用于熱處理爐的托盤 970     

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本實(shí)用新型公開了一種用于熱處理爐的托盤，包括托架和多個(gè)吊耳，所述吊耳下端朝向所述托架一側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺的高度小于所述托架的厚度，所述托架的側(cè)面設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述凸臺相適配，所述凸臺搭接在所述凹槽內(nèi)，多個(gè)所述吊耳搭接焊接固定在所述托架的側(cè)面。本實(shí)用新型在吊耳上設(shè)置凸臺，在托架上設(shè)置凹槽，凹槽與凸臺相適配，采用搭接和焊接的組合形式，更有利于分散托盤的承重力，使托盤的承重力不全集中到焊點(diǎn)的位置，該用于熱處理的托盤可替代現(xiàn)有使用的熱處理托盤，焊縫處不易開裂，可以在托盤承載范圍內(nèi)頻繁使用，使用壽命比現(xiàn)使用的托盤長3倍多。

石墨烯剝離用電弧發(fā)生器 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯剝離用電弧發(fā)生器，屬于電弧發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，其包括構(gòu)成環(huán)形反應(yīng)腔的芯軸、以及環(huán)繞在所述芯軸外部的外環(huán)套，所述外環(huán)套的一端與所述芯軸的一端密閉連接，所述外環(huán)套的另一端設(shè)有安裝法蘭，所述芯軸的另一端伸出所述安裝法蘭并設(shè)有導(dǎo)電法蘭，所述芯軸、外環(huán)套及安裝法蘭之間形成環(huán)形冷卻腔，所述法蘭上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口及出口；本實(shí)用新型的電弧發(fā)生器，根據(jù)不同使用部分對性能要求的不同采用不同的材質(zhì)，提高電弧發(fā)生器的使用壽命，并降低了電弧發(fā)生器的制造成本，本實(shí)用新型的環(huán)形冷卻腔內(nèi)注入冷卻介質(zhì)后，可以降低電弧發(fā)生器的溫度，延長電弧發(fā)生器的整體使用壽命。

銅合金拔長用砧子 933     

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本實(shí)用新型涉及金屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅合金拔長用砧子。其包括上砧體和下砧體，其特征在于，所述上砧體的下部和下砧體的上部對應(yīng)的設(shè)有圓臺型凹坑，所述凹坑的底部為平面結(jié)構(gòu)，凹坑的底部直徑小于凹坑的開口直徑，所述凹坑的底部與側(cè)壁圓弧連接，所述圓弧半徑為R1；所述凹坑的開口設(shè)有圓弧倒角，所述圓弧倒角的半徑為R2；所述圓臺的圓錐角為α，α為15°～40°。所述R1為30～70毫米；R2為10～30毫米；所述凹坑的底部直徑為B，B為50～800毫米。所述凹坑的深度為H，H為50～140毫米。本實(shí)用新型的有益效果是：按照本實(shí)用新型提供的一種銅合金拔長用砧子，可以解決大截面的銅合金毛坯在冷變形時(shí)芯部鍛透性差以及變形方向不受控制的問題。

模塊化渣區(qū)冷卻器 1191     

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本實(shí)用新型涉及一種模塊化渣區(qū)冷卻器，包括前側(cè)設(shè)有開口的冷卻器本體，所述冷卻器本體包括可拆卸連接的底冷卻壁、側(cè)冷卻壁、頂冷卻壁和后冷卻壁，所述頂冷卻壁包括水平壁和傾斜壁，所述傾斜壁向后冷卻壁傾斜，所述底冷卻壁、側(cè)冷卻壁、頂冷卻壁和后冷卻壁內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的冷卻循環(huán)通道，所述冷卻循環(huán)通道分別與相應(yīng)的進(jìn)水管和出水管連通。該渣區(qū)冷卻器采用模塊化組裝方式，可單獨(dú)鑄造不同位置的冷卻壁，然后進(jìn)行組裝成完整的渣區(qū)冷卻器。模塊化結(jié)構(gòu)可降低鑄造難度和廢品率，保證鑄造的整體質(zhì)量，極大的減少鑄造缺陷，冷卻壁可以互相組合，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率。通過獨(dú)立的冷卻循環(huán)通道，既能降低鑄造難度，同時(shí)可增加冷卻效果。

