本實用新型公開了一種移動式礦用除塵裝置,包括通風(fēng)管、抽風(fēng)機、砂石收集槽、砂石阻攔網(wǎng)、粉塵收集總成、車架和滾輪,通風(fēng)管的底部設(shè)有開口,抽風(fēng)機設(shè)置于通風(fēng)管的一端,砂石收集槽連于通風(fēng)管的開口下方,砂石阻攔網(wǎng)設(shè)置于開口邊緣朝向抽風(fēng)機一側(cè)的上方,砂石阻攔網(wǎng)的尺寸與通風(fēng)管的內(nèi)壁相適配,粉塵收集總成設(shè)置于砂石阻攔網(wǎng)與抽風(fēng)機之間,滾輪設(shè)置于車架底部,車架用于支撐通風(fēng)管,使得粒徑較大的砂石粉塵可預(yù)先通過砂石阻攔網(wǎng)及粉塵阻攔網(wǎng)進行篩分,避免大粒徑砂石堵塞濾芯表面,并減輕濾芯的過濾負擔(dān),提高除塵裝置的使用時間,除塵裝置設(shè)置車架及滾輪便于及時跟隨采礦進度。
本實用新型涉及了一種鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置,包括動力機構(gòu)、桶體、進料管、空心主軸、進水閥、進氣閥、礦漿排放閥、機架、軸承座以及葉輪;動力機構(gòu)與空心主軸的動力輸入端相連接,空心主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的底端上設(shè)有多個攪動柱;鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置還包括過濾器,過濾器設(shè)置在空心主軸通氣孔的下方,空心主軸的底端設(shè)置在過濾器內(nèi),過濾器與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有密封環(huán),過濾器上設(shè)有篩網(wǎng)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型通過過濾器過濾通入礦渣內(nèi)的空氣,并對倒流的礦渣進行過濾,防止礦渣堵塞空心主軸。通過葉輪與攪動柱,加快攪動速度,實現(xiàn)高效浮選。過濾器可以拆下,清洗,使用更加環(huán)保。
本實用新型公開了一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機,包括機架和設(shè)置在機架上的動顎板、定顎板、第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、第三驅(qū)動器、第四驅(qū)動器、第一齒輥、第二齒輥、篩料筒和集粉槽,定顎板設(shè)置在動顎板兩側(cè),第一驅(qū)動器傳動連接動顎板,第一齒輥和第二齒輥設(shè)置在動顎板和定顎板下方,第二驅(qū)動器傳動連接第一齒輥,第三驅(qū)動器傳動連接第二齒輥,篩料筒設(shè)置在第一齒輥和第二齒輥下方,傳動連接第四驅(qū)動器,集粉槽設(shè)置在篩料筒下方,齒輥對顎式破碎機破碎不均勻的物料進行二次破碎,使物料尺寸更加均勻,且相對光面破碎輥減少了過度破碎的物料數(shù)量,篩料筒分離過度破碎的物料,防止其進入后續(xù)設(shè)備,集粉槽收集過度破碎的物料,便于進行集中處理。
本實用新型公開了礦漿細度測定設(shè)備,包括機架、取樣工位、接樣盤、篩盤、盤接物稱重工位、烘干工位、篩分稱重工位及機械手。篩分稱重工位設(shè)有篩分機構(gòu)及篩下物稱重機構(gòu),篩分機構(gòu)用于承載所述篩盤,并使篩盤篩分其盛接物,篩下物稱重機構(gòu)位于篩分機構(gòu)的下方;機械手包括夾持所述接樣盤/篩盤的可旋轉(zhuǎn)的夾持爪,夾持爪往返于取樣工位、盤接物稱重工位、烘干工位及篩分稱重工位之間,當接樣盤被移載至篩分稱重工位時,夾持爪翻轉(zhuǎn)將所述接樣盤的盛接物傾倒在該工位的篩盤上。本實用新型可以自動完成從接樣到烘干及篩分稱重的過程。
