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本發(fā)明公開了一種具有單價(jià)選擇分離功能的陽離子交換膜制備方法,該方法首先通過內(nèi)嵌式浸涂將殼聚糖和/或其疊氮化衍生物溶液附著于經(jīng)粗糙化處理后的常規(guī)陽離子交換膜表面;避光瀝干后,殼聚糖疊氮化衍生物還需要經(jīng)紫外光輻照引發(fā)氮烯的鍵插入反應(yīng),完成殼聚糖在基膜表面的共價(jià)鍵固定;最后,以交聯(lián)處理和/或胺化處理來實(shí)現(xiàn)對功能層基體致密度、荷電密度及其在基膜表面固著作用等的調(diào)節(jié),從而在常規(guī)陽離子交換膜表面形成以共價(jià)鍵固定的致密而均勻的荷正電薄層。系列電滲析實(shí)驗(yàn)表明,分離過程中借助功能層的孔徑篩分作用及其與不同價(jià)態(tài)陽離子之間的靜電作用差異而有效地實(shí)現(xiàn)了對一、多價(jià)陽離子的選擇性分離。
本發(fā)明涉及一種羧甲基殼聚糖硫脲樹脂,其制備方法與應(yīng)用,屬吸附樹脂技術(shù)領(lǐng)域。使用高分子量的殼聚糖與氯乙酸反應(yīng)合成羧甲基殼聚糖,然后通過對羧甲基殼聚糖進(jìn)行一系列的交聯(lián)和化學(xué)修飾,生成羧甲基殼聚糖硫脲樹脂。本發(fā)明涉及到羧甲基殼聚糖硫脲樹脂的設(shè)計(jì)、合成方法及其吸附性能,通過設(shè)計(jì)制備出的樹脂不僅機(jī)械性能良好,而且引入的功能基團(tuán)對重金屬有良好吸附性,對汞、銀、鉛等多種重金屬離子都具有非常優(yōu)異的吸附性能和吸附選擇性,合成方法簡單,反應(yīng)條件也比較溫和。此羧甲基殼聚糖螯合樹脂的結(jié)構(gòu)式如下:其中n>1450。
本發(fā)明涉及電池回收領(lǐng)域,具體而言,涉及一種鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收方法,包括以下步驟:第一步:將報(bào)廢的鋰離子電池進(jìn)行拆解,獲得分離掉集流體的鋰電池正極回收材料;第二步:將鋰電池正極回收材料放在鋰離子溶液中通過水熱法進(jìn)行補(bǔ)鋰;第三步:將補(bǔ)鋰后的材料固液分離并干燥;第四步:將第三步的產(chǎn)物破碎并篩選;第五步:將篩選后的產(chǎn)物通過直接燒結(jié)法進(jìn)行燒結(jié)來提高材料的結(jié)晶性。本發(fā)明通過補(bǔ)鋰和水熱燒結(jié)再生處理對鋰電池正極回收材料進(jìn)行處理,材料不僅保持了原有的形貌和顆粒尺寸,循環(huán)過程中流失的鋰也得到了補(bǔ)充,循環(huán)過程中形成的尖晶石和巖鹽結(jié)構(gòu)可以轉(zhuǎn)變回層狀結(jié)構(gòu)。
本申請涉及赤泥工業(yè)化處理領(lǐng)域,具體公開了一種赤泥提鐵工藝,包括如下步驟:將赤泥、添加劑從回轉(zhuǎn)窯窯尾加入,將生物質(zhì)顆粒從窯頭噴入,在800?1000℃條件下焙燒80?100min,然后經(jīng)冷卻、細(xì)磨磁選,制得鐵精粉;取得了支撐赤泥提鐵工藝的長遠(yuǎn)發(fā)展,并使鐵精粉中含有較高的鐵含量和金屬化率的效果。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應(yīng)用。具體是將廢舊干電池進(jìn)行破碎分揀、振動(dòng)篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后,過濾出含二氧化錳的黑色粉末,通過二氧化錳自身的催化活性,將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強(qiáng)氧化性添加劑或強(qiáng)氧化劑溶液混合,低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑,制備出高純度二氧化錳,并應(yīng)用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發(fā)明基于“以廢治廢”的思想,將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業(yè)廢水。本發(fā)明技術(shù)能耗低,綠色環(huán)保,制備工藝流程簡單,低溫富氧焙燒,避免了二氧化錳高溫分解,并轉(zhuǎn)化了低價(jià)態(tài)堿錳鹽,產(chǎn)品純度高,產(chǎn)量大,回收率高;可快速催化降解石油化工的苯酚廢水,催化降解效率高,處理后的工業(yè)廢水化學(xué)需氧量COD達(dá)到國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種提油方法,所述方法為:向原料中加入有機(jī)酸類緩沖溶液進(jìn)行浸泡處理,從而得到油脂。