高濃度有機廢水的高級氧化處理裝置及其使用方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水的高級氧化處理裝置，包括電催化氧化反應器、保險過濾器、電源控制系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、NaCl儲罐、控制器集成機構和尾氣處理機構；電催化氧化反應器包括反應器槽體和電極反應器；電極反應器設置在反應器槽體內(nèi)部。本發(fā)明還提供上述裝置的使用方法，高濃度氨氮廢水經(jīng)過保險過濾器的初級過濾，再經(jīng)過電催化氧化反應器的電催化氧化處理，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)尾氣處理機構處理達標后排放。本發(fā)明的該裝置可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的物化處理設備損耗率大以及生化法對高濃度氨氮廢水效果差的方案，無需加強氧化劑有效減少設備腐蝕，通過電催化氧化技術以及外部控制技術對高氨氮廢水進行降解，顯著提高降解速率和降解效率。

含氟廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝 979     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，包括依次連接的預處理單元和蒸發(fā)結晶單元，含氟廢水原液通過原液輸送管與預處理單元的原液輸入端連接，預處理單元中初級處理液的輸出端通過初級處理液輸送管與蒸發(fā)結濃縮元的初級處理液輸入端連接，預處理單元中的沉淀物排出端口通過沉淀物輸送管與沉淀物收集容器連接；蒸發(fā)結晶單元中的冷凝水通過第一冷凝水輸送管、第二冷凝水輸送管與達標排放水蓄水池連接，蒸發(fā)結晶單元的濃縮液輸出端通過濃縮液輸送管與焚燒器連接。該系統(tǒng)及其處理工藝具有結構簡單、操作便捷、廢水處理效果好，處理效率高。既可以將廢水處理成達標排放的水源等特點。

廢棄水果處理含鉛廢水的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種廢棄水果處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將廢棄檸檬進行破碎、壓榨、過濾，得到檸檬液；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入檸檬液，并用電動攪拌機進行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，沉淀一段時間，然后過濾，得到沉淀泥；將所述沉淀泥進行干燥；將干燥后的沉淀泥進行焙燒；將焙燒后的固體放入還原性氣氛爐中進行加熱，加熱一段時間，得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡單，反應條件容易達到，反應也易控制，處理廢水量大。

高氨氮廢水的吹脫處理方法 798     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，屬于廢水處理技術領域，高氨氮廢水經(jīng)過堿混、加熱、吹脫及pH回調(diào)等步驟去除高氨氮廢水中的氨氮，本發(fā)明的吹脫塔內(nèi)的顆粒填料由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，使傳質(zhì)液膜厚度變薄并及時打破氣泡，進入減小了游離態(tài)氨在液膜中傳質(zhì)的阻力，不斷更新氣泡內(nèi)空氣，有利于氣液相有效地傳質(zhì)，提高了游離態(tài)氨傳質(zhì)速率，從而達到提到氨氮去除率的目的，氨氮的平均去除率達到98％以上。

基于工程屏障多級時序阻控的治理酸性礦山廢水方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種基于工程屏障多級時序阻控的治理酸性礦山廢水方法，具體為：將酸性礦山廢水處理場地沿廢水流動方向分成6個區(qū)段，第一中和反應段、第一原地層段、第二中和反應段、第二原地層段、金屬離子吸附段和最終監(jiān)測段；在第一中和反應段中開挖槽體a，在第二中和反應段中開挖槽體b，在金屬離子吸附段中開挖槽體c；在槽體a內(nèi)填上裝有回填土A的鋼筋籠；在槽體b內(nèi)填上裝有回填土B的鋼筋籠；在槽體c內(nèi)填上回填土C。本發(fā)明的方法總體簡單易行，能夠中和酸性礦山廢水，有效地去除其中多種重金屬離子，同時維護成本低、在實際工程中具有可推廣性，具有重要的工程意義和理論研究價值。

廢水凈化灌溉裝置 868     

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本發(fā)明公開了一種廢水凈化灌溉裝置，包括底箱，所述底箱頂部的兩側均固定連接有支撐桿，所述支撐座的底部與固定板的頂部固定連接，并且底箱頂部的左側通過固定塊固定連接有第一液壓箱，涉及廢水處理技術領域。該廢水凈化灌溉裝置，通過固定板表面的兩側分別貫穿有第一伸縮桿和第二伸縮桿，可以定量對污水進行高效的凈化，使污水得到快速凈化，而且凈化過程簡單快速凈化效果好，凈化效率極高，極大的節(jié)省了人們的工作時間，使人們的工作量和工作時間都大幅度減少，便于不同人群的使用，給人們帶來了極大的方便，這解決了目前現(xiàn)有的廢水凈化灌溉裝置在定量的對污水進行高效凈化時耗時較長不能快速解決的問題。

