含硫廢水的資源化處理方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種含硫廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：S1：調(diào)查廢水中各個區(qū)域內(nèi)硫化物的的濃度，以確定污染區(qū)域；S2：向污染區(qū)域的廢水中加入硫化物吸附劑獲得脫硫液體，并使反應(yīng)后的液體的PH維持在5~7；S3：脫硫液體進行一級過濾和二級過濾，以獲得大顆粒、污泥和懸濁液，大顆粒和污泥進行外排；S4：將馴化、分離及純化后的硫桿菌在培養(yǎng)液中富集培養(yǎng)，富集培養(yǎng)后的硫桿菌加入到懸濁液中，以浸出懸濁液的錳、鋅、鉻、鎘等重金屬，獲得懸清液；S5：對懸清液采樣并測試，若符合預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)進行排放，若不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)步驟S4，本發(fā)明除去含硫廢水中的硫化物，使排放出的水達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時使廢水中重金屬充分回收。

環(huán)丁砜廢水處理方法 686     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)丁砜廢水處理方法。該方法將廢水和萃取劑在萃取塔或混合澄清器中進行處理，得到萃取相和萃余相；萃余相循環(huán)使用；萃取相進行精餾，塔頂回收萃取劑，冷卻后進行循環(huán)使用，塔底回收得到環(huán)丁砜。其中，萃取劑為鹵代烴、芳烴、酯類化合物中的一種或兩種以上混合，優(yōu)選二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、苯、氯苯、鄰二氯苯、乙酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、節(jié)能、高效的優(yōu)點。萃取劑可循環(huán)使用；環(huán)丁砜的萃取率和回收得到的環(huán)丁砜的純度都大于99％；處理后的廢水中環(huán)丁砜含量低于50mg/L，能夠循環(huán)使用，實現(xiàn)廢水零排放。

重金屬廢水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計方法及裝置 1103     

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本發(fā)明提供一種重金屬廢水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計方法及裝置，所述方法包括：獲取電解槽池待處理廢水的入口重金屬離子A濃度、電解電壓、電導(dǎo)率、電解槽體積、極板面積以及極板初始間距，基于電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)模型，實現(xiàn)重金屬廢水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計。本發(fā)明提供的重金屬廢水電化學(xué)處理反應(yīng)速率在線估計方法，能夠?qū)﹄娊獠壑须娀瘜W(xué)反應(yīng)速率進行在線估計，可根據(jù)反應(yīng)速率在線估計值對操作量進行實時調(diào)控，對電化學(xué)廢水處理過程的優(yōu)化指導(dǎo)具有重要意義。

利用MAP結(jié)晶技術(shù)對含油乳化廢水破乳的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種乳化廢水破乳的方法：向廢水中補充Mg2+、NH4+、PO43?離子，調(diào)節(jié)pH值，創(chuàng)造MAP結(jié)晶條件，伴隨結(jié)晶的生成完成破乳、除油的過程。本發(fā)明的原理是，MAP晶體與乳化成分之間會因靜電引力和化學(xué)鍵而作用形成較為緊密的結(jié)合體，伴隨MAP的生成和沉降，乳化成分隨MAP結(jié)晶沉淀，同步完成了“破乳”、“除油”、“除COD”。在宏觀上顯現(xiàn)出廢水的乳化狀態(tài)被破壞，呈現(xiàn)出澄清透明的狀態(tài)，并有沉淀物生成。與通常用于乳化廢水處理的先破乳再除COD的方法相比，MAP結(jié)晶法將兩個過程一步完成，反應(yīng)迅速，并且兩個過程協(xié)同，去除效果很好，上清液更加清澈。該法可將COD＜10000mg/L的乳化廢水處理至出水COD＜2000mg/L，大大降低了后續(xù)生化處理的負(fù)荷；污泥沉降速度快、泥量少且脫水性能好。

