用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場(chǎng)處理方法 246     

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本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場(chǎng)處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前無(wú)法權(quán)衡銅合金板帶強(qiáng)度?電導(dǎo)率的同時(shí)有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過(guò)程中引入脈沖磁場(chǎng)處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達(dá)到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。

環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 289     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑，配制得到環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機(jī)中，并將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經(jīng)高速攪拌后烘干、球磨，得到環(huán)氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料。

富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法 345     

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本發(fā)明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調(diào)節(jié)劑混合，進(jìn)行磁化焙燒，得到礦相重構(gòu)產(chǎn)物；將所述礦相重構(gòu)產(chǎn)物依次進(jìn)行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發(fā)明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調(diào)節(jié)劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過(guò)程中，促進(jìn)尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長(zhǎng)大，得到富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物；對(duì)富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行研磨，下一步進(jìn)行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷元素的高效預(yù)富集。

工業(yè)尾氣集中處理系統(tǒng)、方法、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 478     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N工業(yè)尾氣集中處理系統(tǒng)、方法、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于尾氣處理領(lǐng)域；解決了不同裝備排放的尾氣需要采用獨(dú)立的尾氣處理系統(tǒng)凈化處理的問(wèn)題；技術(shù)方案：所述系統(tǒng)包括氣體檢測(cè)裝置，氣體檢測(cè)裝置連接有廢氣緩存裝置、尾氣排出裝置和若干個(gè)處理單元，廢氣緩存裝置還連接有多種工業(yè)設(shè)備的廢氣排出口，氣體檢測(cè)裝置上設(shè)置有若干個(gè)氣體檢測(cè)儀器，用于檢測(cè)多個(gè)廢氣排出口排出的尾氣中含有需要凈化處理的廢氣含量、廢氣種類及廢氣種類數(shù)，每個(gè)處理單元與氣體檢測(cè)裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)閥門

新型承溫耐磨銅合金及其應(yīng)用 412     

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本發(fā)明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應(yīng)用，屬于有色金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，解決銅絲母高溫環(huán)境下耐磨性及工作穩(wěn)定性不足的技術(shù)問(wèn)題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質(zhì)量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環(huán)境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強(qiáng)度，適用于制備高強(qiáng)度耐磨的銅絲母等零部件

高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法 414     

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本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對(duì)鎂合金模量?韌性不匹配的領(lǐng)域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過(guò)設(shè)置Y與Ni原子比為1，并調(diào)控鎂合金中Y、Ni含量，促進(jìn)大量14H?LPSO相的形核與長(zhǎng)大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過(guò)特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進(jìn)14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時(shí)獲得細(xì)小再結(jié)晶晶粒，從而對(duì)鎂合金基體產(chǎn)生顯著的LPSO纖維強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強(qiáng)度≥350MPa、屈服強(qiáng)度為≥300MPa

納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料及其制備工藝 444     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉(zhuǎn)工藝，通過(guò)大塑性變形的方法調(diào)控復(fù)合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料中微米級(jí)樹枝晶向納米級(jí)的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應(yīng)變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導(dǎo)致的軟化，改善了鈦基非晶復(fù)合材料的加工硬化能力。

液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置 376     

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本發(fā)明涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機(jī)架和固定安裝在機(jī)架頂部并用于放置金屬管的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有擠壓折彎單元、多點(diǎn)輔助折彎單元和變距單元，通過(guò)側(cè)壓滑輪對(duì)金屬管施加側(cè)向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時(shí)保持穩(wěn)定，防止金屬管在彎曲過(guò)程中發(fā)生偏移或扭曲，同時(shí)通過(guò)側(cè)壓滑輪的移動(dòng)，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達(dá)到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。

完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法 470     

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本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質(zhì)態(tài)的Mg?Y?Zn鎂合金依次經(jīng)過(guò)擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發(fā)明克服了單道次擠壓過(guò)程中再結(jié)晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴(yán)重粗化的難題，獲得了完全且細(xì)小的再結(jié)晶組織，同時(shí)提高了鎂合金的強(qiáng)度和韌性。

