高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金的制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金的制備方法，是根據(jù)銅具有強(qiáng)度低，導(dǎo)電性高的特點(diǎn)，在合金中添加鉻和鋯元素，改善合金的組織和提高力學(xué)性能，經(jīng)熔煉、澆鑄、固溶、等通道角擠壓、冷軋、時(shí)效處理等手段，合金的晶粒尺寸細(xì)化達(dá)到納米級(jí)，析出大量彌散細(xì)小的第二相Cr相和Cu₅Zr相并起到強(qiáng)烈阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用，使得銅合金的強(qiáng)度得到很大的提高，電導(dǎo)率下降較小，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)字精確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備銅合金的方法。

外熱式真空連續(xù)燒結(jié)爐 994     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外熱式真空連續(xù)燒結(jié)爐，包括依次聯(lián)通的真空過渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室，所述真空過渡室和冷卻室的兩端分別設(shè)有隔離閥，通過隔離閥使真空過渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室分別形成獨(dú)立的空間，所述真空過渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室均聯(lián)通有真空機(jī)組；所述外熱式燒結(jié)室采用多段式加熱結(jié)構(gòu)，所述真空過渡室內(nèi)設(shè)有過渡室輸送機(jī)構(gòu)，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻室輸送機(jī)構(gòu)，外熱式燒結(jié)室內(nèi)的料盒通過過渡室輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至冷卻室輸送機(jī)構(gòu)。繼承了內(nèi)熱多室真空燒結(jié)爐的全部優(yōu)點(diǎn)，又克服了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)。通過和磁場(chǎng)壓機(jī)、干式等靜壓的巧妙連接，使其變成在一個(gè)密封系統(tǒng)中操作，可很好的控制氧的含量。

碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法，是針對(duì)高含量碳化硼鋁合金基復(fù)合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金為基體材料，由外層向內(nèi)層碳化硼含量逐漸升高的方式，采用真空燒結(jié)技術(shù)制備中子屏蔽板的坯料，經(jīng)熱擠壓和熱軋制，制成碳化硼梯度含量鋁基層狀中子屏蔽板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的層狀中子屏蔽板抗拉強(qiáng)度達(dá)240MPa，延伸率達(dá)6.3％，可做核防護(hù)的中子屏蔽材料使用，是先進(jìn)的制備層狀梯度金屬基復(fù)合材料的方法。

高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法 759     

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一種高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、熱固性酚醛樹脂、氧化鋁和玻璃粉構(gòu)成，其所述方法是由石墨和焦炭粉構(gòu)成基體，以熱固性酚醛樹脂為粘結(jié)劑，以氧化鋁和玻璃粉的混合物為摩擦改性劑，將上述物料在干基狀態(tài)下進(jìn)行混合，熱壓成型，后在氮?dú)鈿夥罩刑炕w表面電火花鍍銅，在等離子真空燒結(jié)設(shè)備中高溫?cái)U(kuò)散，即獲得具有表面改性層的炭基滑板材料。本發(fā)明具有純炭滑板優(yōu)良的潤滑性和純金屬滑板良好的導(dǎo)電性，而且成本低、耗能少、制備工藝簡單、生產(chǎn)周期短，適用于制備高速鐵路電力機(jī)車受電弓滑板。

基于冷凍成型工藝制備具有層片結(jié)構(gòu)多孔鈦鋁合金的方法 807     

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本發(fā)明屬金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于冷凍成型工藝制備具有層片結(jié)構(gòu)多孔鈦鋁合金的方法?？紫堵士煽氐木哂袑悠Y(jié)構(gòu)多孔鈦鋁材料的制備方法。以TiH₂、Al為主要原料，具體制備過程為：將TiH₂、Al粉、分散劑、粘結(jié)劑和去離子水按一定比例球磨混合，制得不同固相含量的漿料；將倒入漿料的模具放置在的冷凍介質(zhì)中冷凍成型；將冷凍成型獲得的試樣在冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；將干燥的試樣在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得層片結(jié)構(gòu)的鈦鋁多孔材料。操作簡單，無污染，成本低。大幅度提高多孔材料的使用壽命和服役環(huán)境，并擴(kuò)大多孔材料的使用范圍。有利于控制孔徑和層片壁厚的尺寸，適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。

