低成本高效提取紅土鎳礦有價(jià)金屬冶金技術(shù)組合 735     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來(lái)源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開(kāi)采，其資源日益枯竭，所以開(kāi)發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設(shè)備投資大，傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對(duì)設(shè)備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。

單體真空燒結(jié)爐的制作方法 545     

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.本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種單體真空燒結(jié)爐。背景技術(shù).真空燒結(jié)爐是現(xiàn)代粉末冶金、金屬永磁等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備。分為單體式和連續(xù)式（由多個(gè)不同功能的單體爐依次連接而成）。.單體真空燒結(jié)爐包括一端封閉、一端端面開(kāi)口的爐殼，爐殼內(nèi)有保溫層形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開(kāi)口相適配）的加熱室，加熱室內(nèi)壁設(shè)置加熱部件。爐殼一端設(shè)置用于封閉開(kāi)口的插板門(mén)，插板門(mén)需配置密封壓緊機(jī)構(gòu)（如，鉸鏈產(chǎn)生側(cè)向力壓緊）。爐殼上還配置有對(duì)加熱室實(shí)施抽真空的抽真空系統(tǒng)，和對(duì)加熱室進(jìn)行冷

將銅陽(yáng)極泥分銀渣中錫高效提取的方法與流程 1161     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種將銅陽(yáng)極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術(shù).銅陽(yáng)極泥是銅冶煉電解精煉過(guò)程中在陽(yáng)極處脫落的不溶物，含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬，是許多金屬資源的重要來(lái)源之一。銅陽(yáng)極泥處理工藝常包含預(yù)處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序，其中，分銀后留下的殘?jiān)环Q為分銀渣，含有微量的金、銀，還含有錫、鉛、銻等有價(jià)金屬，仍具有相當(dāng)大的資源利用價(jià)值，其中所含的錫因價(jià)值大、品位高而最具提取價(jià)值。.為提取銅陽(yáng)極泥分銀渣中的錫，現(xiàn)有技術(shù)中有將分銀渣和

精煉銅渣濕法處理工藝的制作方法 776     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術(shù).采用陽(yáng)極爐熔煉制作電解銅過(guò)程中的銅陽(yáng)極板，在熔煉產(chǎn)出陽(yáng)極板的同時(shí)進(jìn)行除雜，除雜主要通過(guò)鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過(guò)程中的鉛、鋅等其他金屬雜質(zhì)除去，而鼓入的氧氣氧化雜質(zhì)金屬的過(guò)程中也會(huì)將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據(jù)陽(yáng)極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在

焦?fàn)t上升管打開(kāi)時(shí)冒煙的控制方法與流程 842     

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.本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)，特別涉及一種焦?fàn)t上升管打開(kāi)時(shí)冒煙的控制方法。背景技術(shù).煉焦煤在焦?fàn)t內(nèi)干餾的過(guò)程中，揮發(fā)份不斷析出成為荒煤氣，途經(jīng)高溫耐材砌體進(jìn)入橋管冷卻后匯集至集氣管內(nèi)?；拿簹庵饕啥嘟M分碳?xì)浠衔锝M成，高溫狀態(tài)下裂解生成炭黑，低溫狀態(tài)下大分子組分又會(huì)冷凝析出焦油，夾雜裝煤過(guò)程中煤塵，在焦?fàn)t爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導(dǎo)致推焦困難，荒煤氣導(dǎo)出困難。煉焦生產(chǎn)過(guò)程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結(jié)構(gòu)、加熱均勻性、裝煤作業(yè)、集氣管壓力等有關(guān)，不同焦?fàn)t爐型及生

高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng) 1209     

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.本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).我國(guó)熔煉爐數(shù)量居多且分布廣泛。多數(shù)熔煉爐存在能耗高、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達(dá)℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預(yù)熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達(dá)℃以上，熱力no急劇升高

多孔鈦基電極材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦基電極材料及其制備方法，該種多孔鈦基電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層為氧化銠層，第二涂層沿第一涂層表面均分為三部分，依次為氧化錫層、氧化鍺層和二氧化釷層，這三部分沿基體軸向分布。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(氧化銠)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內(nèi)表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質(zhì)效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(氧化錫、氧化鍺和二氧化釷)，增強(qiáng)了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

鈦電極材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦電極材料及其制備方法，該種鈦電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內(nèi)表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質(zhì)效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(二氧化銥)，增強(qiáng)了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

