稀土溶解罐 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土溶解罐，包括主罐、輔罐及溶劑管網(wǎng)；主罐包括大罐體、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌漿；輔罐包括與大罐體上端側(cè)壁連通的小罐體、研磨機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，研磨機(jī)構(gòu)包括上磨盤、下磨盤、以及安裝在上磨盤頂端的原料斗，上磨盤與下磨盤之間設(shè)有間隙，上磨盤包括轉(zhuǎn)盤體，轉(zhuǎn)盤體的底部中心設(shè)有盲孔作為安裝孔，轉(zhuǎn)盤體設(shè)置貫通的偏心孔作為進(jìn)料孔；溶劑管網(wǎng)包括主管、支管I、支管II，支管I的出口與原料斗入口相通、支管II的出口與大罐體頂部相通。本實(shí)用新型結(jié)合研磨成漿與攪拌混合為溶解過程，將稀土與溶劑混合后碾碎形成漿體，實(shí)現(xiàn)均化、混合并初步溶解，再與攪拌器配合進(jìn)行深度溶解，提高溶解速率，且使得均勻性、溶解度更高。

稀土溶液沉淀分離裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土溶液沉淀分離裝置，包括固定筒，所述固定筒的頂部固定有密封蓋，且密封蓋的底部連接有濾筒，所述濾筒的頂部?jī)?nèi)壁連通有進(jìn)料管，所述固定筒外壁的頂部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有輔助筒，且固定筒底部?jī)?nèi)壁和輔助筒頂部?jī)?nèi)壁之間連通有連接管，所述濾筒的底端固定有出料管。本實(shí)用新型將稀土固態(tài)原料放入到濾筒內(nèi)，將溶劑注入到固定筒內(nèi)，在溶解一段時(shí)間后通過連接管將熔液排入到輔助筒內(nèi)，濾筒內(nèi)未溶解的固體雜質(zhì)從出料管排出，熔液在輔助筒內(nèi)靜置后，通過排液管將液體排出，再?gòu)呐旁軐⑽龀龅墓腆w成分排出，從而將不同的沉淀隔開分離，以提高分離的效果。

稀土灼燒器皿 1218     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土灼燒器皿，包括方形的陶瓷坩堝，在所述陶瓷坩堝的容腔內(nèi)放置有若干鐵筒，若干鐵筒彼此間隔設(shè)置，所述陶瓷坩堝的內(nèi)部容腔用于放置待灼燒稀土，并且待灼燒稀土能夠?qū)⑺鲨F筒埋在其中。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的稀土灼燒器皿，由于在陶瓷坩堝內(nèi)相互間隔設(shè)置有若干鐵筒，由于在加熱過程中鐵筒會(huì)隨著溫度的升高而受熱膨脹，鐵筒的外徑增大，從而鐵筒外側(cè)壁向徑向外側(cè)擠壓稀土，鐵筒的內(nèi)徑也同時(shí)增大，使得鐵筒外側(cè)的稀土受擠壓而進(jìn)入到鐵筒內(nèi)側(cè)，從而使器皿內(nèi)的稀土能夠進(jìn)行翻動(dòng)，達(dá)到提高氧化速度的目的。

用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng) 1231     

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本實(shí)用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng)，包括若干旋風(fēng)除塵器、連接于所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)總管、連接于所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)管的出風(fēng)總管，在所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進(jìn)風(fēng)管上還連通有支管，所述支管與所述進(jìn)風(fēng)管的連接口開設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側(cè)，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風(fēng)除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術(shù)方案，能夠有效較低旋風(fēng)除塵器的噪音污染。

含鉛次氧化鋅銨浸液旋流電積生產(chǎn)電鉛的方法 791     

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本發(fā)明是一種含鉛次氧化鋅銨浸液旋流電積生產(chǎn)電鉛的方法，步驟是：將含鉛次氧化鋅粉用氯化銨溶液浸出，使其中的鋅和鉛同時(shí)浸入溶液中，反應(yīng)過濾得初浸液和濾渣；當(dāng)初浸液的鐵離子濃度大于30mg/l時(shí)，加入氧化劑進(jìn)行除鐵處理，直到鐵離子濃度小于或等于30mg/l，得到除鐵凈化液；用旋流電積裝置電積鐵離子濃度符合上述要求的初浸液或除鐵凈化液得電鉛產(chǎn)品，電積后液后液送電鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅。本發(fā)明以氯化銨溶液為浸出溶液，利用鋅鉛與氯化銨及氯離子絡(luò)合的特點(diǎn)，將含鉛次氧化鋅物料中的鋅鉛浸出，旋流電積得鉛片，除鉛后液進(jìn)入電鋅系統(tǒng)處理，簡(jiǎn)便高效地實(shí)現(xiàn)了鉛鋅分離，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益顯著，不影響主體工藝，沒有工業(yè)廢水產(chǎn)生，也沒傳統(tǒng)的鉛煙塵產(chǎn)生，清潔環(huán)保。