本發(fā)明涉及一種利用金屬礦尾渣生產(chǎn)微晶玻璃的工藝,包括:步驟1:將鐵尾礦粉碎成鐵尾礦渣;步驟2:分析鐵尾礦渣化學(xué)成分及按重量比計算各化學(xué)成分含量;步驟3:將鐵尾礦渣的各化學(xué)成分按重量比進行最佳配比;步驟4:添加BaO和B2O2,制備成微晶玻璃礦物原料;步驟5:將微晶玻璃礦物原料熔融為熔融玻璃液;步驟六:將熔融玻璃液進行水淬,獲得玻璃顆粒原料;步驟7:篩選出直徑大小相近的玻璃顆粒原料,并與Cr2O3和TiO2均勻混合后鋪設(shè)在模具內(nèi);經(jīng)過核化處理和晶化處理,冷卻后形成的半成品微晶玻璃;步驟八:半成品微晶玻璃經(jīng)過打磨、拋光、切割制得成品微晶玻璃。本發(fā)明能夠提高微晶玻璃中的透輝石晶體的含量。
本實用新型涉及金礦加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種金礦高效浮選裝置,包括機殼內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有浮選池和設(shè)備室,浮選池右側(cè)的排料槽下方的機殼上固定設(shè)置有回收箱。本實用新型中,通過在浮選池底部設(shè)置磁力攪拌器,將帶金屬硫化礦的尾礦投入到浮選池內(nèi)后,可通過開啟磁力攪拌器進行攪拌,使金屬硫化礦能夠脫離尾礦實現(xiàn)懸浮,磁力攪拌器攪拌一段時間后停止,待尾礦沉淀后,開啟工業(yè)泵,將回收箱內(nèi)的懸浮液抽入浮選池內(nèi),懸浮的金屬硫化礦伴隨浮選液從排料槽流向篩選框,金屬硫化礦被篩選網(wǎng)攔截,浮選液回流到回收箱,該設(shè)備,利用水流作用將金屬硫化礦浮選出來,設(shè)置的磁力攪拌器提高金屬硫化礦的浮選效率,適宜推廣使用。
本實用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種多級振動礦石分選裝置,包括機架,機架頂部設(shè)置有集料斗,集料斗底部四角均通過橡膠彈簧固定設(shè)置在機架頂部,集料斗底部固定設(shè)置有振動器,集料斗上依次堆疊設(shè)置有第一篩分斗和第二篩分斗。本實用新型中,通過在集料斗上依次設(shè)置第一篩分斗和第二篩分斗,在振動器的驅(qū)動下,完成對礦石的多級篩選,實現(xiàn)礦石的不間斷篩分,設(shè)置的振動傳感器可檢測第一篩分斗和第二篩分斗的震動幅度,并將信息傳送到PLC控制器,PLC控制器可根據(jù)振幅控制變頻器改變振動器的震動功率,實現(xiàn)對第一篩分斗和第二篩分斗震動功率的控制,避免進料過多導(dǎo)致的震動效率變慢,提高篩分效率,適宜推廣使用。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種炭分子篩及其制備方法,制備方法包括以下步驟:首先將礦泉水瓶粉碎至過100目~150目的篩網(wǎng);將插層劑與氧化劑混合均勻,膨脹;將上述樣品進一步細粉碎,再加入粘結(jié)劑、粘結(jié)助劑及水進行捏合,再擠壓成型,成型處理物經(jīng)干燥處理后進行炭化、活化和碳沉積調(diào)孔處理,即獲得炭分子篩。本發(fā)明原料來源廣泛、成本低,其工藝簡單,節(jié)能降耗,節(jié)能效果比傳統(tǒng)工藝降低超過50%。生產(chǎn)周期短,污染小,生產(chǎn)效率高,是一種理想的碳分子篩的制備方法;同時,本發(fā)明還解決了環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種低品位大理巖型磁鐵礦石的選礦工藝,包括以下步驟:1)多級破碎:將TFe10%的大理巖型磁鐵礦石進行一級破碎,一級破碎后進行篩分:粒徑在5cm以上的礦粒進行磁力干拋除去廢石之后,進行二級破碎;粒徑在3cm以上的礦粒進行洗礦除去礦粉;將二級破碎后的礦粒和洗礦后的礦粒進行磁力干拋除去廢石之后,通過對輥機進行三級破碎,使礦石粒度小于或等于2cm;2)球磨分級:使礦粉細度150目達90%;3)多級淘洗:將分級后的礦粉進行兩次淘洗去除鐵精礦中方解石粉;4)脫水過濾:將淘洗后的礦粉進行磁力脫水,通過過濾機得到鐵精粉。本發(fā)明選出的鐵精礦品位TFe≥62%,選礦回收率≥87%,產(chǎn)量提高50%。
