智能控制用戶用熱量的窯爐余熱系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明提供了一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，可編程控制器與循環(huán)泵、熱量表和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，用于對窯爐余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數(shù)據(jù)傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)用戶購買的熱量與目前使用的熱量進(jìn)行對比，如果熱量已經(jīng)用完，可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行完全關(guān)閉，同時循環(huán)水泵停止運(yùn)行。本發(fā)明可以對用戶用熱量得進(jìn)行自動控制，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

根據(jù)換熱量智能控制電加熱設(shè)備的窯爐余熱系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明提供了一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，在熱水供水管上設(shè)置電加熱設(shè)備，所述電加熱設(shè)備與可編程控制器數(shù)據(jù)連接，可編程控制器可以通過測量換熱器的換熱量來自動啟動電加熱設(shè)備。本發(fā)明可以對通過電加熱器補(bǔ)充換熱量不足的問題，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

輔助加熱設(shè)備自動開閉的窯爐余熱利用系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明提供了一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)在熱水供水管上設(shè)置輔助加熱設(shè)備，所述輔助加熱設(shè)備與可編程控制器數(shù)據(jù)連接，可編程控制根據(jù)進(jìn)水溫度傳感器測量的換熱器的進(jìn)水溫度來自動啟動輔助加熱設(shè)備，如果計(jì)算的進(jìn)口溫度小于預(yù)定的值，則可編程控制器啟動輔助加熱設(shè)備，以加熱熱水供水管中的水。本發(fā)明將通過智能啟動輔助加熱設(shè)備，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

自動測控防止干燒的電熱水器 1064     

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本發(fā)明提供了一種自動測控防止干燒的電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內(nèi)膽、電加熱器，熱水器內(nèi)膽包括四個側(cè)壁和一個底壁，所述底壁和每個側(cè)壁的電加熱器為四個，所述電熱水器進(jìn)一步包括電加熱器防燒干裝置，如果電加熱器沒有浸泡在水中，則電加熱器自動停止加熱，防止電加熱器干燒，等水位上升淹沒電加熱器時，電加熱器再進(jìn)行加熱。本發(fā)明可以根據(jù)水位來控制電加熱器的加熱，防止電加熱器干燒。

自動溫度控制的電熱水器 985     

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本發(fā)明提供了一種自動溫度控制的電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內(nèi)膽、所述的內(nèi)膽由多層結(jié)構(gòu)，電加熱器、熱水器內(nèi)膽包括四個側(cè)壁和一個底壁，所述底壁和每個側(cè)壁的電加熱器為四個，隨著加熱溫度的升高，所述的電加熱器不斷的陸續(xù)的啟動加熱，同時根據(jù)水的流量來控制水的溫度。本發(fā)明可以根據(jù)水溫來控制加熱功率，避免內(nèi)膽的快速受熱膨脹，同時根據(jù)水的流量來控制水的溫度，保證加熱溫度的均勻。

面向多用戶的自動測控節(jié)能窯爐余熱利用系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明一種面向多用戶的自動測控節(jié)能窯爐余熱利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，所述窯爐產(chǎn)生的煙氣通過旁路煙道入口進(jìn)入氣水換熱器，換熱后的煙氣通過旁路煙道的出口流入入主煙道后進(jìn)行排放，控制器根據(jù)設(shè)定的條件，自動控制對用戶的熱量的供應(yīng)。本發(fā)明可以對熱量得提供進(jìn)行自動控制，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

減少熱漲的自動溫控電熱水器 867     

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本發(fā)明提供了一種減少熱漲的自動溫控電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內(nèi)膽、電加熱器，所述的內(nèi)膽包括四層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外的四層結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)逐漸增大。本發(fā)明的四層膨脹次數(shù)由內(nèi)向外的依次增大可以保證膨脹率基本保持一致，保證各層連接的緊密性和穩(wěn)定性。

