本實用新型提出了一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng),用以解決現(xiàn)有技術中環(huán)己酰胺生產(chǎn)工藝復雜、且存在污染的問題。該生產(chǎn)系統(tǒng)包括反應器Ⅰ,反應器Ⅰ與精餾塔Ⅰ連接,精餾塔Ⅰ與反應器Ⅱ連接,反應器Ⅱ與精餾塔Ⅱ連接,精餾塔Ⅱ與反應器Ⅲ連接,反應器Ⅲ與精餾塔Ⅲ連接,精餾塔Ⅲ與固定床催化反應器連接,固定床催化反應器與反應釜連接,反應釜與酸洗罐連接,酸洗罐與緩沖罐連接,緩沖罐與蒸發(fā)器連接,蒸發(fā)器與結(jié)晶裝置連接,結(jié)晶裝置與離心設備連接,離心設備與干燥機連接。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低,且無廢水廢氣排放,是一種低碳環(huán)保有助于綠色發(fā)展的生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明提供一種鹽酸頭孢噻呋的制備方法,包括如下步驟:步驟一、鹽酸頭孢噻呋粗品制備,將7?ACF加入有機溶劑中,滴加有機堿溶清,然后加入AE活性酯,保溫反應,反應結(jié)束后,加鹽酸調(diào)ph,過濾得鹽酸頭孢噻呋粗品;步驟二、精制鹽酸頭孢噻呋,將步驟一得到的鹽酸頭孢噻呋粗品加入水中,加堿調(diào)ph溶清,然后加活性炭過濾,加鹽酸調(diào)ph,濾液滴加有機溶劑,結(jié)晶、過濾、烘干,得到白色產(chǎn)品,即為鹽酸頭孢噻呋。本發(fā)明制備過程溶劑量少且可回收套用,廢水少,更加環(huán)保,產(chǎn)物鹽酸頭孢噻呋純度達到99.0%以上,反應收率高,外觀顏色好;本發(fā)明制備工藝簡單,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)物純度高,收率高,經(jīng)濟、環(huán)保。
本發(fā)明提供一種7?ACF的制備方法,屬于7?ACF的制備技術領域,包括如下步驟:步驟一、硫代糠酸制備,將硫氫化鈉溶于水,滴加糠酰氯,同時滴加堿液控制ph=7~8,反應結(jié)束后,加二氯甲烷調(diào)酸萃取,回收二氯甲烷,得到硫代糠酸;步驟二、ACF鹽酸鹽濕品制備,以7?ACA為原料,在三氟化硼絡合物催化作用下,加入步驟一中得到的硫代糠酸,縮合反應結(jié)束后,加酸析出,過濾,得ACF鹽酸鹽濕品;步驟三、精制7?ACF,將步驟二得到的ACF鹽酸鹽濕品溶于水中,加活性炭過濾,濾液加有機溶劑,用堿液調(diào)ph=2.0~3.0,結(jié)晶、過濾、烘干,得到白色產(chǎn)品,即為7?ACF。本發(fā)明溶劑可回收,廢水廢氣少,產(chǎn)物7?ACF純度達99.0%以上、反應收率達90%以上,工藝簡單,生產(chǎn)周期短,經(jīng)濟、環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種殼聚糖改性鈉基膨潤土、制備方法及應用,屬于改性膨潤土吸附劑及水處理技術領域。本發(fā)明以化學反應合成方法,通過氯乙酸的橋聯(lián)作用將殼聚糖負載在鈉基膨潤土表面,即先用氯乙酸對天然鈉基膨潤土進行有機改性,再與堿化后殼聚糖反應得到殼聚糖改性鈉基膨潤土。相較傳統(tǒng)的機械混合,化學改性增大了材料的粗糙程度,增加了能產(chǎn)生化學吸附的O、N原子數(shù)目,增大吸附表面積,使得改性鈉基膨潤土具有更優(yōu)異的吸附性能和熱性能,常溫下對鉻天青S的吸附率最高可達99.8%,可作為吸附劑用于含顯色劑或染料的廢水處理。
本發(fā)明屬于金霉素制備技術領域,具體涉及一種提高金霉素半成品即金霉素鈣鹽產(chǎn)量的改進工藝。該方法包括:用氫氧化鈉溶液調(diào)整金霉素發(fā)酵溶液為pH為7.3、加入碳酸鈣、常規(guī)生產(chǎn)等步驟。本發(fā)明相較于現(xiàn)有的金霉素鈣鹽生產(chǎn)工藝,屬于一種改進型的生產(chǎn)工藝,通過多次實驗調(diào)整,探索出調(diào)整金霉素發(fā)酵液最佳pH值,可最大限度降低碳酸鈣的溶解度,從而提高金霉素鈣鹽的產(chǎn)量,而且所得成品的質(zhì)量符合相關質(zhì)量標準要求;同時本發(fā)明通過改進生產(chǎn)工藝,使得所排放廢水中的金霉素含量降低30%左右,有利于降低污水處理成本和環(huán)境保護。因而總體而言,本發(fā)明具有較好的經(jīng)濟與社會效益。
