搪瓷反應(yīng)容器 1037     

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本實用新型涉及化學(xué)反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了搪瓷反應(yīng)容器，包括設(shè)于所述反應(yīng)容器內(nèi)的搪瓷攪拌器和設(shè)于所述反應(yīng)容器上的觀察窗，所述攪拌器的攪拌軸上沿其軸向設(shè)有液位尺，所述液位尺通過焊料焊接固定在所述攪拌軸上，所述焊料為塑料焊條。本實用新型將液位尺固定在搪瓷反應(yīng)容器內(nèi)，同時不會對反應(yīng)容器的搪瓷材質(zhì)造成破壞，不影響搪瓷反應(yīng)容器的正常使用，便于操作人員觀測搪瓷反應(yīng)容器內(nèi)的物料量。

分散液相微萃取用離心管 917     

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本實用新型涉及化學(xué)分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種分散液相微萃取用離心管，其包括透明管體，所述管體的上部和底部開口，所述管體的底部管口處設(shè)有扣蓋，所述扣蓋包括蓋體，所述蓋體的面積大于所述管體的底部管口面積，所述蓋體的內(nèi)側(cè)表面固定設(shè)有彈性環(huán)形帶狀卡體，所述扣蓋通過卡體嵌入所述管體的底部管口能夠?qū)λ龉荏w的底部管口密封，所述蓋體為透明硅膠。本實用新型用于分散液相微萃取技術(shù)能夠方便、簡單、快速的吸取待測沉積相，取樣時不需去除雜質(zhì)中間層，不會對取樣造成污染，能夠保證測試準(zhǔn)確。

馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯及其生產(chǎn)方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯，所述2Cr13連鑄坯化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.180?0.200%、Si：0.30?0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50?12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)方法包括對中間包過熱度、連鑄機拉速、結(jié)晶器振動參數(shù)及方式、結(jié)晶器冷卻、二次冷卻參數(shù)控制。通過控制150*150mm2連鑄坯鋼中成分實現(xiàn)合理鎳鉻當(dāng)量比、中間包過熱度及連鑄機拉速、結(jié)晶器振動參數(shù)、結(jié)晶器冷卻及二次冷卻參數(shù)，改善鑄坯表面凹陷、縱向裂紋，并克服了國內(nèi)外小方坯連鑄機生產(chǎn)2Cr13漏鋼事故高難題，連鑄坯一檢合格率≥99.1%。

鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li-SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池 1231     

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本發(fā)明提供了一種鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li?SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：在水熱合成過程中添加無機鹽模板劑，促使鈷摻雜ZIF?8晶體在模板劑表面原位生長，干燥后，得到所需的前驅(qū)體原料，對該前驅(qū)體進行高溫炭化及模板移除過程，制得具有分級多孔結(jié)構(gòu)及鈷/氮原位雙摻雜的碳納米帶狀材料；二硫化硒與鈷/氮雙摻雜碳納米帶基體材料浸潤，得到Li?SeS2電池正極材料。本發(fā)明相比于ZIF?8衍生碳材料孔隙結(jié)構(gòu)主要集中在微孔范圍，該碳納米帶材料具有分級多孔結(jié)構(gòu)，從而有效提高了SeS2活性物質(zhì)的負載量，進一步的電化學(xué)測試表明，該正極材料具有極佳的電化學(xué)性能。

核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝 1252     

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本發(fā)明公開了一種核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁4.5%~5.2%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，卵磷脂0.05%~0.1%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調(diào)配料湯、制備核桃乳液、檢驗核桃乳性能指標(biāo)、封裝、檢驗封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩(wěn)定性高，不添加任何化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營養(yǎng)價值的基礎(chǔ)上，使得核桃乳成品得以長期保存，方便食用。

核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝 985     

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本發(fā)明公開了一種核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁3%~5%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，核桃香精0.02%~0.04%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調(diào)配料湯、制備核桃乳液、檢驗核桃乳性能指標(biāo)、封裝、檢驗封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩(wěn)定性高，不添加任何有害化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營養(yǎng)價值的基礎(chǔ)上，使得核桃乳成品得以長期保存，方便食用。