具有不同功率電加熱器的智能溫控電熱水器 727     

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本發(fā)明提供了一種電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內(nèi)膽、所述的內(nèi)膽由多層結(jié)構(gòu)，電加熱器、熱水器內(nèi)膽包括四個側(cè)壁和一個底壁，所述底壁和每個側(cè)壁的電加熱器為四個，隨著加熱溫度的升高，所述的第一、第二、第三、第四電加熱器陸續(xù)的啟動，第四電加熱器的功率大于第三電加熱器的功率，第三電加熱器的功率大于第二電加熱器的功率，第二電加熱器的功率大于第一電加熱器的功率。本發(fā)明設(shè)置不同功率的電加熱器在不同的溫度下啟動，保證加熱溫度的均勻。

對用戶熱量智能控制的余熱利用系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明提供了一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括可編程控制器，其與循環(huán)泵、熱量表和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，用于對窯爐預(yù)熱利用系統(tǒng)進(jìn)行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數(shù)據(jù)傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)用戶購買的熱量與目前使用的熱量進(jìn)行對比，如果熱量已經(jīng)用完，可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行完全關(guān)閉。本發(fā)明將通過在用戶購買熱量即將用完的時候，系統(tǒng)通過逐步降低供暖量來提醒用戶，使用戶及時購買，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

注漿成型無壓燒結(jié)法制備二硼化鋯-碳化硅超高溫陶瓷 864     

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本發(fā)明涉及一種注漿成型無壓燒結(jié)法制備二硼化鋯-碳化硅超高溫陶瓷,其特征包括以下步驟:配置水溶液:將分散劑及燒結(jié)助劑加入水中,不斷攪拌使其充分溶解并加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH值;將二硼化鋯和碳化硅加入水溶液中,然后進(jìn)行球磨使之混合均勻;將球磨后的料漿過篩,然后進(jìn)行超聲波及真空除氣;將真空除氣后的料漿倒入石膏模具內(nèi)進(jìn)行成型;制品在模具內(nèi)干燥后進(jìn)行脫模處理;脫模后將坯體放入干燥箱內(nèi)再次干燥;干燥后的坯體在真空氣氛下進(jìn)行碳化處理;處理后的制品按照燒結(jié)制度進(jìn)行燒結(jié)。成型過程中不產(chǎn)生任何粉塵污染且采用水作為介質(zhì),對人體沒有任何危害;同時,采用無壓燒結(jié)方式,克服了熱壓燒結(jié)對制品形狀的限制,適應(yīng)性好。

具備除螨功能的高分子健康墊及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及健康墊技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具備除螨功能的高分子健康墊，包括除螨墊芯及外套組成，除螨墊芯由阻尼緩沖層、主體功能電能發(fā)射層和附屬層三部分構(gòu)成，述主體功能電能發(fā)射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環(huán)保EVA高分子－3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡，附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層，除螨墊芯中噴淋或者浸泡有除螨功能材料，外套包裹在除螨墊芯外側(cè)，該具備除螨功能的高分子健康墊，在常規(guī)睡眠墊材質(zhì)的基礎(chǔ)上，增加了除螨材料大大提高了功能性，工藝簡單，能規(guī)模化生產(chǎn)從墊芯到枕套可水洗，提高了其實(shí)用性，可回收后再次利用，有效節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。

碟式全碳化硅過濾膜的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種用于動態(tài)錯流過濾的碟式全碳化硅過濾膜的制備方法，屬于先進(jìn)陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。包括：稱取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ、增塑劑、造孔劑，將增塑劑攪拌溶于溫水中，依次加入碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ和造孔劑，混合均勻；經(jīng)干燥、過篩后壓制成型得素坯；用碳化硅細(xì)粉Ⅱ、粘結(jié)劑配置成濃漿料，并噴涂在素坯外沿，將兩塊素坯粘接在一起；燒結(jié)，制得碟式全碳化硅過濾膜支撐體。稱取碳化硅細(xì)粉Ⅲ、分散劑、粘結(jié)劑，然后加入去離子水，并研磨得涂膜液；將涂膜液噴涂到支撐體外表面，干燥，得過濾膜半成品；將過濾膜半成品進(jìn)行燒結(jié)，得碟式全碳化硅過濾膜成品。本發(fā)明所制備的碳化硅陶瓷膜具有過濾精度高、分離通量大的特點(diǎn)。

