高爐煉鐵用燃料鏟 1206     

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本實用新型涉及一種燃料鏟，尤其涉及一種高爐煉鐵用燃料鏟。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便攜帶、保護雙手不被燙傷的高爐煉鐵用燃料鏟。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高爐煉鐵用燃料鏟，包括有第一支桿等；第一支桿右側(cè)通過連接裝置連接有第二支桿，第二支桿內(nèi)設(shè)有伸縮裝置，伸縮裝置右側(cè)連接有鏟子本體。本實用新型通過連接裝置可以將第一支桿和第二支桿分離和連接，使得設(shè)備攜帶更加方便，通過向第一支桿上開有的腔體內(nèi)注入足量的水。

稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置 1154     

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本實用新型公開了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部均設(shè)置有滑板，所述滑板的底部均設(shè)置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠離箱體的一側(cè)設(shè)置有推板，所述置物腔的內(nèi)腔設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側(cè)壁均設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板遠離箱體的一側(cè)頂部和底部均設(shè)置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設(shè)置有壓縮彈簧。該實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護，使裝置具有使用可靠性。

稀土冶煉用反向?qū)α魇饺芤夯旌涎b置 1032     

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本實用新型公開了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用反向?qū)α魇饺芤夯旌涎b置，所述支撐塊頂部均設(shè)置有第一U型軌，所述第一U型軌頂部嵌套設(shè)置有滾動柱，且所述滾動柱的頂部嵌套設(shè)置有第二U型軌，且所述第一電機按照順時針方向旋轉(zhuǎn)，所述第二電機按照逆時針反向旋轉(zhuǎn)，所述第一電機和第二電機的輸出端分別連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述連接輥的外緣側(cè)壁上設(shè)置有按順時針方向轉(zhuǎn)動的絞龍，且所述弧形擋板的弧度方向設(shè)置為逆時針方向，所述弧形擋板內(nèi)腔均勻設(shè)置有通孔，所述弧形擋板靠近第二電機的一側(cè)設(shè)置有擾流板。該實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加速了溶液的對流速度，利于提高混合效率，能夠提高溶液的攪拌均勻度，使裝置具有使用可靠性。

物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經(jīng)過混粉、燒結(jié)、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經(jīng)經(jīng)壓錠、燒結(jié)、擠壓,最后進行拉拔或軋制,制備成觸點材料成品。該發(fā)明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩(wěn)定,保證了觸點材料電性能均勻穩(wěn)定,加工性能良好等特點。該發(fā)明工藝簡單、適合大批量生產(chǎn),制備的銀氧化錫產(chǎn)品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。

水鈷礦的低成本浸出方法 1279     

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本發(fā)明公開了一種水鈷礦的低成本浸出方法，浸出步驟如下：S1，一段浸出及液固分離；過篩經(jīng)陶瓷過濾機吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進入一段浸出，浸出后礦漿經(jīng)二級壓濾洗滌后，濾液進二段浸出，濾餅進三段浸出；一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅；S2，二段浸出及液固分離；三段濃密底流和一段濃密機底流一次濾液進二段浸出槽進行還原浸出，浸出礦漿經(jīng)濃密機液固分離后，濾液精濾送至二段銅萃取工序，底流進入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價鈷浸出，減少了輔料還原劑的添加量，反應(yīng)后，減輕了后續(xù)除鐵工序壓力，減少了氧化Fe²⁺的氧化劑耗量，降低了后處理成本。

冶金用工廠地面清潔設(shè)備 1102     

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本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備。要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側(cè)設(shè)有推手，安裝板的底部設(shè)有第一支桿，第一支桿的底部設(shè)有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構(gòu)，安裝板底部的右側(cè)安裝有收集機構(gòu)。本發(fā)明通過操作者作用推手，并帶動本發(fā)明在冶金工廠地面進行行走，利用清潔機構(gòu)和收集機構(gòu)對地面進行清潔，同時利用敲擊機構(gòu)和吸附機構(gòu)的優(yōu)化，達到了能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的效果。

Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法 954     

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本發(fā)明公開一種Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法，采用還原劑對Ag-SnO2 材料進行還原處理，然后得到Ag-Sn合金。最后將Ag-Sn合金作為原材料重新 制備Ag-SnO2材料從而實現(xiàn)Ag-SnO2材料循環(huán)利用。這種方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工藝簡單、操作方便、周期短、無工業(yè)三廢污染、具有良好的社會和經(jīng) 濟效益。