本實用新型屬于沉淀法制備白炭黑技術領域,具體公開了一種沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置,包括白炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)水系統(tǒng),節(jié)水系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)和軟水回用系統(tǒng),相變系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III,反應系統(tǒng)包括反應釜,陳化系統(tǒng)包括陳化釜,洗滌系統(tǒng)包括洗滌廢水緩沖罐,反應釜上部設有相變系統(tǒng)I,陳化釜上部設有相變系統(tǒng)II,洗滌廢水緩沖罐上部設有相變系統(tǒng)III,所述相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III分別與軟水回用系統(tǒng)進口相連通,所述軟水回用系統(tǒng)出口分別與配料系統(tǒng)和洗滌系統(tǒng)連通,該節(jié)水裝置主要在白炭黑反應系統(tǒng)引入相變原理,利用白炭黑反應過程中自身的熱量將反應體系內(nèi)的水分移走30%以上。
一種超節(jié)能電熱水器及各種熱水器配套浴洗的大半節(jié)能系統(tǒng),尤其是設有超效節(jié)能的儲熱保溫水罐、干罐,干罐內(nèi)置有雙套管回收洗浴廢水余熱系,微型潛水泵及其泵井、泵井殼,水罐內(nèi)有不結(jié)垢主、補電熱總成等或結(jié)合底座中的雙套管與各種現(xiàn)行熱水器配套并實現(xiàn)廢水余熱回收以預熱水源式利用的雙套管底座結(jié)構(gòu)特征的屏門幕墻的浴房(浴盆)組合的房、管、罐、閥、器網(wǎng)系統(tǒng)。
本發(fā)明屬于沉淀法制備白炭黑技術領域,具體公開了一種沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置及工藝,裝置包括白炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)水系統(tǒng),節(jié)水系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)和軟水回用系統(tǒng),相變系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III,所述反應系統(tǒng)包括反應釜,陳化系統(tǒng)包括陳化釜,洗滌系統(tǒng)包括洗滌廢水緩沖罐,反應釜上部設有相變系統(tǒng)I,陳化釜上部設有相變系統(tǒng)II,洗滌廢水緩沖罐上部設有相變系統(tǒng)III,所述相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III分別與軟水回用系統(tǒng)進口相連通,所述軟水回用系統(tǒng)出口分別與配料系統(tǒng)和洗滌系統(tǒng)連通,該節(jié)水工藝主要在白炭黑反應系統(tǒng)引入相變原理,利用白炭黑反應過程中自身的熱量將反應體系內(nèi)的水分移走30%以上。
本發(fā)明屬于水處理用復合材料技術領域,具體涉及一種殼聚糖基復合材料的制備方法。該制備方法包括:(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進行酯化反應,分離,得中間體Ⅰ;(2)將中間體Ⅰ與環(huán)氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進行開環(huán)?接枝反應,分離,得中間體Ⅱ;(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進行取代反應,分離。本發(fā)明制備的殼聚糖基復合材料,通過在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元,提供大量的吸附位點,能夠提高該材料在處理廢水時的吸附性能。該復合材料在處理廢水后可通過簡單的離心進行從水體系中分離出來,并且通過洗脫處理,復合材料上吸附的物質(zhì)即可被脫去,從而使復合材料得以再生、重復利用。
