2,3-二氰基丙酸乙酯的合成工藝 889     

 0

一種2,3?二氰基丙酸乙酯的合成工藝，在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化鈉，高速攪拌后與二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成，滴加氰乙酸乙酯后攪拌靜置分層，分層后的水層繼續(xù)蒸餾，有機(jī)層進(jìn)入精餾釜中得到本發(fā)明2,3?二氰基丙酸乙酯產(chǎn)品。本發(fā)明工藝合理、產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物小，收率高，廢水通過(guò)減壓蒸餾后再通過(guò)精餾釜精餾回收原料，這樣節(jié)約了生產(chǎn)成本，再剩余的廢水做進(jìn)一步廢水處理，減少了廢水的排放，保護(hù)了環(huán)境。

便于使用的激光切割設(shè)備 855     

 0

本實(shí)用新型屬于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于使用的激光切割設(shè)備，包括箱體，所述箱體的上表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊的表面設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一端安裝有支撐架，所述支撐架的表面設(shè)置有滑軌，所述滑軌的表面設(shè)置有滑塊，所述支撐架的表面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊的底部安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一端連接有激光裝置，所述激光裝置的底部安裝有激光頭。通過(guò)在箱體的上表面設(shè)置廢屑槽，廢屑槽配合廢屑進(jìn)口，可以廢屑進(jìn)入集屑箱內(nèi)，通過(guò)在箱體內(nèi)部的底部設(shè)置磁鐵，可以將廢屑吸附在集屑箱的底部，防止廢料四處飛濺，危害工作人員的身體健康，通過(guò)在集屑箱的底部設(shè)置廢屑出口，可以將廢屑從集屑箱內(nèi)排出。

稀釋劑廢水處理與回收利用的方法 872     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，包括一下步驟：S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進(jìn)行初步的沉淀處理，通過(guò)吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子，然后過(guò)濾之后得到母液A，S2、將S1中得到的母液A進(jìn)行第一次甩鹽處理得到母液B，將廢水中析出的固態(tài)鹽直接排除，可進(jìn)行制堿或者其他應(yīng)用，S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中，然后加熱并且保持溫度在40?60度，將水中的堿液與有機(jī)相進(jìn)行濃縮蒸餾分離得到母液C，S4、將母液C中加入片堿和聚合硫酸鐵。本發(fā)明可以使廢水處理的更加徹底，減少對(duì)環(huán)境的污染，減少對(duì)人們身體健康的危害，而且可以使水和堿液循環(huán)利用，提高了工作效率，降低了成本。

危險(xiǎn)廢棄物料鋼塑復(fù)合運(yùn)輸桶 1094     

 0

一種危險(xiǎn)廢棄物料鋼塑復(fù)合運(yùn)輸桶，包括不銹鋼外桶，不銹鋼外桶底部設(shè)有不銹鋼座圈，其特征在于：所述不銹鋼外桶內(nèi)壁覆蓋有發(fā)泡層，所述發(fā)泡層內(nèi)壁一周均固定連接有聚四氟乙烯內(nèi)膽，內(nèi)膽底部與排料管頂端連接，排料管穿過(guò)不銹鋼外桶底部與球閥的進(jìn)料口連接，所述球閥的出料口與延伸至不銹鋼座圈外周的出料管連接。本實(shí)用新型采用三種材料復(fù)合在一起，結(jié)合了三種材料的優(yōu)點(diǎn)。其外桶采用304以上不銹鋼材料制作，可以防止腐蝕，并且增加了復(fù)合運(yùn)輸桶整體強(qiáng)度。發(fā)泡層保溫，隔熱，達(dá)到減震的效果，減少內(nèi)膽內(nèi)溫度變化程度。聚四氟乙烯內(nèi)膽具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

