罩式退火爐 475     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種罩式退火爐，罩式退火爐包括：底座；內(nèi)罩；外罩，與內(nèi)罩之間形成有燃燒腔，外罩上設(shè)置有與燃燒腔相連通的換熱器；排煙管，與換熱器內(nèi)腔相連通，排煙管上設(shè)置有開度調(diào)節(jié)閥；助燃空氣進(jìn)管，一端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連通，另一端穿過換熱器并通過穩(wěn)壓管與燒嘴相連通；加壓管，與助燃空氣進(jìn)管穿出換熱器的區(qū)域以及穩(wěn)壓管相連通，助燃空氣進(jìn)管對應(yīng)加壓管設(shè)置有單向閥；壓縮空氣管，與穩(wěn)壓管相連通。本發(fā)明提供的罩式退火爐，通過設(shè)置開度調(diào)節(jié)閥，以使燃燒腔內(nèi)的氣壓保持微正壓，避免燃燒腔內(nèi)的氣壓過低或過高；

抗剪切的保護(hù)型鋁合金電纜 402     

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本發(fā)明提供了一種抗剪切的保護(hù)型鋁合金電纜，屬于電纜的技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一根導(dǎo)線芯、支撐膠條、至少一個(gè)第一鎧裝以及至少一個(gè)第二鎧裝。支撐膠條設(shè)置在有至少一個(gè)固定孔；導(dǎo)線芯一一對應(yīng)穿設(shè)在固定孔中。第一鎧裝套設(shè)在支撐膠條上；第一鎧裝一端的外徑小于另一端的內(nèi)徑。第二鎧裝套設(shè)在支撐膠條上；第二鎧裝與第一鎧裝的結(jié)構(gòu)相同；第二鎧裝較細(xì)的一端插進(jìn)第一鎧裝較粗的一端。本發(fā)明提供的抗剪切的保護(hù)型鋁合金電纜，通過支撐膠條、第一鎧裝和第二鎧裝將導(dǎo)線芯包裹

具有高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷件 429     

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本發(fā)明公開了一種具有高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷件，涉及眼科手術(shù)培訓(xùn)，包括配料、混拌球磨、除泡、脫脂、固化干燥、燒結(jié)及以下原料：焊條、合金粉、AIN粉、分散劑、燒結(jié)助劑、環(huán)氧樹脂、消泡劑、固化劑等原料，配料包括有機(jī)溶劑及選用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種做溶劑，加入分散劑和低黏度環(huán)氧樹脂，攪拌均勻形成預(yù)混液。本發(fā)明一種具有高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷件，減少氣泡的存在率，在保證氮化鋁陶瓷高導(dǎo)熱的同時(shí)能夠提高氮化鋁陶瓷的除泡效率，防止氮化鋁陶瓷件加工時(shí)出現(xiàn)崩邊、碎裂等情況

環(huán)保工程水處理超濾膜技術(shù) 370     

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由于環(huán)保工程水處理有著極其重要的影響，要求重視處理過程中技術(shù)的應(yīng)用，超濾膜技術(shù)能夠有效實(shí)現(xiàn)對水質(zhì)的凈化，對不同類型的廢水進(jìn)行處理，在具體應(yīng)用過程中有著較為突出的優(yōu)勢。因此，對超濾膜技術(shù)在水處理過程中的應(yīng)用要求不斷提升，對廢水進(jìn)行有效的處理和凈化，不斷提升環(huán)保工程的重視程度，達(dá)到環(huán)保工程的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

