冷析法高鹽廢水處理方法 1158     

 0

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷析法高鹽廢水處理方法。本方法包括以下步驟：S1、原液進入結(jié)晶罐內(nèi)，原液受冷溫度下降，進行冷卻結(jié)晶，形成第一冰晶，原液濃度增大形成濃縮液；S2、第一冰晶從結(jié)晶罐內(nèi)排出進入冰洗滌柱內(nèi)，經(jīng)噴淋機構(gòu)噴淋進行凈化去污，形成第二冰晶，凈化后的第二冰晶從冰洗滌柱內(nèi)排出，第二冰晶排出成為純水，噴淋水與第二冰晶上殘留的濃縮液混合成為洗液。本發(fā)明的冷析法高鹽廢水處理方法，運行成本低，在廢水處理中僅消耗電能；能耗低，冷卻濃縮的能耗遠低于蒸發(fā)濃縮方法；可實現(xiàn)零排放，在廢水處理過程中不產(chǎn)生新的廢水廢氣；系統(tǒng)可靠，整個系統(tǒng)在較低的溫度下運行，無腐蝕、結(jié)垢等問題。

利用氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復合光催化劑處理抗生素廢水的方法 1112     

 0

本發(fā)明公開了一種利用氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復合光催化劑處理抗生素廢水的方法，采用氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復合光催化劑對抗生素廢水進行處理，其中氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復合光催化劑包括氮空位摻雜氮化鎢納米片，氮空位摻雜氮化鎢納米片上負載有磷酸銀顆粒。本發(fā)明中，采用氮空位摻雜氮化鎢改性的磷酸銀復合光催化劑對抗生素廢水進行處理，通過催化劑的降解作用實現(xiàn)對對廢水中抗生素的有效去除，具有成本低廉、處理效率高、去除效果好、重復處理效果好等優(yōu)點，且能夠適用于各種性質(zhì)的抗生素廢，能夠在高硫酸鹽的脅迫下實現(xiàn)對廢水中抗生素的完全降解去除，表現(xiàn)出非常好的適應(yīng)性，有著很高的使用價值和很好的應(yīng)用前景。

捆籽酒釀造工藝的醬香型白酒廢水深度處理工藝以及系統(tǒng) 728     

 0

本本發(fā)明提供了一種捆籽酒釀造工藝的醬香型白酒廢水深度處理系統(tǒng)以及方法，包括：沿著水流的方向依次設(shè)置的用于去除廢水中的硝酸鹽反硝化濾池、用于去除經(jīng)過反硝化濾池的廢水中的剩余的有機污染物的曝氣生物濾池、用于去除廢水中剩余的有機污染物和有色基團的臭氧反應(yīng)塔、用于對廢水中的固體懸浮物進行過濾的高密度澄清過濾池。

基于變溫脫附樹脂吸附和氧化的高鹽廢水處理方法 1089     

 0

本發(fā)明公開一種基于變溫脫附樹脂吸附和氧化的高鹽廢水處理方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括廢水處理的樹脂吸附步驟、高級氧化步驟、樹脂脫附及脫附過程產(chǎn)生的再生液處置。本發(fā)明改變以往傳統(tǒng)的單一溫度脫附工藝，采用變溫脫附的方式，既保證脫附效率，也能在過程中解決再生液難處理的問題，同時采用樹脂耦合高級氧化組合工藝彌補了單一處理工藝對于高鹽廢水處理效率低，難以實現(xiàn)廢水中鹽資源化的弊端。本發(fā)明可使高鹽廢水的COD去除率達90%以上，處理效率高，且基于變溫脫附，有效解決了樹脂吸附產(chǎn)生的再生液的問題，不形成二次污染。

利用空氣處理含氰廢水的方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種利用空氣處理含氰廢水的方法，將將廢水中固態(tài)雜物與液態(tài)廢水分開，再向能穿透UV射線的透明處理槽中投入納米二氧化鈦，用UV射線燈提供足夠UV射線激發(fā)納米二氧化鈦催化特性，將空氣鼓氣裝置鼓入空氣中氧氣氧化性提高，與廢水中氰根離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成最后產(chǎn)物二氧化碳和氮氣；再次固液分離，將固相納米二氧化鈦回收返回第二段再次使用；第四段是將用臭氧發(fā)生器將空氣中氧氣制成臭氧，直接送入反應(yīng)槽，將上段處理殘留的氰根進一步氧化，直至在線監(jiān)測氰根含量達標排放。本發(fā)明利用空氣處理含握廢水方法簡單，操作方便，處理效率和處理效果好，且處理運行成本低，環(huán)保安全。