危廢余熱多級(jí)利用集成設(shè)備及利用方法 999     

 0

本發(fā)明提供了一種危廢余熱多級(jí)利用集成設(shè)備及利用方法，利用物料在熔融爐熱利用效率低的特點(diǎn)，將熔融爐前端集成兩段其它工藝，利用熔融爐的多余高溫余熱進(jìn)行多級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)高溫熔融，余熱氣化和烘干碳化三段工藝的高度集成，實(shí)現(xiàn)余熱多級(jí)利用，降低熱損失和能耗成本，本發(fā)明所述危廢余熱多級(jí)利用集成設(shè)備的技術(shù)方案包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體上設(shè)有進(jìn)料口，設(shè)備主體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料通道和熔融爐，所述熔融爐和進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料通道連通，所述進(jìn)料通道側(cè)壁靠近進(jìn)料口處設(shè)有排煙口，所述排煙口處設(shè)有煙囪，所述熔融爐底部設(shè)有出渣口，其余熱多級(jí)利用方法包括進(jìn)料、熔融、氣化、烘干熱解等。

危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝及系統(tǒng) 1126     

 0

本發(fā)明涉及一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝及系統(tǒng)，利用危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒處置工藝，結(jié)合硫磺焚燒制酸二轉(zhuǎn)二吸工藝，設(shè)計(jì)一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝流程及系統(tǒng)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有的危廢焚燒處置經(jīng)營(yíng)企業(yè)焚燒廢氣治理成本高，經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品單一的缺陷，同時(shí)對(duì)危廢焚燒處置廢氣進(jìn)行有效利用，實(shí)現(xiàn)了危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒處置裝置與硫磺焚燒制酸裝置的有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高資源綜合利用率，實(shí)現(xiàn)危廢處置行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

?；瘡U棄物臨時(shí)存放塑料桶 850     

 0

一種?；瘡U棄物臨時(shí)存放塑料桶，包括外桶，其特征在于：所述外桶內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有機(jī)構(gòu)腔體，所述機(jī)構(gòu)腔體內(nèi)中部設(shè)置有閉蓋液壓缸，所述閉蓋液壓缸的伸縮桿端部固定連接有滑座，所述滑座頂部固定有轉(zhuǎn)角液壓缸，轉(zhuǎn)角液壓缸的轉(zhuǎn)軸端部連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿外端底部吊裝有塑料桶桶蓋，所述外桶內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有主腔體，所述主腔體底部設(shè)置有主液壓缸，所述主液壓缸的伸縮桿端部固定連接有支撐板，所述支撐板上端左側(cè)接有塑料桶內(nèi)桶。本實(shí)用新型中，閉蓋液壓缸上升，帶動(dòng)塑料桶蓋板上升，轉(zhuǎn)角液壓缸帶動(dòng)塑料桶蓋板轉(zhuǎn)移位置以騰空位置后即可往桶中投入危化廢棄物，極大地避免了人與?；瘡U棄物的接觸，有效保證了人員的健康與安全。

串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置 923     

 0

本實(shí)用新型提供了一種串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置，通過(guò)三個(gè)爐體的串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，在爐內(nèi)形成持續(xù)加熱保護(hù)的工況，通過(guò)有效提高爐內(nèi)余熱利用率，在保證對(duì)危廢物料處理效果的同時(shí)，有效降低工藝運(yùn)行成本，上述危廢物料處理裝置包括熔融爐，所述熔融爐包括三個(gè)燃燒室，沿工藝方向依次為一燃室、二燃室和三燃室，所述一燃室和三燃室底部通過(guò)二燃室連通，使三個(gè)燃室形成U形結(jié)構(gòu)，三個(gè)燃燒室側(cè)壁均設(shè)有純氧燃燒器，一燃室頂部設(shè)有物料入口，三燃室頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有出渣口，三個(gè)燃燒室底部中央分別向下凹陷。

