沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線 924     

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沉降離心分離式酒糟分離生產(chǎn)線，包括酒糟破散機(jī)、Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)、振動(dòng)喂料器、沉降分離器和卸料離心機(jī)，酒糟破散機(jī)的出料口位于Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的進(jìn)料口上方，Z型轉(zhuǎn)斗提升機(jī)的出料口位于振動(dòng)喂料器的進(jìn)料口上方，振動(dòng)喂料器的出料口與沉降分離器的進(jìn)料口連接，卸料離心機(jī)上部切向方向的進(jìn)料口與沉降分離器的上側(cè)部連接。本實(shí)用新型就是根據(jù)釀酒過(guò)程（高粱只是簡(jiǎn)單破碎，發(fā)酵后剩余的糧渣和稻殼黏連，酒糟中可見(jiàn)糧渣顆粒和稻殼）產(chǎn)生的酒糟，采用相關(guān)設(shè)備依次組合，將酒糟中的糧渣和稻殼分離開(kāi)來(lái)。本實(shí)用新型原理科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，分離徹底，提高了酒糟的利用價(jià)值。

氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨的裝置 897     

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本實(shí)用新型一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置,包括如下工序:過(guò)濾工序、PH值調(diào)整工序、樹(shù)脂吸附再生工序,再經(jīng)過(guò)公知的后續(xù)氧化工序、濃縮結(jié)晶工序、干燥工藝處理工序。解決現(xiàn)有鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)物無(wú)法回收利用、廢氨水回收利用難的問(wèn)題。改造后,用含氨廢水用于鍋爐煙氣脫硫,不但脫除了煙氣中的SO2,還能將吸收液中的亞硫酸銨進(jìn)一步氧化、干燥后生產(chǎn)硫銨化肥。該工藝的實(shí)施做到了資源的循環(huán)再生利用,不但起到了環(huán)保的作用,還使環(huán)保投資產(chǎn)生了一定的效益,對(duì)我國(guó)鍋爐煙氣脫硫工藝的發(fā)展具有重要意義。

二甲醚系統(tǒng)催化劑防板結(jié)系統(tǒng) 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種二甲醚系統(tǒng)催化劑防板結(jié)系統(tǒng)，所述防板結(jié)系統(tǒng)的甲醇進(jìn)料泵與甲醇預(yù)熱器連通，二者連通的管路上安裝有甲醇進(jìn)料流量計(jì)和甲醇進(jìn)料調(diào)節(jié)閥；甲醇預(yù)熱器和甲醇蒸發(fā)罐連通；甲醇蒸發(fā)罐的下部與廢水換熱器和冷凝液換熱器連通；甲醇蒸發(fā)罐底部液相與汽化塔的頂部連通，甲醇蒸發(fā)罐的頂部與汽化塔中部連通；汽化塔與氣體換熱器連通；氣體換熱器與反應(yīng)器循環(huán)連通；其通過(guò)改變甲醇蒸發(fā)罐氣相管道防止了催化劑床層板結(jié)，避免因床層催化劑板結(jié)而導(dǎo)致被動(dòng)停車(chē)檢修；保證系統(tǒng)使用原料粗醇，降低二甲醚生產(chǎn)成本；提高整個(gè)系統(tǒng)的可操作性，保障負(fù)荷率，且能夠?qū)⒃暇几淖優(yōu)榇执迹苟酌严到y(tǒng)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝 1208     

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本發(fā)明提供一種高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，包括包括以下步驟：（1）配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1鹽酸溶液攪拌均勻，混合均勻后加入氫氧化鈉溶液將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)至2~4；（3）步驟2中的混合溶液在20~25℃的溫度下反應(yīng)1~1.5h后，將其放在35~45℃水浴中繼續(xù)反應(yīng)10~20min；本發(fā)明改進(jìn)了高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，并調(diào)整了各原料的配比及反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品的成品產(chǎn)量，且對(duì)廢水的除濁效果明顯提高。

鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法，該檸檬酸金鹽分子式為K3Au2C9H5O7N2。是將三氯化金溶解于一定溫度的水中，在該溫度下多次濃縮、稀釋?zhuān)诜磻?yīng)器中，通過(guò)一定的溫度和時(shí)間，與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、硫氰酸胺反應(yīng)制成的一種有機(jī)金鹽。具有毒性低，鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN－，降低了電鍍企業(yè)的廢水處理成本，從源頭上降低氰化物排放對(duì)環(huán)境造成的污染。