定向凝固裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及定向凝固技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定向凝固裝置，該裝置包括水冷系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。水冷底座固定于支架和錠模之間，由電磁閥調(diào)整水冷底座冷卻水流量，升降平臺調(diào)整中頻感應(yīng)加熱裝置加熱位置，電動(dòng)升降桿和連續(xù)測溫?zé)犭娕季惭b在保溫蓋頂部，且電動(dòng)升降桿控制連續(xù)測溫?zé)犭娕嫉拇怪边\(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型中，控制面板的輸入端分別與連續(xù)測溫?zé)犭娕?、水冷系統(tǒng)測溫?zé)犭娕茧娦赃B接，通過電信號參數(shù)反饋分別控制水冷系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對定向凝固的過程控制，獲得晶粒生長方向一致且排列整齊的柱狀晶組織。

用于金屬型鑄模的散熱肋片及其金屬型鑄模 753     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬型鑄模的散熱肋片及其金屬型鑄模。所述散熱肋片包括芯體及環(huán)形翅片，所述環(huán)形翅片等間距設(shè)置在所述芯體上。所述芯體和環(huán)形翅片為一體結(jié)構(gòu)或可拆卸結(jié)構(gòu)，所述材質(zhì)為紫銅。所述金屬型鑄模，包括底座及設(shè)在所述底座上的鑄模本體，所述鑄模本體上設(shè)有直澆道、排氣孔及模腔，還包括如上所示散熱肋片，所述鑄模本體的外壁上設(shè)有多個(gè)盲孔，所述盲孔中插裝有所述散熱肋片。本實(shí)用新型的有意效果是，通過在鑄模本體上增設(shè)散熱肋片，不僅可以使鑄模本體快速冷卻，而且可以通過靈活調(diào)整所述散熱肋片的數(shù)量和密度分布，避免形成熱節(jié)，提高了鑄造效率和鑄件質(zhì)量。

基于LabVIEW的電容位移液位控制系統(tǒng) 1199     

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本實(shí)用新型涉及一種基于LabVIEW的電容位移液位控制系統(tǒng)，其組成包括：鋼水容納制動(dòng)裝置,在所述鋼水容納制動(dòng)裝置上設(shè)置有電容位移傳感器，所述鋼水容納制動(dòng)裝置和電容位移傳感器依次連接模/數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、PC機(jī)/LabVIEW程序模塊，共同構(gòu)成閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)。有益效果是：采用非接觸式電容位移傳感器測量液位，不接觸鋼水，液面流動(dòng)、波動(dòng)或氧化漂浮物均不影響測量；本實(shí)用新型具有測量精度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、易拆裝、成本低的優(yōu)點(diǎn)；并且利用該實(shí)用新型制備的非晶薄帶厚度均勻、致密度高和軟磁性能良好。

大型弧形工件的加工工裝 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種大型弧形工件的加工工裝，包括底座和蓋板，所述底座和蓋板之間通過多個(gè)拉桿連接，所述底座上設(shè)有環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，所述環(huán)形凹槽的弧度與待加工工件的弧度相適配，所述環(huán)形凹槽上均布多個(gè)鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有用于固定待加工工件的平鍵，所述環(huán)形凸起上均布有多個(gè)用于安裝所述拉桿的第一定位孔，所述蓋板上設(shè)有用于安裝所述拉桿的第二定位孔，所述拉桿下端通過第一定位孔固定在所述底座上，上端通過所述第二定位孔后由螺母固定連接，加工精度高，工期短且成本較低。

