無刀印平刀模切工藝 1220     

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本發(fā)明提供一種高分子復(fù)合材料無刀印平刀模切工藝，包括第一層保護(hù)膜、第二層原材和第三層保護(hù)膜，在第一層與第二層之間增設(shè)輔助層，輔助層為可抽離的離型膜，并通過以下步驟加工：步驟一，先將第三層保護(hù)膜模切加工，復(fù)合在第二層的原材表面；步驟二，把第一層的保護(hù)膜與輔助層的離型膜復(fù)合在一起后，再貼合到第二層上；步驟三，然后模切第一層，模切完成后，將全部輔助層和第一層廢料排掉；步驟四，最后模切加工第二層的外形。本發(fā)明通過將第一層與第二層之間設(shè)置可抽離的離型膜輔助層，第一層在輔助層上沖切成型，剝離廢料后與第二層貼合，實(shí)現(xiàn)兩層物料無刀痕沖切，同時(shí)不需要治具組裝，降低成本提高產(chǎn)能。

魔芋葡甘聚糖海藻酸鈉復(fù)合載藥微球及其制備方法和應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明提供了一種魔芋葡甘聚糖海藻酸鈉復(fù)合載藥微球及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合載藥微球的制備方法，包括以下步驟：將魔芋葡甘聚糖溶液和海藻酸鈉溶液混合后加入凹凸棒石，攪拌，再加入氟尿嘧啶，攪拌，然后利用注射器將溶液注入至CaCl2溶液中，形成微球，再將微球轉(zhuǎn)入至戊二醛溶液中反應(yīng)，洗滌，干燥。本發(fā)明通過在天然高分子材料中添加無機(jī)礦物凹凸棒石來增加其對(duì)藥物的封裝和控釋，通過簡單的凝膠方法制備復(fù)合材料，氟尿嘧啶的包封率達(dá)到效率較大，并且能夠明顯降低5?FU在模擬溶液中的突釋現(xiàn)象；本發(fā)明的制備方法簡單，材料來原豐富，熱穩(wěn)定性好，生物相容性好，并且藥物包封率高，制備得到得到的復(fù)合載藥微球緩釋效果明顯。

泡沫銅-石墨復(fù)合結(jié)構(gòu) 758     

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本實(shí)用新型涉及一種泡沫銅?石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括泡沫銅和石墨單元，所述泡沫銅包括若干通孔，所述石墨單元嵌設(shè)于通孔內(nèi)，且所述通孔所在平面與所述石墨單元的中心軸線呈85?95°。本實(shí)用新型以泡沫銅網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為支撐，將石墨優(yōu)秀的水平方向?qū)崮芰σ氲綇?fù)合材料中，使復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能，加快材料的熱量散發(fā)速度進(jìn)而提升性能，具有良好的應(yīng)用前景。

無線充電模組、無線充電器、無線充電接收端及應(yīng)用 1193     

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本實(shí)用新型涉及一種無線充電模組、無線充電器、無線充電接收端及應(yīng)用，所述無線充電模組包括依次疊放設(shè)置的電感線圈、磁性材料以及散熱材料，所述散熱材料為泡沫銅石墨復(fù)合材料，包括泡沫銅和石墨片，所述泡沫銅包括若干通孔，所述石墨片嵌設(shè)于通孔內(nèi)，且所述通孔所在平面與所述石墨片的中心軸線呈80?100°。本實(shí)用新型提供的無線充電模組，采用泡沫銅石墨復(fù)合材料散熱，石墨附著于泡沫銅纖維上形成錨點(diǎn)，創(chuàng)造了近似垂直方向?qū)岬耐ǖ?。線圈與磁性材料接觸點(diǎn)產(chǎn)生的熱量經(jīng)泡沫銅纖維快速導(dǎo)熱，石墨快速將熱量水平傳至整個(gè)材料表面進(jìn)行散熱，能有效降低無線充電模組整體厚度，節(jié)省空間，所述無線充電模組可用于無線充電器及無線充電接收端中，具有良好的應(yīng)用前景。

可見光下自清潔電化學(xué)傳感器的制備方法及應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)傳感器的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有自清潔能力的電化學(xué)傳感器，包括電極芯及基于MTOF（M指摻雜金屬元素）的新型復(fù)合材料，且所述復(fù)合材料附著在所述電極芯表面上。該傳感器的制備方法簡單，省時(shí)，成本低，環(huán)境友好，尤其是該傳感器所具備的對(duì)于檢測(cè)后附著在電極芯表面的聚合物及檢測(cè)物的殘留可以在紫外光及可見光條件下被氧化，達(dá)到電化學(xué)傳感器在可見光下的再生及自清潔效果?？梢姽庀略偕碾娀瘜W(xué)傳感平臺(tái)不僅減少了電極打磨修飾的繁瑣程序，亦節(jié)約了修飾材料的成本，且電極的去垢再生延長了電極的使用壽命。用于環(huán)境污染物對(duì)苯二酚和鄰苯二酚的同時(shí)檢測(cè)，操作簡便，選擇性好，靈敏度高，檢出限低。