金銀精煉廢液的回收利用工藝 798     

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金銀精煉廢液的回收利用工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:所述精煉廢液經(jīng)過(guò)貴金屬回收處理后,打入含硝酸銀的廢電解液中點(diǎn)氯化銀。預(yù)浸液、金還原后液、銀粉置換后液等廢液經(jīng)貴金屬回收處理后,其中還含有大量的游離氯離子,用這種處理后的廢液代替原來(lái)的氯化鈉來(lái)點(diǎn)氯化銀,在使廢液得到循環(huán)利用、節(jié)約原料成本的同時(shí),也降低了企業(yè)的污水排放量和處理廢水時(shí)的耗堿量,能夠同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法。該檸檬酸金鉀的分 子式為KAu2N4C12H11O8。其通過(guò)將三氯化金溶解于水中，并多次濃縮、 稀釋?zhuān)缓笤诜磻?yīng)器中與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、丙二腈反應(yīng)制備而成。 該檸檬酸金鉀具有毒性低，產(chǎn)品不含游離氰的優(yōu)點(diǎn)。與氰化金鉀相比，在 相同金含量時(shí)，該檸檬酸金鉀的總CN-含量為5-6％，比氰化金鉀中CN- 含量低50％以上。鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN-，降低了電鍍企 業(yè)的廢水處理成本。

2-噻唑烷酮的制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種2?噻唑烷酮的制備方法，其將半胱胺鹽酸鹽與縛酸劑碳酸鈉、季銨鹽類(lèi)或季膦鹽催化劑、氯仿混勻，加入三光氣與氯仿的混合液，然后升溫至25~45℃反應(yīng)4~13h，反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液經(jīng)后處理即得。該方法副反應(yīng)少，提高了純度和收率；采用碳酸鹽為縛酸劑，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水，減少了污染，反應(yīng)和重結(jié)晶過(guò)程使用的有機(jī)溶劑均可循環(huán)使用，副產(chǎn)鹽可直接出售，節(jié)約了成本。采用本發(fā)明方法合成所得2?噻唑烷酮的收率在91%以上，純度在99%以上。

電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中的液體處理裝置 1120     

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本實(shí)用新型屬于銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中的液體處理裝置。所述處理裝置包括依次連接的溶銅罐、污液罐、過(guò)濾器、凈液罐和生箔機(jī)，生箔機(jī)通過(guò)電解液回流管路與污液罐相連通；生箔機(jī)機(jī)架上連接有用于清洗銅箔的洗箔水管，生箔機(jī)機(jī)架上設(shè)有用于刮除銅箔表面洗箔水的刮水板以及收集洗箔水的第一盛水槽，刮水板與銅箔相頂接，第一盛水槽位于刮水板的下方，第一盛水槽上連通有廢水處理管路；生箔機(jī)的機(jī)架上連接有用于拋光陰極輥時(shí)使用的拋光水管，拋光水管下方設(shè)有收集拋光水的第二盛水槽，第二盛水槽與廢水處理管路相連通。本實(shí)用新型不需要再對(duì)緩沖槽進(jìn)行加熱蒸發(fā)即可保證污液槽液位的穩(wěn)定，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

乙氧基喹啉的生產(chǎn)方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙氧基喹啉的生產(chǎn)方法。是將物料對(duì)氨基苯乙醚、復(fù)合催化劑、甲苯依次加入反應(yīng)釜內(nèi),在加熱狀態(tài)下,由循環(huán)泵使物料通過(guò)金屬波紋孔板填料的軸向絕熱式固定床反應(yīng)器和反應(yīng)釜之間循環(huán),于釜溫120-145℃滴加丙酮約22-24小時(shí),進(jìn)行環(huán)化,檢測(cè)環(huán)合率達(dá)90.0%后停滴,保溫2小時(shí),進(jìn)行水洗,靜置,排出洗滌水回收催化劑,上層物料轉(zhuǎn)入蒸餾釜,進(jìn)行蒸餾,于釜溫100-160℃蒸餾出甲苯,在釜溫160-175℃蒸餾出低沸物,在釜溫175-190℃蒸餾出前餾,在釜溫190-240℃蒸餾得產(chǎn)品。具有能縮短合成時(shí)間,提高產(chǎn)品收率,生產(chǎn)效率高,無(wú)廢水的排放,便于規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