本實用新型涉及選礦工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種尾礦二級分級用選礦裝置,包括二級選礦室,二級選礦室左端頂部裝有進料管,進料管正下方設(shè)有一級傳輸網(wǎng)帶,一級傳輸網(wǎng)帶下方設(shè)有二級傳輸網(wǎng)帶,二級傳輸網(wǎng)帶底部裝有設(shè)有漏斗架,一級傳輸網(wǎng)帶右端下方裝有收集框,一級傳輸網(wǎng)帶左端內(nèi)部裝有傳動輥,一級傳輸網(wǎng)帶右端內(nèi)部裝有被動輥。本實用新型可以將不同大小的礦石進行多級分類,增加后期處理的便捷性,后電機通過聯(lián)軸器帶動左粉碎筒轉(zhuǎn)動,前電機通過聯(lián)軸器帶動右粉碎筒轉(zhuǎn)動,右粉碎筒與左粉碎筒轉(zhuǎn)動可以將礦石粉碎,粉碎后的礦石進入右收集框,粉碎后的礦石可以在進行篩分,該裝置對加工過程的灰塵進行過濾收集,防止灰塵會污染環(huán)境。
本實用新型提出了一種礦山尾礦砂石回收利用裝置,包括底座,所述底座上方設(shè)置有篩分室,所述篩分室底面四角均固定連接有第一支撐桿,所述第一支撐桿遠離篩分室的一端與底座固定連接,所述篩分室頂部設(shè)置有下料口,所述篩分室底部固定安裝有振動電機,所述振動電機的轉(zhuǎn)軸與篩分室固定連接,所述篩分室內(nèi)部傾斜設(shè)置有多層四邊形框架,所述四邊形框架內(nèi)固定安裝有篩網(wǎng),自上而下的篩網(wǎng)篩孔孔徑依次減小,所述篩分室一側(cè)開設(shè)有與四邊形框架相對應(yīng)的砂石出口,所述砂石出口底部鉸接有擋板。本實用新型在使用時,實現(xiàn)了砂石與泥漿的有效分離,實現(xiàn)了對不同粒徑的碎石、細砂的分級回收,大大提高了尾礦砂石回收效率。
本實用新型提出一種礦山選礦用跳汰機,包括底座,底座的上端通過支撐箱體沿底座長度方向等距安裝有多個選礦箱,多個選礦箱的所處高度呈階梯式逐次遞減,相鄰的兩個選礦箱之間通過向下傾斜的落料通道相連接,每個選礦箱的一側(cè)下端均設(shè)有出料口,出料口位于落料通道的頂部與選礦箱的連接處。本實用新型使用時,通過多個逐次排列的選礦箱,對礦石進行多次重復(fù)篩分,通過與選礦箱對應(yīng)的曲軸結(jié)構(gòu)上逐次遞增的轉(zhuǎn)動速率的效果,加快篩分液上下抖動的速率,使得礦石在篩分液中抖動范圍變大,加速精礦與礦石的分離速率,也加快精礦的析出速率,降低精礦與摻雜的雜礦之間密度相近的影響,避免析出的精礦中含有與其混合的雜礦,對精礦的析出造成誤差。
本實用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種尾礦自動震動篩選壓濾機,包括壓濾箱和底座,底座與壓濾箱底板之間通過數(shù)組橡膠彈簧連接,壓濾箱底部面板上固定設(shè)置有振動器,壓濾箱內(nèi)部上方設(shè)置于四組矩陣式設(shè)置的滑桿,滑桿上滑動設(shè)置有兩塊擠壓板,擠壓板外側(cè)設(shè)置有連接壓濾箱內(nèi)壁的擠壓油缸。本實用新型中,通過設(shè)置可在滑桿之間滑動的擠壓板,在擠壓油缸的作用下可實現(xiàn)對尾礦的擠壓過濾,擠壓出的液體從過濾箱流出,遺留殘渣當位移板下降時,在振動器的作用下自動掉落到位移板上,方便殘渣的清除,該設(shè)備,可實現(xiàn)在壓濾及清渣時均在震動的狀態(tài)下進行,震動作用可提高尾礦的壓實度,提高出液效果,同時方便清渣,適宜推廣使用。
