旋轉(zhuǎn)化學(xué)纖維干燥裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)化學(xué)纖維干燥裝置，包括箱體、掛落刀片和出料口，箱體的內(nèi)部安裝有加熱桶，加熱桶的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有空腔，出料口頂端的箱體外側(cè)連接有入料口，收納盒底端的箱體外側(cè)連接有加熱空氣傳入管，箱體的頂端安裝有上部箱體，上部箱體的正面安裝有操作面板，上部箱體內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，箱體外側(cè)固定安裝有電線。本實(shí)用新型通過(guò)在箱體內(nèi)部的頂端處安裝冷卻板來(lái)對(duì)加熱桶中蒸騰出來(lái)的水蒸氣進(jìn)行冷卻，而冷卻凝結(jié)后的小水滴將會(huì)沿著冷卻板的斜面落入到導(dǎo)管中，在沿著導(dǎo)管最終落入到水槽中，這樣的設(shè)計(jì)會(huì)方便工作人員對(duì)廢水的集中在處理，同時(shí)也減少了工作人員吸入的可能性，大大加強(qiáng)了工作人員的生命安全。

5萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能規(guī)模以上的透明聚苯乙烯的生產(chǎn)設(shè)備 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種5萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能規(guī)模以上的透明聚苯乙烯的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括與苯乙烯原料進(jìn)料管路連通的TBC脫除器及通過(guò)管路依次相連的苯乙烯進(jìn)料預(yù)熱與預(yù)聚反應(yīng)裝置、苯乙烯后聚合反應(yīng)裝置、聚合物預(yù)熱及兩級(jí)脫揮裝置、未反應(yīng)單體回收裝置、聚合物切粒干燥裝置；該設(shè)備能夠在透明聚苯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生工藝廢水，所有的原料均回收循環(huán)利用，產(chǎn)生的少量工藝廢氣通過(guò)冷凝及專(zhuān)用設(shè)備吸附處理后達(dá)標(biāo)排放，能達(dá)到良好的環(huán)境友好和節(jié)能降耗的效果。

含重金屬?gòu)U鹽酸和污泥的處置系統(tǒng) 766     

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本實(shí)用新型提供了一種含重金屬?gòu)U鹽酸和污泥的處置系統(tǒng)，包括攪拌酸解裝置、還原置換罐、重金屬去除裝置、第一板框壓濾器、氧化沉淀除鐵裝置、第二板框壓濾器和濃縮裝置，其中，攪拌酸解裝置和還原置換罐之間連有過(guò)濾板，還原置換罐、重金屬去除裝置、第一板框壓濾器、氧化沉淀除鐵裝置、第二板框壓濾器及濃縮裝置通過(guò)管道依次相連。本實(shí)用新型對(duì)含重金屬?gòu)U鹽酸和含鉛鋅鋼絲繩污泥綜合處理，通過(guò)加入除雜劑有效分離其中的金屬離子，得到含有金屬離子的粗品、氯化鈣和凈化氯化亞鐵溶液，實(shí)現(xiàn)了鋅鋼絲繩污泥和廢鹽酸的無(wú)害化處理；產(chǎn)生的廢水可以套用工藝循環(huán)使用，對(duì)產(chǎn)生的尾氣能有效控制。

染整污水處理裝置 990     

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本申請(qǐng)涉及一種染整污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，為了解決印染廢水中的懸浮物附著在處理裝置的內(nèi)壁的問(wèn)題，其包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述過(guò)濾箱靠近地面的一側(cè)設(shè)置有端蓋，所述端蓋可拆卸連接在過(guò)濾箱的側(cè)壁上，所述過(guò)濾箱的頂部設(shè)置有用于清理過(guò)濾箱內(nèi)側(cè)壁的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括環(huán)形刮板和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置于過(guò)濾箱的頂部，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與環(huán)形刮板相連，所述環(huán)形刮板與過(guò)濾箱的內(nèi)側(cè)壁相貼，所述過(guò)濾箱的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)可拆卸連接在過(guò)濾箱的內(nèi)側(cè)壁上。本申請(qǐng)具有便于清潔的效果。

5萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能規(guī)模以上高抗沖聚苯乙烯的生產(chǎn)設(shè)備 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種5萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能規(guī)模以上高抗沖聚苯乙烯的生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備包括苯乙烯原料與聚丁二烯橡膠配成的橡膠?苯乙烯膠液配制和供應(yīng)裝置及通過(guò)管路依次連通的靜態(tài)混合器、橡膠?苯乙烯膠液預(yù)熱器、預(yù)聚反應(yīng)裝置、后聚合反應(yīng)裝置、聚合物預(yù)熱及兩級(jí)脫揮裝置、未反應(yīng)單體回收裝置、聚合物切粒干燥裝置；該設(shè)備制備的改性的聚苯乙烯，具有良好的抗沖擊強(qiáng)度性，維卡軟化點(diǎn)在92?106℃，常溫下其拉伸強(qiáng)度為22?45MPa，是一種韌性良好的熱塑性材料。生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生工藝廢水，所有的原料均回收循環(huán)利用，產(chǎn)生的少量工藝廢氣通過(guò)冷凝及專(zhuān)用設(shè)備吸附處理后達(dá)標(biāo)排放，能達(dá)到良好的環(huán)境友好和節(jié)能降耗的效果。

用于揮發(fā)性有機(jī)胺與氨氮處理的氣膜接觸器系統(tǒng) 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于揮發(fā)性有機(jī)胺與氨氮處理的氣膜接觸器系統(tǒng)，包括含揮發(fā)性有機(jī)胺及氨氮的污水箱、水泵、氣膜接觸器、過(guò)濾水控制閥、回流控制閥、過(guò)濾水儲(chǔ)存罐和酸儲(chǔ)存罐，氣膜接觸器的外殼上設(shè)置有含揮發(fā)性有機(jī)胺與氨氮進(jìn)水口和出水口，酸儲(chǔ)存罐用于提供酸給氣膜接觸器，污水箱與水泵連接，水泵與氣膜接觸器的揮發(fā)性有機(jī)胺與氨氮進(jìn)水口連接，氣膜接觸器的出水口分出有兩路，一路與過(guò)濾水控制閥連接，過(guò)濾水控制閥再與過(guò)濾水儲(chǔ)存罐連接，另一路與回流控制閥連接，回流控制閥再與污水箱連接。通過(guò)中空纖維膜吸收，膜絲的外面循環(huán)高濃度的揮發(fā)性有機(jī)胺與氨氮水，膜絲內(nèi)循環(huán)硫酸用作吸收氨的吸收劑，揮發(fā)性有機(jī)胺與氨氮溶解在硫酸中，這樣有效降低廢水中的氨氮的含量，避免空氣的污染，回收氨氮再利用。

壓鑄機(jī)用模具清洗烘干裝置 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鑄機(jī)用模具清洗烘干裝置，包括箱體、清洗烘干機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述清洗烘干機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)盒和噴頭，所述箱體內(nèi)腔頂部安裝調(diào)節(jié)盒，所述調(diào)節(jié)盒內(nèi)腔設(shè)有第一絲杠，所述第一絲杠表面套有第一滑套，所述第一滑套底端貫穿調(diào)節(jié)盒連接噴頭，所述箱體一側(cè)安裝水箱，所述水箱頂部安裝輸液泵，所述輸液泵一側(cè)連接輸液管，所述輸液管一端貫穿箱體連接噴頭，所述箱體底端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述水箱底部安裝回收泵，所述回收泵底部通過(guò)回收管連接箱體一側(cè)底部。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，通過(guò)第一電機(jī)、調(diào)節(jié)盒、第一絲杠、第一滑套、噴頭、輸液管、輸液泵和水箱可以對(duì)模具進(jìn)行沖洗，而且通過(guò)出風(fēng)口連接熱風(fēng)機(jī)可以進(jìn)行烘干，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)便于處理廢水。