熱塑性彈性體/填料復(fù)合發(fā)泡材料的成型工藝 1128     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用超臨界CO2技術(shù)制備熱塑性彈性體/填料復(fù)合發(fā)泡材料的成型工藝。該成型工藝包括以下步驟：將熱塑性彈性體與填料置于高壓釜體中，通入CO2，使高壓釜中壓力高于7.38Mpa，溫度高于31℃，滲透一段時(shí)間后泄壓；將制備的熱塑性彈性體/填料復(fù)合材料迅速放入發(fā)泡設(shè)備，加熱發(fā)泡，制備出發(fā)泡粒子；將發(fā)泡粒子進(jìn)行蒸汽模壓成型，得到熱塑性彈性體/填料復(fù)合發(fā)泡制品。該制品性能優(yōu)異，填料均勻分散，解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料制品中填料分散性較差的難題。

耐候天然復(fù)合材料UV大面板及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種耐候天然復(fù)合材料UV大面板，其特征在于原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：重質(zhì)碳酸鈣100份，回收自磨料50份，SG?8聚氯乙烯樹脂37.5份，CS?108管材PVC高效稀土復(fù)合穩(wěn)定劑3份，ACE?PVC加工助劑2份，CPE氯化聚乙烯1.5份，PE?WAX?PE蠟0.8份，1840型硬脂酸0.5份；本發(fā)明不僅防霉防水、增加了墻面的彈性和塑性，而且施工后的效果均勻、美觀，亮度提升得非常明顯。原材料多采用廢棄物，價(jià)格低廉，達(dá)到廢棄物二次利用，保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鈣質(zhì)多金屬層狀復(fù)合材料 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種鈣質(zhì)多金屬層狀復(fù)合材料，包括載板，所述載板兩端均固定安裝有連接金屬板，所述載板內(nèi)部為鏤空結(jié)構(gòu)，且在載板內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)金屬塊，所述金屬塊之間通過“U”型抓手連接在一起，所述載板兩側(cè)均安裝有鋁合金板，所述鋁合金板外側(cè)均安裝有鎂合金板，所述鎂合金板為鱗片結(jié)構(gòu)，且在鎂合金板的鱗片結(jié)構(gòu)內(nèi)部充填有鈣質(zhì)合金塊，在鎂合金板外側(cè)包覆有密封涂層，所述載板、鋁合金板、鎂合金板和密封涂層組成連接體，組成連接體后，再將連接體經(jīng)過高壓力進(jìn)行糅合形成的整體結(jié)構(gòu)，通過鈣質(zhì)多金屬的層狀復(fù)合，并且通過調(diào)整內(nèi)部的復(fù)合結(jié)構(gòu)來改善復(fù)合性能。

建筑用復(fù)合材料的屋面瓦 995     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑用復(fù)合材料的屋面瓦，包括瓦體,瓦體的頂部敷設(shè)有苯板，苯板的頂部均勻設(shè)有多個(gè)弧形凸面，多個(gè)弧形凸面的表面均設(shè)有定位點(diǎn)，苯板的底部敷設(shè)有高分子聚合材料層，高分子聚合材料層的底部敷設(shè)有聚乙烯材料層，聚乙烯材料層的底部敷設(shè)有加固層，加固層的底部敷設(shè)有鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的底部敷設(shè)有巖石棉，巖石棉的底部敷設(shè)有水泥層，水泥層的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)凹形槽，水泥層的底部開設(shè)有多個(gè)弧形凹槽，多個(gè)弧形凹槽的一端均開設(shè)有與定位點(diǎn)相適配的定位孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置苯板和高分子聚合材料層起到了防曬防雨的效果，通過設(shè)有聚乙烯材料層及其內(nèi)部的納米氣孔有利于散熱，通過設(shè)有巖石棉有利于瓦體的防凍保溫。

耐候天然復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種耐候天然復(fù)合材料及其制備方法。由以下比例組成：天然石粉50?75份，苯丙乳液5?8份，丙二醇助劑3?6份，AMP?95多功能助劑3?6份，HT?608厚漿型消泡劑5?8份，六水硫酸鎳0.5?1份，2％?3％的氫氧化鈉溶液3?6份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯鈉6?8份，交聯(lián)聚乙烯基吡咯烷酮5?8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3?6份，漂白粉3?5份，硫代硫酸鈉0.2?0.6份，PP增韌劑3?8份，顏料適量；本發(fā)明不僅防霉防水、增加了墻面的彈性和塑性，而且施工后的效果均勻、美觀，亮度提升得非常明顯。原材料多采用廢棄物，價(jià)格低廉，達(dá)到廢棄物二次利用，保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