高有機物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置 879     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術領域，具體涉及高有機物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置，廢水原液調(diào)節(jié)PH為1?2后加入萃取劑萃取出廢水原液中的有機物，隨后對萃取余相進行MVR工藝處理出去鹽類，對萃取相進行反萃取處理，反萃取出萃取劑循環(huán)利用，能夠?qū)OD含量高且含有大量鹽類有機物的廢水進行連續(xù)性處理，生產(chǎn)效率高，成本低。

玻璃制品加工廢水處理工藝 947     

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本發(fā)明公開一種玻璃制品加工廢水處理工藝，包括以下步驟：（1）加工廢水排入隔油池，隔油池出水流至調(diào)節(jié)池；（2）調(diào)節(jié)池出水泵至混凝反應池，往廢水中投加氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH7.5-8.5，再投加混凝劑PAC和絮凝劑PAM產(chǎn)生混凝反應，通過配水槽自流至斜管沉淀池進行固液分離，泥斗內(nèi)污泥排至污泥池；（3）沉淀池出水自流至砂濾池進行砂濾，出水流至清水池；（4）斜管沉淀池污泥用污泥泵抽至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后，壓干后泥餅人工清理裝袋，濾液則流回廢水調(diào)節(jié)池。本發(fā)明工藝簡單，利用層流原理，提高了沉淀池的處理能力；縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法 839     

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本發(fā)明所述的高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法，利用納濾膜特性將二價鹽和有機物從一價鹽中分離出來，除去廢水中含有的大量有機物質(zhì)，然后進行蒸發(fā)濃縮和結晶步驟，分別得到雜質(zhì)較少的氯化鈉固體和硫酸鈉固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟高效，運行穩(wěn)定的特點，其作為一種深度處理技術，有效去除高鹽廢水中有機物及以無機鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時獲得雜質(zhì)較少的氯化鈉固體和硫酸鈉固體，可以很好的彌補現(xiàn)有高鹽廢水處理技術中的不足，使高鹽濃縮液處理達到“固、液零排放”的目標。

高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法 1043     

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本發(fā)明提供一種高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法，是利用氮氣循環(huán)攜帶乙酸通入高濃度蛋白廢水中來逐級調(diào)節(jié)pH變化至不同蛋白質(zhì)的等電點(pI)，從而分級等電沉淀和回收廢水中的蛋白。本發(fā)明由于采用加壓氮氣循環(huán)攜帶乙酸作為酸性調(diào)節(jié)手段，使pH值的調(diào)節(jié)溫和可控，可在不同操作條件下分別沉淀出不同等電點的蛋白質(zhì)，從而達到利用蛋白質(zhì)等電點沉淀法分級將高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)較為高效去除的目的。

利用活性染料染色廢水制備復合活性染料的制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種利用活性染料染色廢水制備復合活性染料的制備方法，屬于廢棄物利用技術領域。本發(fā)明提供了一種利用活性染料染色廢水制備復合活性染料的制備方法，本發(fā)明首先將活性染料染色廢水與氯化鎂攪拌混合，去除部分雜質(zhì)，再將其在混合氣的保護下，加熱濃縮處理，然后使用薄荷烷甲酰乙胺，對其內(nèi)的色素進行保護，再與環(huán)氧乙烷和水，在氫氧化鈉及二氧化錳的作用下，生成聚乙二醇/活性染料廢水復合燃料粗品，然后再經(jīng)過濾，加入分散劑、助劑等，制得一種與標準品的總色差≦0.5的復合活性染料。通過實例可得發(fā)明所致的復合活性染料與標準品的總色差≦0.5，水不溶物≤1.0%，比傳統(tǒng)染料的用量減少10～15％。