橡膠硫化劑4,4’-二硫化二嗎啉的生產(chǎn)方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠硫化劑4,4′-二硫化二嗎啉的生產(chǎn)方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:反應(yīng)釜中加入溶劑油,在攪拌條件下,將氫氧化鈉細(xì)粉逐漸加入溶劑中,并加入嗎啉,在20-60℃溫度下,于3-4H內(nèi)將一氯化硫滴加完畢,反應(yīng)0.5H后,停止攪拌,靜置分層,排掉下層沉淀的氯化鈉,釜中物料再加入少量水洗滌一次,過(guò)濾回收溶劑,離心甩干得白色結(jié)晶產(chǎn)品,烘干。本發(fā)明方法能夠提高產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品的熔點(diǎn)高于122℃,灰分小于0.5%,并減少?gòu)U水排放。

鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法，該檸檬酸金鉀分子式為K3Au2C9H5O7N2。是將三氯化金溶解于一定溫度的水中，在該溫度下多次濃縮、稀釋?zhuān)诜磻?yīng)器中，通過(guò)一定的溫度和時(shí)間，與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、丙二腈反應(yīng)制成的一種有機(jī)金鹽。具有毒性低，不含游離氰，產(chǎn)品和氰化金鉀在相同金含量時(shí)，總CN－含量為5－6％，比氰化金鉀中CN－含量低50％以上。鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN－，降低了電鍍企業(yè)的廢水處理成本。

復(fù)合的高分子絮凝劑及其制備方法 1120     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合的高分子絮凝劑及其制備方法，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，其中復(fù)合的高分子絮凝劑，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氫氧化鈉15~80份、過(guò)硫酸鉀0.2~4份、硫代硫酸鈉0.1~3份、抗壞血酸0.01~0.5份、異丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亞鐵200~1000份、亞硝酸鈉0.001~0.01份和水300份~1500份；本發(fā)明采用復(fù)合絮凝劑，將有機(jī)絮凝劑與無(wú)機(jī)絮凝劑混合后，有機(jī)絮凝劑起到架橋的作用，將無(wú)機(jī)絮凝劑產(chǎn)生的絮團(tuán)微粒聯(lián)結(jié)在一起而形成較大的絮團(tuán)，從而加快微粒的沉降，通過(guò)采用復(fù)合絮凝劑，有效的提高了廢水處理效果，而且降低了廢水處理成本。

改性絮凝劑及其應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明提供一種改性絮凝劑及其應(yīng)用，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，其中改性絮凝劑，包括如下重量份的原料：聚丙烯酰胺凝膠1~3份，1g/L的Fe3+溶液100~200份；所述改性絮凝劑的制備方法如下；本發(fā)明利用Fe3+能夠與廢水中的F?生成絡(luò)合物的原理，提高了廢水除氟效果，可將廢水中的氟離子濃度降低至5mg/L，與現(xiàn)有的除氟后氟離子濃度在20~30mg/L相對(duì)，效果提升明顯；同時(shí)，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，確定了較佳PH、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及攪拌速度等生產(chǎn)條件，有利于提高生產(chǎn)效率。

超臨界反應(yīng)釜 1050     

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一種超臨界反應(yīng)釜，包括外筒體和設(shè)置于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的上部固定設(shè)置有頂板，所述頂板與外筒體可拆卸式密封連接，頂板上還設(shè)置有與內(nèi)筒體連通的氧氣進(jìn)口和廢水進(jìn)口，所述內(nèi)筒體的下部設(shè)置有與外筒體連通的開(kāi)口，外筒體的底部開(kāi)有至少一個(gè)排鹽口，排鹽口的下部設(shè)置有與其連通的排鹽管，排鹽管的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有水夾套，水夾套、排鹽管和外筒體之間形成密閉的清洗腔，水夾套的一側(cè)開(kāi)有清洗水進(jìn)口，外筒體的底部還開(kāi)有與清洗腔連通的多個(gè)進(jìn)水孔。本發(fā)明提供了一種超臨界反應(yīng)釜，能夠?qū)⒊练e在反應(yīng)釜的底部以鹽的形式存在的氧化物及時(shí)排出，防止在反應(yīng)釜內(nèi)表面形成結(jié)疤，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