超臨界CO2印染裝置 1166     

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一種超臨界CO2印染裝置,它涉及一種印染裝置。它是由預(yù)熱器(1)、閥門(mén)(2)、染料釜(3)、閥門(mén)(4)、染色釜(5)、閥門(mén)(6)、分離器(7)、閥門(mén)(8)、閥門(mén)(9)、CO2鋼瓶(10)、脹速冷凝器(11)、閥門(mén)(12)、(13)、(14)、(15)、CO2高壓泵(16)、冷劑罐(17)、脹速冷凝器(18)、閥門(mén)(19)、CO2貯罐(20)和閥門(mén)(21)組成,它能不用水、無(wú)廢水污染、屬于環(huán)保型的染整工藝,能夠快速降壓、降溫,降低了生產(chǎn)成本,提高了染料利用率,而且還有利于環(huán)境保護(hù),減少污染。?

方便清理的鋁制品生產(chǎn)用抗氧化裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便清理的鋁制品生產(chǎn)用抗氧化裝置，包括氧化處理槽，所述氧化處理槽下方設(shè)置有底座，所述底座的一端安裝有鎖死扣，所述底座的側(cè)壁上安裝有開(kāi)關(guān)按鈕與廢水排放管20，所述氧化處理槽的上方殼體上設(shè)置有電解液灌注管、添加劑灌注管和清潔劑灌注管，所述氧化處理槽的側(cè)邊安裝有氨冷卻進(jìn)料管，所述氨冷卻進(jìn)料管上方安裝有氨冷卻出料管，所述氨冷卻進(jìn)料管與所述氨冷卻出料管分別與所述氧化處理槽內(nèi)壁上安裝的換熱器的兩端相連接，該種方便清理的鋁制品生產(chǎn)用抗氧化裝置，可以自動(dòng)化一鍵清洗，從而去除鋁制品抗氧化處理過(guò)程中產(chǎn)生的淤積殘?jiān)?，避免殘?jiān)俜e，具有操作簡(jiǎn)單、清理速度快、清理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末狀活性炭烘干焚燒處理系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末狀活性炭烘干焚燒處理系統(tǒng)，包括天然氣燃燒系統(tǒng)、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)、尾氣利用系統(tǒng)和出風(fēng)系統(tǒng)；天然氣燃燒系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器和天然氣管道，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)煙道A與燃燒器連通，且燃燒器的上端還與天然氣管道連通；導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐和循環(huán)油泵，導(dǎo)熱油爐與燃燒器連通，且導(dǎo)熱油爐還通過(guò)管道連通循環(huán)油泵；尾氣利用系統(tǒng)包括余熱爐，且余熱爐通過(guò)煙道B與導(dǎo)熱油爐連通；出風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)和煙囪，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過(guò)煙道C與余熱爐連通，引風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道D與煙囪連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)改水煤漿導(dǎo)熱油爐為天然氣油爐系統(tǒng)，具有點(diǎn)火方便，同時(shí)燃燒后無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，具有使用安全、熱值高及潔凈等優(yōu)勢(shì)。

污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣收集處理裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣收集處理裝置，包括上卡板，所述上卡板的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有固定孔，且上卡板的下方連接有固定板，所述上卡板的內(nèi)側(cè)頂部粘貼有頂端封條，所述上卡板的上方連接有過(guò)氣管，且過(guò)氣管的末端安裝有干燥管，所述過(guò)氣管的中部連接有固定塞，且固定塞的下方安裝有出液管，所述出液管的頂部外側(cè)設(shè)置有掛鉤，且掛鉤的外側(cè)設(shè)置有固定在過(guò)氣管的右側(cè)的固定環(huán)，所述干燥管的頂端連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的末端連接在廢氣處理裝置的頂部左側(cè)。該污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣收集處理裝置，便于進(jìn)行安裝，便于氣體的流通，且便于對(duì)廢氣中攜帶的水分子進(jìn)行干燥，便于進(jìn)行廢水的排放。