分體式渣區(qū)冷卻器 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種分體式渣區(qū)冷卻器，包括可拆卸連接的上冷卻模塊和下冷卻模塊，所述上冷卻模塊和下冷卻模塊相互對合形成容納腔，所述容納腔的前側(cè)設(shè)有開口，所述上冷卻模塊內(nèi)設(shè)有上循環(huán)水路，所述下冷卻模塊內(nèi)設(shè)有下循環(huán)水路。本實(shí)用新型通過將上冷卻模塊與下冷卻模塊可拆卸連接，降低了一體式鑄造生產(chǎn)的難度，提高了產(chǎn)品的成品率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)分體式的結(jié)構(gòu)可以在某一模塊失效損壞后，單獨(dú)更換該模塊，縮減產(chǎn)品更換維修費(fèi)用，節(jié)約資源。通過在兩個(gè)冷卻模塊內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)水路，可保證冷卻器具有較好的冷卻效果，同時(shí)可避免更換某一模塊時(shí)對另一模塊造成影響，保證冷卻器的正常運(yùn)行。

具有多層冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)的渣區(qū)冷卻器 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種具有多層冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)的渣區(qū)冷卻器，包括主殼體和多層相互獨(dú)立的冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)，所述主殼體為由冷卻壁圍成的后端開口并且頂部具有一傾斜面的中空腔體結(jié)構(gòu)，所述冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)的外形輪廓與所述主殼體相同，多層所述冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)相互套設(shè)并埋裝在所述主殼體的冷卻壁內(nèi)，并且每層所述冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)均設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型采用多層冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)相互套設(shè)并埋裝在所述主殼體的冷卻壁內(nèi)，提高了冷卻器的冷卻效果；采用多層冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)相互獨(dú)立循環(huán)，當(dāng)一層的冷卻循環(huán)管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，該冷卻器還能繼續(xù)使用，提高了冷卻器的使用壽命。

銅合金線材在線熱處理用收線裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及一種銅合金線材在線熱處理用收線裝置，包括基座及收線冷卻機(jī)構(gòu)，基座上至少設(shè)有一個(gè)收線工位，每個(gè)收線工位對應(yīng)設(shè)有一個(gè)收線冷卻機(jī)構(gòu)，收線冷卻機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)水槽、線架及用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)水槽轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)水槽內(nèi)設(shè)有冷卻水，冷卻水通過設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)水槽上方的進(jìn)水管進(jìn)入，并通過設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)水槽底部的排水口排出，在所述排水口下方的所述基座上設(shè)有排水池，所述線架固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)水槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠滿足直徑35mm銅合金線材在高溫軋制后快速均勻冷卻使用，減少生產(chǎn)工序，且兩工位交替使用可滿足生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)使用工作，工作效率得到顯著提升。

銅脫氫脫氧工藝 777     

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本發(fā)明涉及一種銅脫氫脫氧工藝，包括熔煉裝置、用于銅熔煉的組件，熔煉包括如下步驟：步驟一：銅原料熔融保溫處理將銅原料投入所述熔煉裝置中進(jìn)行熔煉得到熔融狀態(tài)的銅水，并使熔煉裝置中銅水的溫度保持在1100～1180℃；步驟二：投放用于銅熔煉的組件：將至少一個(gè)用于銅熔煉的組件投放到經(jīng)過步驟一處理的熔煉爐的銅水中進(jìn)行脫氫脫氧處理；步驟三：形成脫氫脫氧銅材：將經(jīng)步驟二脫氫脫氧后的銅水引出形成銅材。采用本發(fā)明的無氧銅生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)出純度高、含氫氧量低、含雜質(zhì)量低，具有較好的機(jī)械性能和較高的導(dǎo)電性的無氧銅；具有投放方便，操作簡單，工藝成本低；解決了傳統(tǒng)的脫氫脫氧技術(shù)所面臨的局限。

電爐煉鋼用水冷銅套 775     

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本實(shí)用新型公開了一種電爐煉鋼用水冷銅套,是由套體、水箱、水箱進(jìn)口、水箱出口、水冷銅套進(jìn)水口、水冷銅套出水口和套體水道組成,套體水道為螺旋狀,套體水道的截面積由內(nèi)向外依次增大,套體為圓柱球面狀,套體外表面設(shè)有凸起的加強(qiáng)筋,本實(shí)用新型具有水流速高、水阻小、散熱好、套體表面積小、強(qiáng)度剛性高、氧槍碳槍分別安裝、維修方便、結(jié)構(gòu)合理、成本低的特點(diǎn)。

