內(nèi)翅片管換熱器 976     

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本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，翅片管基管的內(nèi)壁設(shè)置翅片，所述翅片的高度可以隨著流體流動的方向上逐漸增大。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

具有智能控制熱水系統(tǒng)的太陽能集熱器系統(tǒng) 787     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用裝置為熱水輸出設(shè)備，所述熱水輸出設(shè)備包括換熱器，所述換熱器連接自來水，來自太陽能集熱器的熱水進(jìn)入換熱器中，與自來水進(jìn)行換熱，所述熱水輸出設(shè)備還包括電加熱棒，電加熱棒根據(jù)熱水輸出設(shè)備自動控制啟動。本發(fā)明提供一種自動啟動電加熱棒的太陽能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

集管流通面積逐步變化的換熱器 1057     

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一種集管流通面積逐步變化的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，上集管的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板呈傾斜狀態(tài)，從上集管的上部一直延伸到上集管的下部，使得上集管的流體流通面積從換熱器入口管開始逐漸減少。本發(fā)明對換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

防止脫層的換熱器 994     

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一種防止脫層的換熱器，本發(fā)明提供了一種翅片管換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述基管的管內(nèi)部設(shè)置防腐層，基管的外部涂覆耐磨層，防腐層、基管以及耐磨層的熱膨脹系數(shù)依次增加。本發(fā)明將換熱器的各層的膨脹系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，防止各層脫落，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

抽乏汽量自動控制的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1151     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，在抽乏汽的管道上設(shè)置乏汽調(diào)節(jié)閥，乏汽調(diào)節(jié)閥與可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，同時在汽水換熱器入口的蒸汽管道上設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，用來測量進(jìn)入汽水換熱器的蒸汽的溫度，可編程控制器通過汽水換熱器的入口蒸汽溫度來調(diào)節(jié)乏汽調(diào)節(jié)閥的開度。本發(fā)明將根據(jù)混合的溫度對乏汽和蒸汽的抽汽量進(jìn)行自動控制，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

散熱器及其包括散熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1221     

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本發(fā)明提供了一種散熱器及其熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片距離基管的距離越來越近。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

調(diào)節(jié)閥適應(yīng)變化的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1049     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)在熱水供水管上設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，?以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器中的熱水；在散熱器的進(jìn)水管路上設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥，可編程控制器與第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，第二調(diào)節(jié)閥開度變化時，第一調(diào)節(jié)閥的開度相應(yīng)的變化，從而使輸入熱交換器的熱水相應(yīng)的變化。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)閥的相適應(yīng)的變化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

充分利用管道余熱的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)在熱用戶給水管上設(shè)置熱用戶給水溫度傳感器，用于檢測熱用戶給水溫度，給水溫度傳感器與可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接；當(dāng)可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行關(guān)閉時，循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)給水溫度傳感器檢測的給水溫度達(dá)到一定限度而無法使用時，可編程控制器逐步調(diào)慢循環(huán)輸泵并最終停止循環(huán)水泵的運(yùn)行。本發(fā)明停止供暖后，水泵維持原有狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行,由可編程控制器檢測熱用戶的給水溫度,在給水溫度降低到一定限度而無法使用時,可編程控制器觸發(fā)停機(jī)命令,逐減調(diào)慢循環(huán)泵并最終停機(jī),充分利用系統(tǒng)管道內(nèi)的余熱使其達(dá)到熱利用效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

智能控制太陽能系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明提供了一種智能控制的太陽能系統(tǒng)，可編程控制器與循環(huán)泵、熱量表和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，用于對太陽能智能控制供熱系統(tǒng)進(jìn)行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數(shù)據(jù)傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)用戶購買的熱量與目前使用的熱量進(jìn)行對比，如果熱量已經(jīng)用完，可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行完全關(guān)閉。本發(fā)明有效利用了太陽能，并實(shí)現(xiàn)太陽能集熱的智能控制。

熱電聯(lián)產(chǎn)供暖系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)供暖系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括散熱器，散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片距離基管的距離越來越近。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

太陽能智能控制系統(tǒng) 1183     

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本發(fā)明提供了一種太陽能供熱系統(tǒng)，集熱器吸收的太陽能，經(jīng)過換熱器換熱后向用戶散熱器供熱。本發(fā)明有效利用了太陽能，并實(shí)現(xiàn)太陽能供熱的智能控制。

智能熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1036     

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本發(fā)明提供了一種散熱器及其包括散熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片為拋物線的形狀。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