本實用新型公開了一種食用菌醬料生產(chǎn)加工用清洗裝置,屬于食用菌醬料加工技術領域,具體包括清洗桶和兩個支撐架,清洗桶水平設置在兩個支撐架之間,且清洗桶的兩端均通過轉(zhuǎn)動軸與支撐架轉(zhuǎn)動連接,清洗桶的頂部開設有進料斗,清洗桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有多個攪拌板,清洗桶的外壁上設置有多個噴水管,噴水管上都固定連接有多個噴水嘴,清洗桶的下沿設置有網(wǎng)板,清洗桶的下方還設置有廢水箱,清洗桶的下方還設置有導料機構(gòu);本實用新型通過旋轉(zhuǎn)軸,攪拌板,噴水嘴和網(wǎng)板的共同配合下,可以對清洗桶內(nèi)的食用菌攪拌的同時,對食用菌進行清洗,大大提高了該裝置對食用菌的清洗效果,而且達到了對食用菌清洗徹底的效果。
一種芝麻焙炒系統(tǒng),屬于機械技術領域,包括自動控溫炒籽機和設在自動控溫炒籽機前的水洗機和離心機;水洗機由兩級攪拌式水洗筒組成,上級水洗筒上設有溢流口,溢流口通過溢流槽通入下級水洗筒中,下級水洗筒上設有出料口;水洗筒的底部呈錐形,最低處設有廢水排放口;離心機上方設有吊車。該套系統(tǒng)裝置中各部分組合科學,水洗機水洗效率高且干凈衛(wèi)生,整體上能夠很好地克服芝麻跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,故障率低,避免了無形損耗;芝麻破損率,減少了堵塞,提高了生產(chǎn)效率;操作環(huán)境被優(yōu)化,衛(wèi)生條件提高,能夠在快速凈化、炒制芝麻的同時避免二次污染。
本實用新型公開了一種金銀花種植用栽培箱,屬于金銀花種植用栽培箱技術領域,具體包括箱體,箱體內(nèi)的底部設置有分隔板,分隔板將箱體分為上栽培室和下儲水室,上栽培室內(nèi)的兩側(cè)均連接有豎板,兩側(cè)的豎板之間為栽培腔,栽培腔的中心位置豎直設置有轉(zhuǎn)動筒,轉(zhuǎn)動筒上轉(zhuǎn)動連接有密封板,每個密封板的兩側(cè)均設置有栽培機構(gòu),每個栽培機構(gòu)的上方設置有噴水嘴;本實用新型通過轉(zhuǎn)動筒,電機,安裝板和噴水嘴的共同配合下,能夠使噴水嘴跟隨轉(zhuǎn)動筒做圓周運動,對栽培盆內(nèi)部的金銀花進行均勻噴灑,大大降了了工人的勞動強度,通過滲水管,回收組件和廢水腔組成一個水循環(huán),而且也避免栽培噴內(nèi)部水分過多,對金銀花幼苗造成損害,從而提高了幼苗的存活率。
公開了一種油脂油渣分離裝置,包括機殼,機殼內(nèi)設有殘渣處理腔,殘渣處理腔左端壁內(nèi)設有循環(huán)腔,殘渣處理腔右端壁內(nèi)設有化學除臭腔,殘渣處理腔下端壁內(nèi)設有油水混合腔,油水混合腔下端壁內(nèi)設有混合攪拌腔,混合攪拌腔下端壁內(nèi)設有儲油腔,儲油腔左端壁內(nèi)設有廢水處理腔,廢水處理腔下端壁內(nèi)設有排水腔,儲油腔右端壁內(nèi)設有進氣腔,進氣腔右端壁內(nèi)設有殘渣收集腔,機殼內(nèi)設有進料機構(gòu)、分離機構(gòu)、收集機構(gòu),進料機構(gòu)通過設置了輥輪和螺旋片,從而能夠更好的分離收集食物殘渣;分離機構(gòu)通過設置了排水閥和排油閥,從而能夠完成對油脂和水的分離,收集機構(gòu)通過設置了安裝支架和摩擦輪,從而能夠帶動垃圾定量打包。