固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法 1052     

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一種固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法是由解吸塔上段對低濃度尿素廢水中的NH3和CO2進行預(yù)處理；然后由裝有催化劑的催化水解裝置催化水解廢水中的尿素；最后再由裝有催化劑的解吸塔下段進一步水解尿素和解吸廢水中殘留的NH3和CO2。本方法采用兩級催化的方法處理低濃度尿素廢水，可在較低的溫度和壓力下進行，降低了能耗及裝置的投資，處理后的尿素廢液含尿素和氨為5ppm以下，可作為循環(huán)用水或鍋爐用水，消除了廢液污染。

利用電磁正滲透反應(yīng)器進行高鹽廢水零排放回用的方法 988     

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利用電磁正滲透反應(yīng)器進行高鹽廢水零排放回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經(jīng)過去除濁度調(diào)節(jié)pH值至7后進入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì)；原水調(diào)節(jié)池的出水進入電磁結(jié)晶反應(yīng)器進行結(jié)晶；電磁結(jié)晶反應(yīng)器的上清液出水經(jīng)膜過濾反應(yīng)器過濾后進入正滲透反應(yīng)器濃縮；電磁結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)固體殘渣定期刮除；膜過濾反應(yīng)器反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池；經(jīng)正滲透反應(yīng)器濃縮后的廢水濃縮液回流至電磁結(jié)晶反應(yīng)器；正滲透反應(yīng)器汲取液吸收廢水中純水后進入膜蒸餾單元進行汲取液與純水分離；膜蒸餾單元純水出水回用；膜蒸餾單元汲取液蒸汽冷凝回流至正滲透反應(yīng)器。在常溫常壓條件下進行，不需要添加化學(xué)藥劑，無二次污染，處理成本低，效率高，處理設(shè)備占地面積小。

高鎂電廠廢水資源化利用方法及裝置 885     

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本發(fā)明公開了一種高鎂電廠廢水資源化利用方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述高鎂電廠廢水資源化利用方法包括：軟化除鈣步驟、成分調(diào)整步驟、納濾分鹽步驟和濃縮結(jié)晶步驟。所述高鎂電廠廢水資源化利用裝置沿廢水流經(jīng)方向包括：依次連通的軟化預(yù)處理系統(tǒng)、成分調(diào)節(jié)系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、反滲透濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明高鎂電廠廢水資源化利用方法可以有效的去除水中的鈣離子，充分利用鎂離子，且預(yù)處理加藥成本大大降低，利用本發(fā)明方法和裝置得到的氯化鈉產(chǎn)品和硫酸鎂產(chǎn)品純度高且回收率高。

處理畜禽廢水的生物復(fù)合填料及其制備方法和應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開了一種處理畜禽廢水的生物復(fù)合填料及其制備方法和應(yīng)用，屬于畜禽養(yǎng)殖廢水處理領(lǐng)域。其步驟如下：(1)將小麥秸稈和大豆秸稈洗凈風(fēng)干并切割；(2)將混合秸稈加熱熱解；(3)配置(NH4)2HPO4溶液；(4)混合秸稈投入到(NH4)2HPO4溶液；(5)取柳木塊加熱熱解；(6)將秸稈、小麥淀粉和小麥麩皮混合攪拌；(7)生物質(zhì)塊浸泡，烘干；(8)生物質(zhì)塊經(jīng)過壓縮機壓縮成塊狀，得到生物復(fù)合填料。該生物復(fù)合填料投入畜禽廢水中后能大量吸附廢水中的植酸磷、殘留的獸藥、尿素、懸浮物等大分子營養(yǎng)元素以及銅、鐵、鋅等金屬元素，有效的解決了畜禽廢水處理難的問題。

SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng)和方法 798     

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本發(fā)明提供了一種SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括用于接收原始酸洗廢水的沉淀池、電滲析單元、酸液儲罐、pH調(diào)節(jié)池、中間沉淀池、膜濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元和污泥脫水單元；本發(fā)明還提供了利用上述處理系統(tǒng)處理SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的方法；本發(fā)明根據(jù)廢水的特征，設(shè)計了酸液回收利用環(huán)節(jié)，一方面增加了酸液的使用效率，另一方面減少了由于直接pH調(diào)節(jié)產(chǎn)生的大量無機鹽，即蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)結(jié)晶鹽的產(chǎn)生量，可滿足該類SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水零排放的處理要求。