冶金工廠廢水沉淀處理裝置 1080     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題：提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側(cè)連接有混合箱，混合箱上連接有進料管，處理箱右側(cè)的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構(gòu)，混合箱上安裝有混合機構(gòu)。本發(fā)明通過沉淀機構(gòu)和混合機構(gòu)的相互配合，對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過出料管導出，同時利用處理機構(gòu)和排廢機構(gòu)的優(yōu)化，達到了結(jié)構(gòu)簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的效果。

含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼及其加工方法 910     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其制造方法,本發(fā)明技術(shù)方案:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼,其特征在于:包括有鉻、鎳、鉬、銅、氮、稀土和鐵成分,其中按質(zhì)量百分比各成分的含量是鉻19-21%,鎳18-26%,鉬6-7%,銅0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量為鐵。方法技術(shù)方案是:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼的加工方法,其特征在于:所述不銹鋼的熱加工可采用鍛造或軋制的形式,其中鍛造變形溫度為1150～1200℃,終鍛溫度為950～1050℃,開軋溫度為1100～1200℃,終軋溫度為900～1000℃。采用上述方案的高合金不銹鋼能滿足含雜稀硫酸介質(zhì)使用要求,并且該不銹鋼冷熱成型性優(yōu)良,可在某些苛刻的環(huán)境中代替價格高昂的鎳基合金。

從銀鎳合金銅基觸點廢料中選擇性分離回收銀的方法 902     

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本發(fā)明公開從銀鎳合金銅基觸點廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括：(1)將銀鎳合金銅基觸點廢料裝入真空蒸餾爐內(nèi)進行真空蒸餾，真空蒸餾的壓強為100～150pa，真空蒸餾的溫度為1400～1550℃，真空蒸餾的時間為1～2h，得到揮發(fā)物和殘留物；(2)分別對所述的揮發(fā)物和殘留物分別進行再次真空蒸餾，其中對揮發(fā)物的真空蒸餾參數(shù)為：壓強為150～200pa、溫度為1200～1400℃、時間為2～4h；殘留物的真空蒸餾的參數(shù)為：壓強為100～150pa、溫度為1600～1700℃、時間為2～4h。該方法運用真空蒸餾技術(shù)處理廢料，通過獨特的參數(shù)控制，實現(xiàn)銀、鎳、銅的分離回收，該技術(shù)工藝路線簡單環(huán)保，無需任何化學試劑，不產(chǎn)生三廢，處理成本低廉，回收率高，銀、銅、鎳的回收率大于99.9％。

從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法及其裝置 1078     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法，包含如下步驟：(1)將含鋰鹵水及低濃度接收液通過擴散滲析器分別轉(zhuǎn)換為貧鋰殘液和富鋰溶液；(2)將富鋰溶液進行濃縮，精制去除Ca²⁺、Mg²⁺及SO₄^2?雜質(zhì)，并沉淀提取Li₂CO₃；(3)富鋰溶液濃縮過程中得到的淡水回用為接收液；(4)貧鋰殘液經(jīng)濃縮除鎂后進行再生，得到的再生鹵水回用為含鋰鹵水。本發(fā)明還提供了一種從鹽湖鹵水中提取鋰資源的裝置，包括擴散滲析器、貧鋰殘液再生裝置、富鋰溶液濃縮裝置、濃縮富鋰溶液精制裝置和Li₂CO₃沉淀裝置。本發(fā)明中鋰鎂分離選擇性可達1.5?30倍，鋰鎂分離過程中無需投加藥劑，無需消耗能量，是熱力學自發(fā)的過程。系統(tǒng)總的鋰資源回收率可高達95％左右。

從反銅錳液制備電池級硫酸錳的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種從反銅錳液制備電池級硫酸錳的方法，包括有以下步驟：（1）將反銅錳液進行靜置分層，待油水充分分離后，去除上層有機萃取劑；（2）調(diào)節(jié)剩下溶液的pH值至2.0?2.5，并過濾；（3）將調(diào)節(jié)過濾后的溶液進行銅萃??；（4）調(diào)節(jié)銅萃取后萃余液的pH值至1.8?2.2，并濃縮；（5）在濃縮后的溶液中加入萃取劑p204進行萃?。唬?）在萃取后的溶液內(nèi)通入H₂S氣體進行除雜，并過濾；（7）調(diào)節(jié)過濾后溶液的pH值至4.0?6.5，并再次過濾；（8）將調(diào)節(jié)過濾后的溶液進行干燥結(jié)晶，得到電池級硫酸錳產(chǎn)品。該方法具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保安全、經(jīng)濟價值高等優(yōu)點。