鈦鋁三維通孔結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 967     

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一種制備鈦鋁三維通孔金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域，涉及到金屬間化合物多孔材料的制備方法。包括：（1）將鈦粉與鋁粉按比例混合均勻得到混合金屬粉；（2）將莰烯晶體水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）將混合金屬粉末加入崁烯中，并不斷攪拌混合防止鈦顆粒沉降；（4）攪拌充分后用保鮮膜封口取出，旋轉(zhuǎn)冷卻至室溫，得到坯體材料；（5）將坯體放置在通風(fēng)處，直至崁烯揮發(fā)完全，然后經(jīng)1300℃真空燒結(jié)制得三維通孔材料。優(yōu)點(diǎn)在于，利用崁烯的低熔點(diǎn)（51℃）和揮發(fā)性，制得三維通孔結(jié)構(gòu)的鈦鋁合金，其孔隙率較高，比表面積較大，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保，為化工行業(yè)的進(jìn)一步應(yīng)用提供了良好的基礎(chǔ)。

Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。制法為：將K2FeO4、Al、石墨進(jìn)行干法球磨，用去離子水洗滌，過濾，干燥，得到Al2O3/Fe3O4錨定石墨烯復(fù)合粉體，記為Al2O3/Fe3O4@GNS復(fù)合粉體；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS復(fù)合粉體進(jìn)行退火處理，然后研磨；將Al粉單獨(dú)進(jìn)行球磨，再與Al2O3/Fe3O4@GNS復(fù)合粉體再次球磨，混勻；將混合粉末進(jìn)行冷壓；放入管式爐內(nèi)真空燒結(jié)，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明使Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強(qiáng)體均勻分散在鋁基體中，極大地提高了鋁基復(fù)合材料的物理及力學(xué)性能。

3D打印用硬質(zhì)合金粉末及其應(yīng)用 834     

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本發(fā)明提供了一種3D打印用硬質(zhì)合金粉末及其應(yīng)用，涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述硬質(zhì)合金粉末通過下述步驟制備：1)將原料球磨后得到料漿；2)球磨后采用噴霧干燥造粒得到混合料；3)將造粒后的混合料平鋪在真空燒結(jié)爐中并進(jìn)行預(yù)燒結(jié)得到粘結(jié)良好的復(fù)合粉末；4)將復(fù)合粉末破碎、過篩；此方法得到可用于3D打印的硬質(zhì)合金粉末。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明采用預(yù)燒結(jié)的方法制備硬質(zhì)合金粉末具有成本低、操作簡單可控、流動(dòng)性良好等優(yōu)點(diǎn)，破碎、過篩后適用于3D打印中的激光熔化沉積等送粉成形方法。本發(fā)明將過渡金屬粉末與難熔金屬碳化物粉末良好的粘結(jié)在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且穩(wěn)定，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

脫油瀝青制備微米石墨球的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種脫油瀝青制備微米石墨球的 方法，該方法是將脫油瀝青置于石英管的入氣口一端，封閉石 英管，通入氬氣排空石英管內(nèi)的空氣，加熱石英管，溫度升到 1273K后，保溫30分鐘，再次通入氬氣，直至冷卻到室溫， 收集石英管內(nèi)的產(chǎn)物，然后將產(chǎn)物置于真空燒結(jié)爐中，加熱前 使?fàn)t中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保溫4小時(shí)后自然 冷卻至室溫，收集富含微米石墨球的黑色產(chǎn)物。本發(fā)明利用廉 價(jià)的脫油瀝青作碳源，采用CVD和真空熱處理相結(jié)合的技術(shù)， 制備出形態(tài)均一的碳微球，主要用作功能材料。