循環(huán)式廢水處理裝置 1043     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)式廢水處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括封蓋、控制面板、顯示器、控制鍵、支撐支柱、固定限位塊、底座、主機體、廢水出口、廢水進口、壓力表，述底座與固定限位塊的底面為一體化結(jié)構(gòu)，后端設(shè)有主機體，與主機體的底面焊接，固定限位塊底面均與支撐支柱的一端焊接，支撐支柱設(shè)有兩根，另一端均與控制面板的底面焊接，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，通過增加了檢測器、探測頭等等機構(gòu)，使設(shè)備在檢測到廢水過濾不徹底時，能夠自動回流過濾，大大減少了由于廢水過濾不徹底而排出，對人體和環(huán)境造成的危害，且不會對新鮮水造成污染。

處理水性油墨廢水的處理裝置 871     

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本實用新型公開了一種處理水性油墨廢水的處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域；酸析反應(yīng)池、初沉淀池、芬頓反應(yīng)池、混凝沉淀池、接觸氧化池、終沉淀池依次設(shè)置，酸析反應(yīng)池、初沉淀池、芬頓反應(yīng)池、混凝沉淀池、接觸氧化池、終沉淀池之間依次通過抽水管連接，且抽水管上連接有抽水泵，硫酸加藥裝置通過加藥管與酸析反應(yīng)池連接，硫酸亞鐵加藥裝置、雙氧水加藥裝置通過加藥管與芬頓反應(yīng)池連接，液堿加藥裝置、PAC加藥裝置、PAM加藥裝置通過加藥管與混凝沉淀池連接；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速廢水的處理，同時便于實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)與攪拌，并且便于操作，穩(wěn)定性高；使用方便，同時結(jié)構(gòu)簡單，提高了廢水處理的效率，能夠節(jié)省時間。

SBBR+HVC生物強化人工濕地廢水資源化集成處理系統(tǒng)及其集成處理方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種SBBR+HVC生物強化人工濕地廢水資源化集成處理系統(tǒng)及其集成處理方法，在格柵、隔油、氣浮和水解酸化等預(yù)處理工藝的基礎(chǔ)上，將SBBR序批次生物膜反應(yīng)器與HVC生物強化人工濕地相結(jié)合，從根本上解決了現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)對屠宰及肉類加工廢水脫氮除磷效果不佳和傳統(tǒng)人工濕地處理工藝冬季無法穩(wěn)定運行的技術(shù)瓶頸，顯著提升脫氮除磷效果，節(jié)能環(huán)保。通過建立生物+生態(tài)組合的污水處理與利用新模式，不僅有效防止屠宰及肉類加工廢水污染環(huán)境，還能提高行業(yè)廢水的水資源利用率。

生化廢水零排放處理工藝和處理系統(tǒng) 711     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，涉及一種生化廢水零排放處理工藝和處理系統(tǒng)。該工藝包括：生化廢水依次經(jīng)過機械過濾器、超濾系統(tǒng)得到預(yù)處理廢水后進入納濾系統(tǒng)的得到第一淡水和第一濃水；第一濃水通過SUPER?NF膜系統(tǒng)得到第二淡水和第二濃水，第二濃水進入濃縮液收集池1；第一淡水和第二淡水依次通過反滲透膜系統(tǒng)、海水反滲透膜系統(tǒng)、SUPER?RO膜系統(tǒng)進行處理得到的第五濃水進入濃縮液收集池2；經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)得到的第三淡水、經(jīng)海水反滲透膜系統(tǒng)得到的第四淡水和經(jīng)SUPER?RO膜系統(tǒng)得到的第五淡水收集到回用水池回用；濃縮液收集池1、濃縮液收集池2分別將收集到的第二濃水和第五濃水進入對應(yīng)的蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明通過對生化廢水進行一系列處理，實現(xiàn)生化廢水的零排放。

