本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機組塔筒焊縫超聲波檢測爬行裝置,涉及無損檢測技術領域,包括塔架本體,移動結構,所述移動結構包括轉動安裝在塔架本體上的轉環(huán),所述轉環(huán)上固定連接有軌道,所述軌道上豎直滑動安裝有滑塊,所述滑塊上滑動安裝有超聲探測頭,所述滑塊和軌道之間設置有用以驅動滑塊上下移動的升降結構;涂抹結構,所述涂抹結構包括固定安裝在滑塊上的毛刷,所述毛刷上方通過擠壓結構安裝有耦合劑瓶。本發(fā)明通過設置移動裝置可將超聲探測頭在塔架本體上下移動,同時通過工作人員在底側轉動轉環(huán)可使得超聲探測頭圍繞塔架本體的周向進行檢測,避免工作人員需要攀爬塔架進行焊縫檢測,提高了安全性也降低了工作人員的工作量。
本發(fā)明屬于無損檢測領域,并具體公開了一種基于磁致伸縮導波的纜索內部積水檢測方法及系統(tǒng),其首先測試并獲得纜索標樣在不同積水長度下的導波信號,并提取導波信號中纜索下錨頭第一次反射信號的波包峰峰值,根據積水長度及其對應的信號波包峰峰值擬合得到積水長度與信號波包峰峰值的關系曲線;然后獲取待測纜索下錨頭反射的信號波包峰峰值,根據該波包峰峰值及所述關系曲線得到待測纜索內部的積水長度,以此完成纜索內部積水狀態(tài)的檢測。本發(fā)明具有易于實施、檢測結果可靠、適用性較強等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種電子產品焊接強度檢測儀,包括殼體與連接線,所述殼體的前端面位于上方位置處嵌設有液晶顯示屏,且殼體的前端面位于右下角拐角處設置有開關旋鈕,所述殼體的前端面位于左側邊沿處設置有檢測按鍵,所述殼體的上端面中間位置處設置有接頭,且接頭的一端通過連接線連接有檢測探頭,所述殼體的下端面活動安裝有調節(jié)式底座,且調節(jié)式底座的兩側焊接有側板,所述側板上貫穿設置有調節(jié)螺桿。本實用新型所述的一種電子產品焊接強度檢測儀,能夠快速便捷、無損傷地對工件內部焊接處準確可靠地進行強度檢測,采用調節(jié)式底座,易于調節(jié),使用靈活性強,采用松緊掛扣,可將其別于腰間進行攜帶,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種汽車零部件機器視覺檢測裝置,包括工作平臺、支撐架、上箱體、工作指示燈、揚聲器,所述工作平臺上方設置有所述支撐架,所述支撐架上設置有所述上箱體,所述上箱體上方安裝有所述工作指示燈,所述上箱體內部設有所述揚聲器,所述揚聲器側面固定有控制箱體,所述控制箱體內部設置有控制芯片,所述控制芯片側面固定有存儲芯片,所述控制箱體下方設有圖像處理芯片,所述上箱體下方設置有固定座。本實用新型能夠快速對汽車零部件進行視覺檢測,操作方便,提高了檢測效率,降低了人為誤差,并且在檢測過程中設備不會對零部件造成損傷,使得零部件可以在無損的條件下進行檢測。
本實用新型公開了一種管道探傷定位檢測機器人,涉及管道無損檢測技術領域。一種管道探傷定位檢測機器人,包括筒體,筒體內部設有中空的圓柱形定位槽,管道探傷檢測儀安放在定位槽的中部,筒體的兩端為圓環(huán)形定位環(huán),定位環(huán)的圓周上均勻分布有多個傾斜的水平定位螺栓,筒體上安裝有第二底座,第二底座為多個,多個第二底座在筒體上對稱設置,第二底座上鉸接有支撐架,支撐架兩側固定設置連接桿,連接桿上設置支架彈簧,支架彈簧兩端分別與連接桿、第二底座鉸接,支撐架外端設置支撐底板,支撐底板上設置滾珠。本實用新型的有益效果在于:增強管道探傷檢測儀在筒體內定位的牢固性。