多孔碳納米管的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳納米管的制備方法，是針對(duì)碳納米管易團(tuán)聚、分散性差、比表面積低的問題，以碳納米管做原料，經(jīng)配制溶液、超聲分散處理、酸氧化、冷凍干燥、真空燒結(jié)、酸浸泡、洗滌抽濾、真空干燥，制成多孔碳納米管，此制備方法工藝先進(jìn)快捷、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤60nm，孔隙分布在碳納米管表面，孔隙直徑≤10nm，產(chǎn)物純度達(dá)99.5％，比表面積提高520％，是先進(jìn)的制備多孔碳納米管的方法。

釹鐵硼燒結(jié)時(shí)效改進(jìn)工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼燒結(jié)時(shí)效改進(jìn)工藝，涉及釹鐵硼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，該釹鐵硼燒結(jié)時(shí)效改進(jìn)工藝，包括通過真空燒結(jié)爐連續(xù)加熱燒結(jié)，逐步升溫后保溫，使壓坯中的孔隙收縮至無孔隙致密材料，往真空燒結(jié)爐內(nèi)通入低溫高純氮?dú)猓诙栊詺夥障轮鸩浇禍刂烈患?jí)時(shí)效溫度800℃±5℃，停止通入氮?dú)猓??4h，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)氣體需要自循環(huán)流通冷卻，一級(jí)時(shí)效保溫結(jié)束后，再繼續(xù)通入低溫高純氮?dú)饫鋮s至常溫后保溫1?4h，二級(jí)時(shí)效保溫結(jié)束后，再繼續(xù)通入低溫高純氮?dú)怙L(fēng)冷至50℃得到釹鐵硼燒結(jié)磁體后放氣、出爐。本發(fā)明采用低溫高純氮?dú)獾亩栊詺夥?，材料?00℃時(shí)效工藝中冷卻，時(shí)效時(shí)間達(dá)到一定時(shí)間沉淀相析出完畢，矯頑力達(dá)到最大峰值，材料矯頑力顯著提高。

稀土-鐵-硼系永磁體磁環(huán)的制作方法 1045     

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本發(fā)明涉及磁環(huán)的制作方法，具體為一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環(huán)的制作方法，解決了現(xiàn)有的現(xiàn)有技術(shù)制備的輻射磁環(huán)要么不能夠制作成多極磁環(huán)，要么機(jī)械強(qiáng)度不夠的問題。一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環(huán)的制作方法，包括如下步驟：（1）將永磁體經(jīng)過機(jī)械加工處理成能夠排列得到一個(gè)完整圓環(huán)的形狀規(guī)則的磁體；（2）將形狀規(guī)則的磁體進(jìn)行表面清潔處理；（3）在相鄰的兩塊磁體之間放置一層薄膜材料，排列成一個(gè)完整的圓環(huán)后置于固定裝置中夾緊；（4）將磁環(huán)及固定裝置置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)真空度至10-4Pa以下。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用本發(fā)明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-鐵-硼系永磁體的輻射磁環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度大大提高。

折疊法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法 1109     

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本發(fā)明提供一種折疊法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法，包括以下步驟：S1、將連續(xù)的不銹鋼纖維氈按照風(fēng)琴式折疊法折疊成多層結(jié)構(gòu)，相鄰層的不銹鋼纖維氈之間放置層間壓板，頂部和底部也蓋上層間壓板；S2、將折疊好的不銹鋼纖維氈與層間壓板一起放入箱式真空爐的爐體中，在不銹鋼纖維氈的兩側(cè)設(shè)置側(cè)壓板；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進(jìn)行真空燒結(jié)，冷卻后得到燒結(jié)氈；S4、將燒結(jié)氈從爐體中取出，并用輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，再裁剪成設(shè)計(jì)的尺寸。本發(fā)明利用折疊法將不銹鋼纖維氈折疊成多層結(jié)構(gòu)，可以整體進(jìn)行真空燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了大尺寸燒結(jié)氈的制備。