全撈萃取分離回收鈷的方法 1134     

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本發(fā)明涉及回收鈷技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全撈萃取分離回收鈷的方法，包括以下步驟：物料氧化：原料與鹽酸按重量比為1：0.06?0.18的比例配料，加入1.0?2.5mol/L鹽酸攪拌均勻，平鋪于潮濕環(huán)境的地面10?15cm厚；碾磨粉碎：將步驟①所得的原料粉碎至粒度為120?150目；優(yōu)溶浸出：將氧化灼燒后的物料加入鹽酸進(jìn)行優(yōu)溶浸出，對(duì)浸出產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，分離后得到優(yōu)溶浸出液和優(yōu)溶廢渣。該一種全撈萃取分離回收鈷的方法，通過采用物料氧化、碾磨粉碎、優(yōu)溶浸出、萃取分離、加酸沉淀、加碳酸鹽沉淀、清洗烘干，最終得到純度較高的鈷元素，且消除了草酸或碳銨沉淀洗滌廢水對(duì)環(huán)境污染的現(xiàn)象，從而達(dá)到了使用氨水消除水污染現(xiàn)象的效果。

多元稀土硼化物（La_xSr_1-x）B₆多晶陰極材料及其制備方法 1150     

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一種多元稀土硼化物(La_xSr_1?x)B₆多晶陰極材料的制備方法，屬于稀土、堿土六硼化物陰極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的多元稀土六硼化物的組成為(La_xSr_1?x)B₆，其中，0.1≤x≤0.9。本發(fā)明所提供的方法以La₂O₃、SrO和B粉末為原料，采用球磨、真空熱壓反應(yīng)燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度1500?1800℃，合成(La_xSr_1?x)B₆固溶體。該方法將粉末合成和燒結(jié)致密化兩個(gè)過程合二為一，簡(jiǎn)化制備流程，有助于降低燒結(jié)溫度，提高純度和致密度，降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。本發(fā)明獲得的(La_xSr_1?x)B₆固溶體多晶體具有單相、高致密、高發(fā)射性能的特點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于多個(gè)陰極領(lǐng)域。

離心式稀土萃取乳化物處理裝置 1084     

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本發(fā)明涉及離心萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種離心式稀土萃取乳化物處理裝置，包括殼體、混合區(qū)進(jìn)料口、輕相出料口、重相出料口和轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料口設(shè)兩組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括下凸環(huán)、扇葉、摩擦環(huán)、彈簧和上凸環(huán)；所述殼體表面固定安裝有PLC，所述混合區(qū)進(jìn)料口安裝有調(diào)節(jié)閥，所述輕相出料口和重相出料口安裝有第一濃度計(jì)和第二濃度計(jì)。該離心式稀土萃取乳化物處理裝置在乳化物混合相進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓時(shí)，由于破乳程度不同混合相粘度不同，扇葉轉(zhuǎn)速不同，兩扇葉使乳化物與氟化氫攪拌地更加均勻，增大了氟化氫對(duì)乳化物的破乳效果；并且通過PLC與兩扇葉的轉(zhuǎn)速比控制調(diào)節(jié)閥的開口大小，從而達(dá)到檢測(cè)并控制混合相在混合區(qū)破乳效果的目的。

濕法制備高純氧化鋅的方法 1038     

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本發(fā)明提供一種濕法制備高純氧化鋅的方法。通過次氧化鋅和鹽酸反應(yīng)生產(chǎn)氯化鋅，除雜后和碳酸氫銨中和反應(yīng)成堿式碳酸鋅，再經(jīng)800℃煅燒成氧化鋅，氧化鋅再經(jīng)沸水煮一小時(shí)，過濾洗滌后再800℃煅燒氧化鋅，可制得99.9％高純氧化鋅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本較低，產(chǎn)品具有顆粒細(xì)，純度高的特點(diǎn)，此外副產(chǎn)物氯化銨母液經(jīng)濃縮加工后，可作為氯化銨產(chǎn)品出售，經(jīng)濟(jì)效益高。