澆鑄爐 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種澆鑄爐，包括爐腔以及設(shè)置在所述爐腔內(nèi)的坩堝、加熱棒和經(jīng)溜槽，所述加熱棒設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述加熱棒沿著所述坩堝周向設(shè)置，所述爐腔上設(shè)有收流口，所述經(jīng)溜槽設(shè)置在所述收流口的下方，所述坩堝上端側(cè)壁上設(shè)有缺口，所述經(jīng)溜槽的出口端可拆卸的插裝在所述缺口上，所述坩堝的底部設(shè)有出流口。本申請通過將坩堝和經(jīng)溜槽設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)更換零部件，較整體式結(jié)構(gòu)，降低了維護(hù)成本和更換難度。通過設(shè)置加熱棒對爐腔內(nèi)進(jìn)行加熱升溫，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的溫度，保證澆鑄質(zhì)量。通過將經(jīng)溜槽可拆卸的插裝在缺口上，既能保證金屬液流至坩堝內(nèi)，同時(shí)方便拆卸，降低更換和維修的難度。

松散廢金屬壓實(shí)用壓塊機(jī) 1054     

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本發(fā)明涉及金屬廢料加工處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種松散廢金屬壓實(shí)用壓塊機(jī)，包括終壓模管，所述終壓模管的一側(cè)開設(shè)有孔，且終壓模管通過孔與預(yù)壓模管固定連接，所述預(yù)壓模管的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，所述預(yù)壓模管的內(nèi)部活動(dòng)套接有推頭，所述推頭的一側(cè)開設(shè)有凹槽，且推頭通過凹槽與液壓桿活動(dòng)套接，所述推頭的另一側(cè)開設(shè)有第一槽。本發(fā)明通過在推頭的一側(cè)設(shè)置切割刀片，且切割刀片能夠在第一槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對位于推頭前方的金屬廢料尤其是卷絲狀廢料具有切割功能，有效的防止了金屬廢料由于長度等因素產(chǎn)生纏繞或拉長現(xiàn)象，同時(shí)切割刀片的旋轉(zhuǎn)能夠在金屬廢料進(jìn)行推動(dòng)擠壓過程中實(shí)現(xiàn)對廢料塊的敲打功能，使得廢料塊更加密度緊實(shí)，壓縮效率高。

可移動(dòng)的澆鑄系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型涉及一種可移動(dòng)的澆鑄系統(tǒng)，包括澆鑄組件、移動(dòng)組件和塞棒組件，所述澆鑄組件包括澆鑄爐，所述移動(dòng)組件包括托臂、驅(qū)動(dòng)缸、導(dǎo)向柱和支撐架，所述導(dǎo)向柱豎直設(shè)置在所述支撐架上，所述托臂通過導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述托臂的下端與所述驅(qū)動(dòng)缸連接，所述托臂的上端與所述澆鑄組件可拆卸連接，所述澆鑄組件上設(shè)有可拆卸的塞棒組件。本申請通過將澆鑄系統(tǒng)分為獨(dú)立的澆鑄組件、移動(dòng)組件和塞棒組件，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)更換與搭配，降低了運(yùn)行維護(hù)成本，同時(shí)也可以滿足不同的鑄造要求；通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合，澆鑄爐上升時(shí)起到導(dǎo)向作用，保證澆鑄爐穩(wěn)定提升至指定位置。

氧化鋁梯度分布的彌散強(qiáng)化銅合金及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁梯度分布的彌散強(qiáng)化銅合金，包括合金外圓和合金心部，合金外圓Al₂O₃含量為0.1?0.5wt％，余量為Cu；合金心部Al₂O₃含量為0.5?1.5wt％，余量為Cu。本發(fā)明通過控制彌散銅合金不同位置Al₂O₃的含量，可以實(shí)現(xiàn)對不同部位性能的調(diào)節(jié)，通過提高彌散銅合金心部Al₂O₃的含量提高該部分的硬度，通過降低彌散銅合金外圓Al₂O₃的含量提高該部分的電導(dǎo)率，通過控制彌散銅合金不同位置Al₂O₃的含量還可使心部具有較高的抗拉強(qiáng)度和硬度，在趨膚效應(yīng)的作用下，外部較高的的電導(dǎo)率能滿足材料的功能特性要求，同時(shí)內(nèi)部較高的抗拉強(qiáng)度和硬度可以滿足材料的結(jié)構(gòu)特性要求，綜合提升彌散銅的使用性能。