復(fù)合催化氧化?膜分離廢水處理集成方法及裝置 1038     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合催化氧化?膜分離廢水處理集成方法，包括：S1，將含有懸浮態(tài)催化劑的廢水、臭氧和氧氣的混合氣體、雙氧水共同通入氣液混合器，S2，廢水通入復(fù)合催化氧化反應(yīng)器，同時通過能量場發(fā)生裝置輸入能量場；S3，廢水通過陶瓷膜過濾器進行過濾處理，出水達標(biāo)排放，氣體經(jīng)處理后排空，將未透過陶瓷膜過濾器的含有懸浮態(tài)催化劑的膜濃水返回到步驟S1。本發(fā)明方法所采用的裝置中，包含一個氣液混合器，能夠產(chǎn)生微納米氣泡，有效提高廢水中臭氧和氧氣的表觀溶解度，提高了催化氧化效率。采用能量場發(fā)生裝置，其中微波、超聲、催化劑、氧化劑在復(fù)合催化氧化反應(yīng)器中發(fā)生協(xié)同效應(yīng)，提高了氧化劑對污染物的降解速率。

從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法，步驟包括：1）料液或廢水的酸化或酸化氧化：將含溴料液或廢水的pH值調(diào)至為3～4，同時使得經(jīng)過酸化后的料液或廢水中的溴以溴素的形式存在；2）氣態(tài)膜分離過程提溴：酸化或酸化氧化后形成的含溴料液或廢水，進入氣態(tài)膜組件進行提溴處理，得到含溴化物的富集液；3）后處理：對富集液進行后處理，蒸餾得到單質(zhì)溴。該方法采用聚四氟乙烯或類聚四氟乙烯中空纖維微孔膜組件為提溴的核心裝置，該種膜組件具有抗氧化性強、使用壽命長的優(yōu)點，該方法工藝過程能耗低、溴素傳質(zhì)效率高、溴素回收率高，且設(shè)備簡單，操作方便、運行成本低，可廣泛應(yīng)用于各種濃度范圍、各種規(guī)模含溴料液的溴素提取。

處理含氮雜環(huán)農(nóng)藥廢水的方法 857     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開了一種處理含氮雜環(huán)農(nóng)藥廢水的方法，該方法包括：(1)將含氮雜環(huán)農(nóng)藥廢水與均相催化劑接觸進行第一段催化氧化反應(yīng)；(2)將步驟(1)中第一段催化氧化反應(yīng)后的混合物與非均相催化劑接觸進行第二段催化氧化反應(yīng)。該方法采用兩步催化處理含氮雜環(huán)農(nóng)藥廢水，可實現(xiàn)有機物高效去除，TOC去除率大于95％，總氮去除率大于85％，并且，還可實現(xiàn)廢水完全治理及廢水中污鹽資源化利用，具有工藝簡單、運行費用低、處理效果好、裝置運行穩(wěn)定等優(yōu)點，有利于解決企業(yè)環(huán)保難題、促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、改善水生態(tài)環(huán)境。

甘油法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷時產(chǎn)生的廢水的處理方法和裝置 1123     

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本發(fā)明提供了一種甘油法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷時產(chǎn)生的廢水的處理方法和裝置，該廢水的處理方法包括預(yù)處理、催化氧化、回收催化劑等步驟。本發(fā)明所提供的廢水處理方法適用于含鹽量高的有機廢水，工藝流程簡便、操作簡單、自動化程度高、環(huán)境友好、無二次污染，高鹽有機廢水中TOC除去率達到99％以上，可以實現(xiàn)廢水處理的直接排放。

利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法 849     

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一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法，涉及三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷礦反浮選尾礦漿與磷化工企業(yè)酸性廢水聯(lián)合處理的方法。本發(fā)明包括如下過程：將磷礦反浮選尾礦漿與酸性廢水加入反應(yīng)槽中反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿送入板框式壓濾機進行壓濾，渣送入渣場堆放，壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明利用磷礦反浮選尾礦中的鈣鹽或鎂鹽，不加入其他的堿性化工原料，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤，降低企業(yè)總的廢渣和廢水的排放量，減少排污量，降低環(huán)保壓力，達到以廢治廢的目的。