高致密(LaxCa1-x)B6多晶陰極材料及其制備方法 728     

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一種高致密(LaxCa1-x)B6固溶體多晶陰極材料及其制備方法，屬于稀土、堿土硼化物陰極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的方法以LaB6和CaB6粉末為原料，采用球磨、真空熱壓燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度1700-1900℃，合成(LaxCa1-x)B6固溶體多晶，其中，0.1≤x≤0.9，該方法將多元稀土、堿土金屬硼化物粉末合成和燒結(jié)致密化兩個(gè)過程合二為一，簡(jiǎn)化制備流程，提高致密度和發(fā)射性能，且降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法獲得的(LaxCa1-x)B6固溶體多晶陰極材料具有單相、高致密度的特點(diǎn)，可應(yīng)用于等離子體源、電子束焊機(jī)、電子束曝光機(jī)、場(chǎng)發(fā)射陣列等設(shè)備中。

用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法 757     

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本發(fā)明提供了一種用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法，其特征是：磨細(xì)的氧化鉍渣在氟硅酸體系浸出后過濾，浸出渣返回銀轉(zhuǎn)爐吹煉過程，首先向浸出液中加入鉛粉以置換溶液中的銅，除銅后液加入硫酸回收鉛，硫酸沉鉛凈化后所得溶液即為合格鉍電解液。本發(fā)明采用氟硅酸體系浸出，實(shí)現(xiàn)鉍鉛銅和銀的分離，不僅貴金屬積壓少，而且金屬浸出率高。

無(wú)污染的控電位氧化溶解銀的方法 1212     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)污染的控電位氧化溶解銀的方法，利用過氧化氫的氧化性，在硝酸溶液中控制電位加入雙氧水氧化溶解含銀物料，溶解完成后煮沸溶液，冷卻、過濾后得到硝酸銀溶液。該方法溶解過程無(wú)氮氧化物溢出，實(shí)現(xiàn)溶解過程簡(jiǎn)單可控。

鐠釹氧化物的制備裝置 845     

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本發(fā)明公開了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器組件，所述容器組件內(nèi)部設(shè)置有多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)頂部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔頂部，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)中研磨塊旋轉(zhuǎn)，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)底部設(shè)置有攪拌過濾機(jī)構(gòu)，所述攪拌過濾機(jī)構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔底部，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中環(huán)形連接塊帶動(dòng)攪拌過濾機(jī)構(gòu)中濾板升降，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中第一螺紋套管帶動(dòng)攪拌過濾機(jī)構(gòu)中升降板升降。本發(fā)明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進(jìn)行反應(yīng)，有效提高了無(wú)鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

熔池爐熔煉系統(tǒng) 1281     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池爐熔煉系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對(duì)環(huán)境造成較大的污染的不足。該實(shí)用新型包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設(shè)有出煙管、送風(fēng)管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設(shè)收渣池，金屬液出口位置布設(shè)載液爐，收塵房?jī)?nèi)安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會(huì)參雜灰塵，避免灰塵對(duì)環(huán)境造成污染。

便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置 1431     

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本實(shí)用新型提供一種便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置，包括外殼，固定耳板結(jié)構(gòu)，可移動(dòng)底座結(jié)構(gòu)，智能顯示裝置，連接插頭，輸入調(diào)節(jié)螺旋管，輸出調(diào)節(jié)螺旋管，加寬溢流面，隔板，導(dǎo)流管，刻度線，輸入管道，溢出管道，液體校量出口和電磁閥門，所述的固定耳板結(jié)構(gòu)固定在外殼的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型底輪的設(shè)置，有利于方便移動(dòng)該設(shè)備，且增加使用功能；耳板放置槽和固定耳板本體上分別設(shè)置有磁石，有利于在不使用時(shí)方便將固定耳板本體吸附在耳板放置槽內(nèi)，提高固定效果，防止固定耳板本體晃動(dòng)；固定耳板本體通過連接軸軸接在耳板放置槽內(nèi)，有利于方便調(diào)節(jié)固定耳板本體在耳板放置槽內(nèi)的位置，且在不使用固定耳板本體時(shí)，減少占用空間。

稀土萃取液恒定流量裝置 936     

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本實(shí)用新型屬于流量控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土萃取液恒定流量裝置。現(xiàn)有稀土萃取液流量控制裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土萃取液恒定流量控制裝置，包括有穩(wěn)定室、校量室、隔板、輸入管道、溢出管道、壁孔、液體校量出口、輸入調(diào)節(jié)螺旋管、輸出調(diào)節(jié)螺旋管、加寬溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，穩(wěn)定室內(nèi)設(shè)有輸入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，輸入管道上設(shè)有輸入調(diào)節(jié)螺旋管，溢出管道上設(shè)有輸出調(diào)節(jié)螺旋管，輸出調(diào)節(jié)螺旋管上設(shè)有加寬溢流面，校量室內(nèi)設(shè)有液體校量出口和刻度Ⅱ，穩(wěn)定室和校量室之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有壁孔。有益效果：達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的效果。

