耐低溫液體松香樹脂及其生產(chǎn)方法 841     

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本發(fā)明涉及一種耐低溫液體松香樹脂及其生產(chǎn)方法，該松香樹脂的重量組份為：一級松香95～100千克、三甘醇15～30千克、強(qiáng)酸催化劑0～0.5千克、抗氧劑0～0.2千克、亞磷酸三酯0～0.5千克；其生產(chǎn)方法：A、將一級松香溶解后進(jìn)入反應(yīng)釜，同時加入強(qiáng)酸催化劑和抗氧劑，當(dāng)溫度達(dá)到220℃慢慢加入三甘醇；之后，將溫度升至265℃±5℃恒溫進(jìn)行酯化反應(yīng)后取樣化驗酸值；B、酸值合格后開始真空脫水；C、脫水完成后，放料至冷卻釜，待溫度冷卻至200℃±5℃時，再加入亞磷酸三酯攪拌，放料包裝。采用本發(fā)明，能加強(qiáng)和改善產(chǎn)品在低溫環(huán)境下變脆失效的現(xiàn)象，據(jù)測試結(jié)果表明，使用本產(chǎn)品作為增粘劑的壓敏膠，在-30℃下測試12小時其性能仍然無明顯變化。

耐低溫液體松香樹脂及其生產(chǎn)方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種耐低溫液體松香樹脂及其生產(chǎn)方法，該松香樹脂的重量組份為：一級松香95～100千克、三甘醇15～30千克、強(qiáng)酸催化劑0～0.5千克、抗氧劑0～0.2千克、亞磷酸三酯0～0.5千克；其生產(chǎn)方法：A、將一級松香溶解后進(jìn)入反應(yīng)釜，同時加入強(qiáng)酸催化劑和抗氧劑，當(dāng)溫度達(dá)到220℃慢慢加入三甘醇；之后，將溫度升至265℃±5℃恒溫進(jìn)行酯化反應(yīng)后取樣化驗酸值；B、酸值合格后開始真空脫水；C、脫水完成后，放料至冷卻釜，待溫度冷卻至200℃±5℃時，再加入亞磷酸三酯攪拌，放料包裝。采用本發(fā)明，能加強(qiáng)和改善產(chǎn)品在低溫環(huán)境下變脆失效的現(xiàn)象，據(jù)測試結(jié)果表明，使用本產(chǎn)品作為增粘劑的壓敏膠，在-30℃下測試12小時其性能仍然無明顯變化。

船用七氟丙烷滅火裝置控制系統(tǒng) 1171     

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本實用新型公開了一種船用七氟丙烷滅火裝置控制系統(tǒng)。它包括滅火控制裝置、溫感探測器、煙感探測器、光感探測器、主電源、備用電源、緊急啟動/停止按鈕、顯示器、控制面板、聲光報警器、放氣指示燈、設(shè)備聯(lián)動裝置、滅火啟動裝置、壓力信號發(fā)送器、七氟丙烷儲存瓶、七氟丙烷容器閥電磁啟動器、釋放閥電磁啟動器、應(yīng)急操作盤、氮氣儲存瓶、氮氣儲存瓶容器閥等。本實用新型采用了自動、手動、應(yīng)急操作三種滅火啟動方式，提升了系統(tǒng)的可靠性，避免系統(tǒng)應(yīng)付突發(fā)事件時失效發(fā)生；同時采用滅火啟動裝置延遲時間可調(diào)技術(shù)，配套應(yīng)用時可根據(jù)防區(qū)場所實際情況來調(diào)節(jié)滅火啟動裝置延遲時間，進(jìn)而保證防護(hù)區(qū)域人員能及時安全撤離，提升了系統(tǒng)應(yīng)用適應(yīng)性。