E-TPU復(fù)合材料單電極摩擦納米發(fā)電機(jī)及其制備方法 1230     

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本發(fā)明公開了一種E?TPU復(fù)合材料單電極摩擦納米發(fā)電機(jī)的制備方法，包括如下步驟：1)取TPU、通用工程塑料、導(dǎo)電填料，混合、攪拌均勻，加入擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混煉塑化，混煉過程的溫度高于TPU熔點(diǎn)5～50℃；2)塑化完成后通過水下造?；蛘咚吕瓧l造粒得到TPU/通用工程塑料/導(dǎo)電填料復(fù)合顆粒；3)將復(fù)合顆粒放入高壓反應(yīng)釜中，通入超臨界流體，進(jìn)行保壓滲透、泄壓、發(fā)泡，得到復(fù)合泡沫顆粒，即得。還公開了采用該制備方法制得的單電極摩擦納米發(fā)電機(jī)。制得的摩擦納米發(fā)電機(jī)，由E?TPU和通用工程塑料組成正、負(fù)極摩擦材料，二者摩擦引起導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)與地面之間的電子流動(dòng)，產(chǎn)生電壓，每個(gè)泡孔是一個(gè)小的摩擦納米發(fā)電機(jī)單元。

熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 1237     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。由以下比例組成：碳酸鈣粉35?55份，木屑5?8份，竹屑3?6份，麥秸8?10份，稻殼5?8份，六水硫酸鎳0.5?1份，2％?3％的氫氧化鈉溶液5?8份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯鈉6?8份，交聯(lián)聚乙烯基吡咯烷酮5?8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3?6份，漂白粉3?5份，硫代硫酸鈉0.2?0.6份，PP增韌劑3?8份，顏料適量；本發(fā)明不僅防霉防水、增加了墻面的彈性和塑性，而且施工后的效果均勻、美觀，亮度提升得非常明顯。原材料多采用廢棄物，價(jià)格低廉，達(dá)到廢棄物二次利用，保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

耐候天然復(fù)合材料集成墻面板及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種耐候天然復(fù)合材料集成墻面板及其制備方法。其特征在于原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：輕質(zhì)碳酸鈣50份，回收自磨料50份，SG?8聚氯乙烯樹脂25份，原木竹粉8份，PVC管材料25份，CS?108管材PVC高效稀土復(fù)合穩(wěn)定劑2.5份，黃發(fā)泡劑0.4份，白發(fā)泡劑0.3份，ZB?760PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3.9份，PE?WAX?PE蠟0.05份，1840型硬脂酸0.32份；本發(fā)明不僅防霉防水、增加了墻面的彈性和塑性，而且施工后的效果均勻、美觀，亮度提升得非常明顯。原材料多采用廢棄物，價(jià)格低廉，達(dá)到廢棄物二次利用，保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

新型復(fù)合材料的配方及其制備方法 874     

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本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合材料的配方及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括促進(jìn)劑、膠體和成品，其中促進(jìn)劑按照以下質(zhì)量份數(shù)計(jì)：助劑0.6?12份、不飽和聚酯樹脂80?150份，膠體按照以下質(zhì)量份數(shù)計(jì)：促進(jìn)劑0.6?12份、不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂80?150份、固化劑0.6?12份，成品在相同玻璃纖維鋪層下由所述膠體與玻璃纖維混合制成。本發(fā)明制成的復(fù)合成品，其固化度、力學(xué)強(qiáng)度及阻燃性都由大幅度提高，能夠滿足一些對(duì)機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及阻燃性要求較高的設(shè)備及裝置的制造，且原料成本低廉，物性優(yōu)越，有著非常好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

石墨烯-鉛化合物納米復(fù)合材料及其制備方法 1200     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯?鉛化合物納米復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：對(duì)石墨進(jìn)行高度氧化處理，得到氧化石墨；將氧化石墨與可溶性鉛鹽混合，得到表面和層間充分附著鉛離子的氧化石墨烯；將表面和層間充分附著鉛離子的氧化石墨烯進(jìn)行充分水解和定向聚合處理，使得附著的鉛離子轉(zhuǎn)化為納米氫氧化物；將得到的產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，使得石墨烯表面和層間均勻負(fù)載納米鉛氧化物，得到黑色固體；將得到的黑色固體洗滌干燥后，得到墨烯?鉛化合物納米復(fù)合材料。本發(fā)明所述的石墨烯?鉛化合物納米復(fù)合材料具有良好的摩擦穩(wěn)定性、潤滑效果，且可大幅提升使用溫度范圍。

