處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置 315     

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本發(fā)明公開了一種處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置，所述冶煉工藝包含熔煉、吹煉、陽(yáng)極精煉和渣貧化四個(gè)階段。熔煉階段：將高鎳銅精礦加入熔煉爐進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出高鎳冰銅、煙氣和熔煉渣；吹煉階段：將熔煉階段產(chǎn)出的高鎳冰銅送入吹煉爐進(jìn)行吹煉，采用新的鈣硅渣型，產(chǎn)出粗銅、煙氣和吹煉渣；粗銅直接流入陽(yáng)極爐進(jìn)行陽(yáng)極精煉產(chǎn)出陽(yáng)極板；吹煉渣流入貧化爐進(jìn)行貧化產(chǎn)出高品位鎳锍。本發(fā)明解決了當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中不能規(guī)模化處理高鎳銅精礦的問題。

復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法 282     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復(fù)雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進(jìn)行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進(jìn)行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進(jìn)行精煉，結(jié)束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進(jìn)行還原，獲得銅陽(yáng)極板。

中頻淬火爐用冷卻裝置 420     

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本發(fā)明屬于淬火爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的進(jìn)水端連通有導(dǎo)出管；通過(guò)設(shè)置過(guò)濾組件和過(guò)濾腔，能夠在過(guò)濾腔的作用下主動(dòng)降低過(guò)濾腔內(nèi)冷卻水的流速，從而使得水垢結(jié)晶能夠主動(dòng)沉積在過(guò)濾腔的內(nèi)部，并且通過(guò)設(shè)置過(guò)濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動(dòng)在過(guò)濾組件的內(nèi)部形成，進(jìn)而降低了水垢結(jié)晶進(jìn)入水冷塔內(nèi)部的情況發(fā)生，避免了水垢形成在水冷塔內(nèi)部換熱管道內(nèi)影響后續(xù)的散熱降溫的效果。

貴金屬鉑精煉提純裝置 444     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設(shè)有兩個(gè)噴淋管，箱體內(nèi)安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設(shè)有多個(gè)條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內(nèi)壁相貼合，箱體下部設(shè)有倉(cāng)門，箱體的一側(cè)面設(shè)有側(cè)倉(cāng)門，還包括位于側(cè)倉(cāng)門下方的粉碎機(jī)、傾斜式提升機(jī)及攪拌反應(yīng)釜，攪拌反應(yīng)釜底部的出口通過(guò)輸送管與上倉(cāng)口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對(duì)線路板上的貴金屬鉑進(jìn)行精煉提純回收，連貫性強(qiáng)，效率高，安全性高，同時(shí)避免了很多可能浪費(fèi)線路板原料的

再生鋁的精煉設(shè)備 439     

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本發(fā)明涉及再生鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種再生鋁的精煉設(shè)備，包括底座，底座固定連接有熔鋁爐，還包括：與底座相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)投料結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)投料結(jié)構(gòu)包括與底座相連接的主動(dòng)伸縮架，所述主動(dòng)伸縮架的移動(dòng)端固定連接有連接架，所述連接架固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺(tái)連接有翻轉(zhuǎn)投料機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)投料機(jī)構(gòu)連接有與轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺(tái)相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)平移驅(qū)動(dòng)部，所述翻轉(zhuǎn)投料機(jī)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部與轉(zhuǎn)動(dòng)限位臺(tái)相連接；與底座相連接的兩組換位動(dòng)力結(jié)構(gòu)。

冶金灌注裝置 581     

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本發(fā)明涉及冶金灌注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設(shè)備架，設(shè)備架上安裝有熔爐，熔爐一側(cè)連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管另一端內(nèi)壁滑動(dòng)配合設(shè)置有灌注管，導(dǎo)流管外壁滑動(dòng)配合設(shè)置有防濺罩，移動(dòng)機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有模具處理機(jī)構(gòu)，固定架上連接固定設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)流管下側(cè)放置有模具，在進(jìn)行冶金灌注時(shí)，利用可調(diào)節(jié)的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現(xiàn)飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進(jìn)入金屬液體的機(jī)會(huì)，避免因空氣與液體相互作用導(dǎo)致的飛濺

利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法 563     

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本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復(fù)合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護(hù)，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