污水凈化回收利用系統(tǒng) 1033     

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本實(shí)用新型提供一種污水凈化回收利用系統(tǒng)，包括過(guò)濾塔，過(guò)濾塔的底部通過(guò)管道與重金屬反應(yīng)池連接，重金屬反應(yīng)池通過(guò)管道與酸堿度調(diào)節(jié)池相連，酸堿度調(diào)節(jié)池通過(guò)管道與微生物處理池相連，微生物處理池通過(guò)管道與檢驗(yàn)池相連；過(guò)濾塔側(cè)壁通過(guò)管道與回收箱相連。本實(shí)用新型能夠分離廢水中的廢油，同時(shí)對(duì)酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，重金屬反應(yīng)池能夠?qū)⒅亟饘俪恋?，生物反?yīng)池可以消耗掉磷、氮等易于細(xì)菌生長(zhǎng)的元素，最后通過(guò)檢驗(yàn)池進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

二甲苯尾氣吸收處理裝置 1176     

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本實(shí)用新型涉及一種二甲苯尾氣吸收處理裝置，包括水法聚馬生產(chǎn)裝置尾氣管道、尾氣冷凝器A、降膜吸收器A、噴淋吸收塔、一級(jí)吸收器、尾氣冷凝器B、二級(jí)吸收器、活性炭吸附排空裝置、廢水罐、二甲苯罐、溶劑法聚馬生產(chǎn)裝置尾氣管道、尾氣緩沖罐A、尾氣冷凝器C、降膜吸收器B、尾氣冷凝器D、PIPPA生產(chǎn)裝置尾氣管道、尾氣緩沖罐B和尾氣冷凝器E。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型二甲苯尾氣吸收處理裝置，包括吸收和回收利用兩大系統(tǒng)，水法聚馬和PIPPA生產(chǎn)尾氣經(jīng)過(guò)各自預(yù)處理后進(jìn)入一級(jí)吸收器和二級(jí)吸收器處理后進(jìn)入活性炭吸附排空裝置，分離出二甲苯，將二甲苯回收回來(lái)再進(jìn)行排放，對(duì)環(huán)境和人體均無(wú)危害。

改進(jìn)型污水治理設(shè)備 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型污水治理設(shè)備，包括設(shè)備本體，過(guò)濾箱的內(nèi)部的頂端設(shè)置有磁板，過(guò)濾箱的中部設(shè)置有弧形存儲(chǔ)框，弧形存儲(chǔ)框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格分隔板，弧形存儲(chǔ)框的底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的頂端設(shè)置有支撐架，支撐架的頂端設(shè)置有彈簧，彈簧的頂端設(shè)置有震動(dòng)板，旋轉(zhuǎn)桿的中部設(shè)置有安裝架，安裝架的一端設(shè)置有清理刷，本實(shí)用新型過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)置有傳輸管，過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)置有凈化箱，凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，通過(guò)傳輸管便于過(guò)濾后的廢水進(jìn)入到凈化箱的內(nèi)部，通過(guò)濾網(wǎng)便于將水中的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的清理。

用于錦綸加捻絲生產(chǎn)的干燥機(jī) 826     

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本實(shí)用新型涉及錦綸加捻絲技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于錦綸加捻絲生產(chǎn)的干燥機(jī)，包括過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的上表面固定連有安裝架，所述安裝架的左側(cè)面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋轉(zhuǎn)軸。該用于錦綸加捻絲生產(chǎn)的干燥機(jī)，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使螺紋套筒帶動(dòng)滑塊沿著滑槽移動(dòng)，螺紋套筒通過(guò)螺紋柱和螺紋，帶動(dòng)安裝塊移動(dòng)，安裝塊通過(guò)連接板和支架，帶動(dòng)滾輪移動(dòng)，擠壓錦綸加捻絲，使錦綸加捻絲中的水分通過(guò)擠壓的方式脫去，脫去的水在重力作用下，通過(guò)過(guò)濾板，落入廢水盒內(nèi)，通過(guò)設(shè)置的熱風(fēng)扇，對(duì)錦綸加捻絲進(jìn)行干燥加工，從而達(dá)到快速干燥的效果，提高了工作效率。