從污酸廢水中沉淀分離砷的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法，抽取污酸廢水投入酸性溶液反應器，按液固比4～10mL:1g投入焦銻酸鹽，加熱至45℃～60℃，反應15分鐘～20分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，脫砷濾液流向回收酸及有價金屬工序，負載砷的焦銻酸鹽濾渣按固液比1g:3～8mL投入堿性溶液反應器，通入空氣，加熱至78℃～90℃，攪拌反應60分鐘～100分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，壓濾后富砷濾液流向制取三氧化二砷等砷產(chǎn)品工序，脫砷后的焦銻酸鹽濾渣返回酸性溶液反應器。本發(fā)明的有益效果是：選用焦銻酸鹽作為脫砷藥劑，脫砷效果好，脫砷后的焦銻酸鹽可以回用，處理成本低，危險固體廢物產(chǎn)生少，無二次污染。

高壓微霧法處理含氰廢水的方法 1167     

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本發(fā)明屬于選礦以及井下開采的技術領域，具體為一種高壓微霧法處理含氰廢水的方法，對于處理氰根含量高的貧液具有顯著優(yōu)勢，適合在各氰化廠中推廣應用。本發(fā)明的目的在于針對上述存在消耗用量大、處理費用高的問題而提供一種高壓微霧法處理含氰廢水的方法。將含氰廢水經(jīng)高壓微霧系統(tǒng)處理后，變成超微霧粒子擴散到大氣當中，經(jīng)過光照與氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕跡，提出一種新型的貧液處理方法—高壓微霧法，通過將貧液霧化增大氰化物與空氣的接觸面積，利用氰化物自然分解的原理，快速將貧液中的氰根離子氧化，達到含氰廢水零排放的目的。

精細化工廢水處理回用方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種化學處理方法，具體是指一種基于膜生物反應器(MBR)-反滲透(RO)聯(lián)用技術的精細化工廢水處理回用方法。本發(fā)明是將生產(chǎn)車間排出的廢水經(jīng)隔油、氣浮、混凝沉淀，然后在水解處理系統(tǒng)中經(jīng)厭氧微生物胞外酶的分解，再進入好氧處理系統(tǒng)，在好氧處理系統(tǒng)中有好氧微生物，再將好氧處理系統(tǒng)出來的廢水進入MBR系統(tǒng)進行進一步的好氧處理，同時進行泥水分離，MBR系統(tǒng)的出水直接進入RO系統(tǒng)，RO產(chǎn)水回用于生產(chǎn)，濃水排入園區(qū)管網(wǎng)。本發(fā)明的優(yōu)點是MBR-RO聯(lián)用，提高了系統(tǒng)的生化處理效果，進而提高RO系統(tǒng)的回收率，增加純水產(chǎn)量，減少廢水的排放量。系統(tǒng)工藝流程短，自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定。

印染廢水中水回用方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種精細氧化鐵生物質(zhì)復合炭材料用于印染廢水中水回用的方法，向印染廢水生化出水中投加精細氧化鐵生物質(zhì)復合炭材料，調(diào)節(jié)pH，進入MBR池；MBR池內(nèi)底部設有曝氣裝置，精細氧化鐵生物質(zhì)復合炭材料較吸附容量比傳統(tǒng)吸附容量大3～5倍，能夠在極短的時間內(nèi)吸附水中的有機物，廢水中COD和色度去除率可以達到80％以上，通過MBR過濾作用，出水可以直接回用于車間生產(chǎn)；MBR池吸附材料上附著高濃度微生物，在MBR池內(nèi)形成高效生化系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)將吸附的有機物進行降解。此復合材料上含有精細氧化鐵材料，對印染廢水中重金屬銻可以有效分離；MBR池內(nèi)吸附材料排出后經(jīng)過壓濾機壓濾脫水后可進行再生，重復利用，再生后的吸附材料吸附效率恢復至95％以上。

TDI生產(chǎn)中堿性含鹽廢水的處理方法 1022     

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本發(fā)明涉及重溶劑法TDI生產(chǎn)中產(chǎn)生的堿性含鹽廢水的處理方法，包括以下步驟：a.將堿性含鹽廢水輸送至反應釜中，加入鹽酸中和，將氫氧化鈉、碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氯化鈉，并調(diào)節(jié)溶液為酸性；b.在酸性條件下，加入次氯酸鈉溶液進行氧化，并通入壓空，將有機物氧化分解，分析合格后的溶液送往電解工序；c.反應過程中產(chǎn)生的氣體用活性炭吸附有機物后排大氣，收集的有機物定期裝桶。本發(fā)明將廢水進行氧化處理后，送至電解工序循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水的零排放，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