便于操作的新型輥軋機(jī) 627     

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本實(shí)用新型公開了一種便于操作的新型輥軋機(jī)；底座，作為整體的承載基礎(chǔ)；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對(duì)稱設(shè)置有兩組；包括：凹槽，開設(shè)在所述立板內(nèi)；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側(cè)?；瑝K，滑動(dòng)連接在所述滑軌內(nèi)；軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；輥軋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述軸承座內(nèi)。該便于操作的新型輥軋機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳送帶工作，使金屬能夠通過(guò)傳送帶進(jìn)入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料，通過(guò)收集箱收集冷卻液，通過(guò)底板便于將收集箱內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

連鑄機(jī)中間包穩(wěn)流器對(duì)中檢驗(yàn)裝置 625     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)中間包穩(wěn)流器對(duì)中檢驗(yàn)裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對(duì)中機(jī)構(gòu)，中間包設(shè)有中間包壁及沖擊區(qū)，沖擊區(qū)外壁兩側(cè)擋設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)有的兩個(gè)定位塊，定位塊對(duì)稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測(cè)量桿，測(cè)量桿另一端頂設(shè)在中間包壁上，測(cè)量桿上在大包鑄流正下方設(shè)有大包鑄流標(biāo)識(shí)位，大包鑄流標(biāo)識(shí)位為穩(wěn)流器的中心位置，用于通過(guò)確定穩(wěn)流器的中心位置砌筑穩(wěn)流器，測(cè)量桿上還設(shè)有與中間包兩側(cè)橫向中心線重疊的水口中心線標(biāo)識(shí)位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實(shí)用新型提升砌筑時(shí)對(duì)中效率，保障穩(wěn)流器對(duì)中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩(wěn)流器砌筑偏斜，導(dǎo)致連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題，也保證了中間包使用壽命。

連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包 1199     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設(shè)置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個(gè)第二堵塊，所述第二堵塊套設(shè)在所述手柄上，且多個(gè)所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設(shè)置在所述第二堵塊的一側(cè)，并相對(duì)于所述第一堵塊，且所述壓板套設(shè)在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)公開了一種連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產(chǎn)成本。

連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置 595     

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本實(shí)用新型公開了一種連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置，包括：第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、橫縱交叉設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設(shè)置車輛方向變更裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于第一軌道，第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于第二軌道，第一軌道上設(shè)置可沿第一軌道運(yùn)動(dòng)的第一裝卸車輛，第二軌道上設(shè)置可沿第二軌道運(yùn)動(dòng)的第二裝卸車輛，第一驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了新的軋機(jī)的裝載和安裝、實(shí)現(xiàn)了舊的軋機(jī)的卸載、實(shí)現(xiàn)了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運(yùn)行方向的改變，從而完成了軋制生產(chǎn)線的軋機(jī)的更換，易于操作，提高了效率。

板簧軋機(jī)浮動(dòng)拉拔裝置 1342     

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本實(shí)用新型涉及一種板簧軋機(jī)浮動(dòng)拉拔裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的中部固定有安裝座，機(jī)架上部設(shè)有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架的前端鉸接有浮動(dòng)油缸，浮動(dòng)油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有滑軌一，滑軌一上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座板，支撐座板內(nèi)固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動(dòng)座板固定，滑動(dòng)座板前端設(shè)有豎直夾緊機(jī)構(gòu)，豎直夾緊機(jī)構(gòu)的后端設(shè)有水平自動(dòng)對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用上下夾緊和水平自動(dòng)對(duì)中夾緊，代替了人工調(diào)節(jié)，減少了調(diào)整時(shí)間，提高了調(diào)整精度。夾緊機(jī)構(gòu)采用鉸接結(jié)構(gòu)，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過(guò)大，冷料端無(wú)法伸入夾緊機(jī)構(gòu)的問題。提高板簧冷端的定位穩(wěn)定性。

內(nèi)芯裝置及軋機(jī) 1215     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機(jī)，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問題。

軋機(jī)編碼器延長(zhǎng)連接裝置 490     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N軋機(jī)編碼器延長(zhǎng)連接裝置，包括：絲杠，絲杠設(shè)在軋機(jī)內(nèi)部，絲杠一端與軋機(jī)中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動(dòng)延長(zhǎng)軸，傳動(dòng)延長(zhǎng)軸遠(yuǎn)離絲杠的一端延伸至軋機(jī)的外部，且在與軋機(jī)具有第一間距時(shí)向任意角度彎折；傳動(dòng)延長(zhǎng)軸遠(yuǎn)離絲杠的一端連接有編碼器。本申請(qǐng)通過(guò)該延長(zhǎng)連接裝置，可以將編碼器由軋機(jī)內(nèi)安裝移到軋機(jī)外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測(cè)量信號(hào)的精確性和穩(wěn)定。

