鑲嵌式濺射靶材 839     

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本實用新型涉及一種靶材，具體涉及一種鑲嵌式濺射靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體設置在基板上表面橫向中心線的一側(cè)，基板和冷卻背板上設置有臺階孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

B₄C/h-BN高溫復相陶瓷及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種B4C/h?BN高溫復相陶瓷及其制備方法，屬于高溫結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷的技術(shù)領域，可適用于火箭燃燒室的內(nèi)襯、高溫熱電偶保護套、高頻高壓焊接工具的高溫絕緣部件、宇宙飛船的熱屏蔽材料以及制造熔煉半導體的坩堝及冶金用高溫容器等高溫環(huán)境中。本發(fā)明提供的制備方法簡單，制備環(huán)境要求較低，原料成本較低，可實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本專利制備的h?BN復相陶瓷性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的h?BN陶瓷，能夠達到高新技術(shù)領域的嚴格要求，具有更為廣泛的用途。

磁控濺射用鑲嵌靶材 877     

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本實用新型涉及一種靶材，具體涉及一種磁控濺射用鑲嵌靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體對稱設置在基板上表面橫向中心線的兩側(cè)，基板和冷卻背板上設置有臺階孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐 1201     

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本實用新型涉及一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐,屬于冶金熔煉裝置領域,包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐,本技術(shù)要點在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列,鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結(jié)構(gòu)的前端,鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端,鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯(lián)為一個整體。本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)進行上述改進后,由于設計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式,并采用了具有擾流功能的Y型流料槽,而且鉛鋅熔爐內(nèi)設置了專用的滴熔支架,該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作,因此具有結(jié)構(gòu)簡單,使用操作方便,能耗低,可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

類球形氧化鋁及其制備方法和應用 892     

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本發(fā)明特別涉及一種類球形氧化鋁及其制備方法和應用，屬于非冶金氧化鋁的制備技術(shù)領域，方法包括：獲得羥基草酸鋁溶液；將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進行沉淀，后固液分離，獲得氧化鋁前驅(qū)體；所述沉淀劑為尿素，以物質(zhì)的量計，所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110％?130％；將所述氧化鋁前驅(qū)體進行烘干、焙燒，獲得類球形氧化鋁；采用高純羥基草酸鋁制備類球形氧化鋁，羥基草酸鋁溶液制備過程為簡單的物理溶解過程，前驅(qū)體制備為簡單的化學沉淀過程，工藝簡單易操作；反應不產(chǎn)生有害氣體、不引入金屬雜質(zhì)元素，確保了氧化鋁產(chǎn)品純度指標穩(wěn)定且不污染環(huán)境，制得的氧化鋁為類球形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度較高。

赤泥提取鈦渣工藝 1172     

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本發(fā)明涉及一種赤泥提取鈦渣工藝,為堿法生產(chǎn)氧化鋁流程中廢棄物的處理辦法,屬于輕金屬冶金技術(shù)領域,步驟如下:(1)在預處理的赤泥中加入還原劑配料;(2)將配料加入到熔煉爐中熔煉除鐵;(3)對熔融渣進行水淬,溶出部分硅、鋁、鈉元素;(4)對水淬渣進行粉碎處理;(5)將水淬渣加入到酸性調(diào)整液中,溶出剩余的鈉、鈣、鎂、鋁、鐵元素,將溶出渣進行烘干為鈦渣。變廢為寶,降低生產(chǎn)成本,保護環(huán)境。

冶煉熔爐 1147     

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冶煉熔爐,包括:氣體輸送裝置、管道、閥門和燃料供給裝置,爐室設加熱室和熔煉室,加熱室下部連通熔煉室,加熱室上部設置加熱室進料口,加熱室上部設置加熱室出氣口,熔煉室下部設置熔煉室出料口,環(huán)繞熔煉室內(nèi)壁至少設置一條火道,火道側(cè)壁至少設置一條進氣通道,進氣通道與火道連通。本案節(jié)能環(huán)保,可冶煉多種金屬、合金,可實現(xiàn)火法煉鋁,可直接冶煉鋁合金。可用任意礦物冶煉,可實現(xiàn)任意金屬氧化物的碳熱還原,即使用土或垃圾也可煉出合金,可謂點石成金、化土成金,是真正的煉金術(shù)。免焦炭,煉鐵、煉鋼同步完成,煉鋼產(chǎn)生的熱量充分利用,廢氣統(tǒng)一處理。可生產(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等。可使用多種原料,可提煉出貴重元素。徹底不產(chǎn)生礦渣,可帶來冶金革命,可帶來礦產(chǎn)資源革命。