危險廢物處置中心廢水零排放系統(tǒng)工藝 774     

 0

本發(fā)明提供一種危險廢物處置中心廢水零排放系統(tǒng)工藝，是通過依次連接的分質(zhì)預(yù)處理、生化處理、深度處理的三級處理工藝和回用工序，將危險廢物處置中心的各種外來廢水、以焚燒和物化等方式處置危險廢物所產(chǎn)生的各種廠區(qū)廢水及生活污水等，綜合處理為可回用的清水并全部回用，真正實現(xiàn)了危險廢物處置中心廢水的零排放。本發(fā)明不會對廠區(qū)周圍的水環(huán)境造成任何污染，可相應(yīng)地減少新鮮水的用量，還能處理其它處置技術(shù)所產(chǎn)生的廢水或廢液等。

利用微藻處理豬場養(yǎng)殖廢水并生產(chǎn)藻粉的裝置及其工藝 1124     

 0

一種利用微藻處理豬場養(yǎng)殖廢水并生產(chǎn)藻粉的裝置及其工藝，該裝置包括廢水池、過濾裝置、管道式光生物反應(yīng)器、噴淋裝置、供氣裝置、超濾裝置、離心機、清水池；該工藝包括如下步驟：(1)將豬場養(yǎng)殖廢水進行二級預(yù)處理，之后置于光生物反應(yīng)器中，經(jīng)過消毒殺菌系統(tǒng)處理；(2)在裝有豬場廢水的光生物反應(yīng)器中接種微藻，進行培養(yǎng)后采收；光生物反應(yīng)器中包含在線檢測水體數(shù)據(jù)系統(tǒng)：原位補碳?pH反饋控制裝置和噴淋自動降溫系統(tǒng)、溶氧檢測系統(tǒng)；(3)采收得到藻液，經(jīng)過離心得到藻泥，并干燥得到藻粉。本發(fā)明最大限度消除或減少廢棄物的排放，達到節(jié)能、減排、增效、回收資源的目的，適用豬場廢水大規(guī)模凈化處理并生產(chǎn)藻粉，實現(xiàn)資源可持續(xù)開發(fā)利用。

三元復合驅(qū)采油廢水的處理及原油回收方法及其回收裝置 884     

 0

本發(fā)明涉及一種三元復合驅(qū)采油廢水的處理及原油回收方法，用于對在油田中驅(qū)采的油廢水進行原油回收，所述原油回收方法包括以下步驟：對驅(qū)采的油廢水進行取樣測試，得出油廢水樣品中的含油量、懸浮物、PH值、聚合物濃度以及堿含量；配置復合處理劑的組分及投加量；油廢水通過管道混合器與投加的復合處理劑進行均勻混合；經(jīng)過管道混合器后的污水進入所述綜合處理裝置，進行第一次原油回收，以及懸浮固體去除；經(jīng)過所述綜合處理裝置處理后的污水進入所述氣浮裝置，進一步油水分離處理，以及懸浮物的去除，達到第二次原油回收；經(jīng)過所述氣浮裝置處理后的污水進入所述精細濾油裝置，從而實現(xiàn)第三次原油回收。

提釩廢水氨氮資源化回收技術(shù) 872     

 0

本發(fā)明涉及提釩廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了提釩廢水氨氮資源化回收技術(shù)，包括以下步驟，煙氣換熱：除鉻后的氨氮廢水與來自回轉(zhuǎn)窯的高溫煙氣在管式換熱器內(nèi)換熱后進入脫氨原水罐。該提釩廢水氨氮資源化回收技術(shù)，通過將除鉻后的氨氮廢水與來自回轉(zhuǎn)窯的高溫煙氣在管式換熱器內(nèi)換熱后進入脫氨原水罐，然后在脫氨原水罐內(nèi)加入微量阻垢分散劑，延長脫氨時間，并通過循環(huán)回收利用高溫氣體中的熱量及硫酸與氨氣的反應(yīng)熱，使得脫氨效果得到了有效的增加，最終使得氨氮指標達到標準要求，氨氮含量能夠控制在標準范圍，同時能夠在不影響生產(chǎn)的情況下建立起清理周期，及時對沉淀物進行處理，避免對設(shè)備和工藝操作造成影響，保證了生產(chǎn)的正常運行。