生活污水分級(jí)利用裝置 922     

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本實(shí)用新型提供一種生活污水分級(jí)利用裝置，包括：用于容納洗漱之后用水的洗漱盆；用于衛(wèi)生間沖洗用的沖洗水箱；其特征在于，還包括：用于存蓄來(lái)自洗漱之后用水的中間蓄水箱，所述中間蓄水箱設(shè)置有與所述洗漱盆連接的入口和與所述沖洗水箱連接的出口，并且所述洗漱盆、所述中間蓄水箱、所述沖洗水箱通過(guò)水管連接；在所述洗漱盆與所述中間蓄水箱之間設(shè)置三通。通過(guò)三通可以讓中間蓄水箱存蓄一定預(yù)定量的從所述洗漱盆流出的水，起到了“廢水”實(shí)收的作用，可以在不借助外部動(dòng)力的情況下，簡(jiǎn)化“廢”水利用系統(tǒng)的復(fù)雜性。

滾筒式飲片材料洗料機(jī) 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒式飲片材料洗料機(jī)，包括洗藥機(jī)主體，洗藥機(jī)主體上設(shè)置有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱上連接有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱上連接有收集廢水的集水斗，洗藥機(jī)主體的底部設(shè)置有加固機(jī)構(gòu)；過(guò)濾箱上設(shè)置有蓋板，蓋板的內(nèi)側(cè)連接有固定框，固定框內(nèi)連接有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾箱上開(kāi)設(shè)有與固定框適配的插槽，固定框與過(guò)濾箱插接，蓋板的兩側(cè)均設(shè)置有固定座，兩個(gè)固定座均與過(guò)濾箱連接，固定座內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有固定蓋板的固定機(jī)構(gòu)，固定座的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)的旋鈕。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置有集水斗和過(guò)濾箱，能夠?qū)η逑春蟮膹U水回收利用，不僅節(jié)約水了資源，還降低了生產(chǎn)成本，利于推廣使用。

智能化乳液加藥系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)欄一種智能化乳液加藥系統(tǒng)，包括與管道混合器連接的供藥系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述的管道混合器連接有儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐連接有加藥泵；所述的供藥系統(tǒng)和供水系統(tǒng)與PLC控制器連接，并受其控制。本實(shí)用新型系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于系統(tǒng)中大量使用新型的管道混合器，使設(shè)備整體功耗與傳統(tǒng)的攪拌罐+攪拌器的組合相比，能耗降低了70%，混合率提高了85%；投資少，智能化程度高，操作性強(qiáng)，通過(guò)PLC的對(duì)所控原件的信息反饋分析，對(duì)藥液的濃度配比實(shí)現(xiàn)智能化控制，精準(zhǔn)度高，能夠很好的使廢水中的懸浮物和絮凝劑發(fā)生絮凝作用，有效的解決了以往去除懸浮物過(guò)程中，不能徹底的去除懸浮物，導(dǎo)致影響后續(xù)環(huán)節(jié)的處理，甚至影響整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的問(wèn)題。

自沉降可提升管式橡膠微孔曝氣器 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自沉降可提升管式橡膠微孔曝氣器，具體涉及工業(yè)廢水處理用曝氣設(shè)備，包括池體，所述池體內(nèi)部設(shè)置有管式曝氣器，所述管式曝氣器兩端均設(shè)置有連接塊，所述連接塊頂部設(shè)置支風(fēng)管，所述支風(fēng)管另一端設(shè)置有主風(fēng)管，所述支風(fēng)管靠近主風(fēng)管的一端設(shè)置有第一手動(dòng)閥，所述支風(fēng)管表面設(shè)置有連接管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有氣囊和鋼絲繩，氣囊在自身浮力的作用下會(huì)向上推動(dòng)連接塊和管式曝氣器，從而減輕管式曝氣器自身的重量，使其向上提升較為輕便，用戶(hù)可拆下鋼絲繩上端的固定環(huán)，并向上提升鋼絲繩，從而輕松的將鋼絲繩底部固定的管式曝氣器提升起來(lái)，便于對(duì)管式曝氣器進(jìn)行清理維修，使用較為方便，省時(shí)省力。

鄰氯苯腈的合成方法 1196     

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一種鄰氯苯腈的合成方法，以鄰氯苯甲酸與氨反應(yīng)，生成鄰氯苯甲酸銨，高溫脫水成鄰氯苯甲酰胺，再高溫脫水生成鄰氯苯腈。在生產(chǎn)過(guò)程中，特別是采用超聲波或者微波催化高溫脫水生成鄰氯苯腈，收率高達(dá)93%以上，產(chǎn)品純度可達(dá)97%。并且它具有工藝路線短，反應(yīng)收率高，產(chǎn)品純度好，反應(yīng)全過(guò)程安全、清潔、環(huán)保處理容易的特點(diǎn)。并能有效地減少鄰氯苯腈的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)鄰氯苯腈的清潔生產(chǎn)，未反應(yīng)的原料鄰氯苯甲酸和中間體經(jīng)過(guò)回收可進(jìn)行循環(huán)利用，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。并且，可避免傳統(tǒng)工藝設(shè)備復(fù)雜，操作要求高，產(chǎn)品收率低的缺點(diǎn)，具有“三廢”少，污染小的特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的又一理想途徑，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