殘?jiān)芊廨斔脱b置 803     

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本實(shí)用新型提供一種殘?jiān)芊廨斔脱b置，在殘?jiān)某隹谝来渭友b盲板、閘閥、切割泵、密閉輸送管路，另在切割泵的進(jìn)口和出口處分別連接到同一個(gè)反沖洗裝置。密封輸送管路架空設(shè)置，密封輸送管路的前段依次連接有氣體回收罐，密封輸送管路的中段連接有固體沉淀池，密封輸送管路的末端連接廢水站。切割泵的葉輪的葉片進(jìn)口處具有較大的厚度，葉輪的葉片出口處具有較薄的刃口。本實(shí)用新型環(huán)境保護(hù)好、資源浪費(fèi)少，占用空間小，輸送效率高。

模塊化多組折流的電催化水處理裝置 787     

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本實(shí)用新型涉及一種模塊化多組折流的電催化水處理裝置，包括電催化氧化反應(yīng)器、進(jìn)水管、流量計(jì)、整流電源、陰極板、陽(yáng)極板、折流擋板、布水板、噴淋、噴淋接口、引風(fēng)罩、出風(fēng)接口、排水口、排渣口、排渣孔、可調(diào)式溢流板，所述電催化水處理裝置是由兩套結(jié)構(gòu)完全一致且獨(dú)立的電催化氧化反應(yīng)器組成，在每一套電催化氧化反應(yīng)器體系中，多對(duì)陰極板和陽(yáng)極板交替排列組成模塊化電極組，同時(shí)內(nèi)部設(shè)置多個(gè)折流擋板，廢水由進(jìn)水管進(jìn)入電催化氧化反應(yīng)器，經(jīng)布水板，進(jìn)入模塊化電極組，電極組上方設(shè)置噴淋、引風(fēng)罩和出風(fēng)接口，右側(cè)設(shè)置可調(diào)式溢流板，下方設(shè)置排水口和排渣口，經(jīng)過(guò)電催化氧化處理后的出水從右側(cè)排水口排出。

覆膜砂用潤(rùn)滑劑及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種覆膜砂用潤(rùn)滑劑及其制備方法，由按重量份計(jì)的以下原料構(gòu)成：硬脂酸鈣10?90份，硬脂酸鋇10?90份。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑的特點(diǎn)在于成分中含有硬脂酸鋇，產(chǎn)品的細(xì)度提高，達(dá)到500目左右、熔點(diǎn)可以達(dá)到160℃；在生產(chǎn)覆膜砂的過(guò)程中，可以直接添加本產(chǎn)品使用，能更好地融入覆膜砂中，附著性高、覆膜砂不易結(jié)塊、覆膜砂流動(dòng)性強(qiáng)，提高了覆膜砂的強(qiáng)度，在加入量相對(duì)較少的情況下便能保證覆膜砂的熔點(diǎn)與流動(dòng)性，脫模效果好，鑄造件光潔度和精度高。本發(fā)明的方法安全環(huán)保，無(wú)工藝廢水產(chǎn)生。

從冷軋不銹鋼酸洗廢液中回收混合酸的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種從冷軋不銹鋼酸洗廢液中回收含有硝酸與氫氟酸的混合酸的方法，該方法包括濃縮、置換反應(yīng)、分離、冷凝回收等步驟。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有冷軋不銹鋼酸洗廢液治理技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)了冷軋不銹鋼酸洗廢液徹底治理，沒(méi)有廢物廢水排放，無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢酸回收再生、資源循環(huán)再利用，因此，充分符合典型的綠色經(jīng)濟(jì)概念，是一種利國(guó)、利民、利于治污企業(yè)發(fā)展的優(yōu)異方法。

造紙蒸煮劑 891     

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本發(fā)明公開(kāi)一種造紙蒸煮劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：25份的烷基磺酸、15份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2份的異辛基聚氧乙烯醚、2份的硫酸氫鈉、5份的壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉、1份的焦磷酸鈉、40份的去離子水、0.2份的乳化劑、0.4份的增稠劑。該造紙蒸煮劑，使用后蒸煮時(shí)間縮短，且造紙廢液中的殘堿量降低，后期處理廢水的難度也降低。