轉(zhuǎn)底爐爐底陶瓷材料復(fù)合凸緣磚及其制造方法 789     

 0

本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)底爐爐底陶瓷材料復(fù)合凸緣磚，可用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的還原或預(yù)熱轉(zhuǎn)底爐，例如固廢處理、垃圾熱解、物料預(yù)熱等用途的工業(yè)爐。該凸緣磚陶瓷材料復(fù)合材料包括凸緣磚陶瓷材料、支承座鑄鋼、及表面耐磨損抗侵蝕涂層。其特征是：支承座鑄鋼與爐底鋼結(jié)構(gòu)連接，凸緣磚陶瓷材料起到的支撐作用，表面耐磨損抗侵蝕涂層實(shí)現(xiàn)熔渣和凸緣磚陶瓷材料隔離，達(dá)到凸緣磚用凸緣磚陶瓷材料復(fù)合材料的耐磨損抗侵蝕的目的。使用本發(fā)明所述的凸緣磚用凸緣磚陶瓷材料復(fù)合材料，抗熔渣侵蝕抗CO侵蝕，從而壽命長(zhǎng)；同時(shí)材料強(qiáng)度高耐磨損，使用安全可靠。

熔分爐蓄熱室抗侵蝕復(fù)合陶瓷格子磚及其制造方法 1162     

 0

一種熔分爐蓄熱室抗侵蝕復(fù)合陶瓷格子磚其制造方法，可用于多個(gè)固廢處理領(lǐng)域的燃?xì)馊鄯譅t蓄熱室，例如銅渣處理、紅土鎳礦處理、生活垃圾熔融處理等用途的燃?xì)馊鄯譅t，也可用于熱風(fēng)爐蓄熱室。該陶瓷格子磚具有的高效蓄放熱作用，起到支撐主體結(jié)構(gòu)；表面抗侵蝕LaCrO3稀土涂層是致密、高熔點(diǎn)保護(hù)層，具有良好的抗侵蝕能力和高溫化學(xué)穩(wěn)定性，可以將高溫?zé)煔?、粉塵、熔渣等和格子磚陶瓷材料隔離，提高了熔分爐蓄熱室格子磚抗侵蝕性，提高了燃?xì)馊鄯譅t的使用壽命與蓄熱室的效能。

高效節(jié)能螺旋氣流烘干房 1258     

 0

一種高效節(jié)能螺旋氣流烘干房，包括烘干房、底板、為烘干房提供熱空氣的加熱裝置，所述烘干房的前端設(shè)有入口，所述烘干房?jī)?nèi)設(shè)有螺旋提料機(jī)、落料排濕管，所述烘干房的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述螺旋提料機(jī)尾端的排料口與落料排濕管首端的進(jìn)料口連通，所述落料排濕管的尾端出料口與延伸至烘干房外部的排干料管連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、效率高，通過(guò)烘干房對(duì)多個(gè)螺旋提料機(jī)、落料排濕管內(nèi)的物料進(jìn)行加熱烘干除濕，可以大大增加對(duì)養(yǎng)殖糞污處理、餐廚垃圾、豆渣酒渣、鋸末、蝦殼魚(yú)骨等大水分固體廢物的處理量。

鎂法生產(chǎn)海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置 912     

 0

一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置，由上、下兩個(gè)反應(yīng)器殼體對(duì)應(yīng)扣接而成，其特征是上、下兩反應(yīng)器殼體的開(kāi)口之間設(shè)有環(huán)形雙面大蓋，雙面大蓋的中心設(shè)有中心通道，雙面大蓋圓周邊緣設(shè)有排鎂管。雙面大蓋的法蘭圈上分別設(shè)有與上、下兩反應(yīng)器連通的充氬孔。本實(shí)用新型杜絕安全隱患，同時(shí)還降低了鎂的消耗，鎂的回收利用率更高。由于采用了一體式雙面大蓋裝備，拆爐時(shí)攜帶著雙面大蓋的上冷凝反應(yīng)器無(wú)需清理，直接轉(zhuǎn)入下一爐產(chǎn)品生產(chǎn)。因此該裝置很好的解決了拆爐時(shí)蒸餾鎂大面積暴露在空氣中導(dǎo)致的吸潮、燃燒吸氧吸氮等一系列問(wèn)題。避免了蒸餾物與反應(yīng)器壁間因摩擦力不夠?qū)е碌恼麴s鎂滑脫的問(wèn)題。同時(shí)免去了清理蒸餾鎂產(chǎn)生的鎂量損失和安全隱患，并減少了拆爐的工作量，減少了固體廢物，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的目的。