通過(guò)低熔點(diǎn)PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)低熔點(diǎn)PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法，其步驟為：選取單質(zhì)元素：按化學(xué)計(jì)量比配比CeFeB合金與PrCu合金；熔煉甩帶：分別將配比好的Ce、Fe、B單質(zhì)和Pr、Cu單質(zhì)在氬氣氣氛下電弧熔煉以確保成分均勻；后在氬氣環(huán)境下，分別將CeFeB合金鑄錠和PrCu合金鑄錠通過(guò)熔體快淬技術(shù)制備成合金薄帶；退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進(jìn)行退火熱處理。粗破碎與機(jī)械混合：放電等離子燒結(jié)(SPS)：將機(jī)械混合后的粉末裝入石墨模具中，采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備各向同性塊體材料；熱變形：將SPS燒結(jié)塊體放入真空熱壓爐中進(jìn)行熱變形，獲得各向異性CeFeB永磁合金。

通過(guò)添加LaAl低熔點(diǎn)相提高LaFeSi磁熱性能的方法 1226     

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本發(fā)明涉及一種通過(guò)添加LaAl低熔點(diǎn)相提高LaFeSi磁熱性能的方法，其步驟為：(一)選取單質(zhì)元素：按化學(xué)計(jì)量法分別配比LaFe13?xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)電弧熔煉：將配好的原料分別在高純Ar氣氛下進(jìn)行電弧熔煉，其中合金試樣需反復(fù)熔煉5?6次以確保成分均勻；(三)熔體快淬：將熔煉好的合金在高純Ar氣氛下經(jīng)熔體快淬技術(shù)制成薄帶；(四)機(jī)械混合：將兩種合金薄帶研磨成粉后，按一定比例經(jīng)混合機(jī)混合均勻；(五)放電等離子燒結(jié)（SPS）：利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)將混合粉末制成塊體；(六)熱處理：將制好的放電等離子燒結(jié)磁體進(jìn)行高溫退火和水淬處理。

白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉及其制備方法 1181     

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一種白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉，化學(xué)通式為L(zhǎng)n2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln為L(zhǎng)a、Y、Gd和Lu元素中的一種或多種，M為堿土金屬Ca、Sr和Ba元素中的一種或多種。根據(jù)化學(xué)通式中Ln、Eu、M和B元素的化學(xué)計(jì)量，稱取原料，混合均勻后裝入剛玉坩鍋，置于燒結(jié)爐中以20-100℃/h升溫至450-550℃，燒結(jié)5-24h，降溫取出研磨成粉末；再次裝入剛玉坩鍋，置于燒結(jié)爐中以50-150℃/h升溫至800-1000℃，燒結(jié)24-72h，降溫取出研磨；重復(fù)該步驟2-3次。本發(fā)明熒光粉可被近紫外光或藍(lán)光激發(fā)而發(fā)射紅色熒光，適用于近紫外光或藍(lán)光LED芯片激發(fā)的白光LED，且具有良好的物理化學(xué)性能及熱穩(wěn)定性，工藝簡(jiǎn)單易操作，合成溫度低，原料易得，成本低。

基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法 1082     

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一種基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法，首先采用溶劑熱法合成稀土離子摻雜的釩酸釔納米晶粒，清洗干凈后分散于水或乙醇中；然后制備細(xì)小玻璃顆粒，球磨、烘干后形成玻璃粉；稱取適量的玻璃粉，將其與含有稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的水或乙醇溶液混合、均勻攪拌、烘干后，稀土離子摻雜釩酸釔納米晶將均勻地分散在玻璃粉中然后成型；最后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成含稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃。本發(fā)明一步制備成高性能稀土發(fā)光微晶玻璃，將在照明、新能源等技術(shù)領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價(jià)值。

摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料 1177     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料，其特征是在原子百分比Cr : Nb=2 : 1的Cr粉和Nb粉中摻雜質(zhì)量比0-5%的SrCO3，經(jīng)球磨混合后燒結(jié)而成。它在900-1100℃具有良好的高溫抗氧化性，且孔隙率達(dá)到30%—60%。

耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法。不銹鋼涂層表面經(jīng)低表面能物質(zhì)處理后呈現(xiàn)出良好的疏水性能，抗冰時(shí)間長(zhǎng)。本發(fā)明采用電沉積法和水熱法制備ZnO涂層，先采用電沉積在不銹鋼表面制備ZnO種子層，再采用水熱法在ZnO種子層上進(jìn)行生長(zhǎng)；然后在一定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行煅燒后，再用低表面能物質(zhì)十二硫醇乙醇溶液進(jìn)行處理，即獲得超疏水ZnO涂層；最后將超疏水ZnO涂層在紫外線下照射不同時(shí)間，即獲得疏水ZnO涂層和親水ZnO涂層。本發(fā)明簡(jiǎn)單高效，原料廉價(jià)可得，應(yīng)用范圍廣泛，所得超疏水涂層表面與水的接觸角大于150°，滾動(dòng)角小于5°，超疏水涂層的抗冰性能優(yōu)良，易于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