電絮凝廢水處理模擬演示系統(tǒng)及方法 727     

 0

本發(fā)明公開一種電絮凝廢水處理模擬演示系統(tǒng)及方法，包括依次連接設(shè)置的原水調(diào)節(jié)池、提升泵、第一PH調(diào)節(jié)池、電絮凝池、曝氣池、第二PH調(diào)節(jié)池、混凝池及斜板沉淀池；廢水于原水調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)提升泵將廢水輸送到第一PH調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)調(diào)節(jié)PH值后再輸送至電絮凝池內(nèi)，經(jīng)絮凝沉淀后分離出來的廢液被輸送至曝氣池內(nèi)，進行活性污泥法處理；而后經(jīng)第二PH調(diào)節(jié)池內(nèi)氫氧化鈉的中和作用、混凝池內(nèi)混凝吸附沉淀作用、斜板沉淀池內(nèi)絮凝沉淀后，斜板沉淀池的出水端輸出達標凈化水；其很好地模擬演示真實廢水處理過程，運行可靠，能夠獲得準確的電絮凝廢水處理規(guī)律，尤其適用于教學、科研等方面，也具有很好的實踐價值和科研價值，值得推廣應(yīng)用。

含鎳電鍍廢水零排放處理裝置及其方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，包括樹脂罐、含鎳廢水調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐、加藥系統(tǒng)、平衡水槽、兩級反滲透除鹽系統(tǒng)和MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，所述平衡水槽的出水分兩路：一路是經(jīng)過循環(huán)泵后依次經(jīng)過管式微濾膜過濾裝置、過濾水箱、增壓泵、精密過濾器、高壓泵連接至兩級反滲透除鹽系統(tǒng)后接至回用水箱；另一路經(jīng)過MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的換熱蒸發(fā)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池；整個處理過程由一PLC控制裝置根據(jù)各在線儀表數(shù)據(jù)控制；本發(fā)明同時還公開了利用上述裝置的處理方法，可以有效的將含鎳電鍍廢液中的貴重金屬Ni2+進行回收，經(jīng)過處理后的廢液及廢水用作工藝沖洗水；實現(xiàn)該種廢水的零排放。

處理養(yǎng)豬廢水的方法及設(shè)備 776     

 0

本發(fā)明涉及一種快速、高效、衛(wèi)生的處理養(yǎng)豬廢水的方法及設(shè)備，其包括：原液過濾掉固體顆粒；濾液輸入芬頓氧化罐，調(diào)節(jié)pH值2至6，F(xiàn)e2+按5?50mmol/L、30％質(zhì)量濃度的H2O2按廢水體積的1/20?1/3投入，芬頓反應(yīng)10至24h；上清液輸入脫鐵處理罐，加入堿性金屬化合物，攪拌1?10min，F(xiàn)e離子沉降反應(yīng)1至5h；上清液輸入脫氮處理罐，按N：P：Mg摩爾比為＝1 : 1 : (1?1.3)，投入溶解后含磷酸根的和含Mg2+的藥劑，攪拌1?10min，磷酸銨鎂反應(yīng)1至5h。按此方法處理后的廢水滿足國家廢水排放1級標準。此外，各步驟產(chǎn)生的固體沉降物經(jīng)壓濾處理后，按固體廢棄物進行安全處理，壓濾出來的液體返回原液。本發(fā)明適用于處理養(yǎng)豬場的尿液、廢水，具有周期短、效率高、效果好、實施環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點。