用脫油瀝青制備洋蔥狀內(nèi)包金屬鎳碳微粒的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種用脫油瀝青制備洋蔥狀內(nèi)包金屬鎳碳微粒的方法，它是以脫油瀝青、金屬鎳粉為原料，以金屬鎳粉為催化劑，以鹽酸、去離子水為清洗劑，以氬氣為保護(hù)氣體，在管式高溫爐中，在1000℃溫度下，在氬氣全程保護(hù)下，燒結(jié)脫油瀝青粉末，在真空燒結(jié)爐中，在真空度為10－3Pa下，在溫度為2000℃高溫下，恒溫保溫?zé)Y(jié)脫油瀝青+金屬鎳粉末60min，獲得洋蔥狀內(nèi)包金屬鎳碳微粒產(chǎn)物粉末，產(chǎn)物粉末顆粒為黑色、圓球形，直徑為10－30nm，表面包覆層碳?xì)ず穸葹?nm，金屬鎳內(nèi)核直徑為5－20nm，其顆粒橫切面具有明顯的洋蔥狀層疊包覆結(jié)構(gòu)，碳?xì)?、金屬鎳顆粒均勻，具有高純特點(diǎn)，其化學(xué)、物理性能穩(wěn)定，此方法工藝流程短、材料來源豐富、產(chǎn)收率高，可達(dá)66％。

收卷法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法 1188     

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本發(fā)明提供一種收卷法制備大尺寸燒結(jié)氈的方法，包括以下步驟：S1、在連續(xù)的不銹鋼纖維氈底部鋪設(shè)防粘墊，將不銹鋼纖維氈與防粘墊用收卷裝置收卷；S2、將收卷的不銹鋼纖維放入真空爐的筒狀爐體中；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進(jìn)行真空燒結(jié)，冷卻后得到燒結(jié)氈；S4、將燒結(jié)氈從爐體內(nèi)取出，并用輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，再裁剪成設(shè)計(jì)的尺寸。本發(fā)明利用收卷法將不銹鋼纖維氈卷繞成多層結(jié)構(gòu)，可以整體進(jìn)行真空燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了大尺寸燒結(jié)氈的制備。

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1090     

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制備該燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的方法，包括以下步驟：將步驟（1）步驟（2）中的甩片，按質(zhì)量1:4比例混合，并在581℃脫氫9?h?制成氫爆粉；然后經(jīng)過氣流磨后制成平均粒度均為3.5～4μm?的磁粉；（4）將步驟（3）中的磁粉、粒徑30nm納米氧化釔、粒徑50nm納米鎢粉、粒徑50nm納米碳化鋯粉末按質(zhì)量比為1000:5:2:3加入到三維混合機(jī)中混合均勻，得混合粉料；（5）將步驟（4）中的混合粉料在磁場(chǎng)壓機(jī)中取向，應(yīng)用垂直鋼磨壓、加冷等靜壓方式成型，放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)1151℃燒結(jié)3.5h,經(jīng)一次回火952℃處理2.5h?,以及二級(jí)回火748℃處理3小時(shí)。

高溫銅質(zhì)線圈鎂還原罐電磁感應(yīng)加熱裝置 949     

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本發(fā)明涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫銅質(zhì)線圈鎂還原罐電磁感應(yīng)加熱裝置，包括還原罐(1)、第一保溫層(2)、感應(yīng)線圈(3)和第二保溫層(4)。所述還原罐(1)外部設(shè)置有保溫層；所述感應(yīng)線圈(3)放置于第一保溫層(2)與第二保溫層(4)之間，工作溫度為900～1000℃。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可以有效的減小鎂還原系統(tǒng)的總損耗，提高能量傳遞效率；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

釹鐵硼永磁材料多功能真空燒結(jié)爐 898     

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本實(shí)用新型涉及真空熱處理設(shè)備,具體為釹鐵硼永磁材料多功能真空燒結(jié)爐。其包含爐殼、爐殼內(nèi)的爐膽、位于爐殼和爐膽之間的加熱體和保溫層,在爐殼上設(shè)有抽真空管口,保溫層與爐殼內(nèi)表面保持間隙。在燒結(jié)爐的下方設(shè)有經(jīng)過真空閘板閥與燒結(jié)爐相聯(lián)的氣淬室,經(jīng)真空閘板閥與氣淬室相聯(lián)設(shè)有進(jìn)出料密封倉。該燒結(jié)爐,通過對(duì)爐膽外部空間抽真空的技術(shù)手段,與傳統(tǒng)的外熱式燒結(jié)爐相比,燒結(jié)溫度大幅度提高,可達(dá)到1200℃,與現(xiàn)有的內(nèi)熱式燒結(jié)爐相比,已不存在保溫層被油蒸氣污染的問題,不但適用于干法而且適用于濕法的磁體加工工藝?？沙涠栊詺怏w。有燒結(jié)、氣淬、進(jìn)出料三個(gè)倉室,工作效率高,使用方便、可靠。