用于小型薄壁圓筒件加工的工裝組件 898     

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本實(shí)用新型涉及一種用于小型薄壁圓筒件加工的工裝組件，包括車外圓內(nèi)孔工裝和精車端面工裝，所述精車端面工裝包括精車端面工裝本體，所述工裝本體內(nèi)設(shè)有第一通孔，所述精車端面工裝本體包括定位座和設(shè)置在所述定位座上的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺用于支撐待加工工件，所述定位座上均布有多螺紋孔，所述螺紋孔上安裝有用于定位待加工工件的螺釘；具有良好的穩(wěn)定性，能承受很大的切削力；加工精度高，加工尺寸精度可達(dá)到0.03mm；變形量小，外圓內(nèi)孔同軸度、端面內(nèi)孔垂直度均小于0.03mm；可適用于加工直徑小于200mm的產(chǎn)品。

連鑄機(jī)保溫爐 946     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)保溫爐，包括保溫爐體和升溫爐體，所述保溫爐體內(nèi)部為儲存金屬溶液的第一空腔，所述升溫爐體內(nèi)部為儲存金屬溶液的第二空腔，所述保溫爐體和升溫爐體上下設(shè)置，所述保溫爐體上設(shè)有與所述升溫爐體連通的通道，所述第一空腔的容積大于所述第二空腔的容積，所述保溫爐體上部設(shè)有進(jìn)料口，所述升溫爐體的底部設(shè)有出料口。所述升溫爐體包括坩堝、加熱部、用于與所述保溫爐體固定連接的爐架，所述爐架設(shè)置在所述升溫爐體的外部，所述加熱部設(shè)置在所述坩堝與所述爐架之間。

等離子電極割嘴 822     

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本實(shí)用新型涉及一種等離子電極割嘴，包括電極割嘴本體及安裝在電極割嘴上的鉿絲，所述電極割嘴本體的自由端上設(shè)有電極孔，所述電極孔的外徑大于所述鉿絲的外徑，所述鉿絲與所述電極孔之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)填充有釬料,所述鉿絲通過焊接工裝釬焊安裝在所述電極孔內(nèi)；所述焊接工裝包括電極夾頭及電源，所述電極夾頭通過線路與所述電源連接，所述電極夾頭夾住所述電極割嘴通電加熱對所述鉿絲與所述電機(jī)割嘴進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型鉿絲安裝方便快捷，定位穩(wěn)定，鉿絲與電極割嘴之間焊接簡單，加工效率高，加工成本低，且加工后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

真空熔煉氣氛保護(hù)半連續(xù)鑄造系統(tǒng) 847     

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本發(fā)明公開了一種真空熔煉氣氛保護(hù)半連續(xù)鑄造系統(tǒng)，包括熔煉設(shè)備、澆鑄設(shè)備和成型設(shè)備。本發(fā)明真空熔煉氣氛保護(hù)半連續(xù)鑄造系統(tǒng)在整個(gè)澆鑄過程中都可以避免高溫金屬液與空氣的接觸，避免了液態(tài)金屬在高溫狀態(tài)下燒損，從而制備出成分含量均勻、性能穩(wěn)定的金屬制品，為含有活潑易氧化元素的特種合金連鑄提供了一種可靠的工藝方法和裝備。

石墨烯剝離用電弧發(fā)生器及其制造方法 926     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯剝離用電弧發(fā)生器，屬于電弧發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，其包括構(gòu)成環(huán)形反應(yīng)腔的芯軸、以及環(huán)繞在所述芯軸外部的外環(huán)套，所述外環(huán)套的一端與所述芯軸的一端密閉連接，所述外環(huán)套的另一端設(shè)有安裝法蘭，所述芯軸的另一端伸出所述安裝法蘭并設(shè)有導(dǎo)電法蘭，所述芯軸、外環(huán)套及安裝法蘭之間形成環(huán)形冷卻腔，所述法蘭上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口及出口；本發(fā)明還公開了一種石墨烯剝離用電弧發(fā)生器的制造方法，通過本發(fā)明的電弧發(fā)生器的制造方法，實(shí)現(xiàn)了電弧發(fā)生器根據(jù)不同使用部分對性能要求的不同采用不同的材質(zhì)，提高電弧發(fā)生器的使用壽命，并降低了電弧發(fā)生器的制造成本。