利用超導(dǎo)液體進(jìn)行散熱的取暖散熱器 885     

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本發(fā)明提供了一種散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述散熱器中設(shè)置超導(dǎo)液體，利用超導(dǎo)液體的霧化進(jìn)行散熱。本發(fā)明利用超導(dǎo)液體進(jìn)行散熱，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

自動控制流量的節(jié)能太陽能系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述集熱系統(tǒng)包括輔助加熱設(shè)備，所述輔助加熱設(shè)備設(shè)置在與太陽能集熱器系統(tǒng)的管路并聯(lián)設(shè)置，其中與太陽能集熱器系統(tǒng)的管路連通的輔助加熱設(shè)備的進(jìn)水管路和出水管路上都設(shè)置閥門，位于進(jìn)水管路和出水管路之間的與輔助加熱設(shè)備并聯(lián)的太陽能集熱器系統(tǒng)的管路上設(shè)置閥門。本發(fā)明提供一種自動控制閥門以調(diào)節(jié)流量的太陽能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

具有智能控制換熱器的太陽能集熱器系統(tǒng) 1012     

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本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng)，包括太陽能集熱器和熱利用裝置，所述熱利用裝置為換熱器，所述換熱器設(shè)置控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)室內(nèi)溫度控制進(jìn)入換熱器中水的流速。本發(fā)明提供一種自動控制流量的太陽能集熱器系統(tǒng)，具有節(jié)約能源的效果。

耐熱燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 1047     

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本發(fā)明耐熱燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；是釹鐵硼粉末：Nd18.6～23.1%、B0.73～0.81%、Cu0.44～0.53%、Co0.95～1.03%、Ga0.41～0.46%、Nb0.67～0.73%、Dy2.6～3.1%、Al0.23～0.29%、余量為Fe；添加納米鐵粉、納米鈦酸鍶、納米氮化釩混合均勻后燒結(jié)而成。本發(fā)明耐熱燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；采用優(yōu)化的成分配方，添加合適的納米元素，通過特殊的混合制造工藝，制出具有較高性能、高熱穩(wěn)定性的釹鐵硼磁體；該釹鐵硼磁體不僅晶界角偶尺寸小，而且形狀變得更加規(guī)則，晶粒均勻化、細(xì)化、規(guī)則化，從而使磁體具有更高的耐腐蝕性和耐熱性。

氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法 1147     

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本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法。本發(fā)明的一種氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪陶瓷砂輪結(jié)合劑、CBN磨料和臨時粘結(jié)劑按照下述重量份組成：陶瓷砂輪結(jié)合劑30份、CBN磨料68份、臨時粘結(jié)劑2份；本發(fā)明氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結(jié)合劑的制備方法，方法簡單，使結(jié)合劑粒徑更加細(xì)小，易于磨粒結(jié)合減少了納米結(jié)合劑的團(tuán)聚，燒結(jié)溫度低，降低能耗，同時加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場前景，可以應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領(lǐng)域。

納米ZrO2(Y2O3)/Al2O3/Cu復(fù)合工程陶瓷材料的制備方法 1210     

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本發(fā)明以納米ZrO2為基體，Y2O3為穩(wěn)定劑，通過加入5wt％～15wt％的添加相納米Al2O3和5wt％～15wt％的添加相納米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa燒結(jié)壓力和1000～1300℃燒結(jié)溫度下，真空熱壓燒結(jié)2.5～5h，使基體和添加相有機(jī)結(jié)合，燒結(jié)體的相對密度達(dá)99.17％，斷裂強(qiáng)度達(dá)904MPa，電導(dǎo)率達(dá)5.32S/m。

鎳基塊體非晶合金的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種鎳基塊體非晶合金的制備方法，是針對塊體非晶合金制備難的情況，以鎳基非晶薄帶為材料，經(jīng)制備模具、裝模、真空熱壓燒結(jié)，制成鎳基塊體非晶合金，制備材料強(qiáng)度好，密度高，達(dá)99.8％，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備鎳基塊體非金合金的方法。

降低改性磁粉吸附能的高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方法 1228     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低改性磁粉吸附能的高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方法，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，該制備方法為將Nd?Fe?B磁粉混入質(zhì)量百分比K wt%的REαM(1?α)?H(x)改性磁粉，進(jìn)行加熱混料，混合好的粉末制得毛坯；將第三步中得到的毛坯進(jìn)行燒結(jié)和熱處理，即制得燒結(jié)釹鐵硼磁體。通過本方法能夠降低超細(xì)改性磁粉的吸附能，使得燒結(jié)釹鐵硼磁體顯微結(jié)構(gòu)中能夠形成良好的晶界富稀土相包覆主相的殼核結(jié)構(gòu)，通過機(jī)械混粉加熱階段，減弱改性磁粉之間的范德華力，從而使得改性磁粉間的吸附力降低，有利于改性磁粉均勻分散。