連續(xù)式真空燒結(jié)爐 721     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種連續(xù)式真空燒結(jié)爐。解決現(xiàn)有連續(xù)式真空燒結(jié)爐的燒結(jié)室各加熱段之間沒有隔斷，而采用插板閥成本高操作復(fù)雜的問題。一種連續(xù)式真空燒結(jié)爐，包括真空過渡室、燒結(jié)室和冷卻室，燒結(jié)室采用多段式加熱結(jié)構(gòu)，燒結(jié)室的每個(gè)加熱段內(nèi)有一個(gè)托盤，托盤上有料盒，托盤長度與加熱段長度相同；托盤兩端設(shè)有與托盤垂直的堵頭，所述堵頭為百葉窗結(jié)構(gòu)，托盤的燒結(jié)室進(jìn)料側(cè)堵頭的百葉窗葉片方向與燒結(jié)室出料側(cè)堵頭的百葉窗葉片方向相反，托盤兩端的堵頭的邊緣與燒結(jié)室內(nèi)壁密閉接觸。本實(shí)用新型適用于釹鐵硼、釤鈷磁性材料的成型與燒結(jié)，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他領(lǐng)域。

單螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 857     

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本實(shí)用新型涉及一種單螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有單激勵(lì)線圈，激勵(lì)線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個(gè)料筐的激勵(lì)線圈經(jīng)過串聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會(huì)出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵(lì)線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無功補(bǔ)償電容成本高的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

雙螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 1091     

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本發(fā)明涉及一種雙螺旋內(nèi)嵌激勵(lì)式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有雙激勵(lì)線圈，激勵(lì)線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個(gè)料筐的激勵(lì)線圈經(jīng)過并聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會(huì)出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵(lì)線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無功補(bǔ)償電容成本高的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟 1083     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟，包括舟體、至少1個(gè)擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關(guān)于中心軸線對(duì)稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設(shè)有進(jìn)料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個(gè)擋板豎直的設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，中心扁管水平設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，并貫穿各擋板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長、成本低，為煉鎂機(jī)械化裝卸料、清渣等操作創(chuàng)造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應(yīng)內(nèi)熱式金屬鎂真空還原爐 1078     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應(yīng)內(nèi)熱式金屬鎂真空還原爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設(shè)有穿過料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內(nèi)同心設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)發(fā)熱筒（7）；所述料筐（8）和發(fā)熱筒（7）裝滿爐料（9）；所述爐體內(nèi)設(shè)置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長邊穿過料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長邊繞有原邊線圈（12）；所述原邊線圈（12）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐 1181     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐，包括爐體（1），所述爐體內(nèi)設(shè)置有由硬質(zhì)保溫材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部設(shè)有穿過料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀溝槽（7），所述溝槽（7）內(nèi)設(shè)有固態(tài)或者熔融態(tài)的鐵；所述爐體（1）內(nèi)設(shè)置有矩形鐵芯（6），所述矩形鐵芯的一條邊穿過料斗（4）的中心通道，所述矩形鐵芯（6）的另一條邊繞有原邊線圈（9）；所述原邊線圈（9）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

攔泥壩裝置 773     

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本實(shí)用新型涉及冶金不銹鋼渣除塵灰水處理領(lǐng)域的一種平流池沉泥收集、使上清液溢流的動(dòng)力波出泥輔助裝置，尤其涉及一種攔泥壩裝置。一種攔泥壩裝置，包括平流池，還包括底座、攔泥壩體、溢流堰、固定桿，攔泥壩體設(shè)置在平流池內(nèi)，攔泥壩體為矩形鋼板，矩形鋼板下方設(shè)置有底座，矩形鋼板上方設(shè)置有溢流堰，矩形鋼板上方的左右兩端均設(shè)置有固定桿，矩形鋼板上設(shè)置有加強(qiáng)筋。采取上述裝備設(shè)施，能夠長期保證動(dòng)力波壓濾系統(tǒng)供漿充足，使壓濾機(jī)達(dá)到最優(yōu)化的有效利用。