甲醇蛋白發(fā)酵濾液再利用的方法 819     

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本發(fā)明涉及甲醇蛋白發(fā)酵濾液再利用的方法，有效解決單細(xì)胞甲醇蛋白工業(yè)化生產(chǎn)中發(fā)酵液的循環(huán)再利用問(wèn)題，將按常規(guī)方法或用巴斯德畢赤酵母HGD-01生產(chǎn)甲醇蛋白所得的發(fā)酵液靜置，沉降離心，過(guò)濾，過(guò)濾液回收利用，每一次回收利用過(guò)程中在過(guò)濾液內(nèi)加乙二胺四乙酸的量依次遞增，用過(guò)濾液和乙二胺四乙酸混配成混合液，混合液與無(wú)機(jī)鹽發(fā)酵培養(yǎng)基中的無(wú)機(jī)鹽混配成替代培養(yǎng)基，本發(fā)明減少了無(wú)機(jī)鹽投入，降低廢水排放，節(jié)約水資源，降低原料成本，不影響酵母細(xì)胞的生長(zhǎng)和甲醇蛋白產(chǎn)率，提高生產(chǎn)效率。

鄰氯苯腈的制備方法 985     

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一種鄰氯苯腈的制備方法，是以鄰氯苯甲酸和尿素為原料，反應(yīng)連續(xù)、可控，使產(chǎn)品收率得到很好保證可控，反應(yīng)條件易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，未反應(yīng)的原料和中間產(chǎn)品回收之后可循環(huán)利用。特別是鄰氯苯甲酸與尿素反應(yīng)生成鄰氯苯甲酰胺后，采用超聲波或者微波催化高溫脫水成鄰氯苯腈，收率高達(dá)92%以上，產(chǎn)品純度可達(dá)97%。不僅反應(yīng)全過(guò)程安全、清潔，環(huán)保處理容易，而且，還能夠減少鄰氯苯腈的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)鄰氯苯腈的清潔生產(chǎn)，未反應(yīng)的原料鄰氯苯甲酸和中間體經(jīng)過(guò)回收可進(jìn)行循環(huán)利用，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。并且，可避免傳統(tǒng)工藝設(shè)備復(fù)雜，操作要求高，產(chǎn)品收率低的缺點(diǎn)，具有“三廢”少，污染小的特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的又一理想途徑。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 1143     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開(kāi)辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問(wèn)題。采用常見(jiàn)的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法 910     

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本發(fā)明屬于全泥氰化炭漿工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法。將含氰尾礦漿進(jìn)行水漿分離,分離后的礦漿壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水除雜質(zhì)、油質(zhì)后返回氰化流程循環(huán)使用。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便,且因含氰廢水中含有CN-和OH-,將含氰廢水返回氰化流程循環(huán)使用,一方面實(shí)現(xiàn)了含氰廢水的零排放,減少污染,另一方面,也減少了氰化流程中氰化鈉的使用量;本發(fā)明處理后的礦漿加水后排放即可達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),不必投資建設(shè)尾礦庫(kù),大大減少了處理成本。

石灰窯煙氣SDS干法脫硫及SCR低溫脫硝的裝置和方法 851     

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本發(fā)明提供了一種石灰窯煙氣SDS干法脫硫及SCR低溫脫硝的裝置和方法，SDS干法脫硫全系統(tǒng)無(wú)工業(yè)水消耗和廢水產(chǎn)生，更不會(huì)增加窯爐煙氣本身的濕含量；脫硫劑直接噴入煙道、無(wú)脫硫塔，不增加脫硫系統(tǒng)阻力，能耗低；SDS脫硫效率高達(dá)95％以上；并且具有電耗低、運(yùn)行費(fèi)用也少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合SCR低溫脫硝工藝，采用了低溫催化劑，低溫催化劑的反應(yīng)器前端無(wú)需升溫設(shè)備，后端無(wú)需余熱利用設(shè)備，系統(tǒng)阻力只增加500?600Pa，而高溫催化劑將要增加系統(tǒng)阻力1200Pa以上，節(jié)約了設(shè)備成本和占地面積。