通過(guò)放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法，其步驟為：配比母合金樣品成分：根據(jù)MnBi相圖，配比原子比為Mn₆₀Bi₄₀的合金，其中Mn元素為片狀電解Mn，需氬弧反復(fù)熔煉至有金屬光澤才可配樣；熔煉甩帶：退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進(jìn)行退火熱處理；表面輔助劑球磨：將退火后的薄帶通過(guò)球磨制備成均勻細(xì)小的粉末顆粒；放電等離子燒結(jié)：將球磨后的粉末裝入石墨模具中，利用放電等離子系統(tǒng)在593?K/50?MPa/5?min的燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié)，即可制得具有優(yōu)異高溫穩(wěn)定性的MnBi永磁體。通過(guò)本發(fā)明方法制備的MnBi磁體，其在650?K測(cè)試溫度下矯頑力仍可達(dá)12.04?kOe。

高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金，其硬度和抗彎強(qiáng)度均優(yōu)于原生合金。本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金的制備方法，其步驟為：（1）將硬質(zhì)合金回收料、成型劑和介質(zhì)按比例混合；（2）連續(xù)球磨；（3）將球磨后的混合物進(jìn)行干燥；（4）將干燥后的混合物通過(guò)篩分網(wǎng)篩分；（5）篩分后的混合物進(jìn)行燒結(jié)；（6）燒結(jié)結(jié)束后在燒結(jié)爐內(nèi)惰性氣氛保護(hù)下自然冷卻至室溫。本發(fā)明可制備性能優(yōu)異的再生硬質(zhì)合金，在優(yōu)化的工藝條件下可制備出硬度為90.6HRA、抗彎強(qiáng)度為3250MPa的再生YG8硬質(zhì)合金。與上述同類技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明開(kāi)發(fā)的技術(shù)所制備再生硬質(zhì)合金產(chǎn)品的綜合性能較好，超過(guò)同牌號(hào)原生硬質(zhì)合金的性能國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

成分為RGO/Cu-Zr-La的新型電觸頭材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種成分為RGO/Cu?Zr?La的新型電觸頭材料及其制備方法，該材料以高純度電解銅粉為基體材料，合金元素Zr、稀土元素La以CuZr、CuLa合金粉末作為載體加入到RGO/Cu?Zr?La合金中，其中氧化石墨烯(GO)、鋯元素和鑭元素占混合粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.4～0.6%，0.1～0.3%和0.004～0.006%。本發(fā)明利用氧化石墨烯替代石墨烯作為增強(qiáng)相，通過(guò)添加合金元素Zr和稀土元素La來(lái)改性銅合金粉末，采用濕法球磨結(jié)合復(fù)壓復(fù)燒法制備出性能更好的還原氧化石墨烯/銅合金新型低壓電觸頭材料，提高了其相對(duì)密度、電導(dǎo)率、抗拉強(qiáng)度和硬度，使得電觸頭材料的使用壽命也得到了進(jìn)一步提升。

低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、表面沉積氧化鑭薄膜的SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，通過(guò)在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，利用碳化硅纖維制得SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時(shí)在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性；同時(shí)SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)表面沉積氧化鑭薄膜，氧化鑭薄膜能有效提升纖維的抗氧化性能，減少由纖維氧化帶來(lái)的強(qiáng)度損傷化鑭，還可以降低配合料熔制過(guò)程中氧化硼化合物的揮發(fā)量。

高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1154     

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本發(fā)明提供了一種高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：前驅(qū)體的制備、表面復(fù)合氧化鑭粒子的碳化硅纖維的制備、表面復(fù)合氧化鑭晶須的碳化硅纖維的制備、高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，通過(guò)在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，在碳化硅纖維表面復(fù)合氧化鑭晶須，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時(shí)在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性。