多孔硫化銦/球形二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種多孔硫化銦/球形二硫化鉬(In₂S₃/MoS₂)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述方法具體是：按配比將MIL?68(In)、鉬酸鈉、硫代乙酰胺分別分散在無水乙醇中，分別獲得MIL?68(In)分散液、鉬酸鈉分散液和硫代乙酰胺分散液；然后將三種分散液混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，加熱升溫至120℃恒溫反應(yīng)8h，再繼續(xù)升溫至180?220℃恒溫反應(yīng)12h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，將產(chǎn)物洗滌、干燥獲得。本發(fā)明以一鍋法同步合成多孔、高比表面積的In₂S₃/MoS₂多孔材料，該材料有利于物質(zhì)傳輸和光生電子空穴轉(zhuǎn)移，該材料在120min內(nèi)可以使84％的甲基橙染料脫色。

防火保溫型PE復(fù)合材料及其制造工藝 1000     

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本發(fā)明提供了一種防火保溫型PE復(fù)合材料及其制造工藝，該P(yáng)E復(fù)合材料以PE顆粒為基料，加入添加料；所述添加料為木屑、發(fā)泡劑、耦合劑和?；⒅轭w粒；其中添加料的用量為基料質(zhì)量的15-25％。本發(fā)明的防火保溫型PE復(fù)合材料通過有機(jī)物和無機(jī)物混合配比，防火效果好，又具有保溫功能，有利于大規(guī)模推廣和大范圍應(yīng)用。

碘氧化鉍/鈦基金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 758     

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本發(fā)明涉及一種碘氧化鉍/鈦基金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先制備出功能化NH₂?MIL?125(Ti)材料，然后按配比將NH₂?MIL?125(Ti)樣品加入到碘化鉀水溶液中，攪拌、超聲后形成溶液A，將五水合硝酸鉍的乙二醇溶液，作為溶液B；在攪拌條件下將溶液B逐滴滴加到溶液A后，攪拌均勻后在80℃水浴鍋中繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～3h，最后將所得產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥后，獲得BiOI/NH₂?MIL?125復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料的復(fù)合界面有利于分離電子?空穴對(duì)，增強(qiáng)電荷轉(zhuǎn)移速率，降低電子和空穴對(duì)復(fù)合的概率，使得載流子具有較長的壽命，從而具有優(yōu)異的光催化性能。

α-半水硫酸鈣/脂肪族聚脂復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種α?半水硫酸鈣/脂肪族聚脂復(fù)合材料及其制備方法，所述α?半水硫酸鈣/脂肪族聚脂復(fù)合材料由聚己內(nèi)脂和α?半水硫酸鈣組成。本發(fā)明有效地修飾α?半水硫酸鈣晶體，消除表面活性位點(diǎn)，避免α?半水硫酸鈣快速轉(zhuǎn)化形成二水硫酸鈣或無水硫酸鈣。硫酸鈣具有良好的生物相容性，能在體內(nèi)降解吸收，且降解速度較快，改善脂肪族聚脂降解速度較慢的不足。通過調(diào)控工藝條件來控制復(fù)合材料中α?半水硫酸鈣與脂肪族聚脂的組成比例，有效控制復(fù)合材料的強(qiáng)度及在體內(nèi)的降解速度。

高塑性的天然復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種高塑性的天然復(fù)合材料及其制備方法。由以下比例組成：天然石粉50?75份，苯丙乳液5?8份，丙二醇助劑3?6份，AMP?95多功能助劑3?6份，HT?608厚漿型消泡劑5?8份，六水硫酸鎳0.5?1份，2％?3％的氫氧化鈉溶液3?6份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯鈉6?8份，交聯(lián)聚乙烯基吡咯烷酮5?8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3?6份，漂白粉3?5份，硫代硫酸鈉0.2?0.6份，尿素3?8份，PP增韌劑3?8份，顏料適量；本發(fā)明不僅防霉防水、增加了墻面的彈性和塑性，而且施工后的效果均勻、美觀，亮度提升得非常明顯。原材料多采用廢棄物，價(jià)格低廉，達(dá)到廢棄物二次利用，保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

Ag/AgBr/NH₂-MIL-125(Ti)復(fù)合材料及其原位制備方法和應(yīng)用 986     

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本發(fā)明涉及一種Ag/AgBr/NH₂?MIL?125(Ti)復(fù)合材料及其原位制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括：(1)通過溶劑熱方法合成Br₂?NH₂?MIL?125(Ti)分散液；(2)將硝酸銀與Br₂?NH₂?MIL?125(Ti)分散液攪拌反應(yīng)6～24h；然后將所得產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌后分散于去離子水中，氙燈全譜光照20～40min，洗滌、干燥得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明方法可原位生成AgBr，由于?Br基團(tuán)的均勻分散，生成的AgBr也分散均勻，而且粒徑較小，從而保證了Ag/AgBr等離子體在NH₂?MIL?125(Ti)上的分散性，提高Ag/AgBr等離子體活性位點(diǎn)。