本發(fā)明提供一種2?噻吩乙酰氯的環(huán)保型制備方法,屬于酰氯化合物的制備技術領域,該制備方法是將三光氣溶解在有機溶劑中,低溫攪拌,充分溶解后,低溫加入催化劑,低溫攪拌反應,然后加入2?噻吩乙酸,繼續(xù)低溫反應,反應完成后,再加入水洗滌,分液,水相棄去,有機相保留,有機相減壓蒸餾,即得2?噻吩乙酰氯。本發(fā)明溶劑可回收,產(chǎn)物易分離提純,產(chǎn)物2?噻吩乙酰氯純度達99%以上、反應收率達90%以上,整個過程中除含氯化氫廢水外,再無其他三廢排出;本發(fā)明制備工藝簡單,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)物純度高,收率高,經(jīng)濟環(huán)保;原料經(jīng)濟易得,安全穩(wěn)定,具有良好的經(jīng)濟價值,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種相變水處理裝置,其包括:蒸發(fā)器、蒸汽通道系統(tǒng)、冷凝器系統(tǒng)、氣水分離器系統(tǒng)、冷凝水槽、真空裝置;蒸發(fā)器內(nèi)部分為多個蒸發(fā)室,蒸汽通道系統(tǒng)包括多個蒸汽通道,冷凝器系統(tǒng)包括多個冷凝器,氣水分離器系統(tǒng)包括多個氣水分離器;蒸汽通道、冷凝器、氣水分離器的數(shù)量與蒸發(fā)器的蒸發(fā)室數(shù)量相等;各蒸汽通道分別對應連通各蒸發(fā)室與各冷凝器,各冷凝器上下垂直分布,每一冷凝器下部設置一氣水分離器,位于上部的冷凝器中流出的冷凝水經(jīng)過與其對應的氣水分離器后再溢流入下一個冷凝器,最下部的氣水分離器的液相溢流口與冷凝水槽相連,每一氣水分離器上部氣相與真空裝置相連。本發(fā)明適于處理復雜工業(yè)廢水。
一種無冷爐逆旋道膛水裂解氫氧成火受助于煤(油、氣、電)的新技術,是以水為主功能源的創(chuàng)新設計,尤其可以采用膽體逆旋道膛無冷干熱爐之一次次燃燒技術水裂解氫氧成火直接作為鍋、窯爐及熱電廠、城市工業(yè)(如城市污水,造紙黑液等)廢水凈化并″無償″饋有熱出力(而使環(huán)保工程運行成本遠低于0)等現(xiàn)行燃煤、油、氣及電熱出力設備的取代能源至少以實現(xiàn)現(xiàn)行等功能耗50%節(jié)約效率的水能源新技術。
一種順序單元盤旋煙道內(nèi)兩相直流換熱的氣體工質(zhì)余熱鍋爐技術,尤其是方、圓形體的外體內(nèi),管束“彈簧”筒盤旋混凝煙道或盤疊管束“彈簧”裸筒交疊在金屬煙道內(nèi)若干換熱器順序單元串、并聯(lián),構(gòu)成入、進煙口到排、出煙口行余熱氣、水輸入流與管束氣體反向工質(zhì)出力流,適應工業(yè)廢氣廢水排放過程中的余熱發(fā)電而在低溫廢氣、廢水26~160℃穩(wěn)定輸入煙道換熱條件下,獲得0.7~9MPa的氣體工質(zhì)閉合通流的熱循環(huán)工作壓力,繼而為低溫發(fā)電的汽輪機提供超高性能系數(shù)的持續(xù)熱出力兩相對流換熱的直流余熱鍋爐。
本發(fā)明涉及一種鐵碳微電解填料,其由下述重量百分比原料制成:鐵粉40-50%、活性炭粉20-30%,厭氧污泥15-25%,錳粉3-5%,石墨烯0.1-0.5%,3-5%羥丙基甲基纖維素和5-8%硅酸鈉。該鐵碳微電解填料制備工藝簡單,強度大,使用周期長,用于工業(yè)廢水的處理,可大幅度降低廢水中的COD、重金屬含量及色度等。
本發(fā)明公開了一種巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石及其制備與應用,屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明特使用環(huán)硫氯丙烷為交聯(lián)劑將苯肼、硫脲引入到殼聚糖上,然后再將該有機改性殼聚糖負載到沸石上制得了一種新型的巰基苯氨基硫脲殼聚糖改性沸石。本發(fā)明避免了使用氧化性、腐蝕性極強的高氯酸引入硫脲的傳統(tǒng)方法,研制出了具有沸石和殼聚糖的雙重結(jié)構(gòu)特性的、吸附性能良好的廣譜型廢水吸附劑;大大降低了生產(chǎn)成本;為工業(yè)廢水的處理提供了新思路、新方法。