降低四氯化鈦中碳含量的方法 1234     

 0

一種降低四氯化鈦中碳含量的方法，首先將植物油和粗鈦在混合罐內(nèi)混合均勻，然后加熱到100～130℃，不能超過(guò)四氯化鈦沸點(diǎn)，植物油和粗鈦中的V反應(yīng)轉(zhuǎn)換為固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入脫氣裝置排除廢氣，并在氬氣保護(hù)下靜置分離一部分泥漿去氯化爐噴泥。本發(fā)明旨在利用有機(jī)油除釩的同時(shí)，可以減少C和O雜質(zhì)的含量，以滿(mǎn)足下游海綿鈦的生產(chǎn)需求。不改變現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，在現(xiàn)有裝置前增加兩道處理工序，即可有效降低四氯化鈦中的C、O，達(dá)到高級(jí)海綿鈦生產(chǎn)需求。較目前強(qiáng)制循環(huán)再沸器除釩系統(tǒng)的除釩效率要高；靜置后再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，排出部分泥漿顆粒，可有效延長(zhǎng)蒸發(fā)器加熱器的使用周期。

過(guò)濾裝置 1128     

 0

一種過(guò)濾裝置，包括磁力泵、過(guò)濾板、多根不銹鋼管、盲板，多根不銹鋼管包括不銹鋼管A、不銹鋼管B、不銹鋼管C、不銹鋼管D，所述磁力泵的輸入端與不銹鋼管A連接，所述不銹鋼管A與不銹鋼管B頂部出液口連接，所述不銹鋼管B底部設(shè)有排鹽口，排鹽口上設(shè)有盲板A，所述不銹鋼管B上還設(shè)有入液口，入液口與不銹鋼管C連接，所述不銹鋼管C內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板，不銹鋼管C上設(shè)有進(jìn)液口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢水先經(jīng)過(guò)DN50管進(jìn)入DN150不銹鋼管，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾掉固體聚合物，然后進(jìn)入DN200不銹鋼管，部分鹽沉降下來(lái)后再經(jīng)過(guò)焊接在DN200不銹鋼管正上部的DN50不銹鋼管，再經(jīng)過(guò)磁力泵轉(zhuǎn)入廢水罐；經(jīng)過(guò)加過(guò)濾系統(tǒng)后，只需要定期清理過(guò)濾器，基本不會(huì)再損壞磁力泵。

聚羧酸減水劑噴霧干燥制粉設(shè)備 1051     

 0

一種聚羧酸減水劑噴霧干燥制粉設(shè)備，包括超聲波霧化器、干燥室，所述干燥室底部設(shè)有下料器，干燥室底部設(shè)有廢氣排放口，干燥室頂部設(shè)有超聲波霧化器，所述超聲波霧化器底部設(shè)有超聲波霧化片，超聲波霧化器側(cè)部設(shè)有噴霧口。本實(shí)用新型具有干燥效率高、噴霧效果好，產(chǎn)品回收率高的優(yōu)點(diǎn)，超聲波霧化器能將液態(tài)的聚羧酸減水劑破碎成細(xì)小的微粒，空氣經(jīng)過(guò)濾、加熱后送入超聲波霧化器，兩者在超聲波霧化器以及干燥室內(nèi)進(jìn)行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)送至旋風(fēng)分離器分離，廢氣進(jìn)行無(wú)害化處理后排出，粉料經(jīng)分離后再次送回超聲波霧化器進(jìn)行重復(fù)干燥，所制的固體聚羧酸減水劑儲(chǔ)存方便、保質(zhì)期長(zhǎng)，無(wú)需專(zhuān)用容器保存。