硅藻土/二氧化鈦復合材料治理黃金行業(yè)含氰廢水的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種硅藻土/二氧化鈦復合材料治理黃金行業(yè)含氰廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。所述方法包括以下步驟：將鈦酸丁酯與無水乙醇混合，攪拌均勻后加入去離子水，繼續(xù)攪拌至形成淺黃色透明溶膠；將硅藻土加入到淺黃色透明溶膠中，攪拌，靜置，干燥得到干凝膠；將干凝膠焙燒后得到硅藻土/二氧化鈦復合材料；向硅藻土/二氧化鈦復合材料中加入含氰廢水，先振蕩，再進行高壓汞燈照射；過濾后得到濾餅和濾液，分析濾液中氰和銅的濃度，并對濾餅進行洗滌。本發(fā)明操作簡單，處理含氰廢水過程中兼具重金屬離子和氰分解，金屬吸附量和氰分解量高。

蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝 987     

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本發(fā)明公開了一種蘭炭廢水脫碳脫總氮處理工藝，包括預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)包括隔油池和兩級氣浮處理，生化處理系統(tǒng)包括多功能脫氮池、第一好氧池、第二沉淀池、缺氧池、第二好氧池、第三沉淀池，多功能脫氮池、第一好氧池、缺氧池和第二好氧池分別投加HSBEMBM環(huán)境治理微生物制劑，第一好氧池的混合液部分回流至多功能脫氮池，深度處理系統(tǒng)包括光催化臭氧氧化反應塔，生化處理系統(tǒng)中還包括一污泥吸附床反應池，第一好氧池在其流程方向上具有若干個回流口，光催化臭氧氧化反應塔頂部設有集氣管，收集從水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一級渦凹氣浮池內(nèi)。通過本工藝的系統(tǒng)處理能夠?qū)μm炭廢水達到很好的處理效果，同時適用性強而操作方便。

光助催化深度處理芳香硝基化合物廢水的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種光助催化深度處理芳香硝基化合物廢水的方法，屬于催化氧化處理廢水技術領域，包括如下步驟：1）調(diào)節(jié)廢水pH值為1.5～5.5；2）加入含二價或三價鐵離子的化合物,鐵離子的加入量為5～75mg/L；3）加入氧化劑，在5～65℃下進行催化氧化反應10～30分鐘；4）主波長為253.7nm的紫外光輻照5～30分鐘；5）加入的氧化劑，量為總氧化劑量的0～50%，在5～65℃下繼續(xù)進行催化氧化反應，本發(fā)明通過應用低量的鐵離子催化劑，輔以紫外光輻照，高效氧化處理較低濃度芳香硝基化合物廢水，縮短了降低COD和消除其中的有毒物芳香硝基化合物的反應時間，使其易于生化處理。

廢水脫氮多孔與大比表面積的填料及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種廢水脫氮多孔和大比表面積的填料及其制備方法,該填料包括親水性樹脂、粘結在所述親水性樹脂上的無機納米粉體,所述無機納米粉體在凝固浴中添加到所述親水性樹脂的表面,這種無機納米粉體可以是納米碳酸鈣、納米碳酸鎂中的一種或者是它們的混合物。這種無機納米粉體在酸洗浴中被復分解后,殘余的無機納米粉體在絲束表面所占的比例為0.01%～2%。經(jīng)過酸洗,增加了纖維表面的粗糙程度,使其具有羧酸基團,更有利于銨離子吸附在材料表面,又由于親水性較好,微生物也容易吸附在纖維的表面,從而提高廢水的脫氮效率。?

沉釩廢水蒸發(fā)結晶液的干燥方法以及回收硫化鈉的方法 775     

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本發(fā)明涉及沉釩廢水蒸發(fā)結晶液的干燥方法以及回收硫化鈉的方法，屬于提釩廢液回收利用領域。沉釩廢水蒸發(fā)結晶液的干燥方法，采用分段加熱的方式對沉釩廢水蒸發(fā)結晶液進行干燥；其中，所述分段加熱的方法為：先在1000～1075℃加熱0.25?0.5h；再在1085～1135℃加熱0.25～0.5h；最后在1145～1175℃加熱0.5～1h。采用分段加熱的方式處理沉釩廢水蒸發(fā)結晶液，干燥時間縮短75％以上，提高了效率，節(jié)約了成本。