氰化鍍鎘廢水零排放處理方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種氰化鍍鎘廢水零排放處理方法，該方法包括氰化鍍鎘廢水的凈化預(yù)處理、循環(huán)分離回用、氰化鍍鎘廢液的預(yù)濃縮、氰化鍍鎘廢液的循環(huán)濃縮以及濃縮液蒸發(fā)濃縮五個工藝單元。本發(fā)明還公開了一種氰化鍍鎘廢水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原水箱、凈化預(yù)處理系統(tǒng)、超濾水箱、循環(huán)分離回用系統(tǒng)、濃縮水箱、預(yù)濃縮系統(tǒng)、超濃縮水箱、循環(huán)濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明系統(tǒng)投資成本低，無二次污染，不會產(chǎn)生污泥，同時得到相對于氰化鍍鎘廢水300倍以上濃度的濃縮液作為氰化鍍鎘液回用，降低了運行成本。本發(fā)明解決了現(xiàn)行氰化鍍鎘廢水污染大，資源浪費，處理困難且不經(jīng)濟等難題，既節(jié)約了貴重金屬資源，又保護了環(huán)境。

鋼鐵廠多種廢水綜合回收利用方法 1114     

 0

一種鋼鐵廠多種廢水綜合回收利用方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為:根據(jù)鋼鐵廠各工序位置的不同進行區(qū)域劃分,并結(jié)合不同工序的排水特點及用水特點進行水質(zhì)、水量平衡計算;按計算結(jié)果分類處理。優(yōu)點在于,可以避免傳統(tǒng)處理方法的缺點和不足,有效提高鋼鐵廠內(nèi)水量及水質(zhì)平衡,實現(xiàn)“零”排放,是一種新型的鋼鐵廠多種廢水綜合回收利用技術(shù),特別適用于長流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的多種廢水回收利用工程。通過采用該技術(shù)不僅可以實現(xiàn)鋼鐵廠廢水“零”排放,有效保護水環(huán)境,節(jié)約水資源,而且還可以降低工程的總體投資,減少綜合運行成本,實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

可減少副反應(yīng)的廢水處理用電催化反應(yīng)器 1183     

 0

一種可減少副反應(yīng)的廢水處理用電催化反應(yīng)器,反應(yīng)器由罐體(1)、排氣閥(2)、攪拌機構(gòu)(包括電機(3)、調(diào)速機(4)、攪拌軸(5)和攪拌漿(8))、進水口(5)、陰陽極片組(7)、濾板(9)和出水口(10)等部分組成。反應(yīng)器內(nèi)部填充三維粒子電極,通過可控攪拌方式使三維粒子能夠懸浮于平板電極之間,有效發(fā)揮粒子電極的催化能力,提高羥基自由基生成率,減少副反應(yīng)發(fā)生。同時可控攪拌方式提高了溶液的傳質(zhì)效果,避免了污垢在平板電極上堆積,減少電極的歐姆熱阻效應(yīng)。本電催化反應(yīng)器適用于高濃度難生化降解有機廢水、高色度、高氨氮廢水、含油廢水的降解及凈化處理,克服了現(xiàn)有設(shè)備處理高濃度有機廢水效果差、成本高等缺點。具有操作簡便、清潔、氧化徹底、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點。

新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置 1193     

 0

本實用新型公開一種新型脫硫廢水余熱利用零排放裝置，包括脫鹽預(yù)處理系統(tǒng)(中和模塊、除重模塊和除固模塊)、脫鹽系統(tǒng)（淡化減量模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊、氣固分離模塊），脫硫廢水經(jīng)過預(yù)處理第一部分(中和、除重、除固)處理后的廢水，其水中pH值、SS、重金屬等雜質(zhì)已經(jīng)完全去除，水中離子以氯離子及鈉離子為主，而脫鹽系統(tǒng)采用淡化減量模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊和氣固分離模塊，實現(xiàn)高含鹽廢水的徹底回收利用。本實用新型通過電控系統(tǒng)（電氣模塊、監(jiān)測模塊、控制模塊）進行控制，使用時可以根據(jù)廢水的負荷變化、鍋爐煙氣溫度而設(shè)定不同的參數(shù)，使之達到最佳運行效果。本實用新型采用余熱利用技術(shù)，可節(jié)省相同數(shù)量的脫硫工藝用水，本實用新型可做到對脫硫廢水100%完全回收利用，滿足環(huán)評及環(huán)保驗收要求。