雙級(jí)沉淀強(qiáng)化Mg-Zn-Cu高導(dǎo)熱變形鎂合金的制備方法 604     

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本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙級(jí)沉淀強(qiáng)化Mg?Zn?Cu高導(dǎo)熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態(tài)Mg?Zn?Cu；之后對(duì)鑄態(tài)Mg?Zn?Cu進(jìn)行反復(fù)多次的均質(zhì)化處理；將均質(zhì)化處理后的Mg?Zn?Cu進(jìn)行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)、納米級(jí)沉淀強(qiáng)化，在增強(qiáng)機(jī)械性能的同時(shí)平衡了導(dǎo)熱性。

鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法 421     

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本發(fā)明屬于金屬材料及其加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內(nèi)壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內(nèi)壁的硬度及耐磨性，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高耐磨性部件的迫切需求。經(jīng)清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過(guò)精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滲氮層厚度和性能的精確調(diào)控，確保了處理效果的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。所制得的TC4圓管樣品經(jīng)檢測(cè)，其內(nèi)壁的滲氮層金相組織與基體結(jié)合緊密

除塵灰中氯化鉀的提取方法 529     

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本發(fā)明公開了一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，屬于除塵灰資源利用領(lǐng)域。具體流程包括：除塵灰存儲(chǔ)及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發(fā)離心、成品儲(chǔ)存。本發(fā)明將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來(lái)加以利用，不僅解決生產(chǎn)上的環(huán)保難題，減少環(huán)境污染，同時(shí)可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)收益，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用最大化。

挖掘機(jī)自動(dòng)挖掘力測(cè)試系統(tǒng)及方法 466     

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本發(fā)明涉及挖掘機(jī)挖掘力測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種挖掘機(jī)自動(dòng)挖掘力測(cè)試系統(tǒng)及方法，通過(guò)儀表控制器獲取挖掘機(jī)參數(shù)并判斷挖掘機(jī)姿態(tài)，自動(dòng)或手動(dòng)將動(dòng)臂油缸、斗桿油缸、鏟斗油缸三個(gè)油缸的長(zhǎng)度信息輸入整車控制器，整車控制器進(jìn)行計(jì)算，拉繩自動(dòng)調(diào)節(jié)到指定位置；然后緩慢調(diào)整鏟斗和斗桿，在主泵溢流后，傳感器將測(cè)試數(shù)據(jù)反饋給整車控制器，整車控制器將數(shù)據(jù)反饋給儀表控制器，儀表控制器判斷合格后進(jìn)行記錄，不合格，繼續(xù)輸入三個(gè)油缸長(zhǎng)度信息，直至所有測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止。

金屬冶煉爐用具有報(bào)警保護(hù)功能的冷卻系統(tǒng) 455     

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本申請(qǐng)涉及一種金屬冶煉爐用具有報(bào)警保護(hù)功能的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝在爐體上的冷卻機(jī)構(gòu)和安裝在冷卻機(jī)構(gòu)上的報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括包裹在爐體外側(cè)的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管上分別安裝有一組報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)，每一組所述報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)均包括渦輪流量計(jì)和電磁閥，所述渦輪流量計(jì)上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機(jī)，控制主機(jī)與電磁閥電連接。本申請(qǐng)具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進(jìn)入爐體發(fā)生爆炸的效果。

金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法 470     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設(shè)置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導(dǎo)料框，導(dǎo)料框內(nèi)部中心處安裝有橫軸；通過(guò)設(shè)置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠?qū)θ菁{腔室內(nèi)的物料是否處于滿載狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)容納腔室內(nèi)的物料處于非滿載狀態(tài)時(shí)，第一拉桿或者第二拉桿將帶動(dòng)凸起移動(dòng)并與第一開關(guān)接觸，以此來(lái)改變套筒的旋轉(zhuǎn)方向，能夠避免容納腔室內(nèi)并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內(nèi)，有利于對(duì)原料投放的量