用非金屬注漿錨索對松軟煤層工作面進行加固的方法 940     

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一種用非金屬注漿錨索對松軟煤層工作面進行加固的方法,注漿錨索是用高強度復(fù)合材料碳纖維/玻璃纖維制成,并通過測量放樣,煤體內(nèi)鉆孔,注漿錨索制作、安裝,錨索孔的孔口封孔,孔內(nèi)灌注化學(xué)漿液等工藝實現(xiàn)對松軟煤層工作面的加固,注漿錨索由于采用非金屬材質(zhì),采煤機切割時不產(chǎn)生火花,阻燃、抗靜電,使用安全可靠,抗拉強度高,高于鋼材,有較高的破斷力,重量輕,可彎曲盤卷,運輸方便,在采煤工作面不能使用金屬錨索進行支護的情況下對工作面進行深孔加固與支護,不僅可以在工作面現(xiàn)場結(jié)合化學(xué)注漿方法進行注漿支護作業(yè),而且可以在工作面上下巷結(jié)合化學(xué)注漿對工作面煤體進行超前加固。

OCr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法 1243     

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本發(fā)明公開了一種0Cr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法，連鑄坯化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.04?0.06%，Si：0.25?0.45%，Mn：0.40?0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50?16.75%，Ni≤0.60%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括連鑄機結(jié)晶器水流量、二冷水流量、結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)控制及連鑄坯緩冷、鑄坯角部修磨倒角平面寬度控制。本發(fā)明方法使送軋鋼連鑄坯表面合格率在99%以上，確保消除了連鑄坯表面、皮下裂紋；通過修角減少角部軋制展寬變形、降低角部溫降，消除0Cr17線材折疊、裂紋，盤條一檢合格率99%以上，酸洗二次檢驗合格率在95%以上。

冷凝裝置 1295     

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本實用新型公開了一種冷凝裝置，它涉及化學(xué)實驗儀器技術(shù)領(lǐng)域；外管體的上端設(shè)置有開口，且開口處固定安裝有一個或多個檢測傳感器，外管體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管體，內(nèi)管體包括內(nèi)螺旋管與外螺旋管，內(nèi)螺旋管的外側(cè)是外螺旋管，且內(nèi)螺旋管的上側(cè)與外螺旋管的上側(cè)連通，內(nèi)螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部，內(nèi)螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口，外螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部，外螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口，內(nèi)螺旋管內(nèi)部設(shè)置有中心管，中心管上端開設(shè)有抽真空孔；本實用新型通過內(nèi)外螺旋管雙重循環(huán)的冷卻方式將大量的蒸氣快速地冷卻至液態(tài)，并收集到底部的收集瓶中，整體瓶體或管體內(nèi)始終呈現(xiàn)負壓狀態(tài)。

金相磨拋機清理防護裝置 1137     

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一種金相磨拋機清理防護裝置，設(shè)有噴淋沖刷機構(gòu)，沖刷機構(gòu)包括位于金相磨拋機桶內(nèi)的支架、噴淋環(huán)管和低沖彎管，支架固定在金相磨拋機桶內(nèi)中部，噴淋環(huán)管固定在支架上，噴淋環(huán)管和低沖彎管上下配置并由管路連接，噴淋環(huán)管連接供水管，噴淋環(huán)管上均布支路管，各支路管上設(shè)有噴頭。本實用新型的有益效果如下：1、設(shè)置噴淋沖刷機構(gòu)，對內(nèi)壁襯片進行持續(xù)沖洗，并且將沖刷的顆粒物快速排出，避免砂粒鐵粉及化學(xué)試劑存留在內(nèi)壁及桶底處造成腐蝕；2、設(shè)置內(nèi)壁襯片，對磨拋機桶內(nèi)壁構(gòu)成保護作用；3、在排污口設(shè)置濾網(wǎng)，防止在磨拋小樣品時發(fā)生飛樣掉入排污管道內(nèi)而丟失檢測數(shù)據(jù)，濾網(wǎng)還可以對金屬樣品在研磨過程中產(chǎn)生的鐵屑二次回收。