用于印染紡織廢水處理的復(fù)合材料及其制備方法 965     

 0

本發(fā)明提供了一種用于印染紡織廢水處理的復(fù)合材料及其制備方法，先以氯化鈷和氯化鋁為原料，在堿性條件下水解反應(yīng)得到固體Ⅰ；再使四氯化鈦水溶液水解，之后與硝酸鍶水溶液混合反應(yīng)得到固體Ⅱ；然后將固體Ⅰ和固體Ⅱ加入亞硒酸鈉水溶液中，攪拌反應(yīng)，煅燒，還原，得到固體Ⅲ；接著將固體Ⅲ與苯胺單體混合后，表面聚合反應(yīng)生成得到固體Ⅲ；最后固體Ⅲ與聚氨酯預(yù)聚體混合，聚合反應(yīng)形成凝膠狀，得到一種復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于多種印染廢水中多種染料的高效光催化降解，效果顯著。

腎內(nèi)科護(hù)理用廢液收集桶的改良結(jié)構(gòu) 764     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種腎內(nèi)科護(hù)理用廢液收集桶的改良結(jié)構(gòu)，涉及廢液收集桶技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括內(nèi)部中空設(shè)置的箱體，所述箱體的上端貫通開(kāi)設(shè)有廢液口，所述箱體內(nèi)側(cè)壁的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁套設(shè)有用于過(guò)濾廢液的過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的一側(cè)貫通箱體設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾板的拉桿，所述箱體的底部設(shè)置有用于收集過(guò)濾后液體的液體槽。本實(shí)用新型在使用時(shí)，讓廢液從箱體上端的廢液口中進(jìn)入箱體內(nèi)部，通過(guò)拉桿讓過(guò)濾板保持水平狀態(tài)，對(duì)廢液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的液體會(huì)進(jìn)入箱體底部設(shè)置的液體槽中，過(guò)濾板上的固體通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾板，在對(duì)齊側(cè)壁上的排出口后排出，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液的固液分離，并且分別進(jìn)行收納，方便后續(xù)的處理，使用便捷。

銅蝕刻廢液的處理方法 954     

 0

本發(fā)明涉及一種銅蝕刻廢液的處理方法，包括：將銅蝕刻廢液在負(fù)載有催化劑的固體填料的作用下分解，得到第一廢液及第一廢氣；調(diào)節(jié)第一廢液的pH至8～10得到第二廢液；將第二廢液蒸餾得到餾出液和濃縮液；將餾出液生化處理得到凈化液和第二廢氣；將濃縮液焚燒處理得到第三廢氣；及將第一廢氣、第二廢氣與第三廢氣用廢氣處理設(shè)備處理。上述銅蝕刻廢液的處理方法能夠有效控制銅蝕刻廢液中過(guò)氧化氫的分解速度，提高過(guò)氧化氫分解的安全性，且處理過(guò)程中無(wú)臭氣排出，不會(huì)污染環(huán)境。

直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液處理方法 1177     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液處理方法，涉及有機(jī)廢料處理領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將直接法合成三烷氧基硅烷單體的廢液水解成固體，將固體粉碎至100～500目；將100份粉碎固體顆粒與200～500份質(zhì)量濃度為5％～10％的氫氧化鈉溶液混合，在溫度為在80～90℃的條件下反應(yīng)5～6小時(shí)后，加入0.2～1份質(zhì)量濃度為4％～10％的次氯酸鈉溶液，得到硅酸鈉溶液。本發(fā)明能夠得到用于工業(yè)生產(chǎn)的硅酸鈉溶液，不僅能夠減緩廢液堆積對(duì)車(chē)間產(chǎn)能造成的不良影響、焚燒對(duì)環(huán)境的污染，而且能夠且變廢為寶，降低工業(yè)生產(chǎn)的成本，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝 1134     