某難選閃石型原生礦超細(xì)磨礦磁選工藝試驗(yàn) 700     

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某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細(xì)、硅酸鐵含量高等特點(diǎn)，導(dǎo)致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難，為了對(duì)該類型鐵礦石進(jìn)行高效開發(fā)利用，在工藝礦物學(xué)性質(zhì)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了詳細(xì)的磨礦磁選條件試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明：采用細(xì)碎—干式拋尾—輥磨超細(xì)碎—濕式預(yù)選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程，獲得了產(chǎn)率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦，為該閃石型磁鐵礦資源的開發(fā)利用提供了技術(shù)依據(jù)。

用于有色金屬粉末的全自動(dòng)篩粉設(shè)備 818     

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本發(fā)明提供一種用于有色金屬粉末的全自動(dòng)篩粉設(shè)備，以改善采用電機(jī)進(jìn)行低頻率振動(dòng)篩分有色金屬粉末時(shí)，有色金屬粉末容易粘附在篩網(wǎng)表面，堵塞篩網(wǎng)，導(dǎo)致篩分效率降低甚至難以篩分的技術(shù)問(wèn)題。

基于智能化的礦山裝車運(yùn)輸監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng) 785     

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煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐，將人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、智能裝備等與現(xiàn)代煤炭開發(fā)利用深度融合，形成全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析決策、自主學(xué)習(xí)、動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)、協(xié)同控制的智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤礦開拓、采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、洗選、安全保障、經(jīng)營(yíng)管理等過(guò)程的智能化運(yùn)行，對(duì)于提升煤礦安全生產(chǎn)水平、保障煤炭穩(wěn)定供應(yīng)具有重要意義。

新能源分布式儲(chǔ)能系統(tǒng) 721     

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太陽(yáng)能發(fā)電通常需要通過(guò)蓄電池存儲(chǔ)，蓄電池通過(guò)電路向外傳輸供電;電能輸送至蓄電池內(nèi)時(shí)，以及蓄電池通過(guò)電路向外傳輸供電時(shí)，都會(huì)使蓄電池的溫度升高，當(dāng)蓄電池溫度升高后，容易造成安全隱患，因此提出一種新能源分布式儲(chǔ)能系統(tǒng)，來(lái)便于對(duì)蓄電池進(jìn)行存儲(chǔ)以及散熱，提高太陽(yáng)能發(fā)電工作中蓄電池的使用安全性。

大規(guī)格高強(qiáng)韌鎂合金的連續(xù)剪切正擠壓制備技術(shù) 733     

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本技術(shù)以細(xì)化鎂合金晶粒組織、調(diào)控基面織構(gòu)及改善綜合性能為目的，結(jié)合金屬材料在擠壓時(shí)變形區(qū)金屬承受強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力、近似承受等靜水壓力，塑性較好，將傳統(tǒng)棒-板正擠壓與等徑角擠壓結(jié)合起來(lái)，開發(fā)了一種新型的鎂合金連續(xù)剪切擠壓短流程大塑性變形技術(shù)。該新型技術(shù)突破了常規(guī)等徑角擠壓的試樣規(guī)格尺寸限制，實(shí)現(xiàn)了一次擠壓過(guò)程多種變形模式的組合，使鎂合金先后產(chǎn)生正擠壓變形、連續(xù)等徑角擠壓變形，在細(xì)化晶粒組織的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)織構(gòu)調(diào)控，工藝簡(jiǎn)單，且可進(jìn)行連續(xù)擠壓加工。

鋁合金/鎂合金高性能構(gòu)件 619     

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形成輪盤類構(gòu)件擴(kuò)收擠壓、內(nèi)筋殼體構(gòu)件旋轉(zhuǎn)擠壓、異形高筋構(gòu)件軸向分流開放成形、薄板高筋構(gòu)件分流導(dǎo)流擠壓、枝椏類構(gòu)件多向主動(dòng)加載等精確成形技術(shù)及裝置，在鋁、鎂合金構(gòu)件控制成形技術(shù)方面取得一定創(chuàng)新成果，研發(fā)的輪轂、輪輞、艙段、座鈑、翼片等40余種高性能構(gòu)件，在軍民領(lǐng)域高端裝備上獲得應(yīng)用，部分產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，取得明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和軍事效益。先后授權(quán)發(fā)明專利52項(xiàng)，制定工藝規(guī)范40個(gè)，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、山西省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)2項(xiàng)。