磷酸氫二銨的生產(chǎn)裝置及其方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷酸氫二銨的生產(chǎn)裝置及其方法，其技術(shù)方案是：包括支撐架、反應(yīng)裝置、尾氣處理裝置、連接裝置、晶體收集箱、廢水收集箱和連接管，所述反應(yīng)裝置和尾氣處理裝置固定安裝在所述支撐架上，所述連接裝置兩端分別連接所述反應(yīng)裝置和尾氣處理裝置，所述晶體收集箱頂部固定連接所述連接裝置，本發(fā)明的有益效果是：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)U形刮壁桿和攪拌桿對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，加熱管對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，加速了氨水和磷酸的反應(yīng)，并且U形刮壁桿和毛刷對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免生產(chǎn)的磷酸氫二銨晶體附著在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，使得后期對(duì)反應(yīng)釜的清理變得十分輕松。

活性炭生產(chǎn)廢液中氯化鋅的回收工藝 1293     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭生產(chǎn)廢液中氯化鋅的回收工藝，包括如下步驟：（1）在廢液中加入鹽酸，在廢液中生成氯化鋅，過(guò)濾得氯化鋅溶液；（2）將反應(yīng)殘?jiān)弥箬F含酸廢水加以回收，形成氯化鋅粗液；（3）對(duì)形成的廢液加熱濃縮，析出氯化鋅晶體。該發(fā)明的有益效果在于：能源消耗下降，活性炭生產(chǎn)中的廢酸被利用，節(jié)約了鹽酸，減少了包裝和人力成本。

新型的酒精回收裝置 960     

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本發(fā)明涉及一種新型的酒精回收裝置，包括蒸發(fā)器、精餾塔、預(yù)熱器和冷凝器，蒸發(fā)器頂部與精餾塔底部連通，蒸發(fā)器頂部開(kāi)有酒精母液進(jìn)口，蒸發(fā)器底部設(shè)有廢液出口，預(yù)熱器頂部開(kāi)有酒精母液入口，預(yù)熱器側(cè)面設(shè)有廢水出口，酒精母液進(jìn)口通過(guò)管道與預(yù)熱器側(cè)壁連通，廢液出口通過(guò)管道與預(yù)熱器底部連通，精餾塔頂部通過(guò)蒸汽管道與冷凝器連接，冷凝器上連接有油水分離器，冷凝器尾端開(kāi)有出水口，冷凝器下部與平衡器連接，冷卻器頂部通過(guò)管道與冷凝器尾端下部連通，冷卻器底部一側(cè)開(kāi)有冷卻水進(jìn)水口，冷卻器底部另一側(cè)開(kāi)有冷卻水放水口。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為平衡器可穩(wěn)定塔內(nèi)的壓力，蒸發(fā)器底部流出的廢液可作為預(yù)熱器預(yù)熱酒精母液的熱源，熱量可再利用。

浴室用多級(jí)熱利用熱泵控制系統(tǒng)及控制方法 936     

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一種浴室用多級(jí)熱利用熱泵控制系統(tǒng)及控制方法，于所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有冷媒循環(huán)工作單元、恒溫調(diào)節(jié)單元、水單元及溫度檢測(cè)單元；所述恒溫調(diào)節(jié)單元基于通過(guò)溫度檢測(cè)單元完成的相關(guān)溫度檢測(cè)、完成以冷媒壓縮端的排氣溫度、浴室用熱水儲(chǔ)水端進(jìn)水口的溫度、設(shè)定水溫三者建立的調(diào)節(jié)，使得浴室用熱水儲(chǔ)水端進(jìn)水口的溫度與設(shè)定水溫匹配。本發(fā)明的一種浴室用多級(jí)熱利用熱泵控制系統(tǒng)及控制方法，通過(guò)四級(jí)熱回收技術(shù)，將排出的中溫廢水中的熱量充分熱回收，轉(zhuǎn)移到需求加熱的水中，形成多級(jí)熱利用熱泵控制。