接觸線成型裝置、系統(tǒng)及方法 866     

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本發(fā)明公開了一種接觸線成型裝置、接觸線成型系統(tǒng)和接觸線成型方法，接觸線成型裝置包括模座、輥拔模組，輥拔模組經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在模座上；輥拔模組包括框架及設(shè)于框架內(nèi)的輥拔模具，輥拔模具包括至少3個(gè)輥輪，輥輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在輥輪支架上，輥輪支架經(jīng)導(dǎo)軌設(shè)置在框架內(nèi)，并設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)輥輪支架沿導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖定在設(shè)定位置；多個(gè)輥輪的輥面圍攏成待加工接觸線的截面形狀，成型系統(tǒng)和成型方法均是利用上述成型裝置實(shí)施。本發(fā)明解決了大長度異形線材加工過程中扭曲的問題、解決了傳統(tǒng)固定拉拔模具加工過程中不能根據(jù)線材情況調(diào)整的問題，大幅度提高了模具使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

基于LabVIEW的超聲波液位控制系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)方法 924     

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本發(fā)明涉及一種基于LabVIEW的超聲波液位控制系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)方法，其組成包括：鋼水容納制動(dòng)裝置,在所述鋼水容納制動(dòng)裝置上設(shè)置有超聲波傳感器，所述鋼水容納制動(dòng)裝置和超聲波傳感器依次連接模/數(shù)轉(zhuǎn)化模塊、PC機(jī)/LabVIEW程序模塊，共同構(gòu)成閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)。有益效果是：采用非接觸式超聲波傳感器測量液位，不接觸鋼水，液面流動(dòng)、波動(dòng)或氧化漂浮物均不影響測量；無須安置升降平臺、浮標(biāo)和杠桿等運(yùn)動(dòng)部件；本發(fā)明具有測量精度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、易拆裝、成本低的優(yōu)點(diǎn)；并且利用該發(fā)明制備的非晶薄帶的板型和軟磁性能良好。

薄帶激冷結(jié)晶器用銅合金及其制備方法以及薄帶激冷結(jié)晶器 1104     

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本發(fā)明公開了一種薄帶激冷結(jié)晶器用銅合金，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其成分為：Be:1.2?1.75％，Co+Ni:0.2?1.0％，微量合金元素<0.5％，其余為Cu。本發(fā)明能夠制得β相無富集且晶粒均勻細(xì)小的銅合金，且其制成的薄帶激冷結(jié)晶器使用壽命長。本發(fā)明還提供了上述薄帶激冷結(jié)晶器用銅合金的制備方法以及薄帶激冷結(jié)晶器。

大型筒體的復(fù)合生產(chǎn)方法 769     

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本發(fā)明涉及一種大型筒體的復(fù)合生產(chǎn)方法，包括筒體毛坯件，還包括外圈輔助筒體，加工步驟如下：選擇坯料，所述坯料的重量加工出的筒體毛坯件能滿足端面加工余量及內(nèi)壁加工余量要求，但所述筒體毛坯件外壁加工余量小于加工余量要求；將所述坯料進(jìn)行鍛造，形成筒體毛坯件；準(zhǔn)備外圈輔助筒體，所述外圈輔助筒體的外徑與所述筒體毛坯件的滿足加工余量要求的外徑相適配，所述外圈輔助筒體的內(nèi)徑大于所述筒體毛坯件的外徑；將所述外圈輔助筒體套裝在所述筒體毛坯件的外側(cè)，將所述外圈輔助筒體和筒體毛坯件同時(shí)進(jìn)行鍛造并形成復(fù)合鍛造筒體；對所述復(fù)合鍛造筒體按機(jī)加工要求進(jìn)行加工，形成所述成品筒體。