三自由度旋軋機(jī) 876     

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本發(fā)明公開一種三自由度旋軋機(jī)，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環(huán)輥支架、用于安裝環(huán)輥支架的機(jī)架、與機(jī)架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動(dòng)力的傳動(dòng)組件以及調(diào)整組件；機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組弧形滑槽，環(huán)輥支架上設(shè)置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓下頂絲、環(huán)輥支架拉緊組、送進(jìn)角調(diào)整頂絲以及機(jī)架旋轉(zhuǎn)頂絲；本發(fā)明提供了一種同時(shí)具有壓下、偏擺角和送進(jìn)角三個(gè)自由度的管筒形工件的旋軋機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)組件的齒輪嚙合關(guān)系，旋軋輥中心軸線與主動(dòng)錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動(dòng)錐齒輪同軸旋轉(zhuǎn)而形成送進(jìn)角，同時(shí)機(jī)架繞底板座旋轉(zhuǎn)而形成輥偏擺，以及通過(guò)環(huán)輥支架平移獲得壓下自由度。

煤矸石煤泥資源化清潔燃燒與灰渣協(xié)同利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用 743     

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本項(xiàng)目針對(duì)煤矸石煤泥燃燒利用過(guò)程中存在的設(shè)備磨損嚴(yán)重、燃燒穩(wěn)定性差，以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題，開發(fā)出“分質(zhì)進(jìn)料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術(shù)。

食品顆粒篩料的振動(dòng)篩 1403     

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本發(fā)明涉及食品顆粒篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種食品顆粒篩料的振動(dòng)篩，包括篩筒及蓋在篩筒頂部的筒蓋，還包括位于篩筒內(nèi)腔的第一層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)第一層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述第一層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括固定安裝在篩筒內(nèi)壁上的固定框。該食品顆粒篩料的振動(dòng)篩，通過(guò)第一篩網(wǎng)的中部設(shè)置可微晃的錐型塊和進(jìn)料管，在篩料落入錐型塊不規(guī)則的錐面上后，使得篩料的動(dòng)量方向改變，篩料與第一篩網(wǎng)不會(huì)成九十度直接接觸，再配合錐型塊的緩沖效果，大大減小了第一篩網(wǎng)承受篩料豎直方向的動(dòng)量，使得第一篩網(wǎng)不易凹陷，保障了篩網(wǎng)的正常使用，提高篩選的效率，且錐型塊

具有鋼球吸附結(jié)構(gòu)的臥式球磨機(jī) 545     

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本實(shí)用新型涉及臥式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有鋼球吸附結(jié)構(gòu)的臥式球磨機(jī)，包括球磨支架和一對(duì)球磨支架之間軸接的旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壁設(shè)置有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板內(nèi)腔開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)腔設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)板，第一旋轉(zhuǎn)板上下兩端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)板內(nèi)腔設(shè)置有一對(duì)第一永磁體，球磨支架上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支架，驅(qū)動(dòng)支架下端設(shè)置有橫板，橫板內(nèi)腔軸接有第一齒輪，第一齒輪一側(cè)嚙合連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，第一齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪內(nèi)腔設(shè)置有一對(duì)第二永磁體，使第二永磁體磁性帶動(dòng)第一永磁體一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在第一永磁體旋轉(zhuǎn)后，離心旋轉(zhuǎn)力使鋼球能夠從最頂端掉落，方便對(duì)物料進(jìn)行粉碎。