具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法 1245     

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本發(fā)明一種具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法通過(guò)兩次液相沉淀和燒結(jié)，制得核心為MoSi2，內(nèi)殼為Al2O3，外殼為Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便，殼層成分和厚度可控，避免了一次燒結(jié)Al2O3相變體積變化造成孔隙以及包覆Al(OH)3殼干燥后粉末硬團(tuán)聚的產(chǎn)生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相對(duì)于溶膠凝膠法成本大幅降低。本發(fā)明自愈合粉末包覆均勻完整，Al2O3殼和Y2O3殼的界面清晰且結(jié)合良好；外殼Y2O3陶瓷可降低CMAS流動(dòng)性以提高腐蝕抗力，內(nèi)殼Al2O3層具備氧透過(guò)性低的特點(diǎn)以延緩MoSi2預(yù)氧化進(jìn)程。

晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術(shù),以碳化鎢-鈷為基體,通過(guò)添加碳化鈦晶須,通過(guò)一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料。其特點(diǎn)是:(1)利用粉末冶金工藝燒結(jié),可以制備出不同形狀的產(chǎn)品。(2)硬度高、抗壓強(qiáng)度優(yōu)良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金強(qiáng)度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結(jié)相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡(jiǎn)單,成本低。本發(fā)明的碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料可以應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業(yè),用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。

添加稀土提高WC-Co硬質(zhì)合金性能的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜少量稀土的WC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，其制備基體粉料在于采用專利號(hào)CN202010453934.6公開(kāi)的硬質(zhì)合金異形件所用的特制粉體（稀土以氧化物形式摻雜于粉料中），采用冷等靜壓，油壓或機(jī)械加壓的成型技術(shù)，經(jīng)過(guò)燒結(jié)溫控及加壓燒結(jié)技術(shù)合成的一種結(jié)合強(qiáng)度高，硬度大，產(chǎn)品致密性好，品控效果優(yōu)良，次品率低的WC?Co硬質(zhì)合金異形件的制備方法。

企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的凈油環(huán)保裝置 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的凈油環(huán)保裝置，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，且實(shí)用性強(qiáng)，包括真空分離器，所述真空分離器一側(cè)設(shè)置有分水器，所述真空分離器上端設(shè)置有入料口，所述分水器一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器一側(cè)設(shè)置有冷卻器，所述冷卻器一側(cè)設(shè)置有精濾器，所述精濾器一側(cè)設(shè)置有加熱器，所述加熱器一側(cè)設(shè)置有壓力表，所述壓力表一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有控制柜，所述控制柜一側(cè)設(shè)置有底座，所述底座一側(cè)設(shè)置有油管，所述油管一側(cè)設(shè)置有出油孔，所述出油孔一側(cè)設(shè)置有出氣閥，所述出氣閥一側(cè)設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗一側(cè)設(shè)置有電源，所述電源一側(cè)設(shè)置有出料口。

石英纖維增強(qiáng)的石英材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及石英纖維增強(qiáng)的石英材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將晶須狀和非晶須狀石英纖維依次用無(wú)水乙醇和濃硝酸浸泡，然后用過(guò)濾水沖洗，再蒸餾、干燥；將其超聲處理，然后用二氧化碳激光照射，再過(guò)篩；再與石英材料混合并微波燒結(jié)，再用酚醛樹(shù)脂浸漬；最后高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的石英材料的制備方法，采用二氧化碳激光法使纖維和晶須融合，融合得到的產(chǎn)物既具有纖維增強(qiáng)材料的韌性，又具有較高的抗熱震性。微波燒結(jié)技術(shù)能使被加熱體達(dá)到均勻的溫度，促進(jìn)致密化，且燒結(jié)溫度較真空燒結(jié)低，減少了方石英的析出。致密化處理時(shí)，酚醛樹(shù)脂填補(bǔ)材料表面的孔隙，減材料比表面積并且具有耐濕熱性，可增加材料的使用時(shí)間。

原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法，本發(fā)明為解決現(xiàn)階段Al₂O₃陶瓷韌性差、強(qiáng)度低以及摩擦系數(shù)高的問(wèn)題。具體包括：按照一定比例將Al₂O₃粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質(zhì)，球磨混合一定時(shí)間后取出并烘干，經(jīng)過(guò)過(guò)篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無(wú)壓燒結(jié)爐中，使用真空燒結(jié)或惰性氣氛保護(hù)燒結(jié)手段，通過(guò)一定的升溫速率使得胚體達(dá)到一定溫度后保溫。在燒結(jié)過(guò)程中Ti粉與AlN發(fā)生反應(yīng)，原位生成Ti₂AlN與TiN，對(duì)Al₂O₃陶瓷基體起到增強(qiáng)增韌以及提高摩擦性能的作用。本發(fā)明適用于制備高性能Al₂O₃基復(fù)合材料。