基于電化學和樹脂組合工藝深度處理廢水中硝態(tài)氮方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種基于電化學和樹脂組合工藝深度處理廢水中硝態(tài)氮方法，屬于廢水深度處理和回用領(lǐng)域，其目的是發(fā)明一種高效地去除廢水中硝態(tài)氮的方法，包括步驟有樹脂吸附工藝，飽和樹脂脫附工藝，樹脂解脫附液處置工藝、樹脂循環(huán)再生工藝。本發(fā)明借助樹脂對廢水中硝態(tài)氮的吸附和脫附循環(huán)工藝，組合電催化對樹脂脫附液催化還原工藝，共同去除廢水中的硝態(tài)氮。本發(fā)明實現(xiàn)了脫附液處置的資源化、無害化的目標，滿足樹脂循環(huán)利用的要求。

含氯廢水中氨氮含量的測定方法及其應(yīng)用 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種含氯廢水中氨氮含量的測定方法，其包括以下步驟：S1.將除氯后的廢水與第一硝酸銀、硫酸汞、硫代硫酸鈉、酒石酸鉀鈉、納氏試劑混合反應(yīng)，得混合液；S2.將混合液進行分光光度測定即可；第一硝酸銀、硫酸汞、硫代硫酸鈉、酒石酸鉀鈉和納氏試劑的比為(0.008～0.009)g：(0.009～0.011)g：(0.0017～0.0018)g：(0.4～0.6)g：(1.4～1.6)mL；除氯前的廢水中氨氮含量為≥0.1mg/L；除氯前的廢水中氯離子含量為≤15000mg/L。本發(fā)明中除氯后的廢水與硫酸汞、第一硝酸銀、硫代硫酸鈉、酒石酸鉀鈉和納氏試劑混合反應(yīng)，實驗準確度高，具有應(yīng)用價值。

發(fā)酵廢水的處理工藝 868     

 0

本發(fā)明涉及一種發(fā)酵廢水的處理工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述工藝包括：步驟1，對維生素B2發(fā)酵生產(chǎn)過程中得到的酸性廢水采用NaOH中和；步驟2，對步驟1的中和后的發(fā)酵液廢水采用電滲析方法除鹽；步驟3，對步驟2得到的除鹽水中加入二價鹽離子；步驟4，對步驟3的中和后的發(fā)酵液廢水進行第一絮凝處理，并分離出泥渣；步驟5，對步驟4中第一絮凝處理的清液進行第二絮凝處理，并分離出泥渣；步驟6，對第二絮凝處理的清液采用納濾膜進行濃縮處理；步驟7，對納濾濃縮液中加入沉淀劑使二價鹽離子沉淀，并用微濾膜過濾去除沉淀后，將微濾膜濾液濃縮、干燥后，得到維生素B2。

羥丙甲生產(chǎn)廢水處理方法 1058     

 0

本發(fā)明實施例公開了一種羥丙甲生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：S1、向羥丙甲生產(chǎn)廢水加入苯，生成含苯羥丙甲生產(chǎn)廢水；S2、將含苯羥丙甲生產(chǎn)廢水進行萃取反應(yīng)，分成有機相和水相；S3、將步驟S2產(chǎn)生的有機相進行冷凍處理，實現(xiàn)苯與異丙醇及甲苯分離；S4、將步驟S2產(chǎn)生的水相送入三效蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)進行三效蒸發(fā)并冷卻離心，得到鹽類，進行回收處理；S5、將步驟S4中的剩余物質(zhì)進行加熱，羥丙甲變成固體析出。本發(fā)明整個處理方法能耗較低，實現(xiàn)了廢水的最大化利用。

含硫廢水的資源化處理方法 1081     

 0

本發(fā)明公開了一種含硫廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：S1：調(diào)查廢水中各個區(qū)域內(nèi)硫化物的的濃度，以確定污染區(qū)域；S2：向污染區(qū)域的廢水中加入硫化物吸附劑獲得脫硫液體，并使反應(yīng)后的液體的PH維持在5~7；S3：脫硫液體進行一級過濾和二級過濾，以獲得大顆粒、污泥和懸濁液，大顆粒和污泥進行外排；S4：將馴化、分離及純化后的硫桿菌在培養(yǎng)液中富集培養(yǎng)，富集培養(yǎng)后的硫桿菌加入到懸濁液中，以浸出懸濁液的錳、鋅、鉻、鎘等重金屬，獲得懸清液；S5：對懸清液采樣并測試，若符合預(yù)定的標準進行排放，若不符合預(yù)定標準，循環(huán)步驟S4，本發(fā)明除去含硫廢水中的硫化物，使排放出的水達到國家的排放標準，同時使廢水中重金屬充分回收。