船用七氟丙烷滅火裝置控制系統(tǒng)及其方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種船用七氟丙烷滅火裝置控制系統(tǒng)及其方法。它包括滅火控制裝置、溫感探測器、煙感探測器、光感探測器、主電源、備用電源、緊急啟動/停止按鈕、顯示器、控制面板、聲光報警器、放氣指示燈、設(shè)備聯(lián)動裝置、滅火啟動裝置、壓力信號發(fā)送器、七氟丙烷儲存瓶、七氟丙烷容器閥電磁啟動器、釋放閥電磁啟動器、應(yīng)急操作盤、氮氣儲存瓶、氮氣儲存瓶容器閥等。本發(fā)明采用了自動、手動、應(yīng)急操作三種滅火啟動方式，提升了系統(tǒng)的可靠性，避免系統(tǒng)應(yīng)付突發(fā)事件時失效發(fā)生；同時采用滅火啟動裝置延遲時間可調(diào)技術(shù)，配套應(yīng)用時可根據(jù)防區(qū)場所實際情況來調(diào)節(jié)滅火啟動裝置延遲時間，進(jìn)而保證防護(hù)區(qū)域人員能及時安全撤離，提升了系統(tǒng)應(yīng)用適應(yīng)性。

防腐氟塑料襯里的真空粘接方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種化工設(shè)備的襯里方法，提供了一種制作成本低，通過真空吸附將襯里緊襯在容器內(nèi)，提高了設(shè)備的耐高溫和耐負(fù)壓性能的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在高溫或負(fù)壓工況條件，襯里層易發(fā)生塌陷、起鼓、破裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致防腐襯里失效等的技術(shù)問題，其過程大致包括，裁制若干塊可完整平貼在容器內(nèi)的防腐氟塑料板，并在防腐氟塑料板與容器內(nèi)壁上分別涂刷高分子粘合劑，晾干后再于防腐氟塑料板的粘貼面放置若干條交叉排列的纖維繩并平貼在容器內(nèi)壁上，在纖維繩交叉點對應(yīng)的容器壁上設(shè)置通孔與真空設(shè)備相連通，再用膠布將防腐氟塑料板的四周封牢后抽真空，并外加對應(yīng)的容器區(qū)域進(jìn)行初步硫化，待全部防腐氟塑料板粘貼后對接縫進(jìn)行熱熔焊，二重檢漏后蒸汽保壓，完成二次硫化。

風(fēng)力發(fā)電機(jī) 926     

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本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括制動單元、立柱、通過偏航軸承連接在立柱上的機(jī)箱、位于機(jī)箱內(nèi)的發(fā)電機(jī)和驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的風(fēng)葉，偏航軸承連接有制動圈，制動單元包括液壓制動器和彈簧制動器，液壓制動器包括動態(tài)密封圈、制動油缸、活塞、液壓制動部摩擦片和泄漏檢測機(jī)構(gòu)，彈簧制動器包括彈簧制動部摩擦片和彈簧，泄漏檢測機(jī)構(gòu)包括環(huán)形油溝、油罐和檢測機(jī)構(gòu)，動態(tài)密封圈包括充氣密封圈和氣源。本發(fā)明具有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸抗震性好的密封圈失效泄漏時能夠及時發(fā)現(xiàn)且產(chǎn)生泄漏后能夠有效避免液壓油漏到制動圈上的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)產(chǎn)生泄漏時不能夠及時發(fā)現(xiàn)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸抗振效果差的問題。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu) 937     

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本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu)，包括制動圈和制動單元，制動單元包括液壓制動器和彈簧制動器，液壓制動器包括動態(tài)密封圈、制動油缸、活塞、液壓制動部摩擦片和泄漏檢測機(jī)構(gòu)，彈簧制動器包括彈簧制動部摩擦片和彈簧，泄漏檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在制動油缸的環(huán)形油溝、油罐和檢測機(jī)構(gòu)，動態(tài)密封圈包括套設(shè)在活塞上的充氣密封圈和氣源，環(huán)形油溝位于靜態(tài)密封圈和充氣密封圈之間。本發(fā)明提供了一種密封圈失效泄漏時能夠及時發(fā)現(xiàn)且產(chǎn)生泄漏后能夠有效避免液壓油漏到制動圈上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生泄漏時不能夠及時發(fā)現(xiàn)的問題。