本發(fā)明公開了一種經(jīng)表面處理的玻璃纖維及其制備方法,同時還公開了該玻璃纖維在鎘離子檢測和水處理中的應用。該玻璃纖維以普通玻璃纖維為原料,依次經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理和重金屬螯合劑處理制得,普通玻璃纖維經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理,硅烷偶聯(lián)劑與所述普通玻璃纖維表面實現(xiàn)化學結(jié)合,將硅烷偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維用重金屬螯合劑處理,重金屬螯合劑與所述硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生化學反應,實現(xiàn)鍵合,制得經(jīng)表面處理的玻璃纖維。本發(fā)明提供的經(jīng)表面處理的玻璃纖維的制備方法簡單,反應條件溫和,易于分離,適于工業(yè)放大生產(chǎn)。本發(fā)明提供的經(jīng)表面處理的玻璃纖維在含重金屬的廢水檢測和處理領域具有重要的應用價值,尤其在重金屬污染較嚴重區(qū)域有廣闊的應用前景。
本申請屬于污水處理技術領域,具體涉及一種污水反硝化脫氮過程中碳源補充方法。所補充碳源為生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的螺旋霉素發(fā)酵廢水;具體碳源補充方法包括:利用氣浮設備,配合絮凝劑,去除螺旋霉素發(fā)酵廢水中大分子的蛋白以及其它懸浮的物質(zhì);酸化處理,將廢水中大分子有機物轉(zhuǎn)化成小分子有機物、將有機氮轉(zhuǎn)化成無機氮,并進一步破壞抗生素螺旋霉素殘留以降低廢水毒性;作為污水反硝化脫氮過程中補充碳源應用等步驟。初步應用結(jié)果表明,污水反硝化脫氮效率得到明顯改善和提高,有助于較好降低污水處理成本。同時,由于這種方式可以充分利用螺旋霉素發(fā)酵廢水,因此,對于降低微生物發(fā)酵廢水處理成本也具有較好的借鑒意義。
一種鍋窯爐、熱機煙氣余熱回收鍋爐及百效淡凈海污水技術,尤其是設有圓管方箱式水煙兩道的熱管鍋爐的“一爐兩罐十管二機余熱超效回收與超效利用的綜合余熱鍋爐凈水系統(tǒng)”,遠遠突破了煙氣余熱回收的“煙氣溫度下降的曲線與工質(zhì)水溫上升曲線不會相交”的極限,實現(xiàn)了每個氣水熱交換相位的溫差不大于10℃的科技創(chuàng)新,必將對我國各類能源設備包括柴油機發(fā)電在內(nèi)統(tǒng)一實現(xiàn)再節(jié)能5~40%和工業(yè)水資源極限循環(huán)產(chǎn)生重大的推動作用。
本實用新型公開了智慧城市用生活廢水處理裝置,包括抽氣系統(tǒng)、沉積池及依次通過多個連通管連通的一級沉淀池、厭氧池、好氧池、二級沉淀池、消毒池和清水池;一級沉淀池連通有進水管,一級沉淀池內(nèi)設有漂浮過濾裝置;漂浮過濾裝置包括浮塊及過濾網(wǎng)斗;沉積池通過循環(huán)管與進水管連通。本實用新型的有益效果是:使進入一級沉淀池內(nèi)的污水先經(jīng)過過濾網(wǎng)斗的過濾和緩流后再與一級沉淀池內(nèi)初步沉淀的水匯合,有效降低水流波動對一級沉淀池內(nèi)沉淀效果的影響,而沉淀物也無需沉淀至一級沉淀池底部,避免沉淀物在一級沉淀池的水體內(nèi)部產(chǎn)生水流波動。
本發(fā)明公開了一種用于去除印染廢水中有機染料的生物炭吸附裝置,涉及到印染廢水吸附處理技術領域,解決了吸附裝置中的吸附板利用率不高的問題,包括池體,池體內(nèi)活動配合有吸附板;還包括挖除組件,用于轉(zhuǎn)動挖取液面上的堆積的有機染料的挖除組件設于池體內(nèi);配合組件,用于帶動挖除組件移動的配合組件設于挖除組件上,本發(fā)明通過挖板水平向前移動鏟取液面上的有機染料,然后向上轉(zhuǎn)動挖板將有機染料收集到收集板中,然后挖板回轉(zhuǎn)到液面位置,從而使將吸附板前方的液面上的大部分有機染料清除,便于后續(xù)的晃動的吸附板吸附殘留的細小的有機染料,保證吸附效果。
一種造紙廢水處理及循環(huán)使用方法,是在常溫、常壓條件下,采用物理—化學的方法,將蒸煮黑液及漂白廢水經(jīng)預處理分離草漿——酸化分離——中和——酸堿分離脫色的處理過程,廢水中的草漿、木質(zhì)素、燒堿全部回收利用,處理后的水供蒸煮、漂白使用,在處理過程中,不產(chǎn)生二次污染,采用計算機測控的靜態(tài)混合器,占地面積小,投資少,運行費用低,效率高,安裝使用方便,適用于亞銨法之外的草類制漿企業(yè)。