本實用新型公開了一種礦用脫水篩分裝置,包括殼體、篩料筒、沖水管、驅(qū)動裝置和熱風(fēng)爐,篩料筒設(shè)置于殼體內(nèi),篩料筒的筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋送料槽,螺旋送料槽的底部設(shè)有貫通篩料筒筒壁的過濾孔,沖水管設(shè)置于殼體上,驅(qū)動裝置設(shè)置于殼體外,并與篩料筒傳動連接,轉(zhuǎn)軸沿篩料筒筒體的軸線方向設(shè)置,熱風(fēng)爐通過管道與殼體相連接。在礦石完成破碎后,預(yù)先通過沖水管對礦石進行沖洗,并通過使用電機聯(lián)動轉(zhuǎn)軸帶動篩料筒,對礦石進行充分翻滾,使夾礦石中的雜質(zhì)及碎石通過過濾孔排出,礦石表面的水得以暴露,熱風(fēng)爐的熱風(fēng)通入篩料筒內(nèi),對礦石進行烘干,避免了使用橡膠材質(zhì)的皮帶壽命短的問題,提高了礦石清洗、篩分及烘干的效率。
本實用新型涉及礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種金銀礦石振動篩選裝置,包括篩選框,篩選框從前往后傾斜設(shè)置,篩選框內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),篩選框之間設(shè)置有數(shù)組轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于篩網(wǎng)上方,轉(zhuǎn)軸右端伸出篩選框外且固定設(shè)置有鏈條輪,且鏈條輪之間設(shè)置有傳動鏈條,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有刷料梳,刷料梳旋轉(zhuǎn)至與篩網(wǎng)垂直時,刷料梳底部與篩網(wǎng)貼合。通過設(shè)置篩選框,且在篩選框內(nèi)設(shè)置了篩網(wǎng),篩網(wǎng)上方設(shè)置了轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了刷料梳,轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時,帶動刷料梳從下往上旋轉(zhuǎn),可將從前往后滾動下滑的金銀礦石從前往后梳理,將堆疊在一起的金銀礦石梳理擴散,使金銀礦石篩選均勻,同時,在縮小篩網(wǎng)長度的前提下延長金銀礦石的篩選時長。
本實用新型公開了一種礦漿篩分稱重裝置及礦漿細度測定設(shè)備,礦漿篩分稱重裝置包括機架、篩盤及篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)包括往復(fù)單元、定位板及氣動振動器,所述往復(fù)單元安裝在所述機架上,所述往復(fù)單元具有一驅(qū)動所述定位板往復(fù)運動的往復(fù)端,所述氣動振動器安裝在所述定位板上,所述定位板定位及承載所述篩盤。本實用新型的篩分機構(gòu)通過偏心輪機構(gòu)實現(xiàn)篩盤的往復(fù)運動,同時輔以氣動振動器,全自由度篩選,提高了篩分精度與效率。
本實用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦石自動磨礦震動篩選一體機,包括底座及從左往右依次固定設(shè)置有底座上的粉碎支撐架和篩選支撐架,粉碎支撐架頂部從左往右依次固定設(shè)置有粉碎電機和粉碎筒,粉碎筒內(nèi)部設(shè)置有研磨筒,研磨筒左右兩端均設(shè)置有伸出粉碎筒外的轉(zhuǎn)軸,粉碎電機的動能輸出軸通過皮帶連接研磨筒左端的轉(zhuǎn)軸。本實用新型中,通過設(shè)置左寬右窄的粉碎筒,且在粉碎筒內(nèi)設(shè)置研磨筒,且在研磨筒表面設(shè)置研磨齒和傳送螺紋,可將礦石從左往右傳送的同時進行研磨,研磨后的礦石顆粒從出料口掉落到篩分框中,在振動器的作用下進行篩分,該設(shè)備,將礦石的研磨和篩分集為一體,縮短礦石的加工時長,縮短工序,適宜推廣使用。