大型極片軋輥的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種大型極片軋輥的制備方法，屬于本軋輥熱處理技術(shù)領(lǐng)域，所述熱處理工藝方法包括：S1、采用高淬硬性材質(zhì)的化學(xué)成分配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；S2、將鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；S3、對輥坯進行粗加工；S4、對粗加工后的輥坯采用球化退火進行預(yù)備熱處理；S5、對預(yù)備熱處理后的輥坯進行半精加工；S6、對半精加工后的輥坯采用感應(yīng)淬火進行最終熱處理；S7、對最終熱處理的輥坯進行精加工和檢測，得到成品軋輥。本發(fā)明提高大型極片軋輥耐磨性，從而提高極片軋制時連續(xù)作業(yè)效率和提高極片質(zhì)量。

等硬度Cr5支承輥的制造方法 847     

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本發(fā)明公開了一種等硬度Cr5支承輥的制造方法，包括如下步驟：1）按照Cr5支承輥材質(zhì)中的化學(xué)組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；2）鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；3）對輥坯進行熱處理；4）對輥坯進行加工和檢測，得到等硬度鍛鋼支承輥，本發(fā)明解決常規(guī)鍛鋼支承輥使用中后期硬度、耐磨性、接觸疲勞性下降快等問題，提高支承輥綜合使用周期和服役壽命。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 831     

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本發(fā)明公開了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷軋輥材質(zhì)為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類材質(zhì)，按冷軋輥材質(zhì)的化學(xué)組分及含量配料，用常規(guī)生產(chǎn)工藝制得自耗電極，自耗電極經(jīng)過電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發(fā)明得到的電渣重熔鋼錠經(jīng)過低倍檢測，未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經(jīng)過毛化鍍鉻等表面處理后輥身無水波紋等表面缺陷，能夠滿足汽車板等高表面質(zhì)量要求板材的軋制需求。

高鎢合金的制造方法 985     

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本發(fā)明公開了一種高鎢合金的制造方法，包括以下步驟：A、配料；以下份數(shù)均為重量份數(shù)；原料包括44份的Ni、37.5份的W、18.5份的Co；B、熔化；按照先加Ni，然后加W，再加Co的先后順序加入；熔化溫度為1480～1520℃，熔化功率為150～300kW，真空度≤10pa；C、精煉；對鋼液進行攪拌脫氣，精煉溫度為1540～1580℃；D、澆注；進行進行取樣分析，當(dāng)化學(xué)成分滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后，鋼水經(jīng)流槽進行澆注，澆注溫度為1540～1620℃。本發(fā)明能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了合金中的W含量，減少了雜質(zhì)成分。

抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼 867     

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一種抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼，化學(xué)成分重量百分比如下：C：0.033?0.050％，Mn：0.17?0.20％，Si：0.011?0.023％，P：≤0.022％，S：≤0.024％，B：0.0016?0.0032％，Ce：0.001?0.0017％，Mo：0.0013?0.0030％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明針對解決低碳加硼鋼三次滲碳體沿晶界析出的問題對低碳加硼鋼的成分配比進行了改進，并經(jīng)分析試驗提出了低碳加硼鋼中硼當(dāng)量的控制公式，從而精準(zhǔn)控制低碳加硼鋼中各合金元素的添加量，在保證低碳加硼鋼各項機械性能的同時有效抑制三次滲碳體沿晶界析出，消除或弱化混晶，消除降低三次滲碳體對鋼種沖壓性能的影響，明顯提高了產(chǎn)品的延伸率。

高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝 1051     

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本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝。所述冶煉工藝包括以下步驟：對所述返回料進行化學(xué)成分分析，并根據(jù)GH2026合金的成分要求，進行新料配料；對所述返回料進行加熱熔化，當(dāng)所述返回料熔化60wt％～80wt％時，加入除鈦元素、硼元素之外的新料，熔化得鋼液；將所述鋼液進行精煉，得精煉鋼液；對所述精煉鋼液中除硼元素之外的元素進行含量微調(diào)，再對所述精煉鋼液中的硼元素進行含量微調(diào)，得標(biāo)準(zhǔn)鋼液；氬氣氣氛下，將所述標(biāo)準(zhǔn)鋼液進行澆鑄，得所述GH2026合金。本發(fā)明通過熔煉過程中的加料順序、各階段溫度及真空度的精準(zhǔn)控制，得到冶煉周期短、成分準(zhǔn)確的GH2026合金。