 0

本發(fā)明是百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝，其特征在于百草枯廢水在氧化釜內(nèi)（5-7MＰa）壓力和（220-290℃）溫度下，在催化劑作用下，利用空氣對(duì)廢水中的CN-和有機(jī)物進(jìn)行氧化降解, 氧化后大幅降低廢水的COD和CN-，然后在吹脫塔PH（12-14）和溫度（40-60℃）下，在催化劑作用下，由吹脫塔底部通入空氣吹脫3-5小時(shí)。將廢水中的氨氮以氨氣的形式回收。再送入到蒸發(fā)器，在溫度（60-80℃）下蒸發(fā)，蒸發(fā)液送到生化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。濃縮液通過(guò)降溫離心，得到固體鹽分可外售，離心母液送到廢水收集池等待下次蒸發(fā)。本發(fā)明的特點(diǎn)是通過(guò)氧化可較為徹底去除廢水中的CN-，為后續(xù)的吹脫和蒸發(fā)做好了安全保障，吹脫可回收氨生產(chǎn)硫酸銨，蒸發(fā)可回收鹽分外售，實(shí)現(xiàn)了安全、低成本、高效的百草枯廢水預(yù)處理，減小了企業(yè)的環(huán)保壓力。

化工廢料燃燒裝置 702     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢料燃燒裝置，包括廢料進(jìn)料口、第一焚燒室、第二焚燒室和尾氣過(guò)濾箱，所述固體廢料進(jìn)料口的內(nèi)部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝有兩個(gè)粉碎輥，所述兩個(gè)粉碎輥之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，所述固體廢料進(jìn)料口的側(cè)面通過(guò)螺絲固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶與粉碎輥傳動(dòng)連接，所述固體廢料進(jìn)料口的正面設(shè)有液體廢料進(jìn)料口，且液體廢料進(jìn)料口位于粉碎輥的下方，所述固體廢料進(jìn)料口的下方設(shè)第一焚燒室，所述第一焚燒室的一側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且鼓風(fēng)機(jī)位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方，本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口對(duì)不同形態(tài)的廢料分開(kāi)投放，通過(guò)廢料進(jìn)料口內(nèi)的粉碎輥對(duì)固態(tài)廢料進(jìn)行粉碎，使其更容易進(jìn)行焚燒，節(jié)省焚燒時(shí)間。

固廢多相資源重整的方法 1131     

 0

本發(fā)明提供一種固廢多相資源重整的方法，其中，包括：(1)固廢熱解碳化及氣化工序：將固廢提前熱解碳化后，在氣化爐中氣化，使固廢中的揮發(fā)份成為高溫狀態(tài)的合成氣，固廢中的無(wú)機(jī)物被高溫熔融后排出到氣化爐外；(2)余熱利用工序：將高溫合成氣與空氣進(jìn)行熱量交換，形成高溫空氣余熱和中溫空氣余熱，然后將高溫空氣余熱用于固廢的熱解碳化，將中溫空氣余熱用于干法脫硫工序；(3)對(duì)已進(jìn)行熱量交換的合成氣的回收利用工序：對(duì)被熱量交換后的合成氣進(jìn)行急冷，得到急冷后的合成氣和含沉淀物的液體，并分別對(duì)該急冷后的合成氣和該含沉淀物的液體進(jìn)行回收利用。本發(fā)明的方法除了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保以外，固廢應(yīng)用范圍廣，具有比較強(qiáng)的實(shí)用性。