用于晶圓外延處理的自動化設(shè)備及其操作方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種用于晶圓外延處理的自動化設(shè)備及其操作方法，包括外輪廓檢測臺、晶圓反應(yīng)臺和第一機(jī)械手，所述的外輪廓檢測臺右側(cè)安裝有晶圓反應(yīng)臺，晶圓反應(yīng)臺上端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)臺，所述的外輪廓檢測臺上轉(zhuǎn)動安裝有與轉(zhuǎn)臺對應(yīng)的第二機(jī)械手，所述的外輪廓檢測臺和晶圓反應(yīng)臺的上端安裝有密封罩，所述的密封罩左端安裝有與密封罩連通的置換腔平臺。本發(fā)明有效降低晶圓的膜厚和電阻率波動、解決晶圓因在支撐器上位置偏差過大導(dǎo)致產(chǎn)品失效等問題。

風(fēng)力發(fā)電機(jī) 1226     

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本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括制動單元、立柱、通過偏航軸承連接在立柱上的機(jī)箱、位于機(jī)箱內(nèi)的發(fā)電機(jī)和驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的風(fēng)葉，偏航軸承連接有制動圈，制動單元包括液壓制動器和彈簧制動器，液壓制動器包括動態(tài)密封圈、制動油缸、活塞、液壓制動部摩擦片和泄漏檢測機(jī)構(gòu)，彈簧制動器包括彈簧制動部摩擦片和彈簧，泄漏檢測機(jī)構(gòu)包括環(huán)形油溝、油罐和檢測機(jī)構(gòu)，動態(tài)密封圈包括充氣密封圈和氣源。本發(fā)明具有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸抗震性好的密封圈失效泄漏時能夠及時發(fā)現(xiàn)且產(chǎn)生泄漏后能夠有效避免液壓油漏到制動圈上的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)產(chǎn)生泄漏時不能夠及時發(fā)現(xiàn)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸抗振效果差的問題。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu) 850     

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本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu)，包括制動圈和制動單元，制動單元包括液壓制動器和彈簧制動器，液壓制動器包括動態(tài)密封圈、制動油缸、活塞、液壓制動部摩擦片和泄漏檢測機(jī)構(gòu)，彈簧制動器包括彈簧制動部摩擦片和彈簧，泄漏檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在制動油缸的環(huán)形油溝、油罐和檢測機(jī)構(gòu)，動態(tài)密封圈包括套設(shè)在活塞上的充氣密封圈和氣源，環(huán)形油溝位于靜態(tài)密封圈和充氣密封圈之間。本發(fā)明提供了一種密封圈失效泄漏時能夠及時發(fā)現(xiàn)且產(chǎn)生泄漏后能夠有效避免液壓油漏到制動圈上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生泄漏時不能夠及時發(fā)現(xiàn)的問題。

用于晶圓外延處理的自動化設(shè)備及其操作方法 783     

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本發(fā)明涉及一種用于晶圓外延處理的自動化設(shè)備及其操作方法，包括外輪廓檢測臺、晶圓反應(yīng)臺和第一機(jī)械手，所述的外輪廓檢測臺右側(cè)安裝有晶圓反應(yīng)臺，晶圓反應(yīng)臺上端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)臺，所述的外輪廓檢測臺上轉(zhuǎn)動安裝有與轉(zhuǎn)臺對應(yīng)的第二機(jī)械手，所述的外輪廓檢測臺和晶圓反應(yīng)臺的上端安裝有密封罩，所述的密封罩左端安裝有與密封罩連通的置換腔平臺。本發(fā)明有效降低晶圓的膜厚和電阻率波動、解決晶圓因在支撐器上位置偏差過大導(dǎo)致產(chǎn)品失效等問題。

電動葫蘆限位裝置 1188     

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本實用新型公開了一種電動葫蘆限位裝置，涉及電動葫蘆限位技術(shù)領(lǐng)域，包括齒輪軸、位移檢測傳感器和PLC控制板，所述齒輪軸位于電動葫蘆內(nèi)，所述齒輪軸貫穿PLC控制板，所述PLC控制板上設(shè)有位移檢測傳感器，所述位移檢測傳感器位于齒輪軸旁，所述PLC控制板與位移檢測傳感器電連接，所述齒輪軸上設(shè)有感應(yīng)點，所述感應(yīng)點與位移檢測傳感器配合。具有如下有益效果：(1)結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠。(2)可以無接觸的實現(xiàn)電動葫蘆限位和控制升降高度的功能。(3)對電動葫蘆的結(jié)構(gòu)影響小，限位不易失效。

