本發(fā)明公開了一種用于污水和工業(yè)廢水處理的絮凝劑,按照重量份由以下成分組成:聚合三氯化鋁8?18份、聚合硫酸鐵12?25份、可溶性纖維素10?30份、粉煤灰15?32份、聚乙烯醇7?12份、硝酸銨2?5份、馬來酸3?8份和碳酸鈉3?6份。本發(fā)明制備方法簡便,原料來源廣泛,成本低,能提供大量的如上所述的絡(luò)合離子,能夠強烈吸附污水中的膠體微粒,通過粘附、架橋和交聯(lián)作用,從而促使膠體凝聚力,有利于開發(fā)應用。
本實用新型公開了工業(yè)廢水處理過程中的廢氣凈化裝置,包括:集氣罩,所述集氣罩的上端固定安裝有進氣管;氣液分離箱,所述氣液分離箱包括固定安裝在進氣管上端的分離箱體,所述分離箱體的內(nèi)部固定安裝有冷凝回液管,所述分離箱體的一側(cè)設(shè)有冷卻鼓風機構(gòu),所述冷卻鼓風機構(gòu)包括固定架,所述固定架的內(nèi)表面固定安裝有電機,所述電機靠近冷凝回液管的一端輸出軸上固定安裝有風扇葉,所述氣液分離箱的上端固定安裝有排氣管;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可以對廢水中產(chǎn)生的廢氣實現(xiàn)氣液分離,同時分離出的液體會回流至集氣罩下方的廢水池,避免廢液排出而造成的環(huán)境污染,并可以具有很好的廢氣除濕和凈化功能。
本發(fā)明公開了一種新型高效低耗UASB+ABR顆粒污泥法處理釀造工業(yè)廢水的方法,包括一種UASB+ABR反應器,所述UASB+ABR反應器側(cè)面的下部分別安裝有污水調(diào)速恒流泵,所述污水調(diào)速恒流泵的側(cè)面設(shè)置有第一液體流量計,所述UASB+ABR反應器側(cè)面安裝有回流調(diào)速恒流泵、第二液體流量計和排污泥管道,所述UASB+ABR反應器內(nèi)部的底部為第一反應室,所述第一反應室的上方開設(shè)有第二反應室,所述第二反應室的上方設(shè)置有三相分離器。該新型高效低耗UASB+ABR顆粒污泥法處理釀造工業(yè)廢水的方法,通過對UASB+ABR反應器內(nèi)部進行了改裝,在三相分離器下面增加了導流罩,使得整個反應器內(nèi)部形成三個反應室,使絮體污泥快速促進厭氧污泥顆?;^程,快速降解有機物。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)硫化物廢水處理系統(tǒng),包括市電模塊、手動開關(guān)、氣泵電機、整流濾波模塊、穩(wěn)壓模塊、電子開關(guān)和檢測模塊,所述市電模塊分別連接手動開關(guān)和氣泵電機,氣泵電機還連接整流濾波模塊和手動開關(guān),整流濾波模塊的輸出電壓分別兩路分別連接穩(wěn)壓模塊還電子開關(guān),穩(wěn)壓模塊還連接檢測模塊,檢測模塊的信號輸出端還連接電子開關(guān),本發(fā)明工業(yè)硫化物廢水處理系統(tǒng)利用交流和直流的結(jié)合,對廢水中的硫化物含量進行檢測,并且通過通入氯氣的方式有效降低水中硫化物的含量,使其能夠達到排放標準,進而保護環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種新型好氧顆粒污泥法處理釀造工業(yè)廢水的方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,采用圓柱狀反應器,從底部分布器,向四周均勻散布,可連續(xù)進水或間歇進水??曝氣??混合??絮體污泥??絮狀細小顆粒??顆粒污泥??出水的運行模式培養(yǎng)好氧顆粒污泥,其特征在于,所述圓柱狀反應器筒體高10米,直徑5米,所述反應器的內(nèi)部設(shè)計安裝有兩塊導流篩板和三相分離器,分三個反應區(qū),分別為第一反應區(qū),第二反應區(qū)和第三反應區(qū)。與常規(guī)污水處理工藝相比,新型高效低耗好氧顆粒污泥法處理釀造工業(yè)廢水工藝技術(shù),低能耗,占地面積少,穩(wěn)定性好,適用面廣,運行費用和投資費用低,工藝簡單易操作,自動控制,管理方便等突出優(yōu)點。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)廢水回收再利用裝置,包括回收池,所述回收池的上表面固定安裝有底板,所述底板的上表面固定安裝處理箱,所述處理箱的上表面開設(shè)有固定槽,所述處理箱的外表面固定連接有支撐片,所述支撐片的中部固定套裝有固定軸,所述固定軸的外表面活動套接有轉(zhuǎn)動筒。該工業(yè)廢水回收再利用裝置,通過入水閥的擰動作用,使得工業(yè)廢水可以選擇性排放入不同的處理箱中,這樣工作人員可以關(guān)停不同的處理箱,對處理箱進行相應維護工作的同時,又不會造成廢水處理工序停止的問題,通過回收池的收納作用,使得經(jīng)過處理箱處理后的廢液能夠被有效的回收利用起來,保障了該裝置工作運行的有序性。
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)高鹽廢水處理的濃縮式脫鹽裝置及脫鹽方法,包括處理罐、電動機、加熱元件、排料口和閥門,所述處理罐的頂部固定有進液口,所述處理罐的一側(cè)固定有蒸汽出管,所述電動機的輸出軸轉(zhuǎn)動連接有活動筒,所述連接軸的端頭處固定有攪拌桿,所述固定塊的外側(cè)套設(shè)有套塊,所述活動筒的端頭處連接有傳動軸,所述加熱元件嵌入安裝在第一閥板的內(nèi)部,所述排料口設(shè)置在處理罐的下拐角處。該用于工業(yè)高鹽廢水處理的濃縮式脫鹽裝置及脫鹽方法,在對工業(yè)高鹽廢水脫鹽過程中可一直保持廢水處于流動狀態(tài),并且可對廢水中含有的其他固定物質(zhì)進行處理,進而提升脫鹽效率,同時能夠?qū)艿纼?nèi)粘附的鹽分進行清理避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
本發(fā)明提供了一種鈷氧催化劑的制備方法,包括以下步驟:將四氧化三鈷在惰性氣氛下進行煅燒,將煅燒得到的樣品在N 2/H 2的混合氣氛中繼續(xù)煅燒,即得所述鈷氧催化劑。
磷酸鐵鋰電池由于具有循環(huán)壽命長,安全性高,成本低,環(huán)境污染較少等優(yōu)點,而成為國內(nèi)許多電池企業(yè)在生產(chǎn)初期的第一選擇,現(xiàn)行主流的鋰離子電池回收工藝為“拆解+破碎+濕法浸出+材料合成”,該方法可以提取鋰、鎳、鈷、錳、銅等有價金屬,而磷酸鐵渣作固廢處理,浪費了大量資源;如何改善現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電池回收工藝所造成的資源浪費是本發(fā)明的關(guān)鍵,因此,亟需一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法來解決以上問題。
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