立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 931     

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本實(shí)用新型公開了一種立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)固定連接有保護(hù)箱，且保護(hù)箱內(nèi)部固定連接有下軸承座，所述下軸承座內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸上端固定連接有立柱，所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有蝸輪，所述保護(hù)箱外側(cè)固定連接有電機(jī)且電機(jī)輸出端固定連接有蝸桿，所述支撐架上端固定連接有支撐板，所述上軸承座內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有定位塊，所述第二轉(zhuǎn)軸下端與立柱上端固定連接，所述支撐板下端固定連接有定位套筒。該立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以使雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯電渣爐升降臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便對(duì)各個(gè)位置的物件進(jìn)行抓取升降，增加了裝置的靈活性和使用性。

大型砂輪的專用吊運(yùn)裝置 1225     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域。一種大型砂輪的專用吊運(yùn)裝置。包括，D型卸扣、緩沖器、立柱、卡盤裝置、拆疊裝置、導(dǎo)向套及鎖緊件、滑動(dòng)卡臂、滑板及其鎖緊件、導(dǎo)向板和固定卡臂，固定卡臂上方設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上方設(shè)置有折疊裝置、折疊裝置上方設(shè)置有卡盤裝置、卡盤裝置上方設(shè)置有立柱，立柱上方設(shè)置有緩沖器，緩沖器上方設(shè)置有D型卸扣，卡盤裝置中間設(shè)置有導(dǎo)向套及鎖緊件，卡盤裝置上部兩側(cè)均設(shè)置有滑板及其鎖緊件。本裝置提高了勞動(dòng)效率，杜絕了人身事故的發(fā)生。

模鑄座模導(dǎo)引棒 1079     

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一種模鑄座模引棒,屬于冶金澆鑄領(lǐng)域的輔助設(shè)施,它包括直徑是42mm的圓柱形棒,42mm的圓柱形棒的頂部設(shè)有直徑是20mm的圓柱形棒,42mm的圓柱形棒上焊接一塊圓形鋼板,圓形鋼板的下面設(shè)有錐臺(tái)形套筒,錐臺(tái)形套筒套在42mm的圓柱形棒外圍。本實(shí)用新型在座模過程中可以保證鑄模的上升孔與尾磚同心,使鑄模在導(dǎo)引棒的導(dǎo)引下,座位精確,避免座模過程中壓裂尾磚造成漏鋼現(xiàn)象。

高爐頂吹氧槍位置測(cè)量裝置 911     

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一種高爐頂吹氧槍位置測(cè)量裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)施，其特征是在高爐頂吹氧槍的橫臂上安裝反光板，在高爐頂吹氧槍的橫臂的正下方設(shè)置激光測(cè)距儀，所述的激光測(cè)距儀設(shè)置在密封柜內(nèi)，所述的密封柜內(nèi)充入壓縮空氣。采用本實(shí)用新型顯示頂吹氧槍槍位，使氧槍位置變化即時(shí)顯示在電腦屏幕上，給操作工起到眼睛的作用，避免由于槍位不準(zhǔn)確損壞氧槍，氧槍壽命由使用40余次提高到300次，大大降低了噸鋼成本。

換輥小車電纜卷筒 935     

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一種換輥小車電纜卷筒，屬于冶金機(jī)械，它包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接變速齒輪，變速齒輪的輸出軸連接電纜卷筒，其特征是變速齒輪為傘齒輪，變速齒輪的輸出軸通過軸承連接電纜卷筒。本實(shí)用新型采用力矩電機(jī)通過傘齒輪傳動(dòng)，避免了由于滑差造成的電纜卷筒工作不穩(wěn)定與小車速度不同步的問題。