從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括以下步驟：S1、將銀鎳合金銅基鉚釘廢料放入帶超聲震蕩功能的反應(yīng)器中，加入適量預熱的反應(yīng)劑，反應(yīng)完成后，過濾清洗，所得固體記為第一固體處理物；S2、將所述第一固體處理物加入還原性溶液，反應(yīng)完成后，過濾清洗，得到第二固體處理物；S3、將第二固體處理物加入步驟S1過濾收集的濾液，再超聲震蕩，過濾清洗，得到第三固體處理物，另外，把步驟S1過濾的洗液與本步驟過濾的濾液和洗液合并混合，得到混合液；S4、所述的混合液為含銀離子的溶液，通過還原回收銀，將第三固體處理物烘干，該第三固體處理物為銅和鎳的混合物，從而實現(xiàn)銀的回收分離。該方法該技術(shù)工藝路線簡單，處理成本低廉，銀分離效果好，銀回收率高，大于99.5％。

氧化礦的連續(xù)勻酸浸出裝置 958     

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本發(fā)明公開了一種氧化礦的連續(xù)勻酸浸出裝置，包括若干個由前至后排列的浸出槽，每個浸出槽上均設(shè)置有進口和出口，每個浸出槽的進口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均設(shè)置有連接管，所述連接管的一端延伸至前一個浸出槽的底部，所述連接管的另一端與后一個浸出槽的進口連接，且前一個浸出槽的出口位置高于后一個浸出槽的進口位置，若干個浸出槽的上方設(shè)置有一儲酸槽，每個浸出槽均通過管道與儲酸槽連接，且儲酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐級遞減設(shè)置。通過采用上述裝置，本發(fā)明實現(xiàn)了氧化礦的連續(xù)勻酸浸出。

從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設(shè)置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側(cè)設(shè)置有與微米通道的入口端相通的原液區(qū)，該分離膜的另一側(cè)設(shè)置有與微米通道的出口端相連的分離區(qū)，所述的微米通道的內(nèi)壁上設(shè)置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內(nèi)腔相連通，所述的分離膜的相對于原液區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第一電極，分離膜的相對于分離區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產(chǎn)生覆蓋于微米通道場強方向從分離區(qū)向原液區(qū)的場強，所述的陰離子交換膜上設(shè)置有第三電極。本發(fā)明的優(yōu)點是只需要百微米級孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產(chǎn)業(yè)推廣。

無污染處理含銅鉛銀物料的方法 1157     

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一種無污染處理含銅鉛銀物料的方法,本發(fā)明將含銅鉛銀物料經(jīng)過破碎或噴霧碎化后,在硝酸溶液中加入雙氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它貴金屬,浸出液依次加入氯化鈉、硫酸鈉和碳酸鈉分別回收銀、鉛和銅三種有價金屬,溶液用硝酸調(diào)整pH,然后蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出硝酸鈉產(chǎn)品,各工序中產(chǎn)出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有雙氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出過程,實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程無污染和零排放。本發(fā)明硝酸消耗大幅度降低,銅、鉛和銀的浸出率都達到98%以上。

鎳鈷萃余液的除鐵設(shè)備及除鐵方法 960     

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本發(fā)明公開了鎳鈷萃余液的除鐵設(shè)備及除鐵方法,所述除鐵設(shè)備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機、二段除鐵槽、二段壓濾機、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側(cè)開設(shè)有萃余液入口，氧化槽頂部另一側(cè)開設(shè)有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過管道與一段除鐵槽進液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過管道與一段壓濾機的入液口連通，一段壓濾機的出液口通過管道與二段除鐵槽的入液口連通。利用粗制氫氧化鎳自身氧化性質(zhì)，在除鐵工藝中既是氧化劑又是有價礦料，實現(xiàn)了除鐵工藝氧化劑消耗零成本，同時由于自身浸出過程中消耗酸，也大大降低了后續(xù)中和水解除鐵所用中和劑的消耗量，成本效益顯著。

高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法 823     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態(tài)，緩慢滴入雙氧水，反應(yīng)完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經(jīng)濃縮結(jié)晶得到合格鎢酸鈉產(chǎn)品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術(shù)工藝路線簡單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。

