xué)試劑安全，回收得到的銅晶須的長度在0.1~10毫米范圍內(nèi)可方便調(diào)控。

除硅裝置及除硅方法 1058     

 0

本發(fā)明公開了一種除硅裝置，包括含硅廢水池、二氧化硅反應(yīng)沉淀器、大通量精密過濾器、NF裝置、清洗水箱和產(chǎn)品水箱；所述含硅廢水池通過管道連通二氧化硅反應(yīng)沉淀器，所述二氧化硅反應(yīng)沉淀器通過管道依次連通大通量精密過濾器和NF裝置，所述NF裝置濃水通過反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置的布水器回到反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述NF裝置產(chǎn)水連通產(chǎn)品水箱；所述二氧化硅反應(yīng)沉淀器包括反應(yīng)區(qū)、沉降區(qū)和凈水區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有布水器，所述布水器入水口通過管道連通NF裝置，所述二氧化硅反應(yīng)沉淀器還通過管道連通清洗水箱，所述清洗水箱通過管道連通NF裝置。本發(fā)明提供的除硅裝置及除硅方法，經(jīng)過沉淀、NF裝置循環(huán)濃縮過濾，除硅效果優(yōu)異，可以明顯的去除工業(yè)廢水中的二氧化硅等。

企業(yè)管理設(shè)備防腐涂料的制備工藝 1126     

 0

本發(fā)明提供了一種企業(yè)管理設(shè)備防腐涂料的制備工藝，利用煤大分子中發(fā)達的納米孔隙結(jié)構(gòu)，特殊芳香層片結(jié)構(gòu)單元，以十二烷基苯磺酸鈉與和苯胺為原料，以過硫酸銨為引發(fā)劑制備得到聚苯胺/煤復(fù)合材料，將聚苯胺/煤復(fù)合材料固體溶解于聚氨酯基粘合劑中，再加入二乙烯三胺固化劑和二甲苯—丁醇溶液制備得到聚苯胺/煤防腐涂料，本發(fā)明提供的涂料具有較好的防腐性能，制備工藝簡單。

利用相圖分離提純硼酸鋅生產(chǎn)廢水的方法 1033     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用相圖分離提純硼酸鋅生產(chǎn)廢水的方法。所述方法包括以下步驟：測定繪制70?80℃之間任一溫度T下Na2SO4?H3BO3?H2O三元體系相圖：將硼酸鋅生產(chǎn)廢水在溫度T下恒溫蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)體系點達到共飽和點時，停止恒溫蒸發(fā)，過濾得到Na2SO4固體和一次母液；將一次母液冷卻到40?50℃，過濾得到H3BO3固體和二次母液；將二次母液重復(fù)恒溫蒸發(fā)和降溫結(jié)晶，完成廢水中Na2SO4和H3BO3的分離。本發(fā)明通過三相圖分析，將硼酸鋅生產(chǎn)廢水中的硫酸鈉和硼酸分離提純，硫酸鈉和硼酸純度達到100％，冷卻水回用硼酸鋅生產(chǎn)中，達到零排放。

環(huán)流器 1010     

 0

一種環(huán)流器，包括殼體和傳動裝置，殼體上安裝傳動裝置，傳動裝置上安裝轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪外周上設(shè)置多個葉片，轉(zhuǎn)輪設(shè)置在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)輪外圍的殼體內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)流腔，環(huán)流腔一端設(shè)有A環(huán)流腔口，環(huán)流腔另一端設(shè)有B環(huán)流腔口，A環(huán)流腔口與B環(huán)流腔口之間的殼體內(nèi)壁上設(shè)置隔離體。本環(huán)流器充分利用圓周運動和流體運動，通過流體更好的使扭力轉(zhuǎn)化為壓力。通過流體更好的使壓力轉(zhuǎn)化為扭力。利用渦流實現(xiàn)流體分離。本環(huán)流器可作為水泵、渣漿泵、污水泵、風(fēng)機、壓縮機、噴霧設(shè)備、反應(yīng)器、汽輪機、真空設(shè)備、分離機、污水處理、海水淡化、海洋化工、選礦、垃圾處理、制氫、二氧化碳分解、有害氣體分解、空氣凈化、除塵、吸塵、制冷、制氧、煉油等使用。可徹底實現(xiàn)藍天碧水，可生產(chǎn)泡沫材料帶來材料革命。