透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法，屬于陶瓷材料制備領(lǐng)域，包括原料的配比、坯體成型和燒結(jié)工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結(jié)助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，坯體燒成時先真空升溫到800～1200℃保溫0.5～3小時，然后通入氮?dú)膺_(dá)到常壓，再升溫到1750～1900℃保溫0.5～8小時，即獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本方法采用一次常壓燒結(jié)工藝，工藝簡單，燒成溫度低，對設(shè)備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(qū)(200～470nm)的透過率在90％以上，近紅外區(qū)(800～6000nm)的透過率達(dá)到50％以上，相對密度達(dá)到理論密度的99％以上，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

氧化鋁陶瓷導(dǎo)軌的制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁陶瓷導(dǎo)軌的制備方法，屬于陶瓷導(dǎo)軌制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將氧化鋁、助燒劑混合，再將混合物、水、分散劑、粘結(jié)劑混合，進(jìn)行球磨，得到所需漿料；(2)將漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到造粒粉，待用；(3)將造粒粉采用冷等靜壓成型工藝，得素坯；(4)將素坯使用線鋸設(shè)備進(jìn)行內(nèi)孔切割得到方孔陶瓷導(dǎo)軌素坯；(5)將生坯燒成得坯體，銑加工，然后進(jìn)行燒結(jié)，即得到粗品；(6)將粗品再進(jìn)行精磨加工和拋光加工，即得。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，制備的陶瓷導(dǎo)軌具有體積密度低、硬度高、彈性模量大、熱膨脹系數(shù)低、高硬度、高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。

透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝 1206     

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本發(fā)明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料的配比、坯體成型和燒結(jié)工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結(jié)助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，燒成時，先素?zé)?，即真空升溫?00～1200℃保溫0.5～3小時，然后降溫，再二次燒成，即在氮?dú)鈿夥障鲁簾Y(jié)，升溫到1800～1900℃保溫0.5～8小時，獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明采用二次常壓燒結(jié)工藝，燒成溫度低，產(chǎn)品變形小，對設(shè)備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(qū)(200～470nm)的透過率在90％以上、近紅外區(qū)(800～6000nm)的透過率達(dá)到50％以上，相對密度達(dá)到理論密度的99％以上，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

先驅(qū)體加入納米Si粉制備凈SiC陶瓷的方法 1160     

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本發(fā)明提供了一種先驅(qū)體加入納米Si粉制備凈SiC陶瓷的方法。所述方法包括以一定質(zhì)量比的SiC陶瓷粉，納米Si粉以及SiC陶瓷先驅(qū)體通過共混無壓燒結(jié)進(jìn)行制備。傳統(tǒng)的碳化硅陶瓷材料采用加壓成型燒結(jié)或熱壓燒結(jié)進(jìn)行，對設(shè)備的要求較高，工藝復(fù)雜成本昂貴，且加工性能差。相比較傳統(tǒng)碳化硅陶瓷制備方法，采用先驅(qū)體作為粘結(jié)劑制備SiC陶瓷得到了廣泛的關(guān)注，此方法工藝簡單，燒結(jié)溫度低，對設(shè)備要求低，成本低廉；但是先驅(qū)體在裂解過程后得到的產(chǎn)物為非化學(xué)計(jì)量比的SiC非晶，一般情況下會有較多的裂解碳?xì)埩?，對材料的高溫性能影響較大。針對這個缺點(diǎn)，本方法通過在體系中加入納米Si粉與裂解碳進(jìn)行反應(yīng)生成SiC，最終得到了符合化學(xué)計(jì)量比的SiC陶瓷。