金相浸蝕方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種金相浸蝕方法，包括以下步驟：1）根據(jù)待浸蝕的金相試樣的組成成分，配制相應(yīng)的浸蝕劑；2）將一定量的浸蝕劑加入到容器中，將磨制好的金屬試樣需要檢測的拋光鏡面浸沒在浸蝕劑中；3）將容器放入超聲波振動儀中，調(diào)節(jié)相應(yīng)的頻率，超聲處理一定的時間后，用吹風(fēng)機吹干金屬試樣；4）將金屬試樣的檢測面通過金相顯微鏡觀察，確定浸蝕效果。本發(fā)明在金相浸蝕過程中加快拋光面上微觀的電化學(xué)反應(yīng)，使相關(guān)試樣的拋光面浸蝕均勻，減少人為因素的干擾，可以準(zhǔn)確確定浸蝕反應(yīng)的時間，以達到優(yōu)異的浸蝕效果。

冶煉高密度Ni-Co-W合金的真空熔煉方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種冶煉高密度Ni?Co?W合金的真空熔煉方法，包括以下步驟：A、進行配料；B、將所有原材料按照先加鎳，然后加鎢，再加鈷的先后順序加入進行升溫熔化，熔化溫度：1480～1520℃，真空度≤10pa；C、加熱至1540～1580℃進行精煉，同時對鋼液進行攪拌脫氣，真空度≤1pa；D、使用取樣器精煉后對鋼液進行取樣，并分析化學(xué)成分結(jié)果，當(dāng)化學(xué)成分滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后，鋼液經(jīng)流槽進行澆注，澆注溫度為1540～1620℃。本發(fā)明能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了合金中的W含量，同時降低了C和P的含量。

煤層開采三維物理模擬實驗裝置 1110     

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本實用新型公開了一種煤層開采三維物理模擬實驗裝置，涉及借助于測定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實驗裝置包括若干個電熔蠟裝置、電源以及若干個開關(guān)，所述一個電熔蠟裝置和一個開關(guān)串聯(lián)后形成一條電熔蠟控制支路，若干條電熔蠟控制支路并聯(lián)在電源的兩端。通過使用所述實驗裝置完成煤層開采三維物理模擬實驗，具有操作簡單、造價低廉、系統(tǒng)可靠性強的特點，穿過模型的電線對實驗產(chǎn)生的影響也比較輕微，從而實驗結(jié)果更準(zhǔn)確。

煤層開采三維物理模擬實驗裝置及實驗方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種煤層開采三維物理模擬實驗裝置及實驗方法，涉及借助于測定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實驗裝置包括若干個電熔蠟裝置、電源以及若干個開關(guān)，所述一個電熔蠟裝置和一個開關(guān)串聯(lián)后形成一條電熔蠟控制支路，若干條電熔蠟控制支路并聯(lián)在電源的兩端。通過使用所述實驗裝置完成煤層開采三維物理模擬實驗，具有操作簡單、造價低廉、系統(tǒng)可靠性強的特點，穿過模型的電線對實驗產(chǎn)生的影響也比較輕微，從而實驗結(jié)果更準(zhǔn)確。

固體充填法采煤二維物理模擬實驗裝置 1172     

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本實用新型公開了一種固體充填法采煤二維物理模擬實驗裝置，涉及借助于測定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實驗裝置包括二維物理模擬實驗臺以及若干個固體充填相似材料模具，所述二維物理模擬試驗臺上堆筑有巖層物理模型，所述巖層物理模型的采煤層中設(shè)有模擬支架，采煤層的采空區(qū)設(shè)有固體充填相似材料模具，所述模擬支架和固體充填相似材料模具上設(shè)有壓力傳感器，所述采煤層上下兩側(cè)的巖層物理模型上設(shè)有位移監(jiān)測點。所述實驗裝置用于固體充填法采煤二維物理模擬實驗，所述模擬實驗具有操作簡單，測量方便，能預(yù)先精確設(shè)定固體充填相似材料的壓實度的特點。