環(huán)丁砜廢水處理方法 686     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)丁砜廢水處理方法。該方法將廢水和萃取劑在萃取塔或混合澄清器中進行處理，得到萃取相和萃余相；萃余相循環(huán)使用；萃取相進行精餾，塔頂回收萃取劑，冷卻后進行循環(huán)使用，塔底回收得到環(huán)丁砜。其中，萃取劑為鹵代烴、芳烴、酯類化合物中的一種或兩種以上混合，優(yōu)選二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、苯、氯苯、鄰二氯苯、乙酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、節(jié)能、高效的優(yōu)點。萃取劑可循環(huán)使用；環(huán)丁砜的萃取率和回收得到的環(huán)丁砜的純度都大于99％；處理后的廢水中環(huán)丁砜含量低于50mg/L，能夠循環(huán)使用，實現(xiàn)廢水零排放。

重金屬廢水電化學處理反應(yīng)速率在線估計方法及裝置 1102     

 0

本發(fā)明提供一種重金屬廢水電化學處理反應(yīng)速率在線估計方法及裝置，所述方法包括：獲取電解槽池待處理廢水的入口重金屬離子A濃度、電解電壓、電導率、電解槽體積、極板面積以及極板初始間距，基于電化學反應(yīng)動力學模型，實現(xiàn)重金屬廢水電化學處理反應(yīng)速率在線估計。本發(fā)明提供的重金屬廢水電化學處理反應(yīng)速率在線估計方法，能夠?qū)﹄娊獠壑须娀瘜W反應(yīng)速率進行在線估計，可根據(jù)反應(yīng)速率在線估計值對操作量進行實時調(diào)控，對電化學廢水處理過程的優(yōu)化指導具有重要意義。

利用MAP結(jié)晶技術(shù)對含油乳化廢水破乳的方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種乳化廢水破乳的方法：向廢水中補充Mg2+、NH4+、PO43?離子，調(diào)節(jié)pH值，創(chuàng)造MAP結(jié)晶條件，伴隨結(jié)晶的生成完成破乳、除油的過程。本發(fā)明的原理是，MAP晶體與乳化成分之間會因靜電引力和化學鍵而作用形成較為緊密的結(jié)合體，伴隨MAP的生成和沉降，乳化成分隨MAP結(jié)晶沉淀，同步完成了“破乳”、“除油”、“除COD”。在宏觀上顯現(xiàn)出廢水的乳化狀態(tài)被破壞，呈現(xiàn)出澄清透明的狀態(tài)，并有沉淀物生成。與通常用于乳化廢水處理的先破乳再除COD的方法相比，MAP結(jié)晶法將兩個過程一步完成，反應(yīng)迅速，并且兩個過程協(xié)同，去除效果很好，上清液更加清澈。該法可將COD＜10000mg/L的乳化廢水處理至出水COD＜2000mg/L，大大降低了后續(xù)生化處理的負荷；污泥沉降速度快、泥量少且脫水性能好。

固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法 1052     

 0

一種固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法是由解吸塔上段對低濃度尿素廢水中的NH3和CO2進行預(yù)處理；然后由裝有催化劑的催化水解裝置催化水解廢水中的尿素；最后再由裝有催化劑的解吸塔下段進一步水解尿素和解吸廢水中殘留的NH3和CO2。本方法采用兩級催化的方法處理低濃度尿素廢水，可在較低的溫度和壓力下進行，降低了能耗及裝置的投資，處理后的尿素廢液含尿素和氨為5ppm以下，可作為循環(huán)用水或鍋爐用水，消除了廢液污染。