車橋軋機(jī) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種車橋軋機(jī)，該車橋軋機(jī)包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架，第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機(jī)的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機(jī)送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機(jī)內(nèi)。上述車橋軋機(jī)，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個(gè)整體機(jī)械，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼管端部的縮頸，與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運(yùn)或吊裝相比，能夠更好的控制時(shí)間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時(shí)也能夠提高成品車橋的同軸度。

用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置 936     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內(nèi)軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對(duì)軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。在軋機(jī)工作時(shí)，開啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實(shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問題，保證了軋機(jī)的使用壽命以及工作環(huán)境安全問題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu) 991     

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本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu)，包括軸承座、穿過(guò)軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個(gè)止轉(zhuǎn)凸，所述平衡螺母上開有容止轉(zhuǎn)凸穿過(guò)的槽口A，壓下螺母的上端開有容止轉(zhuǎn)凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調(diào)整快捷，強(qiáng)度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉(zhuǎn)力，保證軋機(jī)保持平衡功效，短應(yīng)力線軋機(jī)得以長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)揮其設(shè)備性能。

軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置 1072     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機(jī)插板，上鉤頭活動(dòng)連接在軋機(jī)插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機(jī)插板上焊接有兩個(gè)立板，立板上設(shè)有銷孔，上鉤頭放置于兩個(gè)立板間，上鉤頭上設(shè)有銷孔，立板和上鉤頭通過(guò)銷孔、銷栓副連接，上鉤頭靠近軋機(jī)插板一側(cè)的下部設(shè)有擋板，用于限制上鉤頭以銷栓副為軸向下旋轉(zhuǎn)。本裝置操作方便、安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)，效率高，環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞。

應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機(jī)本體，所述軋機(jī)本體正面固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)正面滾動(dòng)安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有收塵管機(jī)構(gòu)，所述收塵管機(jī)構(gòu)的底端固定連接有前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)，所述前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離收塵管機(jī)構(gòu)的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設(shè)有外排煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸塵罩快速上下移動(dòng)，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時(shí)代的環(huán)保除塵行業(yè)。

酸軋機(jī)的切邊裝置 1245     

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本實(shí)用新型涉及酸軋機(jī)切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機(jī)的切邊裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部通過(guò)固定架支撐，所述工作臺(tái)的上方從左到右依次設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)、支撐架和切邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)開設(shè)在工作臺(tái)一端上方的通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)部均水平滑動(dòng)連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均水平連接有電機(jī)座，兩個(gè)所述電機(jī)座的上方均水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝架和切邊機(jī)構(gòu)能夠?qū)Φ镀奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)客戶的需要對(duì)酸軋機(jī)進(jìn)行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的銷量。

厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 749     

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本發(fā)明提供一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對(duì)于不同厚度的鑄坯，使連鑄機(jī)壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間相同；(b)采用激光定位的方法來(lái)修正火焰切割小車的實(shí)際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；(c)對(duì)火焰切割槍槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對(duì)輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準(zhǔn)確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動(dòng)，能使不同厚度鑄坯的定尺長(zhǎng)度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動(dòng)及表面狀態(tài)檢測(cè)裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動(dòng)及表面狀態(tài)的檢測(cè)裝置，包括活動(dòng)支架、帶有LED燈的攝像頭、電機(jī)、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個(gè)相對(duì)安裝的電動(dòng)缸，將活動(dòng)支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動(dòng)支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過(guò)管腔暴露于活動(dòng)支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過(guò)電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過(guò)支座安裝在活動(dòng)支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機(jī)輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點(diǎn)。

軋機(jī)軸向調(diào)整對(duì)正裝置 519     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)軸向調(diào)整對(duì)正裝置，具體涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架，其底部固定有移動(dòng)輪；平臺(tái)，其升降設(shè)置在所述機(jī)架上；調(diào)整支架，其活動(dòng)設(shè)置在所述平臺(tái)上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調(diào)整支架上，且所述激光水平儀與導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正。本實(shí)用新型改善現(xiàn)階段通過(guò)人為觀察的方式來(lái)調(diào)整軋輥并使其處于水平的狀態(tài)，提升調(diào)整軋輥時(shí)的精確度。