沖擊式制砂機(jī)的卸料斗 1333     

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本實(shí)用新型公開了一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，涉及卸料斗裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，包括卸料殼，卸料殼兩側(cè)固定設(shè)有用于防止物料堵塞的震動(dòng)器，卸料殼中部設(shè)有用于加速物料出料的攪拌組件，卸料殼下端設(shè)有用于控制下料速度的卸料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型中，通過震動(dòng)器、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、矩形扇葉之間的相互配合，可以達(dá)到防止物料堵塞和加速物料下落的效果，解決了物料堵塞導(dǎo)致工作暫停疏通物料的問題,同時(shí)通過主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、連桿、卸料斗、蝸輪、蝸桿、第二電機(jī)之間的相互配合，可以使兩個(gè)卸料斗打開，達(dá)到控制物料的下料速度的效果，解決了大物料下料速度太快導(dǎo)致物料在制砂機(jī)內(nèi)部堵塞的問題。

新型便于清理的立式超細(xì)磨粉機(jī) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種新型便于清理的立式超細(xì)磨粉機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端中部穿插固定連接有進(jìn)料斗，所述機(jī)體的左機(jī)壁上部和右機(jī)壁上部之間共同穿插活動(dòng)連接有研磨裝置，所述機(jī)體的右端下部固定連接有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的上端中部穿插固定連接有清洗裝置，且清洗裝置的外表面左部位于機(jī)體內(nèi)，所述機(jī)體的下機(jī)壁中部穿插固定連接有出料斗，所述機(jī)體的下端四角均固定連接有支撐腳，所述機(jī)體的左端下部固定連接有排料斗。本實(shí)用新型所述的一種新型便于清理的立式超細(xì)磨粉機(jī)，通過設(shè)置研磨裝置，加強(qiáng)了對物料的研磨效果，提高了對物料的加工效率，確保了機(jī)器的磨粉質(zhì)量，提高設(shè)置清洗裝置，便于對篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，提高了篩網(wǎng)的篩選效率。

節(jié)能離心通風(fēng)機(jī) 404     

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本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為節(jié)能離心通風(fēng)機(jī)，包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)右端固定連接有外殼，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼，所述第一轉(zhuǎn)軸右端固定連接有葉輪，所述外殼后端面左側(cè)通過滑槽滑動(dòng)連接有滑槽桿，所述往復(fù)板左端面設(shè)置有毛刷，所述毛刷與過濾網(wǎng)貼合，通過滑槽桿在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)來帶動(dòng)往復(fù)板上下移動(dòng)，使毛刷與過濾網(wǎng)摩擦，本實(shí)用新型可對過濾網(wǎng)表面附著的灰塵起到一個(gè)自動(dòng)清理的效果，保證了通風(fēng)效率，較為節(jié)能，而且省去了人工手動(dòng)清理過濾網(wǎng)的過程，較為省力；可對通風(fēng)機(jī)與底座起到一個(gè)簡易拆裝作用，更便于對通風(fēng)機(jī)完成拆卸，以便對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)。

麥穗初清粉碎機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型提供了一種麥穗初清粉碎機(jī)，涉及麥穗粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體、進(jìn)料箱以及攪拌件，筒體自進(jìn)料端至出料端向下傾斜；進(jìn)料箱設(shè)置于筒體的進(jìn)料端，進(jìn)料箱的下端與筒體連通，進(jìn)料箱的上端設(shè)有進(jìn)料管和吸風(fēng)管；攪拌件設(shè)置于筒體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的麥穗初清粉碎機(jī)，在筒體上方設(shè)置了進(jìn)料箱，并在進(jìn)料箱上設(shè)置了吸風(fēng)管，便于將質(zhì)量較輕的麥子殼以及灰塵從進(jìn)料箱中吸出，有效的減少了麥粒中雜物的含量，另外，經(jīng)過攪拌件攪拌粉碎后的部分麥子殼也可以從筒體中被吸回進(jìn)料箱中，達(dá)到凈化麥粒的效果，麥穗經(jīng)過攪拌件攪拌后能夠使麥粒和麥子殼分離，通過傾斜的筒體滑動(dòng)至出料端，便于后續(xù)的有效篩分。