上電緩沖電阻的性能測試方法、裝置及設(shè)備 1024     

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本發(fā)明公開了一種上電緩沖電阻的性能測試方法，考慮到待測緩沖電阻在損壞后通常會形成斷路，直流電源便無法正常地通過待測緩沖電阻為儲能電容充電，因此本申請可以在儲能電容被充電預(yù)設(shè)時段后且儲能電容的電壓值不大于預(yù)設(shè)閾值的情況下判定待測緩沖電阻失效，能夠準(zhǔn)確地對上電緩沖電阻的性能進(jìn)行測試，也即能夠在已知上電緩沖電阻性能的情況下對伺服驅(qū)動器或者變頻器進(jìn)行使用，消除了安全隱患。本發(fā)明還公開了一種上電緩沖電阻的性能測試裝置及設(shè)備，具有如上上電緩沖電阻的性能測試相同的有益效果。

無色彩場景視頻中對特定目標(biāo)區(qū)域的偵測方法和裝置 827     

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本發(fā)明提供了一種無色彩場景視頻中對特定目標(biāo)區(qū)域的偵測方法和裝置，該方法和裝置綜合利用無色彩視頻中的亮度、紋理、輪廓和動態(tài)性等不同時空信息構(gòu)建視頻場景區(qū)域類型描述器，以此對特定目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行偵測和確定，該視頻場景區(qū)域類型描述器各個信息通道上的特征提取和計算方法簡單高效、實時性好，視頻樣本學(xué)習(xí)效率高，并可實現(xiàn)實時在線訓(xùn)練；此外，該方法和裝置在計算視頻場景區(qū)域類型描述器各通道的類型值時，還引入了并行計算的方法，顯著地提高了方法的整體運算效率，從而克服了現(xiàn)有方法實施在無色彩視頻中對特定目標(biāo)區(qū)域檢測時運算效率低、實時性差，甚至?xí)缘膯栴}。

無紋理場景視頻中對特定目標(biāo)區(qū)域的偵測方法和裝置 1137     

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本發(fā)明提供了一種無紋理場景視頻中對特定目標(biāo)區(qū)域的偵測方法和裝置，該方法和裝置綜合利用無紋理視頻中的顏色、輪廓和動態(tài)性等不同時空信息構(gòu)建視頻場景區(qū)域類型描述器，以此對特定目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行偵測和確定，該視頻場景區(qū)域類型描述器各個信息通道上的特征提取和計算方法簡單高效、實時性好，視頻樣本學(xué)習(xí)效率高，并可實現(xiàn)實時在線訓(xùn)練；此外，該方法和裝置在計算視頻場景區(qū)域類型描述器各通道的類型值時，還引入了并行計算的方法，顯著地提高了方法的整體運算效率，從而克服了現(xiàn)有方法實施在無紋理視頻中對特定目標(biāo)區(qū)域檢測時運算效率低、實時性差，甚至?xí)缘膯栴}。

半導(dǎo)體激光器的故障分析方法、樣品的制備方法及系統(tǒng) 940     

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本申請?zhí)峁┝艘环N半導(dǎo)體激光器的故障分析方法、樣品的制備方法及系統(tǒng)。該方法包括：通過固化劑對待分析半導(dǎo)體激光器進(jìn)行封膠固化，固化劑以及TO支架形成密封區(qū)域?qū)⑿酒芊庠诿芊鈪^(qū)域內(nèi)；對封膠固化后的待分析半導(dǎo)體激光器進(jìn)行研磨直至所述芯片的晶背露出，得到研磨后的半導(dǎo)體激光器；基于晶背在對研磨后的半導(dǎo)體激光器進(jìn)行熱點定位以便進(jìn)行失效分析，以此可以使得有激光器晶背完全露出，避免因研磨應(yīng)力過大導(dǎo)致的器件研磨露出后導(dǎo)致?lián)p傷或碎裂，突破了目前激光器樣品只能從正面進(jìn)行失效定位之瓶頸。