本實用新型公開了一種廢水回收利用裝置,包括承接管、轉(zhuǎn)接管和處理池,所述承接管上設置有檢修口,并對應檢修口的下方設置有分解板,所述轉(zhuǎn)接管的端部與承接管的末端相通連接,所述轉(zhuǎn)接管的輸出端與處理池側(cè)邊相通連接,所述處理池內(nèi)部對應轉(zhuǎn)接管末端的底部設置有過篩板,所述處理池內(nèi)設置有重金屬過濾板,所述處理池對應重金屬過濾板的輸出端設置有滅菌芯板,并對應滅菌芯板設置有凈化芯板,所述處理池的底部設置有凈水排出管,所述凈水排出管的末端連接有回收池。該廢水回收裝置,使用方便,對污水處理效果好,有效提高對污水處理的效率,提高水資源的利用率,避免水資源浪費。
本發(fā)明公開了一種制藥廢水深度處理方法,包括以下步驟:向前處理后的制藥廢水中加入雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液,反應至COD值平穩(wěn)后,加入絮凝劑進行絮凝沉淀即可;其中每噸廢水每降低100mg/l的CODcr,需雙氧水溶液中雙氧水質(zhì)量為0.1~0.48kg,需七水硫酸亞鐵溶液中七水硫酸亞鐵質(zhì)量為0.5~4kg。本發(fā)明方法不調(diào)酸堿,在工藝上就少了調(diào)酸池和調(diào)堿池,建設時節(jié)省基建投資,建成后有利于運營和維護;本發(fā)明方法反應迅速、反應條件溫和、治理徹底、成本低廉、工藝過程簡單、便于維護和運營、出水pH值符合國家外排水的標準,具有廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種油脂加工用廢水處理裝置,包括處理箱體,所述處理箱體底面周圍安裝有多個底腳,所述處理箱體底面中部固定連通有排水管,所述排水管上安裝有截止閥,所述處理箱體前面嵌套安裝有觀察窗,所述處理箱體頂面中部安裝有攪拌組件,且所述攪拌組件伸入所述處理箱體,所述攪拌組件一側(cè)設置有進水管,所述進水管頂面安裝有頂蓋,且所述進水管與所述處理箱體固定連通。有益效果在于:本實用新型通過攪拌組件對油脂加工廢水進行雙向攪拌,并通過對油脂加工廢水的攪拌將過濾組件頂面沉積的雜質(zhì)帶起,能夠在一定程度上防止過濾組件濾孔被雜質(zhì)阻塞,有利于保障油脂加工廢水過濾除雜的順利進行。
本實用新型涉及環(huán)保技術領域,具體為一種園林水池用廢水處理裝置,其提供了一種攪拌葉裝置,使沉淀的雜質(zhì)攪起,便于將雜質(zhì)排出,提高使用便捷性,增加了篩網(wǎng)裝置,防止樹葉等較大的物體進入箱體,降低局限性,增加了排風扇裝置,便于通過活性炭將廢水中的氣體過濾后排出,提高實用性的園林水池用廢水處理裝置,包括底板,所述底板的頂端固定連接有工作箱,工作箱的頂端固定連接有箱體,箱體的內(nèi)部縱向固定連接有隔離板,隔離板將箱體的內(nèi)部分割為左腔室和右腔室,所述工作箱的內(nèi)部的下側(cè)壁安裝有電機,電機的輸出端固定端固定連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的頂端穿過工作箱的頂端和箱體的底端延伸至左腔室。
本發(fā)明涉及一種含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺廢水的處理方法,具體為:將廢水送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH至6-8之間,然后以1-1.5m3/h的進水量進入ABR生物反應器生化處理20-24h,ABR生物反應器出水再以0.8-1.0m3/h的進水量進入?yún)捬跄ど锓磻鲀?nèi),停留5-6h后,厭氧膜生物反應器出水達標排放。該方法能夠?qū)MF或DMAC廢水處理至污水中綜合排放標準規(guī)定的二級標準,在保持較好的廢水處理效果的同時降低處理成本,具有設備簡單,操作易行,運行成本低等優(yōu)點。
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