廢水資源再生利用系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開了一種廢水資源再生利用系統(tǒng)，包括安裝架和固定于安裝架上的廢水導(dǎo)流器，廢水導(dǎo)流器的右上角安裝有導(dǎo)入管口且左下角安裝有導(dǎo)出管口，導(dǎo)入管口和導(dǎo)出管口處均安裝有廢氣泄漏檢測處理機構(gòu)，廢氣泄漏檢測處理機構(gòu)由拼接式防護外罩、連接板、位置調(diào)節(jié)器、外抽管、泵和儲氣容器組成，拼接式防護外罩為兩半式結(jié)構(gòu)且分別為外罩一和外罩二，外罩一和外罩二對稱設(shè)置且末端分別與兩組連接板相連接。本發(fā)明在拼接式防護外罩內(nèi)可以進行直觀的觀測和處理，當(dāng)出現(xiàn)泄露時，工作人員可以通過一側(cè)配備的處理機構(gòu)將泄露的氣體進行抽吸存儲處理，避免廢氣的外排，保證工作環(huán)境的安全性。

電解氧化吸附還原的廢水治理系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統(tǒng)，包括廢水凈化機構(gòu)、固體廢物存儲機構(gòu)和固體廢物凈化機構(gòu)；固體廢物存儲機構(gòu)包括存儲室和驅(qū)動組件，所述存儲室通過轉(zhuǎn)軸鉸接連接有底板和頂板，所述底板與出口相適配，所述頂板與進口相適配，所述存儲室進口的位置設(shè)置有導(dǎo)流斗，所述頂板可緊貼于導(dǎo)流斗的內(nèi)壁；所述頂板轉(zhuǎn)軸的一端同軸固定連接有第一齒輪，所述底板轉(zhuǎn)軸的一端同軸固定連接有第二齒輪，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件和驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿沿長度方向連接有第一齒條和第二齒條，本發(fā)明提供的一種電解氧化吸附還原的廢水治理系統(tǒng)方便對固體廢物進行高溫凈化處理，整個固體廢物的轉(zhuǎn)運過程簡單流暢，便于操作，工作效率高。

電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置及其分離方法 1157     

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本發(fā)明公開了電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置及其分離方法，包括箱體，箱體內(nèi)頂壁中部插設(shè)有固定軸，固定軸的底端部設(shè)有固定盤，固定盤的兩側(cè)面設(shè)有一對橫板，每塊橫板的底面外端部均插設(shè)有輥軸，每個輥軸上均套設(shè)有輥筒，每個輥筒的外表面上均設(shè)有若干刮板；箱體內(nèi)底部中部插設(shè)有空心軸，空心軸的底端部通過皮帶聯(lián)動機構(gòu)與固定軸的頂端部連接，空心軸內(nèi)安裝有方形軸，方形軸的頂端部設(shè)有波輪盤，波輪盤的頂面上安裝有波輪，方形軸的底端部設(shè)有往復(fù)擋塊，往復(fù)擋塊與凸輪往復(fù)機構(gòu)連接。本發(fā)明使得電鍍廢水與絮凝藥劑充分混合，提高了電鍍廢水中沉淀物的刮壁效果。

紫薯淀粉加工廢水中提取花青素和β-淀粉酶的技術(shù) 961     

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本發(fā)明公開了一種紫薯淀粉加工廢水中提取花青素和β?淀粉酶的技術(shù)，屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：在廢水中加入酸性硅藻土，使花青素和β?淀粉酶沉淀，并在過濾得到的濾渣中加溶劑溶解，得花青素和淀粉酶的溶解液；將濾液經(jīng)超濾濃縮得到高濃度花青素溶液，并與溶解液合并，隨后將合并液經(jīng)大孔吸附樹脂吸附，將流出的淀粉酶溶液采用超濾方法濃縮純化得到β?淀粉酶，并將大孔樹脂用乙醇溶液洗脫得到洗脫液；最終將洗脫液濃縮、干燥得到花青素產(chǎn)品。本發(fā)明公開的處理技術(shù)滿足紫薯加工周期短、日處理量大的需求，為廢水中花青素、淀粉酶回收及蛋白和多糖的資源化利用提供一種快速、高效、成本經(jīng)濟的方法，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