用生石灰制備鈣皂及產(chǎn)生的乳化混合物的處理方法 838     

 0

一種用生石灰制備鈣皂及產(chǎn)生的乳化混合物的處理方法,具體涉及一種在稀土萃取工段中使用生石灰制備鈣皂的工藝方法。包括以下步驟:蒸氨-吸氨:將生石灰或石灰乳與氯化銨溶液按摩爾比nCa+∶n氯化銨=1∶1.5～2.2混合加熱蒸氨,將蒸出的氨氣用空白萃取劑吸收形成銨皂;反應(yīng)后的溶液經(jīng)過濾或澄清后,得到高濃度氨氮氯化鈣溶液;轉(zhuǎn)相:將銨皂和蒸氨-吸氨中制得的高濃度氨氮氯化鈣溶液混合攪拌5-15min,其中銨進入水相形成氯化銨溶液,鈣進入有機相中形成鈣皂。本方法使用生石灰,經(jīng)濟效益高,無三廢排放,不存在環(huán)保問題,同時可減少萃取劑的消耗2/3以上,提高稀土收率。

高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法 1051     

 0

本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發(fā)明同時回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法 955     

 0

本發(fā)明屬于三元材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應(yīng)，得到碳酸鋰固體；用易揮發(fā)性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發(fā)性酸；調(diào)整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調(diào)整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護下共沉淀。本發(fā)明實現(xiàn)了制備三元材料前驅(qū)體的同時，又回收了鋰，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟性好，實現(xiàn)了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

用稀土富集物制稀土鈰硅、稀土鑭硅合金的工藝及其產(chǎn)品 994     

 0

本發(fā)明屬稀土合金制備,是用稀土富集物制稀土鈰硅、稀土鑭硅合金的工藝及其產(chǎn)品。特征是配碳量是濕法稀土富集物中稀土氧化物全部轉(zhuǎn)化為碳化物所需碳量的2.8～3.5倍,碳質(zhì)粘合劑混勻擠壓成型,在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過程中,自焙焦化處理成焦化團塊;再配入硅石、氣煤焦及藍碳。團塊中稀土金屬與硅石中硅總量之比為1∶0.50～1.0;用焦碳作還原劑其量為理論用碳量的0.85～0.96;三者均勻加入礦熱爐中冶煉,電位梯度0.90～1.20V/cm,一次側(cè)電流150～220A,二次側(cè)電壓74～88V。工藝簡便周期較短;解決了濕法稀土富集物無法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

復(fù)合滑動推力軸承 978     

 0

本發(fā)明公開了一種用于安置旋轉(zhuǎn)軸類零部件的復(fù)合滑動推力軸承,由推力盤1,止推盤2構(gòu)成,其推力盤1與止推盤2對應(yīng)面上復(fù)合涂布燒結(jié)粉末冶金表層3,并與基體4形成冶金結(jié)合。這種推力盤高硬度耐磨的表層與良好韌性的基體優(yōu)勢互補,使本發(fā)明復(fù)合滑動推力軸承的承載能力、可靠性、工作壽命都有顯著提高。

含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝，屬于有機高分子化合物的制備領(lǐng)域。該工藝以苯乙烯和二乙烯苯為單體，經(jīng)過懸浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步驟，將無機次磷酸功能基團引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合體上，由此制備的交換樹脂使得功能基穩(wěn)定的結(jié)合在樹脂骨架上，使?jié)穹ㄒ苯鸸に囕^容易進行分離提純，同時使稀土元素在較低的酸性條件下達到萃取平衡。