方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備 684     

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本實(shí)用新型公開了一種方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備，屬于拉橋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內(nèi)部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)裝配在拉橋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；在拉橋機(jī)構(gòu)對鋼坯進(jìn)行拉橋的過程中，通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝塊移動(dòng)，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側(cè)移動(dòng)，從而能夠?qū)︿撆鬟M(jìn)行切割，且通過上下兩側(cè)同時(shí)切割能夠增加切割速度，能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，且不需要人工對鋼坯進(jìn)行切割，增加工作效率。

軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具 903     

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一種軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環(huán)、套筒和扳動(dòng)桿，套筒的上部設(shè)置內(nèi)六方，套筒上部設(shè)有限位臺，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺限位，固定盤下部由支撐環(huán)支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實(shí)用新型針對解決軋機(jī)AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設(shè)計(jì)，使用時(shí)將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

環(huán)保型催化燃燒設(shè)備 987     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型催化燃燒設(shè)備，包括燃燒箱、底座和熱交換箱，熱交換箱連接有擋蓋，擋蓋上連接有進(jìn)氣管，底座通過支撐架安裝有抽氣泵，抽氣泵通過抽氣管與熱交換箱連通并通過出氣管與燃燒箱連通，燃燒箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板，燃燒箱上安裝有加熱器，加熱器連接有熱管，燃燒箱連接有蓋板，蓋板的前端連接有催化箱，催化箱內(nèi)安裝有底板，催化箱的內(nèi)部盛放有催化劑，熱交換箱通過輸出管與熱交換箱連通，輸出管連接有螺旋散熱管，螺旋散熱管連接有排氣管，其對燃燒產(chǎn)熱利用率較高，較為節(jié)省資源且工作效率較高，并且其便于進(jìn)行拆卸從而對裝置內(nèi)部進(jìn)行清潔和維修，實(shí)用性較高。

帶有出料裝置的陶瓷球磨機(jī) 613     

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本發(fā)明涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機(jī)，用陶瓷襯板代替金屬襯板，包括基座，具有第一容納空間，第一筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述基座上，所述第一筒體為傾斜設(shè)置，其一端具有第一出料孔，所述第一筒體的內(nèi)腔通過所述第一出料孔與所述第一容納空間連通，第一隔倉板連接在所述第一筒體的內(nèi)壁上，將所述第一筒體的內(nèi)腔分隔為第一研磨腔和第一過濾腔，所述第一隔倉板具有若干個(gè)第一通孔，其中，所述第一研磨腔通過所述第一通孔與所述第一過濾腔連通，所述第一過濾腔通過所述第一出料孔與所述第一容納空間連通，集料裝置設(shè)置在所述基座上，用于收集從所述第一筒體內(nèi)吹出的物料。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷球磨機(jī)的研磨效率低的問題。

電池極片軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)裝置及方法 646     

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本發(fā)明提供了一種電池極片軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)裝置及方法，屬于電池極片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、上壓輥、下壓輥以及輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。底座的上端面設(shè)有機(jī)架；上壓輥的兩端分別設(shè)有上輥軸承座，上輥軸承座固定設(shè)置在機(jī)架的上端；下壓輥的兩端分別設(shè)有下輥軸承座，下輥軸承座滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上且位于上輥軸承座的下方；輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上安裝座和下安裝座，上安裝座設(shè)于上輥軸承座的下端面，上安裝座的下端面安裝有上電磁鐵，下安裝座設(shè)于底座上，下安裝座的上端面安裝有下電磁鐵。本發(fā)明提供的電池極片軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)裝置，采用磁力調(diào)節(jié)的方式，解決了機(jī)械方式調(diào)整響應(yīng)速度慢的問題，以及液壓方式調(diào)整存在液壓油泄露的問題。