高濃度含汞氣田廢水的處理方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種高濃度含汞氣田廢水的處理方法，包括如下步驟：調(diào)節(jié)氣田廢水pH為5-11；利用三聚硫氰酸三鈉鹽的水溶液脫除氣田廢水中的汞；利用絮凝劑溶液對氣田廢水進行沉淀；將沉淀物進行過濾；檢測過濾后水中汞的含量：當汞含量大于1ppm，返回步驟二，直到汞含量小于1ppm為止。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極效果是：具有成本低廉、無毒、操作簡單、無二次污染、無有氣味氣體產(chǎn)生等優(yōu)點，同時，對水體中各種化合態(tài)汞有高效去除效果，除汞率高達99.9%。

用于去除鉛鋅冶煉廢水中氟離子的改性介孔TiO2的制備方法 999     

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本發(fā)明提供一種用于去除鉛鋅冶煉廢水中氟離子的改性介孔TiO2的制備方法，以含根、莖、葉、花的水葫蘆整體為模板，并摻雜鎂和鋁離子一鍋法制備改性介孔TiO2除氟劑。制備過程是將水葫蘆與Ti前驅(qū)液(鈦源、乙醇、乙酰丙酮)混合浸泡，再加入鎂和鋁鹽進行改性，經(jīng)一鍋法得到最初產(chǎn)品，然后高溫煅燒，得到改性介孔TiO2。所得到的改性介孔TiO2除氟劑可用于不同濃度含氟廢水中氟離子的去除，尤其對以污酸和吸收液為代表的鉛鋅冶煉廢水中的氟離子表現(xiàn)出優(yōu)異去除效果。將改性介孔TiO2除氟劑以5～35g/L加入到含氟廢水（氟離子濃度100～1000mg/L）中，攪拌1～24h氟的去除率可達85%～98%，水質(zhì)澄清。處理后的改性介孔TiO2除氟劑不會存在解析現(xiàn)象，不會對環(huán)境造成二次污染。高溫再次煅燒可重復利用，該除氟劑用量小、簡單、安全、高效、成本低。

鋼鐵廢水再生回用組合工藝 876     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廢水再生回用組合工藝,該工藝由預處理和膜處理兩部分組成,預處理主要由高密度澄清池、氣水反沖洗濾池、多介質(zhì)過濾器、生物活性炭過濾器等組成;膜處理主要由超濾和反滲透組成。預處理出水濁度<0.2NTU,COD<20MG/L;超濾回收率>95%,反滲透回收率>70%,反滲透脫鹽率>97.9%,反滲透濃水作為灰渣沖洗使用,大幅度提高廢水的循環(huán)利用率。本發(fā)明不僅能夠節(jié)約大量水資源,而且降低環(huán)境污染,解決鋼鐵廢水循環(huán)利用問題,實現(xiàn)鋼鐵廢水資源化和零排放,具有成本低、處理水質(zhì)穩(wěn)定可靠、適用范圍廣、運行管理方便等特點。

在廢水處理中基于CT值調(diào)控水體毒性的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種在廢水處理中基于CT值調(diào)控水體毒性的方法，涉及廢水處理技術領域。包括：(1)采集水樣并選擇消毒劑；(2)選擇相同的CT值，分別設置高消毒劑濃度和短接觸時間的處理方案以及低消毒劑濃度和長接觸時間的處理方案；(3)將兩個處理方案分別作用于同一來源的兩個水樣，隨后對消毒后水樣進行細胞毒性檢測，分析細胞毒性與樣品濃度的曲線關系。本申請將Ct值概念引入到再生水消毒設計中，將消毒劑劑量與接觸時間這兩個重要的廢水消毒操作參數(shù)的影響聯(lián)系起來進行綜合毒理學分析，調(diào)控農(nóng)業(yè)廢水消毒后水體毒性，當消毒后的再生水用于無土栽培時，對植物根系的影響降低。

利用淀粉廢水生產(chǎn)微生物絮凝劑的生產(chǎn)菌及其生產(chǎn)工藝 892     

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本發(fā)明涉及一種微生物絮凝劑ZS-7。本發(fā)明利用分離出一株高效絮凝劑產(chǎn)生菌X14(Bacillus?licheniformis,CCTCC?AB?208260);該菌株以高濃度淀粉廢水作為替代培養(yǎng)基合成絮凝劑,經(jīng)培養(yǎng)條件優(yōu)化,培養(yǎng)工藝如下:COD濃度為8g/l的淀粉廢水,外加緩沖鹽為3g/L的K2HPO4和1g/L的KH2PO4,培養(yǎng)基初始的pH值為7.5,培養(yǎng)基在115℃滅菌30min后,接種量采用1%,溫度采用37℃,搖床轉(zhuǎn)速采用變速控制(140-160r/min)培養(yǎng)48h后的發(fā)酵液經(jīng)過高速離心、濃縮、乙醇沉淀、透析、CPC沉淀和凝膠色譜得到純化的微生物絮凝劑ZS-7。利用淀粉廢水生產(chǎn)微生物絮凝劑,既解決了微生物絮凝劑生產(chǎn)的成本問題,又減少了企業(yè)的排污量和處理費用,實現(xiàn)了廢水資源化的可行性和高效性。