從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質(zhì)的方法 879     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質(zhì)的方法，其特征在于調(diào)節(jié)電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴散滲析器回收室，控制擴散滲析操作過程中電解液的流量強度，在擴散滲析器內(nèi)部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質(zhì)在濃差驅(qū)動下透過膜傳輸至接收液中，形成一價陰離子雜質(zhì)富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發(fā)明發(fā)展了擴散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變?yōu)檫x擇性去除雜質(zhì)離子，可同時解決鋅電解液中去除氟氯雜質(zhì)和廢液處置的兩個現(xiàn)存難題，為實現(xiàn)濕法冶金行業(yè)的資源循環(huán)利用提出了新的解決思路。

鎳礦濕法冶金用固液分離裝置 1051     

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一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進料裝置、電機裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環(huán)、第一過濾網(wǎng)、第一支架及擋環(huán)，電機裝置包括第四框體、第一橫板、第二過濾網(wǎng)、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環(huán)、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風機、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本發(fā)明可以徹底的實現(xiàn)固液分離，并且分離效果好。

濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備 795     

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本實用新型涉及一種濕法冶金用碳粉融合設(shè)備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備，包括有混合箱、開關(guān)機構(gòu)、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、連接桿、轉(zhuǎn)筒、第一攪拌桿、齒圈、電機、第二轉(zhuǎn)桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設(shè)有進料斗，混合箱底部連接有開關(guān)機構(gòu)，混合箱內(nèi)右壁下部通過連接有第二軸承座。本實用新型能夠通過控制電機的轉(zhuǎn)動帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉(zhuǎn)動，這樣能夠充分使已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉混合。

濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備 857     

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本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內(nèi)，過濾箱右側(cè)下部設(shè)有出液管，過濾箱內(nèi)傾斜連接有濾網(wǎng)，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側(cè)上部連接有開關(guān)裝置，過濾箱左側(cè)下部連接有收集箱，收集箱內(nèi)左側(cè)上部設(shè)有解塊裝置。本實用新型首先通過濾網(wǎng)將落入過濾箱內(nèi)的液體和炭塊進行分離，并且設(shè)置有開關(guān)裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關(guān)閉圓形擋板。

可降溫的爐渣運送管道 1084     

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本實用新型公開了一種可降溫的爐渣運送管道，包括主體、第二固定板、凸塊和第二通孔，所述主體的左側(cè)外壁固定有第一固定板，且第一固定板的內(nèi)部和第二固定板的內(nèi)部均開設(shè)有安裝孔，所述第一固定板的左側(cè)面固定有引導柱，所述第二固定板固定于主體的右側(cè)外壁，且第二固定板的內(nèi)部開設(shè)有引導孔，同時引導孔分布于安裝孔之間，所述主體的壁體內(nèi)部開設(shè)有第一通孔，且第一通孔的內(nèi)部安裝有濾板，所述濾板通過螺栓螺紋連接有主體，所述濾板的前后兩側(cè)均設(shè)置有安裝框，且安裝框與主體相固定，該可降溫的爐渣運送管道，通過第一固定板上的引導柱，能夠使管道在續(xù)接時，將引導柱插入引導孔中，使得管道與管道之間保持穩(wěn)定，從而便于管道之間的續(xù)接。

稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置 1116     

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本實用新型公開了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部均設(shè)置有滑板，所述滑板的底部均設(shè)置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠離箱體的一側(cè)設(shè)置有推板，所述置物腔的內(nèi)腔設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側(cè)壁均設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板遠離箱體的一側(cè)頂部和底部均設(shè)置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設(shè)置有壓縮彈簧。該實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護，使裝置具有使用可靠性。

便于粉碎的爐渣回收輸送裝置 1039     

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本實用新型公開了一種便于粉碎的爐渣回收輸送裝置，包括外殼、出料斗和分隔板，所述外殼上側(cè)面設(shè)置有進料口，且外殼內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，同時外殼右側(cè)面設(shè)置有第一電機，所述第一電機左側(cè)面與第一電機軸相連接，且第一電機軸左端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，同時第一轉(zhuǎn)軸依次貫穿外殼和粉碎輥，所述出料斗設(shè)置在粉碎輥下側(cè)，且出料斗下側(cè)貫穿外殼下側(cè)面，所述外殼下側(cè)面設(shè)置有第一支撐柱，且第一支撐柱設(shè)置在出料斗兩側(cè)，同時第一支撐柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有運輸帶，該便于粉碎的爐渣回收輸送裝置，設(shè)置有四個粉碎輥，第一電機通過第一電機軸和第一轉(zhuǎn)軸帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，使得四個粉碎輥同時對爐渣進行粉碎，致使爐渣體積變小，讓爐渣不容易卡在回收裝置內(nèi)部。