燒結(jié)稀土永磁體的制備方法及旋轉(zhuǎn)式HDDR爐 989     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)稀土永磁體的制備方法及旋轉(zhuǎn)式HDDR爐，該方法熔煉稀土永磁合金薄帶，進(jìn)行HDDR處理。之后進(jìn)行氣流磨粉碎、磁場成型、燒結(jié)；由于HDDR后的主相內(nèi)部分裂出許多細(xì)小的主相，副相均勻的包覆的主相外面，燒結(jié)后并保持這一狀態(tài)。因此可以較低成本得到高剩磁、高矯頑力的雙高產(chǎn)品?；蛴昧畠r(jià)的Ce、La替代Pr、Nd，得到中等性能，但價(jià)格低廉的磁體。

檢測低濃度丙酮?dú)怏w的錫基納米復(fù)合材料的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種檢測低濃度丙酮?dú)怏w的錫基納米復(fù)合材料的制備方法，是針對丙酮?dú)怏w檢測氣敏材料存在低濃度氣體無靈敏度、高濃度氣體靈敏度低、響應(yīng)速度慢、選擇穩(wěn)定性差的情況，以氯化亞錫、氫氧化鈉、檸檬酸鈉、硝酸鐠為原料，經(jīng)反應(yīng)釜水熱合成、微波加熱高溫?zé)崽幚?、研磨過篩，得到錫基納米復(fù)合材料，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物形貌好，為片形花狀分層結(jié)構(gòu)，片厚度≤30nm，產(chǎn)物純度好，達(dá)99％，材料對100ppm丙酮?dú)饷綮`敏度達(dá)27，響應(yīng)時間為2s，恢復(fù)時間為36s，對1ppm丙酮?dú)怏w靈敏度可達(dá)1.86，靈敏度高，響應(yīng)速度快，適宜低濃度丙酮檢測，可在檢測丙酮?dú)怏w傳感器中應(yīng)用，是先進(jìn)的錫基納米復(fù)合材料的制備方法。

用球墨鑄鐵制備碳微球的方法 962     

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一種用球墨鑄鐵制備碳微球的方法,它是以球墨鑄鐵塊為原料,以不銹鋼球?yàn)榍蚰ンw,以無水乙醇為球磨介質(zhì),以稀鹽酸為除鐵劑,以去離子水為清洗劑、洗滌劑,以氬氣為真空熱處理球化處理保護(hù)氣體,通過材料的刨切、球磨機(jī)球磨、稀鹽酸除鐵、去離子水洗滌、過濾、干燥、研磨、過篩、真空熱處理球化處理,最終制成黑色、圓球形、顆粒狀碳微球粉體,此制備方法工藝流程短,使用設(shè)備少,不污染環(huán)境,產(chǎn)物純度高,可達(dá)95%,產(chǎn)物平均粒徑1ΜM,產(chǎn)物物理化學(xué)性能穩(wěn)定,可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配制成高附加值產(chǎn)品,是十分理想的用球墨鑄鐵提取碳微球的方法。

硬質(zhì)合金材料的加工工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金材料的加工工藝，包括以下步驟：S1、混合料制備，稱取所需的各組份原料及少量添加劑，其中原料包括WC、TiC，添加劑為Co粘合劑，將這些原料和添加劑裝入滾動球磨機(jī)中，利用球磨機(jī)中合金球研磨體的沖擊、研磨作用，使混合物在己烷研磨介質(zhì)中得到細(xì)化和均勻分布，接著加入一定量液態(tài)石蠟，卸料后經(jīng)噴霧機(jī)構(gòu)噴霧干燥、振動機(jī)構(gòu)振動過篩，制成有一定成分和粒度要求的蠟混合料。本發(fā)明，通過噴霧機(jī)構(gòu)之間的配合工作，這樣從出霧管上的第一出霧導(dǎo)管和傳動管中的第二出霧導(dǎo)管對加工箱內(nèi)部的物料進(jìn)行內(nèi)外噴霧，使物料的各個位置均可受到噴霧的效果，使對物料的噴霧更加徹底。