振動(dòng)篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)及振動(dòng)篩 767     

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本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)及振動(dòng)篩，涉及糧食篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，振動(dòng)篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)以及連接條；第一篩網(wǎng)的第一出料端設(shè)有第一連接板；第二篩網(wǎng)的第二進(jìn)料端設(shè)有第二連接板；連接條設(shè)置于第一連接板和第二連接板的下方，用于連接第一連接板和第二連接板。本實(shí)用新型提供的振動(dòng)篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在第一篩網(wǎng)的第一出料端設(shè)置了第一連接板，在第二篩網(wǎng)的第二進(jìn)料端設(shè)置了第二連接板，通過下方的連接條將第一連接板和第二連接板連接在一起，有效的避免了第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔之間的重疊，避免了物料在網(wǎng)孔重疊處受阻的問題，有效的提高了物料的篩分效率，保證了生產(chǎn)效率。

型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)熱處理吊裝裝置 645     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)熱處理吊裝裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊裝架（1）、吊裝筒（2）、承托杠（4）和吊裝孔（7），所述吊裝筒（2）為圓柱形，吊裝筒（2）的直徑小于型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)的內(nèi)徑，吊裝筒（2）的一端設(shè)有吊裝架（1），吊裝架（1）上設(shè)有吊裝孔（7），吊裝筒（2）的另一端設(shè)有與吊裝筒（2）中心線垂直布置的承托杠（4），所述承托杠（4）的長度大于型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)的熱處理，有效防止疊放時(shí)工件的傾倒，避免使用鐵鏈或夾具時(shí)對輥環(huán)工件表面的損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

臥式球棒式接觸疲勞試驗(yàn)機(jī) 397     

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本發(fā)明公開了一種臥式球棒式接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括基座和設(shè)置于基座頂端呈水平方向設(shè)置的試樣夾持裝置和為試樣提供接觸試驗(yàn)力的試驗(yàn)力加載裝置，所述試驗(yàn)力加載裝置下部設(shè)置有能夠帶動(dòng)試驗(yàn)力加載裝置左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，所述基座下端還設(shè)置有為試驗(yàn)力加載裝置提供潤滑的潤滑系統(tǒng)，所述試樣夾持裝置包括通過試樣夾頭軸承座設(shè)置于基座頂端的用于夾持試樣的試樣夾頭，所述試樣夾頭通過彈性聯(lián)軸器與伺服電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彈性聯(lián)軸器旁的基座上安裝有用于計(jì)量試樣轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的磁接近開關(guān)且磁接近開關(guān)與設(shè)置于電控柜上的計(jì)數(shù)傳感器電性連接，本發(fā)明由立式改為臥式，尾端設(shè)置彈簧加載，能夠降低振動(dòng)影響，提高試驗(yàn)力控制精度。

連鑄機(jī)出坯輥道 664     

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本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種連鑄機(jī)出坯輥道包括引流輥道和裝配塊，所述的裝配塊上設(shè)置有操作槽，操作槽上對稱固定裝配有固定桿，裝配塊上固定裝配有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)的輸出端固定裝配有第一絲桿，第一絲桿活動(dòng)貫穿裝配塊到操作槽中，并且第一絲桿在兩個(gè)固定桿之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的固定桿和第一絲桿上活動(dòng)裝配有活動(dòng)塊，上述種連鑄機(jī)出坯輥道通過第一絲桿和活動(dòng)塊的配合解決了現(xiàn)有的出坯輥道與切割設(shè)備的安裝位置固定，出坯輥道受到輸送板沖擊載荷的作用，鋼坯易磨損變性，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患的問題。

廢鉛酸蓄電池兩級破碎分選機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開一種廢鉛酸蓄電池兩級破碎分選機(jī)，包括底板，底板底面固定連接有支撐架，底板頂面固定連接有箱體，箱體內(nèi)安裝有分選機(jī)構(gòu)，箱體頂端開設(shè)有進(jìn)料口，分選機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板頂面的若干支撐桿，若干支撐桿上沿軸線方向設(shè)置有兩分選部，兩分選部的一側(cè)開設(shè)有出料口，出料口貫穿箱體側(cè)壁伸出箱體，箱體內(nèi)遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)安裝有振動(dòng)部，箱體內(nèi)側(cè)壁安裝有兩推料部，兩推料部與兩分選部對應(yīng)設(shè)置，底板底面固定連接有收集槽，收集槽與箱體連通。本實(shí)用新型通過支撐框架將振動(dòng)傳遞至濾網(wǎng)，避免振動(dòng)部與濾網(wǎng)直接作用，濾網(wǎng)震動(dòng)幅度過大，同時(shí)避免損壞濾網(wǎng)。