用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進(jìn)料裝置 1079     

 0

本實(shí)用新型提供了一種用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進(jìn)料裝置，在氣化爐的進(jìn)料端對(duì)物料進(jìn)行密閉壓縮，以排出物料內(nèi)夾帶的氧氣，同時(shí)解決物料進(jìn)入熱解通道后產(chǎn)生的水蒸氣和合成氣難以排出的問(wèn)題,技術(shù)方案包括壓縮通道、冷態(tài)通道、熱解通道、閘門(mén)機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)及壓型機(jī)構(gòu)；壓縮通道、冷態(tài)通道和熱解通道順次同軸連通；閘門(mén)機(jī)構(gòu)設(shè)于壓縮通道與冷態(tài)通道之間，壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)于壓縮通道上背向閘門(mén)機(jī)構(gòu)的一端，壓型機(jī)構(gòu)設(shè)于冷態(tài)通道上，能夠推動(dòng)壓型凸模對(duì)冷態(tài)通道內(nèi)的物料塊上表面沖壓形成溝槽通道。

固體廢棄物計(jì)量可視化絕氧進(jìn)料系統(tǒng) 790     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物計(jì)量可視化絕氧進(jìn)料系統(tǒng)，包括底板，所述底板頂端的一側(cè)安裝有托板，且所述托板的頂端固定有外夾套，所述外夾套的內(nèi)部安裝有密閉進(jìn)料管，所述托板頂端的一側(cè)固定有第一進(jìn)料倉(cāng)，且所述第一進(jìn)料倉(cāng)的頂端固定有控料倉(cāng)，所述第一進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有紅外線感應(yīng)計(jì)數(shù)器，所述控料倉(cāng)內(nèi)部的一端固定有支撐架，且所述支撐架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定有托料板，所述托料板的頂端安裝有重量傳感器，所述密閉進(jìn)料管底部的一側(cè)安裝有托架。本實(shí)用新型不僅避免物料出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，還通過(guò)多種數(shù)據(jù)采集設(shè)備模擬物料塊進(jìn)料的動(dòng)態(tài)圖像，使整個(gè)進(jìn)料處理過(guò)程數(shù)據(jù)可監(jiān)測(cè)，運(yùn)行情況可視化。

固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝及系統(tǒng) 1178     

 0

本發(fā)明涉及一種固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝，包括以下步驟：1)壓縮進(jìn)料：將固體廢棄物壓縮，并通過(guò)密封進(jìn)料通道送至熱解區(qū)；2)絕氧熱解：將步驟1)壓縮后的固體廢棄物絕氧熱解；3)氣化裂解：將步驟2)熱解后的剩余固體廢棄物在裂解通道中，在900～1000℃溫度下高溫裂解；4)高溫熔融：將步驟3)裂解后的剩余固體廢棄物在氣化爐內(nèi)高溫加熱至熔融態(tài)，熔融態(tài)的廢棄物送至均質(zhì)通道均質(zhì)化；5)回收：將步驟4)得到的均質(zhì)化的熔融態(tài)的廢棄物急冷結(jié)晶并崩裂為顆粒狀物料，而后分選回收。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述工藝的處理系統(tǒng)。本發(fā)明不但整體成本較低、固體廢物處理較為徹底，而且整體能耗較低，整體經(jīng)濟(jì)效益較高。

固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝 847     

 0

本發(fā)明提供了一種固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝，包括固體廢棄物氣化熔融及熔融渣處置工藝、煙氣處置工藝和合成氣回收利用工藝。本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝優(yōu)化，能將固體廢棄物處置中所產(chǎn)生的煙氣資源化，并在煙氣資源化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)零碳排放。