含酚煤氣化廢水處理系統(tǒng) 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含酚煤氣化廢水處理系統(tǒng),其中,酚回收裝置工藝污水來(lái)水管(1)連接PH調(diào)節(jié)池(2),PH調(diào)節(jié)池(2)連接的水解酸化池(3),水解酸化池(3)連接水解酸化罐(5),水解酸化罐(5)連接間歇式污水處理SBR生物反應(yīng)器(9),間歇式污水處理SBR生物反應(yīng)器(9)連接綜合水解酸化罐(10),綜合水解酸化罐(10)連接的接觸氧化池(11),接觸氧化池(11)連接二次沉淀池(12),二次沉淀池(12)連接的緩沖池(13),緩沖池(13)連接氣浮池(15),氣浮池(15)連接強(qiáng)氧化池(16),強(qiáng)氧化池(16)連接纖維球過(guò)濾器(18),纖維球過(guò)濾器(18)連接雙介質(zhì)過(guò)濾器(19),雙介質(zhì)過(guò)濾器(19)連接溢流池(20),溢流池(20)連接的達(dá)標(biāo)排放管(21),本實(shí)用新型減少污水排放,達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。

二甲醚廢水除蠟裝置 836     

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一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿于液蠟分離罐底部且位于液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設(shè)置有軟管，升降架包括支架和動(dòng)滑輪，支架豎直設(shè)置，動(dòng)滑輪滑動(dòng)連接于支架上端，軟管設(shè)置于動(dòng)滑輪上方，液蠟排出管內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，液蠟分離罐內(nèi)設(shè)置有關(guān)于液蠟排出管對(duì)稱(chēng)且將液蠟分離罐內(nèi)部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蠟排出管上端的高度，液蠟分離罐上部為錐形，且液蠟分離罐頂部設(shè)置有通孔，左室和右室底部均設(shè)置有第一冷卻管和氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管，氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管上端口設(shè)置有氣體分布器。

含氯銅、砷的酸性廢水中有價(jià)元素的綜合回收方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯銅、砷的酸性廢水中有價(jià)元素的綜合回收方法，包括如下步驟：將硫化物加入污酸中反應(yīng)，進(jìn)行固液分離回收所得產(chǎn)物硫化砷渣及硫化銅渣沉淀；將上清濾液進(jìn)行電滲析，將得到的淡液回用工序中，將得到的濃液中加入無(wú)水硫酸銅和還原劑，進(jìn)行攪拌反應(yīng)、過(guò)濾，得到氯化亞銅渣；將氫氧化鈉溶液與氯化亞銅渣混合并進(jìn)行反應(yīng)、過(guò)濾，將得到的氧化亞銅用于返回配料，濾液經(jīng)真空膜蒸餾后得到氯化鈉；向?yàn)V液中加入氫氧化鈣，得到石膏渣，將濾液進(jìn)行處理得到循環(huán)水。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，有價(jià)元素與有害元素分離效果好，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，降低二次環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

用于煤制氣的廢水中氟離子脫除系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于煤制氣的廢水中氟離子脫除系統(tǒng)，涉及煤制氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括下述單元：除氟單元，用于進(jìn)行水中氟離子處理；氯化鈣配加藥單元，用于進(jìn)行氯化鈣藥劑配置；PAC配加藥單元，用于進(jìn)行PAC藥劑配置；PAM配加藥單元，用于進(jìn)行PAM藥劑配置；沉淀單元，用于進(jìn)行污水沉淀物富集；補(bǔ)水單元，用于向所述除氟單元內(nèi)補(bǔ)水；出水單元，用于將所述沉淀單元內(nèi)輸出；壓濾單元，用于將所述沉淀物過(guò)濾；其使得高氟廢水經(jīng)過(guò)補(bǔ)水單元、除氟單元、沉淀單元、出水單元處理，使污水處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。

金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝 877     

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一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進(jìn)行循環(huán)碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)儲(chǔ)罐中進(jìn)行金屬離子置換反應(yīng)，3號(hào)儲(chǔ)罐中的上清液外排至水處理車(chē)間進(jìn)行水處理；3號(hào)儲(chǔ)罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態(tài)汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進(jìn)行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽(yáng)極，進(jìn)行電解，電解后陰極產(chǎn)出純銅，陽(yáng)極產(chǎn)生陽(yáng)極泥；陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。