輸送帶加工用切割裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶加工用切割裝置，涉及機(jī)械領(lǐng)域，包括底座，底座右側(cè)上端固定安裝有支撐架且支撐架上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪外側(cè)滑動(dòng)安裝有輪套且輪套下端連接移動(dòng)桿，移動(dòng)桿下端固定連接工作桿且工作桿上安裝有從動(dòng)輪，工作桿左側(cè)下端固定連接裝置桿且裝置桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，工作桿右側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)安裝有直齒條b且直齒條b下端連接推移桿，推移桿下側(cè)連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿且轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端安裝有刀具，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，不僅能夠使刀具上下移動(dòng)的同時(shí)對輸送帶進(jìn)行間歇切割，且可以通過調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速率調(diào)控輸送帶的切割大小，而且使切割運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，防止在切割時(shí)出現(xiàn)切割不平整的現(xiàn)象，提高裝置的工作效率。

用于原料輸送系統(tǒng)的斗式提升機(jī) 1128     

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本申請涉及一種用于原料輸送系統(tǒng)的斗式提升機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體出料口處的防護(hù)罩和設(shè)置在防護(hù)罩上的除塵機(jī)構(gòu)；所述除塵機(jī)構(gòu)包括與防護(hù)罩側(cè)壁連通布設(shè)的除塵罩、設(shè)置在除塵罩與防護(hù)罩之間的抽風(fēng)機(jī)和設(shè)置在除塵罩內(nèi)的噴淋組件；所述噴淋組件包括設(shè)置在除塵罩內(nèi)部并位于抽風(fēng)機(jī)上方的噴頭、與噴頭連接的供水管和設(shè)置在除塵罩內(nèi)用于回收噴液的回收組件。本申請具有減少斗式提升機(jī)在輸送粉狀類物料產(chǎn)生粉塵四散的效果。

清理底部物料的板鏈斗式提升機(jī) 751     

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本實(shí)用新型涉及一種清理底部物料的板鏈斗式提升機(jī)，包括本體，所述本體的內(nèi)部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述本體內(nèi)腔的底壁垂直固定有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂端垂直固定有支撐板，所述支撐板的左右兩側(cè)均固定有斜板，所述清理機(jī)構(gòu)由移動(dòng)組件和推動(dòng)組件組成，其中移動(dòng)組件包括固定在本體右側(cè)的電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定有往復(fù)絲桿。該清理底部物料的板鏈斗式提升機(jī)，利用三角塊的斜面使物料向三角塊的正面和背面滑落，利用箱體能夠保護(hù)位于箱體內(nèi)的往復(fù)絲桿不與物料接觸，避免物料與往復(fù)絲桿接觸使往復(fù)絲桿難以清洗，防塵罩能夠?qū)⒒覊m與電機(jī)進(jìn)行隔絕，防止灰塵進(jìn)行入電機(jī)的內(nèi)部，使電機(jī)使用壽命下降。

太陽能電池封裝結(jié)構(gòu) 1178     

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一種太陽能電池封裝結(jié)構(gòu)，包括：光電轉(zhuǎn)換材料，用于接受太陽光的照射生成載流子；上電極，設(shè)置于光電轉(zhuǎn)換材料上表面；下電極，設(shè)置于光電轉(zhuǎn)換材料下表面；上電極包括位于上端的第一電極組以及位于下端的第二電極組；所述第一電極組與第二電極組對應(yīng)設(shè)置，中間形成間隔；密封材料內(nèi)部設(shè)置多個(gè)凸透聚光結(jié)構(gòu)，凸透聚光結(jié)構(gòu)設(shè)置于上電極正上方，其YZ豎截面最長邊與光電轉(zhuǎn)換材料Y軸長度相等；散射結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于凸透聚光結(jié)構(gòu)與上電極之間，中間設(shè)置第二間隔，所述第二間隔寬度設(shè)置為凸透聚光結(jié)構(gòu)的聚焦面與該散射結(jié)構(gòu)橫截面重疊部分的寬度。