固體廢棄物的低碳協(xié)同處理工藝 1086     

 0

本發(fā)明涉及一種固體廢棄物的低碳協(xié)同處理工藝，包括如下步驟：S1、將固體廢棄物中的有機(jī)廢棄物烘干至含水率在30％以下；S2、將烘干后的有機(jī)廢棄物經(jīng)絕氧熱解系統(tǒng)進(jìn)行絕氧熱解形成熱解碳和可燃?xì)猓黄渲?，絕氧熱解采用外部加熱方式供熱；S3、將熱解形成的熱解碳與固體廢棄物中的無(wú)機(jī)廢棄物送入高溫熔融爐內(nèi)高溫熔融，熔融物料經(jīng)急冷得到玻璃顆粒排出，該工藝將絕氧熱解與高溫熔融相結(jié)合，使整體的技術(shù)工藝具有非常好的兼容性能，能處理生活垃圾和工業(yè)廢棄物中高熱值的有機(jī)物料的同時(shí)，協(xié)同處理低熱值的無(wú)機(jī)物料。

氯化芐真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置 974     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化芐真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置，其包括液環(huán)泵、氣液分離器、工作液儲(chǔ)槽、甲苯儲(chǔ)罐，其中工作液儲(chǔ)槽的輸出端分流為第一輸出支路和第二輸出支路，工作液儲(chǔ)槽通過(guò)第一輸出支路與液環(huán)泵、氣液分離器形成第一循環(huán)系統(tǒng)，使工作液能夠循環(huán)使用，極大減少液環(huán)泵在工作過(guò)程中對(duì)工作液的消耗，杜絕廢水的排放；工作液儲(chǔ)槽通過(guò)第二輸出支路與甲苯儲(chǔ)罐形成第二循環(huán)系統(tǒng)，工作液儲(chǔ)槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，工作液儲(chǔ)槽的第二輸出支路上設(shè)有工作液轉(zhuǎn)出調(diào)節(jié)閥，工作液轉(zhuǎn)出調(diào)節(jié)閥與液位計(jì)電性連接，從而對(duì)工作液中氯化芐的含量進(jìn)行控制，進(jìn)而能夠使真空系統(tǒng)中多個(gè)設(shè)備采用普通不銹鋼304替代制作，極大的節(jié)約了制造成本。

水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置 1158     

 0

一種水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置，包括酸解反應(yīng)裝置和堿解反應(yīng)裝置，酸解反應(yīng)裝置包括酸解一級(jí)反應(yīng)釜、酸解二級(jí)反應(yīng)釜、酸解尾氣冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分層罐、酸解粗品油罐及多個(gè)酸解反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)料泵，所述酸解一級(jí)反應(yīng)釜頂部設(shè)有芐叉二氯進(jìn)料口、工藝水進(jìn)口、酸解一級(jí)反應(yīng)釜入水口及酸解一級(jí)反應(yīng)釜出氣口，所述芐叉二氯進(jìn)料口與芐叉二氯進(jìn)料管連接，所述工藝水進(jìn)口與工藝水管連接，所述酸解一級(jí)反應(yīng)釜入水口通過(guò)酸解尾氣冷凝器出水管與酸解尾氣冷凝器底部出水口連接，本實(shí)用新型反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物鹽酸，增加額外效益；堿解反應(yīng)所需的純堿用量很小，有利于節(jié)約成本；產(chǎn)生含鹽含堿廢水較少，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

苯甲醇真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置 795     

 0

一種苯甲醇真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置，包括真空液環(huán)泵、氣液分離器、工作液儲(chǔ)槽、循環(huán)泵、過(guò)濾器，其特征是所述工作液儲(chǔ)槽頂部設(shè)有原料入口、第一入液口、第二入液口，所述原料入口與進(jìn)料管連接，所述第一入液口通過(guò)第一入液管與氣液分離器底部第一出液口連接，所述氣液分離器頂部設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管與真空液環(huán)泵輸出端連接，所述真空液環(huán)泵的輸入端與抽氣管連接，所述真空液環(huán)泵底部還設(shè)有排液口和進(jìn)液口，所述排液口通過(guò)第二入液管與第二入液口連接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)巧妙，杜絕廢水的排放，節(jié)約生產(chǎn)成本；苯甲醇真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置，能夠大大減少循環(huán)泵在工作過(guò)程中對(duì)工作液的消耗。