基于流延成型的碳化硅晶須強(qiáng)化碳化硅陶瓷分離膜及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種基于流延成型的碳化硅晶須強(qiáng)化碳化硅陶瓷分離膜及其制備方法。所述的分離膜由內(nèi)到外依次包括碳化硅支撐體、碳化硅晶須過渡層以及碳化硅流延片分離層。所述碳化硅支撐體的原料包括碳化硅顆粒Ⅰ、碳化硅晶須、分散劑和結(jié)合劑；所述碳化硅流晶須過渡層的原料包括碳化硅晶須、分散劑和結(jié)合劑；所述碳化硅流延片分離層的原料包括碳化硅顆粒Ⅱ、碳化硅晶須、結(jié)合劑和分散劑。本發(fā)明制得的碳化硅晶須強(qiáng)化碳化硅陶瓷分離膜由純相碳化硅組成，不含任何低熔點(diǎn)氧化物，因此具有較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫腐蝕性，可用于強(qiáng)腐蝕性水體、高溫水體的處理。

造紙機(jī)用高耐磨、低靜電SiC陶瓷面板及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)用高耐磨、低靜電SiC陶瓷面板，屬于造紙機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，利用邊框?qū)iC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導(dǎo)線連接，SiC陶瓷塊經(jīng)配料、成型和燒結(jié)后，再經(jīng)冷加工制成，其配料重量百分比組成為：碳化硅75-85％、金屬硅粉8-15％、碳粉5-10％、硅酸鈣1-3％和余量的稀土材料；SiC陶瓷面板具有導(dǎo)電性，電阻率在0.3Ωm以下。產(chǎn)品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導(dǎo)電性，能夠靜電吸附顆粒，消除顆粒對聚酯網(wǎng)的劃傷，延長聚酯網(wǎng)使用壽命，減少停機(jī)維修時間，節(jié)材降耗。本發(fā)明同時提供了簡單合理的制備方法。

純碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供一種純碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法，包括如下步驟：支撐體的制備、過渡層的制備、以及表面膜層的制備。其中，不同層采用不同粒徑的碳化硅粉體和聚碳硅烷制備而成，且使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅(qū)體。根據(jù)本發(fā)明獲得的純碳化硅陶瓷膜元件，由于使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅(qū)體，聚碳硅烷能在較低的熱處理溫度下分解產(chǎn)生高活性碳化硅，分解產(chǎn)生的碳化硅作為高溫結(jié)合劑連接初始碳化硅，因此該方法制備的全碳化硅陶瓷膜具有抗折強(qiáng)度高、燒結(jié)溫度低的特點(diǎn)。此外，所制備得到的碳化硅陶瓷膜由純碳化硅組成，表現(xiàn)為較強(qiáng)的親水憎油特性；良好的機(jī)械性能，較高的膜通量，以及很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。

高韌性鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷的制備方法，特別是一種高韌性鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件的制備方法，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法包括如下步驟：將炭黑、碳化鈦粉、鈦粉與分散劑、增塑劑均勻分散，然后高速球磨得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料經(jīng)真空除氣后緩慢注入石膏模具，干燥后得到異形件素坯；將異形件素坯移入真空燒結(jié)爐，在素坯上方均勻平鋪高純硅粉，再進(jìn)行熔滲?反應(yīng)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1650～1700℃，保溫時間1～2小時，即得到高韌性鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件。本發(fā)明的鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件具有較高的致密度，以及良好的力學(xué)性能，尤其具有較高的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷的制備方法，特別是一種基于石墨烯的層狀碳化硅/反應(yīng)燒結(jié)碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法。包括：稱取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ、石墨烯納米片、木炭黑、分散劑、結(jié)合劑；將碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ和結(jié)合劑加入到分散介質(zhì)中，放入行星式球磨機(jī)中高速球磨；將預(yù)分散的石墨烯納米片、木炭黑與分散劑加入，繼續(xù)高速球磨；將陶瓷漿料干燥、過篩、加壓成型得到素坯；將素坯移入真空燒結(jié)爐，素坯上方均勻平鋪高純硅粉，再進(jìn)行熔滲?反應(yīng)燒結(jié)，即得本發(fā)明復(fù)相陶瓷。本發(fā)明的層狀碳化硅/反應(yīng)燒結(jié)碳化硅復(fù)相陶瓷，體積密度＞3.1g/cm³，抗彎強(qiáng)度＞480MPa，斷裂韌性＞5.2MPa·m^1/2。