本發(fā)明所述提油方法不僅操作簡單、設(shè)備要求低、成本低,而且油脂提取率高,提取率可以達(dá)到70%以上,提取后的剩余物質(zhì)仍可二次利用,因此原料的利用率高,同時(shí)該方法綠色安全,無有害溶劑殘留,便于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明是用硫酸亞鐵、硫鐵礦、硫化鋅或硫化鎳鈷做還原劑一步全浸氫氧化鎳鈷,然后利用氫氧化鎳鈷中和除鐵,氧化鎂中和除硅鋁,浸出渣洗滌回收鎳鈷,過濾液去P204/507皂化萃取除雜,P204/507利用電積鎳陽極液加工業(yè)級輕燒粉或氧化鎂沉鎳,氫氧化鎳直接與P204或P507鎳皂,P507/204萃余液電積鎳鈷或蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)電積鎳或電積鈷。反萃液生產(chǎn)一水硫酸錳和電積鋅,陽極液沉鎳后液經(jīng)蒸發(fā)生產(chǎn)七水硫酸鎂。本發(fā)明可獲得滿足規(guī)模生產(chǎn)的P204和P507鎳皂,大幅降低了電積鎳鈷的生產(chǎn)成本,并解決陽極液體積膨脹問題,杜絕了陽極液蒸發(fā)對設(shè)備的腐蝕;電積鎳鈷的生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)零排放,有利于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用。
直數(shù),其特征是用直數(shù)坐標(biāo)系、直數(shù)圖形、直數(shù)代數(shù)式表達(dá)的一種數(shù),這種數(shù)的可以描述同時(shí)有5個(gè)量以上的對象。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種工業(yè)酸性廢水處理工藝。主要包括如下步驟:(1)酸性廢水經(jīng)多段納濾系統(tǒng)進(jìn)行酸過濾,得到截留水流和滲透流;(2)將步驟(1)所得截留水流進(jìn)行高密度污泥工藝處理;(3)步驟(1)所得滲透流使用堿性材料中和后進(jìn)行排放。本發(fā)明顯著地改善了酸性廢水處理工藝操作的整體經(jīng)濟(jì)性,極大地減低了化學(xué)處理和分離系統(tǒng)的體積和石灰和酸的用量,把石膏污泥量或者處理和排放有危害廢物的殘留物減少到最小。
本鑄鐵冶金的熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐,包括爐體,所述爐體的內(nèi)腔固定安裝有爐襯,所述爐體的內(nèi)腔底部設(shè)置有焦炭墊層,且焦炭墊層的頂端設(shè)置有爐料,所述爐體的側(cè)壁上依次設(shè)置有熱空氣進(jìn)氣管、氧氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管,且熱空氣進(jìn)氣管、氧氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上分別安裝有電磁控制閥和儀表,所述爐體的左側(cè)通過電纜線連接有PLC控制柜,且PLC控制柜的內(nèi)腔設(shè)置有控制器,所述電磁控制閥和儀表分別與控制器電性連接,所述爐體上部或者旁邊設(shè)置有空氣換熱器,所述空氣換熱器的側(cè)面通過熱空氣管道與熱空氣進(jìn)氣管固定連接;相比傳統(tǒng)立式熔煉爐節(jié)能40%以上,有效的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種TiB2-Al2O3復(fù)合過濾材料,它是以工業(yè)純的TiO2、B2O3、Al、Al2O3為原料,利用等離子束引發(fā)自蔓延高溫合成反應(yīng),依靠原位反應(yīng)獲得多孔TiB2+Al2O3復(fù)合過濾材料,其結(jié)構(gòu)是由TiB2相物質(zhì)以細(xì)小的六邊形顆粒狀或者棒條形分布在Al2O3基體中,二者之間呈冶金結(jié)合。本發(fā)明過濾材料用于環(huán)保行業(yè)污水過濾凈化、冶金行業(yè)熱交換器或多種液體的過濾。
本發(fā)明公開了一種含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法,涉及濕法提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟:對含釩酸液進(jìn)行氧化處理,采用分段pH調(diào)節(jié)方法,首先快調(diào)pH至0.8~1.8,向溶液中加入晶型控制劑,然后以pH緩釋劑緩調(diào)pH至2~3,將調(diào)節(jié)好pH的漿液置于80~100℃水浴中恒溫慢速攪拌陳化,對陳化后的漿液固液分離,固體干燥即為晶型釩酸鐵。該方法可實(shí)現(xiàn)含釩酸液的處理及釩的回收,具有生產(chǎn)流程短、釩沉淀率高、沉淀易過濾洗滌的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種多孔金屬間化合物—陶瓷催化劑載體,它是以工業(yè)純Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末為原料,加入乙醇濕法混合,通過自蔓延高溫合成反應(yīng)形成的在NiAl、NiTi、TiAl金屬間化合物組成的基體中彌散分布有TiO2和Al2O3顆粒的復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔催化劑載體主要用于汽車尾氣凈化器、污水過濾凈化器或冶金行業(yè)熱交換器中。