氯化法處理鈉硅渣的方法 1217     

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本發(fā)明涉及一種氯化法處理鈉硅渣的方法,屬于有色金屬火法氯化冶金領域,步驟如下:(1)在鈉硅渣中加入還原劑,連續(xù)加入到沸騰氯化爐內(nèi)進行氯化,實現(xiàn)鈉硅渣中鈉元素的一段選擇氯化;(2)氯化渣進行水洗得到氯化鈉溶液,實現(xiàn)鈉元素的分離,同時得到水洗渣;(3)將水洗渣二次洗滌烘干后加入到高溫爐內(nèi)焙燒,得到莫來石;(4)氯化尾氣經(jīng)過冷凝器的冷凝分離,分別得到氯化鋁和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用來燒制水泥。處理廢渣、獲取有用成分,降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。

采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術(shù)領域。本發(fā)明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復合劑與赤泥混合，使赤泥水分質(zhì)量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO₃或CaF₂中的一種或兩種，碳酸鹽為K₂CO₃或Li₂CO₃的一種或兩種。本發(fā)明設計科學合理，簡單易行，節(jié)能環(huán)保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優(yōu)點，氧化鋁生產(chǎn)線產(chǎn)生的赤泥無需進入赤泥庫或赤泥壩先堆存，也無需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經(jīng)濟效益。

低能耗真空感應母合金熔煉爐 828     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領域，具體為一種低能耗真空感應母合金熔煉爐，包括地基，所述地基上固定安裝有工作平臺，且地基上固定安裝有爐體底座支架，所述爐體底座支架上連接有爐體，且爐體中設置有爐體燒結(jié)層，所述爐體上固定安裝有爐口密封板件，且地基上固定安裝有導流槽，所述工作平臺上活動連接有行走車，且行走車上安裝有爐蓋升降機構(gòu)，爐蓋升降機構(gòu)上固定連接有爐蓋，所述爐蓋上設置有觀察口；本發(fā)明設計的感應圈處于真空室外部，在正常工作條件下不會產(chǎn)生輝光放電與匝間短路，在保證真空熔煉工藝的同時，提高真空爐體感應圈電壓，中頻感應電壓可達1500?3000V以上，相同功率下，降低感應圈電流，降低感應圈損耗。

高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法 1214     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發(fā)明同時回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。

冶煉用火法冶金裝置 1092     

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本實用新型公開了一種冶煉用火法冶金裝置，屬于火法冶金領域，包括冶煉爐和依次連接的氧氣側(cè)吹還原熔煉爐及煙化爐，還包括火法精煉鍋，所述火法精煉鍋通分別與所述冶煉爐的一次粗鉛排放口、氧氣側(cè)吹還原熔煉爐的二次粗鉛排放口連接；還包括凈化室，所述凈化室上方連接有煙囪，所述凈化室底部通過煙道與冶煉爐連接，所述凈化室與煙道之間設有風機。本實用新型以水膜作為過濾介質(zhì)用于除去煙氣中的塵碳顆粒，不僅過濾效果好且設備簡單，節(jié)約人力物力。

管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管原因及對策 1664     

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管式降膜蒸發(fā)器是氧化鋁生產(chǎn)中平衡堿液濃縮循環(huán)的重要設備，蒸發(fā)過程中經(jīng)常發(fā)生首效加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，使得蒸發(fā)器運行指標變壞，消耗增加，嚴重時要停止運行。分析探索加熱室列管大量的堵塞的原因，采取適當?shù)膽獙Υ胧瑴p少或避免發(fā)生加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，是氧化鋁生產(chǎn)運行中的重要課題。

高鐵赤泥制備鐵精粉工藝試驗 3835     

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利用低鋁低硅礦溶出高鐵赤泥，實驗室進行碳熱還原磁化焙燒試驗研究，通過SEM-EDS手段，采用 XRD、DTA-TG、IR方法，控制技術(shù)條件，磁化焙燒與磁選分離得到富礦鐵精粉與尾礦渣，試驗磁化率達到了90%，回收率在75%，鐵精粉的全鐵品位在65%。同時利用Slon系列高梯度脈沖磁選機研究了高鐵赤泥磁選分離鐵精粉的方法，對數(shù)據(jù)及磁選前沿技術(shù)進行了分析，并對高鐵赤泥提取鐵精粉工程化經(jīng)濟性進行比對，有望真正實現(xiàn)赤泥的全面綜合利用，實現(xiàn)氧化鋁工業(yè)廢渣的零排放。