氧化釔穩(wěn)定氧化鉿真空鍍膜材料的制法 1181     

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一種氧化釔穩(wěn)定氧化鉿的真空鍍膜材料的制法，其特征是，包括以下步驟：1)以氧化鉿和氧化釔粉料為原料，按摩爾比氧化鉿：氧化釔＝73～98：2～27，均勻混合，然后添加聚乙烯醇結(jié)合劑使粉料團(tuán)聚，造粒；2)對顆粒料進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1260℃；3)在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空度為1×10－2～1×10－4帕，升溫速率為3～8℃/分鐘，到達(dá)1700～2280℃時保溫，保溫時間為150分鐘以上，然后自然冷卻降溫至室溫。本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)氧化鉿鍍膜材料鍍膜過程中的不穩(wěn)定和折射率不均勻性問題，同時提高氧化鉿薄膜的損傷閾值。

高通量管多孔涂層的制備工藝 1174     

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本發(fā)明屬于涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高通量管多孔涂層的制備工藝。首先對金屬管外管壁進(jìn)行噴砂，然后進(jìn)行電火花放電處理；將銅包鐵粉和碳酸氫銨混合，然后進(jìn)行球磨，制備得到混合粉末；將聚丙烯酸添加到聚乙烯醇溶液中，然后加入球磨好的混合粉末攪拌一段時間，制備得到漿料；將制備好的漿料涂覆到金屬管外壁上，然后將金屬管置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，隨后在真空狀態(tài)下隨爐冷卻，制備得到高通量管多孔涂層。本發(fā)明所述的高通量管多孔涂層的制備工藝，操作簡單，參數(shù)易于控制，所采用的原材料來源廣泛，多孔涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，在不同的介質(zhì)中均具有很好的導(dǎo)熱性能，涂層厚度控制在0.2?0.3微米，孔隙率為59%?68%。

氮化硅-碳化鉿復(fù)相陶瓷的制備方法 818     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化硅-碳化鉿復(fù)相陶瓷的制備方法，由如下重量百分比的原料制成：金屬硅粉70-90％，碳化鉿6-22％，硼化鋯2-5％，阿隆結(jié)合尖晶石1-3％。將上述原料和介質(zhì)進(jìn)行球磨得到混合均勻的料漿，料漿烘干、過篩，得到預(yù)成型粉料；將預(yù)成型粉料放在模具中壓成素坯，并將素坯冷等靜壓處理，得到預(yù)燒結(jié)體；將預(yù)燒結(jié)體置入真空燒結(jié)爐中，通入氮?dú)?，燒結(jié)即得。本發(fā)明相比于氣壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)氮化硅及其復(fù)合陶瓷，具有更好的硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，產(chǎn)品尺寸不收縮，半成品可加工，適合制備復(fù)雜形狀產(chǎn)品，操作簡便，可進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

廢棄物回收處理系統(tǒng) 1207     

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本發(fā)明公開了一種廢棄物回收處理系統(tǒng)，涉及回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括廢油池、離心分離機(jī)、磁性過濾器、油水分離器、真空分離器和回收桶，離心分離機(jī)包括離心殼體和轉(zhuǎn)動設(shè)置于離心殼體內(nèi)的離心濾筒，廢油池通過輸油泵與離心濾筒內(nèi)部連通，離心濾筒由離心驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，離心殼體底部設(shè)有離心出油管，離心出油管與磁性過濾器進(jìn)油口連通，磁性過濾器出油口與油水分離器進(jìn)油口連通，油水分離器內(nèi)設(shè)有加熱管，油水分離器出油口與真空分離器頂部連通，真空分離器頂部的蒸汽出口和真空泵連通，真空分離器底部通過排油管與回收桶連通。本發(fā)明能夠?qū)U潤滑油進(jìn)行回收再利用處理，提高了過濾效果，過濾去除更加全面。