VCrNbMoW難熔高熵合金材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種VCrNbMoW難熔高熵合金材料的配方及其制備方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各單質(zhì)粉末以近等摩爾比混合組成，制備方法為：按等摩爾比稱取純度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W單質(zhì)粉末并混合，將混合后的金屬粉末至于高速擺陣式球磨罐中經(jīng)機(jī)械合金化，此時(shí)制得高熵合金粉末，將適量高熵合金粉末裝入石墨模具中并置于放電等離子燒結(jié)腔中抽真空，燒結(jié)溫度1200℃，燒結(jié)過(guò)程保持恒壓30MPa，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻。本發(fā)明中配方的高熵合金具有單一體心立方結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出高強(qiáng)度和高硬度，具有優(yōu)異的室溫及高溫力學(xué)性能，制備過(guò)程無(wú)污染，低能耗，機(jī)械合金化后的高熵合金粉末可近凈成型應(yīng)用前景廣闊。

提高稀土氧化物在硬質(zhì)合金中應(yīng)用效果的碳控制技術(shù) 1042     

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一種提高稀土氧化物在硬質(zhì)合金中應(yīng)用效果的碳控制技術(shù)，所述碳控制技包括（1）配碳量計(jì)算：根據(jù)公式計(jì)算配碳量；其中Ct為總配碳量，CWC為碳化鎢中實(shí)際碳含量與目標(biāo)碳含量之間的差量，CReO為稀土氧化物在硬質(zhì)合金制備過(guò)程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常數(shù)；（2）在燒結(jié)過(guò)程中，控制出現(xiàn)液相前或在1000～1200℃時(shí)真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度不高于8Pa。本發(fā)明碳控制在配料和燒結(jié)步驟完成，基本上不改變?cè)操|(zhì)合金制造工藝和設(shè)備；本發(fā)明碳控制技術(shù)的通用性強(qiáng)；本發(fā)明碳控制技術(shù)的效果良好，可解決稀土氧化物應(yīng)用于硬質(zhì)合金中的脫碳問(wèn)題，明顯提高稀土硬質(zhì)合金產(chǎn)品的綜合性能。本發(fā)明適用于稀土硬質(zhì)合金的制備及性能優(yōu)化。

鉻和鈮粉末反應(yīng)合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻和鈮粉末反應(yīng)合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法，包括如下步驟：（1）將原子百分比為Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉與磨球一起裝入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加適量的粘結(jié)劑，混合均勻后壓制成片狀坯塊；（3）壓坯采用分段式燒結(jié)工藝在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，使Cr粉和Nb粉充分反應(yīng)形成金屬間化合物NbCr2。本發(fā)明合成了Laves相NbCr2金屬間化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率達(dá)到35%—55%。

晶粒細(xì)化的鉻鈷鎳多主元合金及其制備工藝 1222     

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本發(fā)明公開(kāi)一種晶粒細(xì)化的鉻鈷鎳多主元合金，屬于金屬材料領(lǐng)域。所述多主元合金(CrCoNi)?x wt.％TiB₂基體由等原子比鉻、鈷、鎳組成，通過(guò)添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硼化鈦粉末來(lái)細(xì)化組織晶粒，其中x的取值為0.5?0.75，平均晶粒尺寸可細(xì)化至80μm以下。所述多主元合金基體為面心立方結(jié)構(gòu)。本方法適用于各種真空熔鑄技術(shù)。本發(fā)明還提供了該合金的制備工藝，采用該工藝制備的多主元合金，組織均勻，晶粒細(xì)小。

高強(qiáng)高導(dǎo)的Cu-Ag合金微細(xì)線的制造方法 1168     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)Cu?Ag合金微細(xì)線材的制備方法。該制備方法的步驟為：采用下引真空熔鑄的方式制備Cu?Ag合金鑄桿；將得到Cu?Ag合金鑄桿進(jìn)行連續(xù)擠壓，得到直徑大于等于4mm的桿坯；將桿坯進(jìn)行多模冷拉拔，退火后，在進(jìn)行拉拔，最終制備0.016～0.055mm的Cu?Ag合金微細(xì)線。本發(fā)明的方法通過(guò)真空下引連鑄+連續(xù)擠壓的方式制備拉絲圓桿，一方面保證圓桿的純凈度，另一方面通過(guò)連續(xù)擠壓大變形細(xì)化晶粒提高了后續(xù)拉拔細(xì)絲的強(qiáng)度，微細(xì)線抗拉強(qiáng)度≥700MPa，導(dǎo)電率≥75％IACS，既材料利用率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、大規(guī)模批量化的穩(wěn)定生產(chǎn)。