綠色環(huán)保制備紡絲原液的方法 869     

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一種綠色環(huán)保制備紡絲原液的方法，涉及粘膠短纖維的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明是一種纖維素低溫連續(xù)溶解的方法，此方法材料價(jià)格低廉、配制簡(jiǎn)單、安全、無(wú)毒、無(wú)廢水廢氣排放，是一種綠色環(huán)保的紡絲原液制備方法，制備的紡絲原液完全達(dá)到生產(chǎn)纖維素纖維的要求。將可替代普通粘膠短纖維紡絲原液的制備方法，并且大大地縮短了制備流程，提高了生產(chǎn)效率。使用本發(fā)明制備的紡絲原液經(jīng)過(guò)后道工序的處理、濕法紡絲完全能夠生產(chǎn)出合格的再生纖維素纖維和再生纖維素膜。

硬脂酸鎂的生產(chǎn)工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硬脂酸鎂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)在反應(yīng)釜中加入5份的氫氧化鎂，加熱攪拌均勻到40℃，再加入44份的1841硬脂酸和0.3份的冰醋酸，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度最高在95℃；(2)待反應(yīng)釜內(nèi)出現(xiàn)物料和水明顯分離的現(xiàn)象，反應(yīng)完成后將物料與水分離，即可得到硬脂酸鎂，反應(yīng)時(shí)間40?60分鐘。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，可以通過(guò)沉降池處理后，重復(fù)使用，對(duì)比復(fù)分解法硬脂酸鋅，能耗更低；該工藝得到的硬脂酸鎂透明度高，堆積密度小，產(chǎn)品蓬松，熱穩(wěn)優(yōu)，相比干法硬脂酸鎂和復(fù)分解法硬脂酸鎂，性能更優(yōu)，使用的行業(yè)更廣。

用于水相染料脫色的功能纖維材料的制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水相染料脫色的功能纖維材料的制備方法，包括以下步驟：A、纖維材料預(yù)處理：將纖維材料進(jìn)行除雜預(yù)處理；B、纖維上原位生長(zhǎng)胺化改性的沸石咪唑酯骨架材料(ZIF?8)：采用原位生長(zhǎng)法將胺化改性的ZIF?8負(fù)載到預(yù)處理的纖維上，水洗，烘干，制得一種功能纖維材料。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)乙二胺改性的ZIF?8原位負(fù)載在纖維上，制備功能纖維材料，利用ZIF?8對(duì)染料的吸附性能和光催化性能，在可見(jiàn)光照射下能有效吸附、降解有機(jī)染料，可用于印染中水回用水或廢水中染料的脫色。該發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)染液脫色效果好，且可重復(fù)利用。

高壓法制備5-烷烴四氮唑的生產(chǎn)工藝 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓法制備5-烷烴四氮唑的生產(chǎn)工藝,將烷基腈,疊氮化鈉,三乙胺和三乙胺鹽酸,按一定比例混合后投入到反應(yīng)釜中,反應(yīng)生成5-烷烴四氮唑,因原料烷基腈的不同,其反應(yīng)式有兩種。本發(fā)明工藝易操作,產(chǎn)品收率高且沒(méi)有廢水產(chǎn)生,污染小。

陶瓷專(zhuān)用CMC的生產(chǎn)工藝 1136     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷專(zhuān)用CMC的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟：(1)堿化反應(yīng)：將物料投入捏合機(jī)，物料投好后在捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行堿化反應(yīng)，控制溫度在25?35℃之間，堿化時(shí)間50分鐘；向其中均勻地加入總量80%氯乙酸，控制溫度在30?55℃之間，時(shí)間30?40分鐘；加酸結(jié)束后，攪拌10?30分鐘；攪拌結(jié)束后，在10分鐘內(nèi)把剩下的20%的氯乙酸加入捏合機(jī)內(nèi)；(2_醚化反應(yīng)：物料堿化結(jié)束，導(dǎo)入0.6MPa的蒸汽在10分鐘內(nèi)將物料升溫到78℃，開(kāi)始保溫進(jìn)行醚化反應(yīng)，控制反應(yīng)時(shí)間50?70分鐘；（3）洗滌;（4）分離、提取、烘干粉碎、包裝，獲得成品CMC。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，廢水生成量少，對(duì)環(huán)境破壞性小。

雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 745     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)雙三羥甲基丙烷/季戊四醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過(guò)濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤(rùn)土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯生產(chǎn)過(guò)程的有機(jī)廢水污染問(wèn)題。