石墨夾心復(fù)合碳化硅承燒板的制備方法 1211     

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本發(fā)明涉及一種石墨夾心復(fù)合碳化硅承燒板的制備方法，將泥料擠出坯體，坯體為寬度和夾心石墨板的寬度相等的薄坯，再在夾心石墨板兩個面噴上一層粘接泥漿，將薄坯平整地粘接在夾心石墨板上，然后，修邊、烘干、真空燒結(jié)。本發(fā)明制備的石墨夾心復(fù)合碳化硅承燒板，具有體積密度小，高溫抗折強(qiáng)度高，熱導(dǎo)率高、抗熱震性好、耐磨損，適宜用于還原氣氛，同時還兼有低密度特性，進(jìn)一步降低了承燒板的密度，密度≤2.7g/cm3。并且夾心石墨能與碳化硅緊密的結(jié)合成為一個整體，使用壽命長。

真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿 942     

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本實(shí)用新型涉及真空開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿。該真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿包括貫穿導(dǎo)電銅套與導(dǎo)電銅套同軸設(shè)置的加強(qiáng)芯軸，加強(qiáng)芯軸與導(dǎo)電銅套之間采用真空熔鑄技術(shù)固定連接，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，保證導(dǎo)電桿保持良好強(qiáng)度真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿。

穩(wěn)定桿端部切飛邊模具 802     

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一種穩(wěn)定桿端部切飛邊模具,屬于冶金行業(yè)中帶鋼的表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種加工穩(wěn)定桿切飛邊的模具。其特征在于包括上模、刀具、上模板以及下模板,刀具上開設(shè)切料孔。本實(shí)用新型所述的一種穩(wěn)定桿端部切飛邊模具,刀具上開設(shè)通孔,沖壓時桿件可通過此孔保有一定的伸縮量,使得成型更加精準(zhǔn)。刀具為分體式結(jié)構(gòu),可自由拆裝,便于將桿件放置在模具內(nèi)。通孔直徑大于刀具直徑,切割完畢后,桿件會安全的進(jìn)入通孔,便于取出,也不會危及周圍設(shè)備或人的安全。切割后的桿件無需經(jīng)過拋光打磨即可使用。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單,使用方便,適宜普及推廣和工業(yè)化生產(chǎn)。

閥門保溫套 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種閥門保溫套,用于熱管線上閥門的保溫,其外殼內(nèi)襯有保溫層,保溫層的內(nèi)腔與閥門的外殼形狀相適應(yīng),保溫套為相互扣合的兩體式結(jié)構(gòu),兩模壓金屬外殼上對應(yīng)設(shè)有扣合鎖緊掛扣,保溫層為定型的一體式結(jié)構(gòu),在邊緣上金屬外殼有折向保溫層的內(nèi)折翻邊。結(jié)構(gòu)簡單合理,保溫性能好,整體性強(qiáng),抗老化,安裝容易,拆卸方便,可重復(fù)多次使用,使用壽命長,制造和使用成本低,其推廣應(yīng)用,可減少大量的熱損失,節(jié)省能源,可廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、電力、化纖、化肥、制藥、冶金、油田等各行業(yè)中熱管線閥門的保溫。

全防腐對夾式蝶閥 1163     

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全防腐對夾式蝶閥屬于蝶閥類。它由兩半圓形上、下閥體、內(nèi)孔夾閥座及增力墊,內(nèi)裝蝶板,其圓周為球面,閥座中分面有凹形球面槽與蝶板吻合,與閥桿及閥體接合處連有凸頸,形成軸向及徑向密封,結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,操作扭矩小,流量特性趨于直線,使用壽命長,金屬件不與輸送介質(zhì)接觸,可用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金等工業(yè)部門,輸送強(qiáng)腐蝕性的液、氣、不含顆粒的介質(zhì)。