固體充填法采煤二維物理模擬實驗裝置及實驗方法 897     

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本發(fā)明公開了一種固體充填法采煤二維物理模擬實驗裝置及實驗方法，涉及借助于測定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實驗裝置包括二維物理模擬實驗臺以及若干個固體充填相似材料模具，所述二維物理模擬試驗臺上堆筑有巖層物理模型，所述巖層物理模型的采煤層中設(shè)有模擬支架，采煤層的采空區(qū)設(shè)有固體充填相似材料模具，所述模擬支架和固體充填相似材料模具上設(shè)有壓力傳感器，所述采煤層上下兩側(cè)的巖層物理模型上設(shè)有位移監(jiān)測點。所述方法操作簡單，測量方便，能預(yù)先精確設(shè)定固體充填相似材料的壓實度。

鎳鐵中鎳含量的測定方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵中鎳含量的測定方法，該方法采用下述測定步驟：（1）準(zhǔn)確稱量鎳鐵試樣，用稀王水分解，然后高氯酸冒煙溶解試樣，得到試樣溶液；（2）選用標(biāo)準(zhǔn)樣品按照步驟（1）的方法進行處理，測定得到的標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液的譜線強度，繪制譜線強度-鎳含量的標(biāo)準(zhǔn)曲線；（3）測定樣品試液中鎳的譜線強度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線即可得到樣品中鎳的含量。本方法利用稀王水和高氯酸溶解試樣，并冒高氯酸煙降低基體干擾，從而使之可采用ICP—AES法進行分析，規(guī)避了化學(xué)濕法方法復(fù)雜繁瑣的操作及較長的分析周期，具有靈敏度高，干擾少，分析方法快速，分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠的優(yōu)點，適用于企業(yè)的日常分析檢測。

鐵礦粉中硫酸根含量的測定方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦粉中硫酸根含量的測定方法，其采用下述測定步驟：（1）測定精確重量的鐵礦粉試樣的總硫量C1；（2）另取鐵礦粉試樣，用沸水將硫酸根離子溶解；然后過濾、烘干，得到沉淀樣；（3）稱取與步驟（1）相同重量的沉淀樣，測定硫含量C2；（4）采用公式（一）計算硫酸根的含量Wso4-2；Wso4-2=（C1-C2）×96.07/32.07（一）。本方法采用儀器分析與化學(xué)分析相結(jié)合的辦法，規(guī)避了單純化學(xué)濕法方法復(fù)雜繁瑣的操作，分析方法快速，分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠，適用于企業(yè)的日常分析檢測。

錳鋁球中三氧化二鋁含量的測定方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種錳鋁球中三氧化二鋁含量的測定方法，其采用下述工藝步驟：（1）稱取錳鋁球試樣，用過氧化鈉熔融后測定試樣中的全鋁含量w1；（2）稱量錳鋁球試樣，用氯化鐵溶液等量置換出試樣中的金屬鋁，過濾；（3）測定步驟（2）所得濾液的鋁含量w2；（4）采用公式（一）計算三氧化二鋁的含量wAl2O3；wAl2O3=（w1-w2）×101.96÷53.96（一）。本測定方法采用儀器分析與化學(xué)分析相結(jié)合的辦法，規(guī)避了單純化學(xué)濕法方法復(fù)雜繁瑣的操作，靈敏度高，干擾少，分析方法快速，分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠，適用于企業(yè)的日常分析檢測。

碳酸鈣顆粒排放檢測裝置 1218     

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本實用新型公開了碳酸鈣顆粒排放檢測裝置，包括處理罐，支撐腿，其設(shè)置在所述處理罐的底部；布水區(qū)，其設(shè)置在所述處理罐的內(nèi)底部，且所述布水區(qū)的頂部設(shè)置有加藥夾層；布水器，其呈陣列等距設(shè)置在所述加藥夾層的內(nèi)部，且所述加藥夾層的側(cè)面連接有加藥管。該碳酸鈣顆粒排放檢測裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，過設(shè)計在化學(xué)結(jié)晶造粒流化床上方增設(shè)一個喇叭口狀檢測結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)置顆粒收集管路延伸至筒體的外部，外部管路設(shè)置閥門控制開啟，使得在監(jiān)測碳酸鈣顆粒的成懸浮情況時，能根據(jù)檢測情況確定是否需要進行碳酸鈣顆粒的排放，同時可實時監(jiān)測碳酸鈣顆粒的懸浮情況。