高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明高矯頑力釹鐵硼永磁材料；由以下組分及質(zhì)量百分比的合金粉末：Nd?16～24%、B?0.95～1.12%、Cu?0.12～0.19%、Co?0.21～0.32%、Ga?0.05～0.13%、Nb?0.28～0.40%、Pr?2.1～3.1%、Tb?0.12～0.25%、余量為?Fe；添加納米鈀黑、納米鈦粉、納米氮化鈦粉燒結(jié)而成。本發(fā)明由不同粒徑的磁粉，添加多種活性納米粉末，混合均勻通過特殊燒結(jié)工藝燒結(jié)而成，通過該工藝形成晶粒細(xì)小、晶界相均勻分布與晶粒取向完整的釹鐵硼磁體，該釹鐵硼磁體具有更高的矯頑力，而且有效保證了其高的磁能積，獲得高矯頑力與高磁能積的均衡。

高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 827     

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本發(fā)明高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；是由釹鐵硼粉末、納米鉍粉、納米鍶鐵氧體、納米二硫化鉬燒結(jié)而成；所述釹鐵硼粉末的組分及質(zhì)量百分比為：Nd?25.6～27.1%、B?0.76～0.89%、Cu?0.45～0.53%、Co?0.25～0.32%、Ga?0.35～0.43%、Nb?1.04～1.16%、Pr?3.9～4.6%、Al?0.34～0.41%、余量為Fe。本發(fā)明高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；由納米混合粉均勻分散包裹主相晶粒表面層，經(jīng)過兩次燒結(jié)，兩次回火制成。該高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料；具有高的剩磁和最大磁能積，剩磁達(dá)到1.46T，最大磁能積達(dá)到438kJ/m3；同時其矯頑力也得到提高。

屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法，是針對高含量鎢和稀土氧化物鋁合金基復(fù)合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金板為外層及中間層材料，在鋁合金板之間加入鋁粉、鎢粉、氧化銪粉、鈦粉的混合粉，采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)制備層狀復(fù)合板坯料，經(jīng)熱軋制，成層狀復(fù)合板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的層狀復(fù)合板抗拉強(qiáng)度達(dá)240MPa，伸長率達(dá)6.3％，抗腐蝕性能可提高70％，核防護(hù)屏蔽中子性能達(dá)96％，對γ射線屏蔽率達(dá)92％，可做核防護(hù)的中子吸收材料使用，是先進(jìn)的制備輻射屏蔽層狀復(fù)合板的方法。

中子吸收復(fù)合材料的制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種中子吸收復(fù)合材料的制備方法，是針對核防護(hù)材料中子吸收功能差、強(qiáng)度低、硬度低、防腐蝕性能差的情況，以碳化硼粉、鈦粉、二硼化鈦粉、釤粉為原料，鈦鎳絲為增韌材料，經(jīng)配料、球磨、裝模、等離子放電加熱、真空熱壓燒結(jié)，制成中子吸收復(fù)合材料塊體，此制備方法工藝先進(jìn)、配比合理、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，中子吸收復(fù)合材料塊體金相組織致密性好，鈦鎳絲盤旋熱壓在金相體內(nèi)，增強(qiáng)了抗拉強(qiáng)度，硬度達(dá)400HV，中子吸收率為95％，核防護(hù)性能比現(xiàn)有材料提高97％，是先進(jìn)的制備中子吸收復(fù)合材料的方法。

高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 954     

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高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體，由釹鐵硼粉末、粒徑為40～50nm納米氟化鑭、90～100nm納米碳化鉿按照重量份數(shù)比100：2.1：0.8混合后，壓制成型燒結(jié)制成；所述釹鐵硼粉末包括重量份數(shù)比為6：2.5：1.5的A粉末、B粉末、C粉末。本發(fā)明高強(qiáng)韌燒結(jié)釹鐵硼磁體；采用優(yōu)化的成分配方，通過三種釹鐵硼粉末混合納米添加劑通過特殊的工藝制成，從而細(xì)化主相晶粒、增加晶界細(xì)小顆粒狀富Nd相數(shù)量，通過晶界相成分的重構(gòu)，得到具高強(qiáng)韌性的釹鐵硼磁體。采用SHIMADZU(日本島津)電子拉伸機(jī)測定材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。斷裂韌性達(dá)到了5.16Mpam2。

納米ZrO2(Y2O3)/Cu復(fù)合功能陶瓷材料的制備方法 957     

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本發(fā)明以納米ZrO2為基體，Y2O3為穩(wěn)定劑，通過加入5wt％～15wt％的添加相納米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa燒結(jié)壓力和1000～1300℃燒結(jié)溫度下，真空熱壓燒結(jié)2.5～5h，使基體和添加相有機(jī)結(jié)合，燒結(jié)體的相對密度達(dá)99.13％，斷裂強(qiáng)度達(dá)872MPa，電導(dǎo)率達(dá)7.835S/m。