新型旋挖輸送機(jī) 1110     

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本實(shí)用新型涉及糧食儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型旋挖輸送機(jī)。包括行走部和安裝在所述行走部上的旋挖部和輸送部，所述旋挖部包括旋挖槳和設(shè)置在所述旋挖槳兩側(cè)的旋挖架和旋挖臂，所述旋挖臂的一端與所述旋挖槳鉸接，所述旋挖槳通過設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋挖臂的另一端鉸接有第一連桿的一端，所述第一連桿的另一端與所述旋挖架鉸接，所述旋挖臂的中部鉸接有第二連桿的一端，所述第二連桿的另一端與所述旋挖架鉸接，所述第二連桿通過設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過旋挖架、第一連桿、第二連桿和旋挖臂構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，使旋挖槳的作用范圍得到了很大提升，提高了作業(yè)效率。

污水處理用污泥螺旋輸送設(shè)備 1196     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種污水處理用污泥螺旋輸送設(shè)備，包括，機(jī)架，輸送管，橫向設(shè)置在機(jī)架上，主動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述輸送管上，從動(dòng)軸一，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述輸送管上，所述主動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸一軸向相同，無軸螺旋葉片，一端連接所述主動(dòng)軸，另一端連接所述從動(dòng)軸一，轉(zhuǎn)動(dòng)件一，設(shè)置在所述從動(dòng)軸一上且跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件二，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)設(shè)置在所述輸送管內(nèi)，與所述從動(dòng)軸一共軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件一具有卡部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件二具有槽部，刮板，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件二上且跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，位于所述輸送管內(nèi)部，且與所述輸送管內(nèi)壁接觸，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輸送管去雜質(zhì)問題。

廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng) 620     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，包括混合儲(chǔ)氣罐，混合儲(chǔ)氣罐的出口通過氣體管路與焚燒裝置相連，儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)的VOCs廢氣通過氣體管路與焚燒裝置相連，焚燒裝置通過余熱回收裝置將廢氣焚燒產(chǎn)生的低壓蒸汽供用戶使用，并通過煙氣處理裝置進(jìn)行煙氣處理后經(jīng)煙囪排放；焚燒裝置包括焚燒爐，焚燒爐的入口設(shè)有燃燒器，燃燒器通過氣體管路與送風(fēng)機(jī)相連，且燃燒器通過氣體管路與混合儲(chǔ)氣罐的出口相連，焚燒爐通過循環(huán)水路與余熱回收裝置相連，同時(shí)通過氣體管路與煙氣處理裝置相連。本實(shí)用新型通過焚燒裝置對工藝廢氣和儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的VOCs廢氣進(jìn)行焚燒處理并對其產(chǎn)生的熱量進(jìn)行能效利用，起到減排和節(jié)能雙重效果，適用于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

能夠上料的自動(dòng)鉆孔機(jī) 621     

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本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種能夠上料的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其上、下料過程中對人工依賴程度較低，上料后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位，定位組件通用性較好，較為實(shí)用，加工完成后可以自動(dòng)放松，自動(dòng)化程度較高，便于形成流水線式生產(chǎn)，整體加工效率較高，包括自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體，自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體設(shè)置有工作臺，還包括流水線傳送帶，流水線傳送帶通過主輥組件和從輥組件安裝在自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體上，流水線傳送帶開設(shè)有多個(gè)壓入口，自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體內(nèi)安裝有撐緊組件，工作臺連接有四個(gè)升降桿，四個(gè)升降桿與自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體之間均安裝有升降電動(dòng)桿，四個(gè)升降桿中靠近前側(cè)的兩個(gè)升降桿之間連接有前壓輥，四個(gè)升降桿中靠近后側(cè)的兩個(gè)升降桿之間連接有后壓輥。

頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)及頂驅(qū)鉆機(jī) 605     

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本發(fā)明提供了一種頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)及頂驅(qū)鉆機(jī)，屬于鉆井設(shè)備領(lǐng)域。頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)，包括密封殼、主軸上端、主密封套和氣流收集裝置。主軸上端穿過密封殼。主密封套設(shè)于密封殼上，套設(shè)于主軸上端外，內(nèi)壁與主軸上端的外壁之間具有儲(chǔ)氣間隙，主密封套的上端和下端分別與主軸上端密封，以使儲(chǔ)氣間隙的兩端密封形成密封室。氣流收集裝置與密封室連通，用于置于風(fēng)道中收集氣流并將收集的氣流通入密封室，頂驅(qū)鉆機(jī)包括上述的頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)及頂驅(qū)鉆機(jī)，保證了主軸上端與密封殼的密封性，避免密封室內(nèi)壓力過高，防止主密封套和主軸上端之間的密封處損壞。

鉆機(jī)用提升系統(tǒng) 438     

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本實(shí)用新型提供了一種鉆機(jī)用提升系統(tǒng)，包括井架、升降機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。井架沿豎直方向設(shè)置；升降機(jī)構(gòu)沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在所述井架上，用于帶動(dòng)頂驅(qū)動(dòng)力頭上升或者下降；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿豎直方向設(shè)置，具有固定端和伸縮端，所述固定端設(shè)置在所述井架的下端，所述伸縮端與所述升降機(jī)構(gòu)相連，用于驅(qū)動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)沿豎直方向移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的鉆機(jī)用提升系統(tǒng)，旨在能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中使用的鉆機(jī)提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝繁瑣的問題。

移動(dòng)式自動(dòng)化的注漿鉆機(jī) 722     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式自動(dòng)化的注漿鉆機(jī)，包括連接座一、導(dǎo)槽一、橫向螺桿一、移動(dòng)座一、連接座二、電機(jī)一、帶輪一和滑塊一；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，這里通過移動(dòng)座一和移動(dòng)座二底面設(shè)置的移動(dòng)輪將本注漿鉆機(jī)移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行使用，另外配合牽引塊便于通過牽引機(jī)長距離的移動(dòng)本注漿鉆機(jī)，從而提高了移動(dòng)時(shí)候的便利性；本實(shí)用新型中設(shè)置的電機(jī)一，能夠驅(qū)使縱向移動(dòng)裝置和注漿鉆機(jī)本體整體橫向移動(dòng)，從而滿足了注漿鉆機(jī)本體橫向不同位置鉆孔的需要，另外配合縱向移動(dòng)裝置，能夠滿足注漿鉆機(jī)本體縱向不同位置鉆孔的需要，也就避免了工作人員用杠子撬動(dòng)注漿鉆機(jī)移動(dòng)帶來的不便和麻煩。

立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種立式多功能列管換熱有機(jī)廢氣熱力焚燒爐，包括罐體、氧化焚燒室、回風(fēng)室以及列管式換熱單元；所述罐體固定貫穿設(shè)置有與第一熱交換腔連通的進(jìn)氣管，所述罐體固定貫穿設(shè)置有與回風(fēng)室連通的排氣管，所述氧化焚燒室內(nèi)設(shè)有電加熱絲。通過列管式熱交換單元，使燃燒后的有機(jī)廢氣對進(jìn)入焚燒爐的有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，提高其溫度，同時(shí)也降低了有機(jī)廢氣燃燒后排出焚燒爐時(shí)的溫度，可減少電加熱絲的耗電量或燃料消耗量，達(dá)到節(jié)能的目的。