短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置 1345     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置，具體涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有滑槽，且軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有軋輥，所述軋機(jī)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安全欄，且軋機(jī)機(jī)架與安全欄的連接處嵌入設(shè)置有緊固螺栓，所述軋機(jī)機(jī)架與安全欄通過(guò)緊固螺栓固定連接。本實(shí)用新型設(shè)置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運(yùn)動(dòng)，將密封墊放在第二螺孔的一側(cè)，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內(nèi)部，并穿過(guò)其中一個(gè)通孔的內(nèi)部，與第一螺孔螺紋固定，實(shí)現(xiàn)了軋輥的固定，設(shè)置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內(nèi)活動(dòng)，滾珠與滾珠槽滾動(dòng)貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運(yùn)動(dòng)軌道，保證了軋輥的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和托板，所述機(jī)架內(nèi)腔焊接有托板，所述機(jī)架頂部表面設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)腔底部一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過(guò)傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出端相連，所述傳動(dòng)軸表面串接有第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)防護(hù)罩，可對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并且第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，又能提高傳動(dòng)軸和連接軸動(dòng)力輸?shù)牡钠椒€(wěn)性，同時(shí)隔音機(jī)構(gòu)，又能降低設(shè)備工作時(shí)的噪音污染，通過(guò)限位槽和配重塊，又能提高機(jī)架的穩(wěn)定性，同時(shí)散熱窗，又能對(duì)防護(hù)罩內(nèi)的熱量排出，進(jìn)而提高設(shè)備使用安全。

連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法 435     

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本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過(guò)軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動(dòng)噴嘴；改變變動(dòng)噴嘴的噴射角，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動(dòng)噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的噴嘴，使同時(shí)有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補(bǔ)鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置 851     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)維修輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接交叉設(shè)置的升降支撐板，升降支撐板中部通過(guò)銷軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，面板通過(guò)升降支撐板相對(duì)底板升降，面板上安裝電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上通過(guò)連接套安裝萬(wàn)向節(jié)套筒頭，電機(jī)驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向節(jié)套筒頭旋轉(zhuǎn)，萬(wàn)向節(jié)套筒頭套在導(dǎo)衛(wèi)梁螺栓上；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的升降式電動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置代替人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)在任何有電源的操作地點(diǎn)實(shí)行操作，打破原來(lái)液壓調(diào)整的受限的弊端，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率；本裝置裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)。

平軋軋機(jī)快換裝置 1216     

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本實(shí)用新型公開了一種平軋軋機(jī)快換裝置，包括軋機(jī)快換區(qū)域和在線軋機(jī)區(qū)域，所述軋機(jī)快換區(qū)域設(shè)置有兩個(gè)滑板，所述滑板的一側(cè)設(shè)有油缸，所述油缸上連接有液壓管路，所述液壓管路遠(yuǎn)離油缸的一端連接有閥臺(tái)。本實(shí)用新型不用手動(dòng)操作吊運(yùn)，提高作業(yè)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且每次換軋機(jī)，減少一次吊裝作業(yè)，減去了員工吊裝備機(jī)的步驟，減少了一次因吊裝軋機(jī)造成的擠傷和砸傷的風(fēng)險(xiǎn)，帶來(lái)整個(gè)換模時(shí)間的降低，有利于提產(chǎn)增效。

大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，包括床身部件、徑向動(dòng)力部件、抱臂部件、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環(huán)件，所述床身部件包括軸向機(jī)身橫梁、徑向機(jī)身橫梁、導(dǎo)軌板、機(jī)身縱梁、工作臺(tái)和機(jī)架，所述機(jī)架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁。本實(shí)用新型能夠節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少二次加熱金屬消耗，通過(guò)仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的功能。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道 648     

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本實(shí)用新型公開了一種流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內(nèi)部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有銜接軸，且銜接軸的中部外側(cè)安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有把手。該流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，其具備通多檔位可調(diào)節(jié)流動(dòng)液速度的功能，可以更加精確的進(jìn)行流動(dòng)液位的控制，具備360°轉(zhuǎn)動(dòng)變檔功能，不需反復(fù)在同一位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。