本實用新型提供一種高效混合浮選機,包括氣泡發(fā)生裝置、給礦裝置、物料分配裝置、尾礦處理裝置內(nèi)選槽和外選槽,內(nèi)選槽設(shè)置有調(diào)整裝置,物料分配裝置通過管道與外選槽相連通,給礦裝置通過管道與物料分配裝置相連通,氣泡發(fā)生裝置設(shè)置在外選槽內(nèi),尾礦處理裝置包括尾礦溢流槽和尾礦排放器,尾礦排放器套設(shè)在尾礦溢流槽的溢流口處,尾礦排放器的底端面設(shè)置有排渣口。利用自旋流形成的弧形液面讓礦化的泡沫自流到內(nèi)選槽,進而降低了浮選礦粒的粒度,同時大幅度的提高了浮選的速度,進而縮短了浮選的時間,利用自旋的離心力還可以很好的改善礦物質(zhì)顆粒上夾雜泥沙的情況,使得浮選的效率大大增加,本及有效的降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種浮選機充氣裝置,包括浮選機槽體和堵頭。通過在浮選機槽體底部設(shè)置對接筒,該對接筒內(nèi)設(shè)置了堵頭,該堵頭通過密封圈與對接筒密封連接,設(shè)置的電動液壓油缸可實現(xiàn)對堵頭的推進和拉出,方便充氣管的清潔,且堵頭左端固定設(shè)置了滑動架,該滑動架滑動設(shè)置在安裝架的滑桿上,電動液壓油缸的伸縮使堵頭水平位移,可有效避免堵頭與對接筒對接時出現(xiàn)位置偏移,使堵頭的拆裝順暢,避免堵頭與對接筒對接時造成對對接筒的破壞,導(dǎo)致物料外泄,設(shè)置的充氣泵由驅(qū)動電機驅(qū)動,配合變頻器和壓力變送器,可實現(xiàn)對充氣泵充氣氣壓的穩(wěn)定控制,確??諝庠诟∵x機槽體內(nèi)部能夠穩(wěn)定高效的分散。
本實用新型涉及尾礦輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高效的尾礦輸送泵組,包括尾礦輸送泵箱、第一渣漿泵和第二渣漿泵,且通過將原有的二級輸送優(yōu)化為一級輸送,使得第一渣漿泵和第二渣漿泵進行串聯(lián),進而滿足在輸送過程中的揚程需求,保證輸送距離滿足需求,且降低選礦生產(chǎn)的運行成本,通過根據(jù)實際需求對第一總閥、第二總閥、切換閥、第一分閥和第二分閥進行切換,進而實現(xiàn)對尾礦輸送模式的轉(zhuǎn)換,進而實現(xiàn)達到不同的揚程,實現(xiàn)輸送距離的不同,節(jié)約成本,且資源利用合理,實現(xiàn)節(jié)能、穩(wěn)定運行的效果,大大降低生產(chǎn)成本、提質(zhì)增效。
本實用新型涉及一種尾砂分離裝置,其主要由進料管、底座和篩分裝置組成,所述的篩分裝置包括由繞旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的由網(wǎng)圍成的網(wǎng)筒和固定連接在網(wǎng)筒兩軸端的輥板構(gòu)成,繞網(wǎng)筒圓周上平均間隔設(shè)置數(shù)個向外延伸的擋板,擋板與其相接的網(wǎng)筒切面的夾角<90度,每相鄰的兩擋板與網(wǎng)筒、輥板一起圍成一物料斗,此裝置可實現(xiàn)尾砂的有效分離。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分離效率高的可連續(xù)進行尾砂分離的裝置,它不僅適用于選礦廠對尾砂進行分離,也可以用于其他小顆粒固體物料的分離或固液的分離。
本發(fā)明提供一種快速環(huán)保退鍍液,包括黃金選礦劑、防染鹽以及水,所述黃金選礦劑與防染鹽的比例為2:1,可以用于退金、退銀以及退鎳,該退鍍液沒有強毒性,不需要特定的房間,大大降低了企業(yè)的成本;并且退鍍時間大大減少。