廢水處理的方法及六價鉻離子吸附劑的制備方法 878     

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本發(fā)明公開一種廢水處理的方法及六價鉻離子吸附劑的制備方法，涉及廢水處理技術領域。所述六價鉻離子吸附劑的制備方法包括以下步驟：將醋酸纖維素溶于丙酮?二甲基乙酰胺混合溶劑，制成紡絲液；對所述紡絲液進行靜電紡絲以獲得醋酸纖維素納米纖維膜；將所述醋酸纖維素納米纖維膜浸于氫氧化鈉的乙醇溶液中水解后，干燥得到纖維素納米纖維膜；將所述纖維素納米纖維膜置于檸檬酸溶液中，以次磷酸鈉為催化劑，反應得六價鉻離子吸附劑。本發(fā)明旨在制備一種可以吸附六價鉻離子的吸附劑，用于廢水處理，以解決目前處理廢水中六價鉻離子的成本高的缺陷。

由含溴廢水回收溴素的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種由含溴廢水回收溴素的方法裝置和方法。該方法包括以下步驟：a)經(jīng)過預處理后的含溴廢水通入電解裝置，含溴廢水在電解裝置中被通過直流電流，溴離子發(fā)生電解反應生成單質(zhì)溴；b)將萃取劑與電解后的水溶液接觸，由萃取相回收單質(zhì)溴；c)萃取后的水相經(jīng)過汽提回收萃取劑后去后續(xù)廢水處理單元。本發(fā)明可避免傳統(tǒng)氧化法帶來的氧化劑的安全問題；本發(fā)明回收的溴單質(zhì)可直接返回系統(tǒng)應用，降低溴消耗；由本發(fā)明還可回收高附加值的氫資源。

UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統(tǒng) 1133     

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本發(fā)明公開了一種UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器、微氣泡發(fā)生器、進水泵、紫外線燈和微氣泡臭氧化反應器，所述臭氧發(fā)生器的出口與微氣泡發(fā)生器相連通，進水泵的進水口與廢水相連通，進水泵的出水口與微氣泡發(fā)生器相連通，微氣泡發(fā)生器的出水/氣口與微氣泡臭氧化反應器的底部相連通，微氣泡臭氧化反應器的頂端設置有排氣管，紫外線燈安裝在微氣泡臭氧化反應器內(nèi)。本發(fā)明發(fā)揮臭氧微氣泡技術優(yōu)勢，強化臭氧傳質(zhì)，提高臭氧利用率，利用微氣泡類催化效應和紫外線燈照射光催化效應增強氧化能力，提高難降解有機污染物去除效率，顯著改善廢水可生化性，降低廢水生物毒性，且臭氧尾氣濃度接近于零，無需處理臭氧尾氣。

高濃度的有機和無機混合廢水處理回收方法 786     

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本發(fā)明提出的是一種高濃度的有機和無機混合廢水處理回收的方法。經(jīng)預處理過程,去除水中懸浮物并部分降低廢水的COD;經(jīng)膜凈化過程,采用有機和無機混合或者純無機燒結管過濾,除去水中的絮體,進一步凈化水質(zhì);經(jīng)多效蒸發(fā)過程,一效采用降膜蒸發(fā)器或者強制外循環(huán)蒸發(fā)器,末效采用強制外循環(huán)蒸發(fā)器,產(chǎn)生蒸汽,回收無機鹽晶體;經(jīng)轉(zhuǎn)相萃取/反萃過程,使蒸汽與萃取劑直接接觸,出水進入中間水箱,回收酚鹽;經(jīng)過濾除油過程,除去水中夾帶的油,出水進入檢測水池。本方法環(huán)保無二次污染,通過轉(zhuǎn)相萃取可以提高萃取效果,通過蒸發(fā)回收無機鹽晶體和酚鹽。