礦井含氟廢水資源化利用系統(tǒng)及工藝 1166     

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本發(fā)明公開了一種礦井含氟廢水資源化利用系統(tǒng)及工藝，其具體工作流程為：S1、礦井水首先進入調(diào)節(jié)水箱進行均質(zhì)混合，出水進入一級化學(xué)沉淀裝置，通過投加絮凝劑與混凝劑，去除水中的懸浮物，S2、沉淀出水依次進入砂濾、超濾單元，去除水中的SS及膠體，S3、樹脂出水進入脫碳單元對水中的堿度進行脫除本發(fā)明涉及資源化利用回收技術(shù)領(lǐng)域，該礦井含氟廢水資源化利用系統(tǒng)及工藝，利用樹脂再生廢液處理含氟廢水：樹脂再生廢液進入納濾系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)水中含有大量氯化鈉，作為軟化樹脂的再生液，納濾濃水富含鈣離子，可進入除氟裝置，利用沉淀法去除氟離子，同時，采用反滲透產(chǎn)水與除氟裝置出水勾兌的形式來保證最終出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理高鹽高COD化工生產(chǎn)廢水的方法 897     

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本發(fā)明公開一種處理高鹽高COD化工生產(chǎn)廢水的方法，包括以下步驟：1)將高鹽高COD化工生產(chǎn)廢水通入沉淀池進行靜置沉淀，得到沉淀和上清液；2)將上清液通入保安過濾器或超濾裝置，得到過濾液；3)將過濾液通入電滲析裝置進行COD分離及鹽濃縮，得到富含鹽的電滲析濃液和富含COD的電滲析淡液：4)將電滲析淡液通入高級氧化裝置進行COD氧化降解，實現(xiàn)可生化性指標(biāo)達標(biāo)，再通入生化處理裝置；5)將電滲析濃液通入結(jié)晶脫鹽裝置進行結(jié)晶脫鹽，分別得到固體鹽和脫鹽水，將脫鹽水通入生化處理裝置，對生化處理裝置的液體進行生化處理，達標(biāo)排放。本發(fā)明的方法實現(xiàn)COD與鹽的高效分離，提高廢水可生化性，達標(biāo)排放，環(huán)保。

硫酸法鈦白廢水綜合利用方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法鈦白廢水綜合利用方法，包括以下步驟：S1.對偏鈦酸一洗過程中產(chǎn)生的廢水進行分段收集，分為一洗前段水和一洗后段水；S2.將一洗前段水經(jīng)微孔過濾，然后降溫至≤35℃；S3.將廢酸、鈦精礦和濃硫酸進行混合，進行酸解反應(yīng)，得到酸解反應(yīng)固相物，然后加入降溫后的一洗前段水，使酸解反應(yīng)固相物溶解，得到硫酸氧鈦溶液；S4.在硫酸法鈦白水解工段，水解物料二次沸騰之后，加入加熱后的一洗后段水，并持續(xù)向水解物料內(nèi)通入蒸汽，使水解物料溫度＞100℃。本發(fā)明可充分利用硫酸法鈦白廢水中的硫酸，提高了水資源綜合利用率，減少了新鮮水使用量，降低了硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中總用水量，達到了節(jié)約水資源的目的。