安全方便的氧化鎂活性檢測方法 918     

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一種安全方便的氧化鎂活性檢測方法，它涉及化學(xué)檢驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全方便的氧化鎂活性檢測方法。氧化鎂活性檢測方法所需要的步驟如下：步驟一：進行試劑配制，試劑配制如下：試劑一：碘?乙醇溶液的配制；試劑二：碘化鉀?水溶液的配制；試劑三：硫代硫酸鈉溶液的配制。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它以無害化的乙醇替換有毒的四氯化碳，通過調(diào)整溶液濃度、震蕩時間可達到與四氯化碳方法同樣的檢測結(jié)果，不影響工廠或科研院所之前的檢測數(shù)據(jù)，可以等同替換；簡化了廢棄液體的回收、處置工作；碘?乙醇溶液配制時間短，提高檢測的便宜性、操作性。

工業(yè)污水處理及檢測系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理領(lǐng)域，公開了一種工業(yè)污水處理及檢測系統(tǒng)，包括箱體,所述箱體的一端設(shè)有進水口，所述箱體在位于進水口后側(cè)設(shè)有用于漂浮物清理的漂浮物處理部件，所述漂浮物處理部件后側(cè)下方設(shè)有化學(xué)中和部件，所述化學(xué)中和部件靠近底部一側(cè)設(shè)有生物處理部件，所述生物處理部件向進水口方向設(shè)有水質(zhì)檢測部件，所述水質(zhì)檢測部件向進水口方向設(shè)有儲水腔，所述儲水腔向進水口方向設(shè)有出水口所述箱體遠離生物處理部件的一端設(shè)有排物口；本發(fā)明能夠進行浮物清理，對污水先進行化學(xué)中和再進行生物處理，通過檢測處理前與處理后水質(zhì)的情況進行對比得出本發(fā)明的工業(yè)污水處理情況。

鎳基鈰鎂合金中鈰/鎂含量的檢測方法 759     

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本發(fā)明公開了一種鎳基鈰鎂合金中鈰/鎂含量的檢測方法，屬于化學(xué)檢測分析技術(shù)領(lǐng)域，包括準(zhǔn)備符合檢測要求的離子體發(fā)射光譜儀；將鎳基鈰鎂合金樣品溶解，制備得到樣品溶液；移取適量樣品溶液于容量瓶中，制備待測溶液；制備一組鈰標(biāo)準(zhǔn)溶液與鎂標(biāo)準(zhǔn)溶液，用該組溶液鈰、鎂濃度和其在離子體發(fā)射光譜儀上響應(yīng)光強繪制工作曲線；工作曲線繪制完畢后，立即將制備的待測溶液于工作曲線上檢測，得到檢測結(jié)果C，設(shè)定樣品中元素含量W的計算公式，計算機自動計算檢測結(jié)果，該結(jié)果為鎳基鈰鎂合金樣品元素實際含量的1/10。本發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確的檢測出鎳基鈰鎂合金中鈰/鎂含量，減少了檢測鈰、鎂含量的時長，有效的提高了工廠的冶煉效率。

軋輥冶煉渣料中二氧化鈦的檢測方法 987     

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本發(fā)明公開了一種軋輥冶煉渣料中二氧化鈦的檢測方法，屬于化學(xué)物質(zhì)的檢測分析技術(shù)領(lǐng)域。該檢測方法采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀進行分析檢測，檢測過程包括(1)渣料試樣的前處理：渣料試樣選用堿性熔劑進行助熔，熔融后的渣料試樣再進行低溫加熱浸取等一系列操作后，最終制備成渣料待測液；(2)標(biāo)準(zhǔn)溶液選用爐渣標(biāo)準(zhǔn)樣品進行配制；(3)制作標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；(4)檢測渣料待測液；(5)將渣料待測液的檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)工作曲線進行對比，得出渣料試樣中二氧化鈦的含量。本發(fā)明的軋輥冶煉渣料中二氧化鈦的檢測方法，檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、相對誤差小，對二氧化鈦檢測結(jié)果的平行性好、相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小，且整個檢測方法操作簡單、設(shè)備成本較低。