實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī) 892     

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本實(shí)用新型為一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī)，屬于軋機(jī)領(lǐng)域；提出一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合軋機(jī)，具有穩(wěn)定拉料和確保板材性能穩(wěn)定的功能；技術(shù)方案為：一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī)，包括：軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)和控制模塊；所述軋機(jī)相對(duì)地面固定，所述軋機(jī)出口設(shè)置有拉料機(jī)構(gòu)，所述拉料機(jī)構(gòu)設(shè)置于微調(diào)機(jī)構(gòu)上，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)相對(duì)地面固定，所述軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)均與控制模塊電連接。

物流件分選機(jī) 767     

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本申請(qǐng)公開了一種物流件分選機(jī)，包括呈四方體結(jié)構(gòu)的底板，所述底板上中間位置前端固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿頂部固定安裝有固定板，所述固定板后側(cè)壁上固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿上安裝有推板，所述推板后側(cè)壁上安裝有物體感應(yīng)器，所述第一電動(dòng)伸縮桿右側(cè)的底板上前后兩邊分別安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿上頂部固定安裝有限位框，所述限位框設(shè)置在傳送帶上方。第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)固定板、電動(dòng)推桿和物體感應(yīng)器上下移動(dòng)，第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)限位框上下移動(dòng)，能夠根據(jù)參考大小調(diào)節(jié)物體傳感器和限位框的高度，實(shí)用范圍廣。

球磨機(jī)料位預(yù)測(cè)方法 951     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)料位預(yù)測(cè)方法，通過(guò)采集球磨機(jī)筒壁或者軸承上的振動(dòng)信號(hào)及安裝在球磨機(jī)周圍麥克風(fēng)的振聲信號(hào)；振動(dòng)信號(hào)、振聲信號(hào)經(jīng)調(diào)理電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸入數(shù)據(jù)采集卡；通過(guò)MFCC分別計(jì)算數(shù)據(jù)采集卡中振動(dòng)、振聲信號(hào)的特征參數(shù)；重新組合振動(dòng)、振聲信號(hào)；數(shù)據(jù)采集卡收集重新組合后的信號(hào)；最后數(shù)據(jù)采集卡中的數(shù)據(jù)通過(guò)歷史數(shù)據(jù)建立的TBM模型，預(yù)測(cè)相應(yīng)信號(hào)的料位。本發(fā)明能有效的預(yù)測(cè)球磨機(jī)的料位，其預(yù)測(cè)料位精確度高、波動(dòng)小，具有良好的實(shí)用價(jià)值和推廣前景。

電解水裝置 809     

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本發(fā)明涉及電解水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設(shè)置于底板的上方，所述電解槽通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于底板的上方，所述電解槽的上方設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側(cè)對(duì)稱固定設(shè)置有第一安裝塊，每個(gè)所述第一安裝塊的下表面分別固定設(shè)置有內(nèi)螺紋管，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋管分別與對(duì)應(yīng)的安裝機(jī)構(gòu)螺紋連接，兩個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)之間通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述密封蓋板的下表面固定設(shè)置有兩個(gè)電極棒，所述電解槽的底部通過(guò)兩個(gè)密封軸承對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿之間通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。該電解水裝置，能夠便于對(duì)兩個(gè)電極棒進(jìn)行自動(dòng)清理。

露天采礦用抓取機(jī)械手 483     

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本發(fā)明公開了一種露天采礦用抓取機(jī)械手，涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括固定板、調(diào)節(jié)板，固定板通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)板連接，調(diào)節(jié)板的底面固設(shè)有三個(gè)U型板，每個(gè)U型板的正下方均設(shè)有L型板，每塊L型板的里側(cè)壁均安裝有第一抓取臂；調(diào)節(jié)板的頂面外側(cè)固設(shè)有三個(gè)延伸板，三個(gè)延伸板與三個(gè)U型板呈交錯(cuò)分布，每個(gè)延伸板的底面中部均固設(shè)有U型槽鋼，每個(gè)U型槽鋼的內(nèi)部均卡合有定位滑板，每塊定位滑板的里端部均安裝有第二抓取臂。本發(fā)明適用于抓取不規(guī)則形狀的礦石等物質(zhì)，較為方便使用，并且抓取礦石的穩(wěn)定性較強(qiáng)，降低工作場(chǎng)地的風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。