晶體硅太陽能電池組件熱斑失效防治系統(tǒng)及方法 774     

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本發(fā)明公開了晶體硅太陽能電池組件熱斑失效防治系統(tǒng)，包括晶體硅太陽能電池組熱斑測試模塊、晶體硅太陽能電池組熱斑處理模塊、晶體硅太陽能電池組熱斑預(yù)防模塊和晶體硅太陽能電池組熱斑治理模塊。超過閾值，則通過晶體硅太陽能電池組熱斑治理模塊進(jìn)行治理，采用輪廓提取函數(shù)進(jìn)行熱斑輪廓的提取，再針對所提取的輪廓進(jìn)行特征測算，再將測算結(jié)果反饋至晶體硅太陽能電池組熱斑預(yù)防模塊和晶體硅太陽能電池組熱斑治理模塊，從而達(dá)到了高效和實時對太陽能電池組件進(jìn)行熱斑的檢測、預(yù)防和治理的效果，避免了太陽能電池組件的各種損傷，實現(xiàn)了提高檢查和預(yù)防以及治理效率的目標(biāo)，利于極大地縮減人力檢查和防護(hù)運營，更加利于大規(guī)模地應(yīng)用。

基于應(yīng)力分析的主軸軸承壽命預(yù)測和可靠性評估方法 861     

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本發(fā)明公開了一種基于應(yīng)力分析的主軸軸承壽命預(yù)測方法，涉及主軸壽命評估技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：建立累積失效數(shù)學(xué)模型，依據(jù)方法求解出二參數(shù)威布爾分部的兩個未知數(shù)，得到軸承預(yù)測數(shù)學(xué)模型。本發(fā)明通過在內(nèi)設(shè)置有數(shù)學(xué)模型建立法，對于軸承壽命進(jìn)行分析時，還可對于影響軸承壽命的因素進(jìn)行分析，從而可提高軸承壽命的預(yù)測的精準(zhǔn)度，還在方法內(nèi)設(shè)置有主軸軸承壽命預(yù)測可靠性評估方法，可對于多組數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測，將多個訓(xùn)練軸承的健康指數(shù)繪制得到失效閾值圖，利用ACPSO優(yōu)化雙指數(shù)模型將后續(xù)衰退時間帶入?yún)?shù)確定好的公式，從而得到最為精確的軸承的剩余使用壽命，進(jìn)一步提高了壽命預(yù)測的精準(zhǔn)度，整體方法使用效果好，結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確度高，且也不復(fù)雜。

采用打線工藝封裝的芯片的開封方法、應(yīng)用和失效分析方法 970     

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本發(fā)明提供了一種采用打線工藝封裝的芯片的開封方法、應(yīng)用和失效分析方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體包括：先對封裝芯片樣品進(jìn)行晶粒定位，并對晶粒對應(yīng)的位置進(jìn)行封裝體減薄，然后通過預(yù)設(shè)配比的配置酸去除減薄后的所述封裝芯片樣品表面的環(huán)氧樹脂，然后對晶粒進(jìn)行表面清洗并晾干。這樣，采用激光減薄封裝體和的配置酸對采用打線工藝封裝的芯片進(jìn)行開封，通過一種配置酸即可開封目前市場上常見封裝芯片樣品，避免了因判斷打線材質(zhì)失誤導(dǎo)致打線被腐蝕的問題，為后續(xù)有源區(qū)的失效分析提供了前提條件。

暴露絕緣體上硅器件有源區(qū)的方法、應(yīng)用和失效分析方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種暴露絕緣體上硅器件有源區(qū)的方法、應(yīng)用和失效分析方法，涉及有源區(qū)失效分析技術(shù)領(lǐng)域。該暴露絕緣體上硅器件有源區(qū)的方法，針對有源區(qū)下方深埋有氧化層的這種具有特定結(jié)構(gòu)的絕緣體上硅器件，先去除金屬層之后采用特定組成的第一腐蝕液于特定時間內(nèi)去除多晶硅層，然后將接觸孔層去除，最后再將氮化硅層和絕緣氧化硅層去除，從而使得有源區(qū)完全暴露。上述方法避免了采用現(xiàn)有去層方法導(dǎo)致深埋氧化層與硅襯底產(chǎn)生分離的問題，打破了目前絕緣體上硅器件無法去層至有源區(qū)的空白，使得有源區(qū)可以完全且完好的暴露，對后續(xù)于有源區(qū)的失效分析提供了前提條件。本發(fā)明還提供了上述暴露絕緣體上硅器件有源區(qū)的方法的應(yīng)用和失效分析方法。