煤氣化高濃度含氟廢水處理工藝 1160     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化高濃度含氟廢水處理工藝，具體為將氯化鎂與氫氧化鈣反應(yīng)，制備氯化鈣和納米氫氧化鎂，經(jīng)過濾，得到氯化鈣和納米氫氧化鎂，針對煤氣化廢水氟含量高的特點，為了降低處理成本，采用二級除氟工藝，提高反應(yīng)或吸附推動力，氯化鈣作為一級脫氟劑，脫除掉90％?95％左右的氟離子，后將納米氫氧化鎂作為二級脫氟劑，脫除剩余的氟，使其煤氣化廢水中氟含量達到地表水1.5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)和反滲透方法處理對氟含量的要求。本發(fā)明合成方法使用的試劑價格低廉易得，環(huán)境友好，反應(yīng)操作簡單。

含鉻-EDTA廢水的處理方法 1034     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，公開了一種含鉻?EDTA廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)將含鉻?EDTA廢水進行過濾去除不溶物，調(diào)節(jié)pH至酸性，加入過硫酸鹽和NDMP磁性樹脂，在攪拌條件下進行反應(yīng)；(2)調(diào)節(jié)pH至堿性，靜置生成沉淀，過濾，完成含鉻?EDTA廢水的處理。所述處理方法具有處理時間短、鉻和EDTA去除率高以及簡便經(jīng)濟的優(yōu)點。

鹽酸林可霉素廢水的預(yù)處理裝置及其方法 893     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸林可霉素廢水的預(yù)處理裝置及其方法，所述的預(yù)處理裝置，包括依次通過管道連接的氣浮處理裝置、調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)池提升泵、第一pH在線調(diào)節(jié)裝置、射流器、鐵碳微電解反應(yīng)器、第二pH在線調(diào)節(jié)裝置、助凝劑添加裝置和沉淀池，所述的沉淀池的底部設(shè)有排泥泵。采用本發(fā)明的裝置和方法處理后，廢水的可生化性可有一定程度的提高，同時可去除廢水中的溶媒、抗生素等生物毒性物質(zhì)，提高后續(xù)生化處理效率。此外，鐵碳微電解反應(yīng)器內(nèi)的污水回流可以降低鐵碳微電解反應(yīng)器的板結(jié)，同時減少氣浮加藥量和調(diào)節(jié)pH所需藥量，可以節(jié)省成本。

N，N-二甲基甲酰胺生產(chǎn)廢水處理劑的制備方法 951     

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本發(fā)明提供了一種N，N?二甲基甲酰胺生產(chǎn)廢水處理劑的制備方法，涉及化工及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，處理劑的制備方法包括如下步驟：在反應(yīng)器中加入柚皮多酚提取物，開啟攪拌裝置，用磷酸緩沖液調(diào)節(jié)pH至7.0，加入介孔生物質(zhì)碳，攪拌20?40min后，抽濾去除多余反應(yīng)液，將固形物烘干后即得N，N?二甲基甲酰胺生產(chǎn)廢水處理劑。本發(fā)明制備得到的處理劑對N，N?二甲基甲酰胺的去除率達到94.58％?98.75％，COD去除率達到78.35％?86.59，在N，N?二甲基甲酰胺生產(chǎn)廢水處理中具有很好的應(yīng)用效果。

礦山廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 1212     

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本發(fā)明涉及廢水循環(huán)處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦山廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括沉淀箱、酸堿中和箱和壓濾箱，沉淀箱的頂面設(shè)有進水管一，沉淀箱頂面設(shè)有粗濾格柵板；沉淀箱側(cè)壁連接有進水管二，沉淀箱側(cè)壁連有凝絮劑管；沉淀箱側(cè)壁開設(shè)有抽槽，抽槽插接有過濾抽屜；沉淀箱內(nèi)設(shè)有活性污泥處理機構(gòu)，沉淀箱連有出水管一，出水管一連有提升水泵，提升水泵連通酸堿中和箱；酸堿中和箱連有出水管二且出水管二通過抽取泵連通壓濾箱，壓濾箱內(nèi)設(shè)有壓濾板，壓濾箱頂面固定有抽水泵。本發(fā)明具有同步處理多種礦山廢水的效果，針對酸性、堿性進行中和循環(huán)處理，針對生活用水等進行多重處理并最終達到循環(huán)使用的目的，提高對環(huán)境的保護、減少水資源的浪費。