高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置 919     

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本實(shí)用新型公開一種高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設(shè)有過渡水箱，過渡水箱一側(cè)設(shè)有攔截箱，攔截箱一側(cè)設(shè)有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設(shè)有進(jìn)煙口，噴淋箱內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋箱底部設(shè)有排液口，噴淋箱一側(cè)下方設(shè)有排煙口，噴淋箱下方的底架上設(shè)有沉淀箱；本實(shí)用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對(duì)煙氣進(jìn)行攔截及噴淋處理，從而分別對(duì)煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行初次攔截和二次凈化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了合金冶煉加工中煙氣的達(dá)標(biāo)排放，獨(dú)立設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，利用水力作用，推動(dòng)煙氣排出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了噴淋水的循環(huán)利用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效節(jié)能的特點(diǎn)。

金屬鑄件加工用原料熔煉裝置 788     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鑄件加工用原料熔煉裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)層設(shè)置有第一加熱層，所述第一加熱層和外殼之間設(shè)置有保溫層，第一加熱層左右兩端內(nèi)壁的上下兩側(cè)均固定連接有熱電偶，所述外殼頂端中部固定連接有隔熱架，所述電機(jī)輸出端貫穿隔熱架并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型中，通過隔熱架將加熱爐和電機(jī)分開，當(dāng)加熱爐在工作的時(shí)候，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的攪拌片對(duì)熔融的液體進(jìn)行攪拌，使液體流動(dòng)，增加熔煉效率同時(shí)提高融液的質(zhì)量，通過四個(gè)熱電偶測(cè)量爐內(nèi)加熱溫度，并將其顯示在顯示屏上，即可實(shí)時(shí)查看爐內(nèi)的加熱溫度，能夠根據(jù)工藝實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱溫度在，值得大力推廣。

金屬礦資源高效熔煉分離裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，涉及到金屬冶煉領(lǐng)域，包括熔煉爐本體，熔煉爐本體的頂部設(shè)置有安裝孔一，安裝孔一的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有進(jìn)料斗，熔煉爐本體的一側(cè)設(shè)置有安裝孔二，安裝孔二的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有連接管一，連接管一的一端固定安裝有凈化箱，熔煉爐本體的底部設(shè)置有安裝孔三，安裝孔三的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有分流管，分流管的底部設(shè)置有通孔一和通孔二，分流管的底部設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔的數(shù)量為二個(gè)，螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有螺紋桿，螺紋桿上設(shè)置有外螺紋，螺紋桿通過內(nèi)螺紋與外螺紋的相互配合固定安裝在分流管內(nèi)，該一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，便于使用，具有良好的發(fā)展前景。

稀土溶液沉淀分離裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土溶液沉淀分離裝置，包括固定筒，所述固定筒的頂部固定有密封蓋，且密封蓋的底部連接有濾筒，所述濾筒的頂部?jī)?nèi)壁連通有進(jìn)料管，所述固定筒外壁的頂部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有輔助筒，且固定筒底部?jī)?nèi)壁和輔助筒頂部?jī)?nèi)壁之間連通有連接管，所述濾筒的底端固定有出料管。本實(shí)用新型將稀土固態(tài)原料放入到濾筒內(nèi)，將溶劑注入到固定筒內(nèi)，在溶解一段時(shí)間后通過連接管將熔液排入到輔助筒內(nèi)，濾筒內(nèi)未溶解的固體雜質(zhì)從出料管排出，熔液在輔助筒內(nèi)靜置后，通過排液管將液體排出，再?gòu)呐旁軐⑽龀龅墓腆w成分排出，從而將不同的沉淀隔開分離，以提高分離的效果。