本發(fā)明提供一種貴金屬的回收再利用工藝,配置回收液,所述回收液包括黃金選礦劑、防染鹽以及水,所述黃金選礦劑與防染鹽的比例為2:1;將需要回收金屬的物品放置入回收液中,并振動所述物品;在設(shè)定時間內(nèi),取出所述物品;根據(jù)現(xiàn)有技術(shù),在廢液回收所需要的貴金屬,可以用于退金、退銀以及退鎳,該回收液沒有強毒性,不需要特定的房間,大大降低了企業(yè)的成本;并且回收時間大大減少。
本實用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種選礦用環(huán)保型顎式自動破碎機,包括設(shè)備箱、控制箱、微調(diào)動顎和破碎動顎。本實用新型中,通過在微調(diào)動顎的主軸上設(shè)置角度傳感器,該主軸與微調(diào)動顎固定連接,前端設(shè)置的角度傳感器可實時監(jiān)測微調(diào)動顎的轉(zhuǎn)動角度,并將信息傳送到PLC控制器,PLC控制器通過液壓控制器控制液壓油缸的伸縮實現(xiàn)對微調(diào)動顎與破碎動顎距離的控制,破碎動顎轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)的主軸上,利用激振器實現(xiàn)對礦物的粉碎,該設(shè)備,可實現(xiàn)對破碎機碎度的自動調(diào)控,適宜推廣使用。
本發(fā)明公開了一種低品位大理巖型磁鐵礦石的選礦工藝,包括以下步驟:1)多級破碎:將TFe10%的大理巖型磁鐵礦石進行一級破碎,一級破碎后進行篩分:粒徑在5cm以上的礦粒進行磁力干拋除去廢石之后,進行二級破碎;粒徑在3cm以上的礦粒進行洗礦除去礦粉;將二級破碎后的礦粒和洗礦后的礦粒進行磁力干拋除去廢石之后,通過對輥機進行三級破碎,使礦石粒度小于或等于2cm;2)球磨分級:使礦粉細度150目達90%;3)多級淘洗:將分級后的礦粉進行兩次淘洗去除鐵精礦中方解石粉;4)脫水過濾:將淘洗后的礦粉進行磁力脫水,通過過濾機得到鐵精粉。本發(fā)明選出的鐵精礦品位TFe≥62%,選礦回收率≥87%,產(chǎn)量提高50%。
本實用新型公開了一種礦區(qū)選礦生產(chǎn)尾礦脫水壓榨裝置,涉及到礦區(qū)脫水領(lǐng)域,包括空氣壓縮機、脫水容器一和脫水容器二,空氣壓縮機上設(shè)置有安裝孔一,安裝孔一內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有連接管一,連接管一的一側(cè)設(shè)置有安裝孔二,安裝孔二的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有連接管二,連接管二的頂部設(shè)置有安裝孔三,安裝孔三的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有連接管三,脫水容器一和脫水容器二上分別設(shè)置有通孔一和通孔二,脫水容器一通過通孔一固定安裝在連接管二的一端,脫水容器二通過通孔二固定安裝在連接管三的一端,脫水容器一和脫水容器二的頂部均設(shè)置有擴容腔,該一種礦區(qū)選礦生產(chǎn)尾礦脫水壓榨裝置,便于使用,功能多樣,具有良好的發(fā)展前景。
本實用新型涉及一種雙通道選礦破碎機,包括殼體、導(dǎo)料板、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動機構(gòu);殼體包括進料口、第一出料口以及第二出料口,進料口設(shè)置在殼體的頂部,第一出料口以及第二出料口分別設(shè)置在殼體的底部兩側(cè),第一出料口以及第二出料口分別對應(yīng)一個外部礦石破碎機構(gòu);轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