利用電磁正滲透反應(yīng)器進行高鹽廢水零排放回用的方法 988     

 0

利用電磁正滲透反應(yīng)器進行高鹽廢水零排放回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經(jīng)過去除濁度調(diào)節(jié)pH值至7后進入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì)；原水調(diào)節(jié)池的出水進入電磁結(jié)晶反應(yīng)器進行結(jié)晶；電磁結(jié)晶反應(yīng)器的上清液出水經(jīng)膜過濾反應(yīng)器過濾后進入正滲透反應(yīng)器濃縮；電磁結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)固體殘渣定期刮除；膜過濾反應(yīng)器反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池；經(jīng)正滲透反應(yīng)器濃縮后的廢水濃縮液回流至電磁結(jié)晶反應(yīng)器；正滲透反應(yīng)器汲取液吸收廢水中純水后進入膜蒸餾單元進行汲取液與純水分離；膜蒸餾單元純水出水回用；膜蒸餾單元汲取液蒸汽冷凝回流至正滲透反應(yīng)器。在常溫常壓條件下進行，不需要添加化學藥劑，無二次污染，處理成本低，效率高，處理設(shè)備占地面積小。

高鎂電廠廢水資源化利用方法及裝置 885     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎂電廠廢水資源化利用方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述高鎂電廠廢水資源化利用方法包括：軟化除鈣步驟、成分調(diào)整步驟、納濾分鹽步驟和濃縮結(jié)晶步驟。所述高鎂電廠廢水資源化利用裝置沿廢水流經(jīng)方向包括：依次連通的軟化預(yù)處理系統(tǒng)、成分調(diào)節(jié)系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、反滲透濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明高鎂電廠廢水資源化利用方法可以有效的去除水中的鈣離子，充分利用鎂離子，且預(yù)處理加藥成本大大降低，利用本發(fā)明方法和裝置得到的氯化鈉產(chǎn)品和硫酸鎂產(chǎn)品純度高且回收率高。

處理畜禽廢水的生物復合填料及其制備方法和應(yīng)用 781     

 0

本發(fā)明公開了一種處理畜禽廢水的生物復合填料及其制備方法和應(yīng)用，屬于畜禽養(yǎng)殖廢水處理領(lǐng)域。其步驟如下：(1)將小麥秸稈和大豆秸稈洗凈風干并切割；(2)將混合秸稈加熱熱解；(3)配置(NH4)2HPO4溶液；(4)混合秸稈投入到(NH4)2HPO4溶液；(5)取柳木塊加熱熱解；(6)將秸稈、小麥淀粉和小麥麩皮混合攪拌；(7)生物質(zhì)塊浸泡，烘干；(8)生物質(zhì)塊經(jīng)過壓縮機壓縮成塊狀，得到生物復合填料。該生物復合填料投入畜禽廢水中后能大量吸附廢水中的植酸磷、殘留的獸藥、尿素、懸浮物等大分子營養(yǎng)元素以及銅、鐵、鋅等金屬元素，有效的解決了畜禽廢水處理難的問題。

SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng)和方法 798     

 0

本發(fā)明提供了一種SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括用于接收原始酸洗廢水的沉淀池、電滲析單元、酸液儲罐、pH調(diào)節(jié)池、中間沉淀池、膜濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元和污泥脫水單元；本發(fā)明還提供了利用上述處理系統(tǒng)處理SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的方法；本發(fā)明根據(jù)廢水的特征，設(shè)計了酸液回收利用環(huán)節(jié)，一方面增加了酸液的使用效率，另一方面減少了由于直接pH調(diào)節(jié)產(chǎn)生的大量無機鹽，即蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)結(jié)晶鹽的產(chǎn)生量，可滿足該類SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水零排放的處理要求。

循環(huán)式廢水處理裝置 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種循環(huán)式廢水處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括封蓋、控制面板、顯示器、控制鍵、支撐支柱、固定限位塊、底座、主機體、廢水出口、廢水進口、壓力表，述底座與固定限位塊的底面為一體化結(jié)構(gòu)，后端設(shè)有主機體，與主機體的底面焊接，固定限位塊底面均與支撐支柱的一端焊接，支撐支柱設(shè)有兩根，另一端均與控制面板的底面焊接，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，通過增加了檢測器、探測頭等等機構(gòu)，使設(shè)備在檢測到廢水過濾不徹底時，能夠自動回流過濾，大大減少了由于廢水過濾不徹底而排出，對人體和環(huán)境造成的危害，且不會對新鮮水造成污染。