稀土冶煉用反向?qū)α魇饺芤夯旌涎b置 1150     

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本實用新型公開了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用反向?qū)α魇饺芤夯旌涎b置，所述支撐塊頂部均設(shè)置有第一U型軌，所述第一U型軌頂部嵌套設(shè)置有滾動柱，且所述滾動柱的頂部嵌套設(shè)置有第二U型軌，且所述第一電機按照順時針方向旋轉(zhuǎn)，所述第二電機按照逆時針反向旋轉(zhuǎn)，所述第一電機和第二電機的輸出端分別連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述連接輥的外緣側(cè)壁上設(shè)置有按順時針方向轉(zhuǎn)動的絞龍，且所述弧形擋板的弧度方向設(shè)置為逆時針方向，所述弧形擋板內(nèi)腔均勻設(shè)置有通孔，所述弧形擋板靠近第二電機的一側(cè)設(shè)置有擾流板。該實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加速了溶液的對流速度，利于提高混合效率，能夠提高溶液的攪拌均勻度，使裝置具有使用可靠性。

冶金用工廠地面清潔設(shè)備 941     

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本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備。要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側(cè)設(shè)有推手，安裝板的底部設(shè)有第一支桿，第一支桿的底部設(shè)有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構(gòu)，安裝板底部的右側(cè)安裝有收集機構(gòu)。本發(fā)明通過操作者作用推手，并帶動本發(fā)明在冶金工廠地面進行行走，利用清潔機構(gòu)和收集機構(gòu)對地面進行清潔，同時利用敲擊機構(gòu)和吸附機構(gòu)的優(yōu)化，達到了能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的效果。

金屬材料加工用熔煉裝置及其操作方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料加工用熔煉裝置及其操作方法，屬于金屬材料加工熔煉領(lǐng)域。一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)動軸，兩個所述第一轉(zhuǎn)動軸的外壁設(shè)有粉碎輥，所述第三轉(zhuǎn)動軸的外壁連接有固定塊和螺旋片；所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第四轉(zhuǎn)動軸，所述固定架上設(shè)有攪拌板，所述第四轉(zhuǎn)動軸的外壁固定連接有攪拌桿；所述箱體的側(cè)壁連接有盒體，所述盒體內(nèi)設(shè)有傳動機構(gòu)；本發(fā)明能夠?qū)M行熔煉處理前的金屬材料進行粉碎，當其粉碎至一定程度后才會使其落下進行熔煉，使原料更容易熔化，縮短了原料熔煉的時間，從而降低了生產(chǎn)成本的投入。

生物質(zhì)能熔煉爐 1096     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用可再生生物質(zhì)能的熔煉爐，包括熔煉鍋、爐體、由爐體圍成的汽化燃燒室和為汽化燃燒室提供生物質(zhì)能的給料裝置，其特征在于：所述汽化燃燒室底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)進氣管，旋轉(zhuǎn)進氣管與鼓風裝置相連接并使進入的空氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；所述的爐體側(cè)壁中部設(shè)置有至少一層切線進氣管，切線進氣管的出口端方向與爐體內(nèi)側(cè)壁相切，入口端與鼓風裝置相連接。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：使用低成本的可再生生物質(zhì)能源，降低生產(chǎn)成本；生物質(zhì)能燃料在氣化燃燒時應(yīng)用空氣切線助燃，使火焰旋流式燃燒，順著氣流其火焰圍繞著爐體內(nèi)壁及熔煉鍋壁旋轉(zhuǎn)等達到爐體與熔煉鍋都均勻受熱，杜絕了爐體與鍋體受熱不均勻引起爆裂的安全事故。

冶金工廠廢水沉淀處理裝置 881     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題：提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側(cè)連接有混合箱，混合箱上連接有進料管，處理箱右側(cè)的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構(gòu)，混合箱上安裝有混合機構(gòu)。本發(fā)明通過沉淀機構(gòu)和混合機構(gòu)的相互配合，對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過出料管導出，同時利用處理機構(gòu)和排廢機構(gòu)的優(yōu)化，達到了結(jié)構(gòu)簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質(zhì)進行集中處理的效果。