稀土灼燒器皿 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土灼燒器皿，包括方形的陶瓷坩堝，在所述陶瓷坩堝的容腔內(nèi)放置有若干鐵筒，若干鐵筒彼此間隔設(shè)置，所述陶瓷坩堝的內(nèi)部容腔用于放置待灼燒稀土，并且待灼燒稀土能夠?qū)⑺鲨F筒埋在其中。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的稀土灼燒器皿，由于在陶瓷坩堝內(nèi)相互間隔設(shè)置有若干鐵筒，由于在加熱過程中鐵筒會(huì)隨著溫度的升高而受熱膨脹，鐵筒的外徑增大，從而鐵筒外側(cè)壁向徑向外側(cè)擠壓稀土，鐵筒的內(nèi)徑也同時(shí)增大，使得鐵筒外側(cè)的稀土受擠壓而進(jìn)入到鐵筒內(nèi)側(cè)，從而使器皿內(nèi)的稀土能夠進(jìn)行翻動(dòng)，達(dá)到提高氧化速度的目的。

用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng) 827     

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本實(shí)用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng)，包括若干旋風(fēng)除塵器、連接于所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)總管、連接于所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)管的出風(fēng)總管，在所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進(jìn)風(fēng)管上還連通有支管，所述支管與所述進(jìn)風(fēng)管的連接口開設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側(cè)，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風(fēng)除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術(shù)方案，能夠有效較低旋風(fēng)除塵器的噪音污染。

稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置 1103     

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本實(shí)用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的前端設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有推桿，所述推桿位于箱體的內(nèi)部，且推桿的底部設(shè)置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內(nèi)部，所述輸送罐位于箱體的內(nèi)部，且輸送罐的表面開設(shè)有滑槽，并且滑槽的內(nèi)部連接塊有滑塊。該實(shí)用新型能夠通過推桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底部的活塞移動(dòng)，通過電機(jī)的來回轉(zhuǎn)動(dòng)，方便使活塞在輸送罐內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，當(dāng)活塞向上移動(dòng)時(shí)，活塞帶動(dòng)連接的滑塊在滑槽內(nèi)移動(dòng)，方便滑塊的移動(dòng)則拉動(dòng)拉繩，拉繩拉動(dòng)時(shí)就方便自動(dòng)的打開進(jìn)氣管上的開關(guān)閥。

提煉高純金屬的真空鑄型裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開了提煉高純金屬的真空鑄型裝置，包括下鑄模、上鑄模、真空裝置和頂料機(jī)構(gòu)，上鑄模位于下鑄模的上方，真空裝置設(shè)置于下鑄模的下方，真空裝置包括真空泵、連接管和抽氣機(jī)構(gòu)，抽氣機(jī)構(gòu)包括第一抽氣管和第二抽氣管，第一抽氣管與連接管連接，頂料機(jī)構(gòu)包括連接桿、滑板和頂塊，滑板的一側(cè)與連接桿固定連接。本實(shí)用新型利用第一抽氣管和第二抽氣管相配合的設(shè)置方式，通過第二抽氣管的傾斜設(shè)置，防止下鑄模型腔中的液體熔融金屬大量流進(jìn)第二抽氣管的內(nèi)腔中，通過將頂塊向著第二抽氣管被封堵的位置進(jìn)行前進(jìn)，通過頂塊將封堵的冷卻金屬進(jìn)行頂出，實(shí)現(xiàn)對(duì)第二抽氣管內(nèi)腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用。

熔池爐熔煉系統(tǒng)及方法 937     

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本發(fā)明公開了一種熔池爐熔煉系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對(duì)環(huán)境造成較大的污染的不足。該發(fā)明包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設(shè)有出煙管、送風(fēng)管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設(shè)收渣池，金屬液出口位置布設(shè)載液爐，收塵房?jī)?nèi)安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會(huì)參雜灰塵，避免灰塵對(duì)環(huán)境造成污染。

太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝 793     

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本發(fā)明公開一種太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時(shí)采用800℃?900℃高溫?cái)U(kuò)散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機(jī)械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時(shí)又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽(yáng)能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽(yáng)能電池陣的壽命。

非牛頓流體被動(dòng)彈跳破碎雙金屬礦產(chǎn)收集裝置及使用方法 1766     

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礦產(chǎn)資源指經(jīng)過地質(zhì)成礦作用而形成的，天然賦存于地殼內(nèi)部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的，并具有開發(fā)利用價(jià)值的礦物或有用元素的集合體，礦產(chǎn)資源屬于非可再生資源，其儲(chǔ)量是有限的；礦產(chǎn)資源是重要的自然資源，經(jīng)過幾百萬(wàn)年，甚至幾億年的地質(zhì)變化形成，是社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，現(xiàn)代社會(huì)人們的生產(chǎn)和生活都離不開礦產(chǎn)資源。本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源技術(shù)領(lǐng)域，具體是指非牛頓流體被動(dòng)彈跳破碎雙金屬礦產(chǎn)收集裝置及使用方法。