體內(nèi),所述導(dǎo)料板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上,所述驅(qū)動機構(gòu)通過連桿驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型通過進料口、第一出料口以及第二出料口,驅(qū)動機構(gòu)通過連桿用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,使得導(dǎo)料板在第一出料口與第二出料口上方來回擺動。將物流引導(dǎo)至不同的外部礦石破碎機構(gòu)中,對其進行破碎,無需人工對其選礦分類,省時省力,減少破碎人工成本。
本實用新型涉及礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦山選礦用螺旋溜槽,包括外框,所述外框的內(nèi)壁底部中心處活動連接有支柱,所述支柱的外部固定有螺旋溜槽本體,所述外框的外壁頂部固定有電機,所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有傳動輪,所述傳動輪的外部套設(shè)有皮帶,且皮帶的另一端與支柱相連接,所述螺旋溜槽本體的底端貫穿有絲桿,所述絲桿的外部套設(shè)有螺紋套。該礦山選礦用螺旋溜槽,通過旋轉(zhuǎn)絲桿,螺紋套在受到縱向力限位時,可隨著絲桿的轉(zhuǎn)動,沿絲桿水平移動進行位置調(diào)節(jié),進而帶動安裝塊及截取板同步移動,根據(jù)物料分選后各組分的回轉(zhuǎn)半徑,對截取板的位置進行適應(yīng)性調(diào)節(jié),以保證對不同組分進行精確的分選截取。
本實用新型涉及選礦工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種尾礦二級分級用選礦裝置,包括二級選礦室,二級選礦室左端頂部裝有進料管,進料管正下方設(shè)有一級傳輸網(wǎng)帶,一級傳輸網(wǎng)帶下方設(shè)有二級傳輸網(wǎng)帶,二級傳輸網(wǎng)帶底部裝有設(shè)有漏斗架,一級傳輸網(wǎng)帶右端下方裝有收集框,一級傳輸網(wǎng)帶左端內(nèi)部裝有傳動輥,一級傳輸網(wǎng)帶右端內(nèi)部裝有被動輥。本實用新型可以將不同大小的礦石進行多級分類,增加后期處理的便捷性,后電機通過聯(lián)軸器帶動左粉碎筒轉(zhuǎn)動,前電機通過聯(lián)軸器帶動右粉碎筒轉(zhuǎn)動,右粉碎筒與左粉碎筒轉(zhuǎn)動可以將礦石粉碎,粉碎后的礦石進入右收集框,粉碎后的礦石可以在進行篩分,該裝置對加工過程的灰塵進行過濾收集,防止灰塵會污染環(huán)境。
本實用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種成品礦選礦用智能加藥設(shè)備,包括安裝板、設(shè)置在安裝板上的加藥機構(gòu)和控制機構(gòu)以及設(shè)置在安裝板下方的圖像采集機構(gòu),加藥機構(gòu)包括設(shè)置在安裝板頂部面板上的藥箱和供料泵,供料泵的供料管貫穿安裝板。本實用新型中,通過設(shè)置雷達料位傳感器,可檢測選礦設(shè)備中礦物的料位,以此為依據(jù)計算出需要添加的選礦藥劑的添加量,后利用加藥機構(gòu)中的供料泵進行定量添加,在添加同時,設(shè)置的圖像采集機構(gòu)可實時采集礦物的圖像,經(jīng)過圖像處理芯片進行處理后,與PLC控制器保存的合格圖像數(shù)據(jù)進行對比,用于礦藥劑的添加量的微調(diào),該設(shè)備,可實現(xiàn)對成品礦選礦時選礦藥劑的定量添加,操作智能,適宜推廣使用。
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