本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及黃金冶煉過程中所產(chǎn)生含氰廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種處理黃金冶煉含氰廢水的方法。將黃金冶煉含氰廢水與萃取有機(jī)相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取,將含氰廢水中的金屬離子全部萃入有機(jī)相中,所得負(fù)載有機(jī)相與酸洗溶液混合進(jìn)行酸洗,收集酸洗后有機(jī)相與反萃溶液混合進(jìn)行反萃,再向反萃水相中加入鋅粉進(jìn)行置換水相中的金與銅,而后將置換渣經(jīng)一步酸溶解回收金銅富集混合物,再將金銅富集混合物經(jīng)二步酸溶解分離金與銅,最后將置換液與一步酸溶解液混合后制備硫化鋅。本發(fā)明基于大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅,且回收效率高,成本低以及實(shí)現(xiàn)提取過程中所產(chǎn)生廢水的循環(huán)利用;同時(shí)可綜合回收含氰廢水的中其他有價(jià)金屬資源。
本發(fā)明公開了一種硫酸渣生物催化氧化脫硫及 伴生有色金屬浸出的方法,利用含有 Fe3+的復(fù)合細(xì)菌菌液對以非浸沒 式、浸沒式、堆浸、淺層堆浸、攪拌浸方式、粒度為25-50mm 的硫酸渣進(jìn)行噴淋濕法脫硫并浸出伴生有色金屬,浸出時(shí)可充 氣或不充氣,并采用濕法冶金、化學(xué)萃取、化學(xué)沉淀、電解、 離子浮洗、離子交換等方法回收有色金屬,浸出溫度為10℃- 70℃、調(diào)pH值為1.0-8.5。對硫酸渣的綜合利用提供了一種 浸出速度快、投資少、能耗低、環(huán)境污染小的脫硫及伴生有色 金屬浸出的方法。
一種對接式多光路原位熱濕法煙道氣體檢測儀,包括煙塵過濾恒溫加熱單元、折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元、光源發(fā)射及準(zhǔn)直單元、光源會(huì)聚單元、光譜分光及信號發(fā)送單元、煙氣冷凝排水單元,其中煙塵過濾恒溫加熱單元為長筒狀結(jié)構(gòu),設(shè)置在折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元前部,光源發(fā)射及準(zhǔn)直單元、光源會(huì)聚單元設(shè)置在折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元后部,光譜分光及信號發(fā)送單元、煙氣冷凝排水單元均設(shè)置在光源發(fā)射及準(zhǔn)直單元、光源會(huì)聚單元的下方。
一種手持式原位熱濕法煙道氣體檢測儀,包括恒溫加熱原位氣體監(jiān)測單元、手持式氣體分析儀主機(jī),恒溫加熱原位氣體監(jiān)測單元為長筒狀結(jié)構(gòu),手持式氣體分析儀主機(jī)為方形盒狀結(jié)構(gòu),恒溫加熱原位氣體監(jiān)測單元固定連接設(shè)置在手持式氣體分析儀主機(jī)的一側(cè)面。
本發(fā)明公開了一種熱能回收氣化冶金一體裝置,涉及氣化和冶金工藝裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括氣化爐和廢鍋,廢鍋設(shè)置于氣化爐外部,氣化爐和廢鍋通過第一耐高溫管道連通,氣化爐包括殼體和爐腔,殼體頂部設(shè)置粉煤燒嘴,殼體中上部設(shè)置配料燒嘴,氣化爐用于氣化生產(chǎn)時(shí),配料燒嘴即為料漿燒嘴,氣化爐用于煉鐵生產(chǎn)時(shí),配料燒嘴則調(diào)整為鐵礦粉噴嘴,爐腔上部設(shè)置反應(yīng)室,爐腔下部設(shè)置激冷室。本發(fā)明提供的氣化裝置,結(jié)合了干法和濕法兩種氣化工藝的優(yōu)勢,具有氧耗低、H2比例高、有效氣體含量高以及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),用于冶金生產(chǎn)時(shí),此裝置將鐵礦粉在爐內(nèi)直接還原,完全去掉了傳統(tǒng)煉鐵必須的鐵礦粉球團(tuán)和焦炭的生產(chǎn)環(huán)節(jié),大幅降低了能耗和污染。
鉛鋅礦冶煉設(shè)備,包括一級筒(1)、連接管(2)和二級筒(3),一級筒(1)的右側(cè)連接有連接管(2),連接管(2)的右側(cè)連接有二級筒(3),其特征在于:所述一級筒(1)包括入料筒(11)、防塵蓋(12)、連通管(13)
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