基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng)及液位測量方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng)及液位測量方法，包括噴嘴包，所述噴嘴包上部設(shè)有噴嘴包蓋，所述噴嘴包蓋上設(shè)有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗上設(shè)有刻度線，所述噴嘴包內(nèi)的液位高度與所述噴嘴包的內(nèi)壁形成液位交線，所述刻度線平行于所述液位交線，所述噴嘴包的上方傾斜設(shè)有CCD攝像機(jī)，所述CCD攝像機(jī)的光軸可穿過所述玻璃觀察窗拍攝到所述噴嘴包內(nèi)的液位交線，所述液位交線、刻度線及所述CCD攝像機(jī)的鏡頭焦點(diǎn)共面，所述CCD攝像機(jī)通過數(shù)據(jù)傳輸線路連接有PC機(jī)，所述玻璃觀察窗為橢圓形。本發(fā)明測量精度高，測量速度快，結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝，成本低，非晶薄帶表面光亮，“魚鱗紋”不明顯，提高了非晶薄帶品質(zhì)。

銅合金退火導(dǎo)電環(huán)及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種銅合金退火導(dǎo)電環(huán)，以銅作為基底材料，還添加以下成分，其質(zhì)量％為Ni：1.8～5％，Cr：0.1～0.8％，Si：0.6～1.8％，F(xiàn)e≤0.15％,雜質(zhì)總和≤0.65％。本發(fā)明還公開了一種銅合金退火導(dǎo)電環(huán)的加工方法，通過熱擠壓和拉拔的方法，制作出尺寸精準(zhǔn)、表面光潔度高并且使用壽命長的銅合金導(dǎo)電環(huán)。而且該銅合金環(huán)在線材退火過程中不會(huì)擦傷銅線，不僅能夠有效提高銅線材表面質(zhì)量，還能降低線材在退火時(shí)打火的現(xiàn)象。其自身優(yōu)良的導(dǎo)電率及穩(wěn)定性，更加保證了拉絲銅線材穩(wěn)定的延伸率。

基于附壁效應(yīng)的平面流鑄造用節(jié)能剝離氣刀 1110     

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本發(fā)明涉及一種基于附壁效應(yīng)的平面流鑄造用節(jié)能剝離氣刀。本發(fā)明的剝離氣刀使得壓縮空氣消耗量少，基于附壁效應(yīng)，外凸圓弧面可以引流數(shù)倍、數(shù)十倍于壓縮空氣的外圍空氣，由傳統(tǒng)氣刀壓縮氣壓的0.4MPa降為0.2MPa以下，氣幕沖擊力強(qiáng)勁、薄而均勻，發(fā)散程度小，噪音低；只需在圓弧導(dǎo)向槽內(nèi)精確調(diào)整剝離氣刀高度，不必調(diào)整角度，保證吹氣方向嚴(yán)格沿冷卻輥外圓切向方向；剝離氣刀幾何結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜，但只需2次線切割走刀即可精密加工，可省去升降機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，成本低，免維護(hù)；薄帶在寬度方向上的一列剝離點(diǎn)(線)幾乎與冷卻輥輥面母線平行，薄帶內(nèi)切變應(yīng)力最小化，帶材不產(chǎn)生裂紋和邊緣毛刺，薄帶軟磁性能不致惡化，同時(shí)利于在線卷取。

小直徑錐形深孔的加工工裝 910     

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本實(shí)用新型涉及一種小直徑錐形深孔的加工工裝，包括車床，車床的床頭座上安裝卡盤，車床的尾座上安裝可調(diào)式尾座刻度錐柄，刀臺位于床頭座和尾座之間的車床上；卡盤通過中心設(shè)置有軸承座安裝在床頭座上；刀桿的刀桿軸的一端與軸承連接，刀桿軸的另一端與安裝在尾座上的可調(diào)式尾座刻度錐柄連接，刀桿外套套裝在刀桿軸上；推桿固定安裝在刀臺上；刀臺固定在車床的溜板上。本實(shí)用新型刀桿具有良好的剛性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工質(zhì)量高，可適用于加工直徑小于200mm、孔深為3m以內(nèi)的錐形孔、直孔產(chǎn)品。