本實用新型公開了一種X射線機檢測輔助裝置,涉及化工壓力容器無損檢測領域。該裝置包括外套管、內管、擋桿及端板;所述外套管的側壁上設置有兩組U型切口,兩組U型切口以外套管的軸向中心線對稱,每組U型切口由多個U型切口并排設置且通過一根滑移槽連通;所述內管設有兩根、且分別設置于外套管的兩端內部,所述內管露在外套管外側的端部與端板連接為一體;所述內管伸入外套管內部的另一側端部焊接有擋桿,裝置工作時,擋桿隨內管伸縮位置的確定而卡入相應的外套管的U型切口內。本實用新型安裝簡單,調節(jié)靈活,作為X射線機的檢測輔助裝置,在實際檢測作業(yè)過程中省時省力,節(jié)約時間,提高了檢測效率。
裂解爐管滲碳層厚度自動檢測儀由控制器(1)、升降機構(2)、信號發(fā)生器(3)、探頭(4)、數字電壓表(5)、微型計算機(8)及微型打印機(9)組成,用于乙烯裂解爐管內壁滲碳層的無損檢測,檢測過程可連續(xù)自動進行,勞動強度低,檢測面積大,對檢測信號進行微機處理,并可打印出裂解爐管固定間距各位置上的滲碳層厚度。
本發(fā)明公開了一種基于偏最小二乘回歸模型的無機熒光粉檢測方法, 包括無機熒光粉和純聚乙烯干燥步驟、定量混合步驟、研磨步驟、壓片步驟、采用透射式太赫茲時域光譜儀掃描檢測樣品得到太赫茲時域光譜步驟、建立偏最小二乘回歸模型步驟和計算最佳主成分數步驟,利用物質的THz光譜具有唯一性和特征性, 采用THz?TDS技術對熒光粉做到無損檢測,對材料結構和物理性能沒有影響的前提下,快速有效區(qū)分其內部細微結構的不同,檢測區(qū)分不同廠家不同品牌的熒光粉,提高了檢測方法的可靠性,能進一步推動THz光譜技術的應用和研究。
本發(fā)明涉及基于超聲相控陣的薄板三維機織層合板復合材料試件內部缺陷檢測方法,包括:1)對試件進行100%掃查,得到三維機織層合板復合材料試件分別在同時激發(fā)4,8,16個晶片的條件下得到的超聲檢測結果圖;2)對薄板機織層合板復合材料進行橫縱向方向超聲掃描得到檢測圖,得到相控陣設置最優(yōu)參數;3)在參數設置最優(yōu)條件下得到超聲回波A掃波形圖、B掃圖像以及C掃圖像;4)針對C掃得到的缺陷掃查圖進行定量分析,結果表明,該檢測方法可用于三維機織層合板復合材料的無損檢測及其內部缺陷的初步評價。
本發(fā)明公開了一種基于高光譜的文件字跡偽造的檢測方法,該方法通過高光譜相機采集待檢測文件的圖像信息,傳輸到預處理模塊中進行預處理,然后將光譜圖像傳輸到光譜分析模塊中進行光譜信息分析,通過圖像分割融合模塊對圖像進行分割,根據不同波段的光譜信息對分割后的圖像采用不同顏色進行表征,同時將預處理后的可見光圖像傳輸到圖像分割融合模塊中,將用顏色表征后的光譜范圍與可見光圖像進行融合,操作人員通過將融合后的圖像與可見光圖像進行對比即可判斷是否存在字跡偽造及字跡偽造范圍和偽造方式。本發(fā)明操做簡單,工作量小,檢測速度快,可作為公安刑偵案件偵破過程中字跡檢測的一種無損檢測手段,為案件偵破提供有力證據。
本發(fā)明公開了一種檢測金剛石復合片內部裂紋位置的方法,所述金剛石復合片包括聚晶金剛石和金剛石復合片基體,所述金剛石復合片基體中含有鈷,將所述金剛石復合片完全浸泡在濃度為0.001g/L~120g/L的銅鹽溶液中,浸泡30秒至5小時后取出,用水簡單地輕微沖洗。本發(fā)明方法不僅可以檢測出金剛石復合片內部是否存在裂紋,并且可以準確檢測出內部裂紋的位置。本發(fā)明方法對金剛石復合片幾乎無損傷,檢測之后的金剛石復合片可以像檢測之前一樣繼續(xù)使用,并且操作簡單、方便快速、準確性高、重復性好。
本發(fā)明公開了一種用于板材電磁超聲自動檢測的對比試塊及其設計方法,涉及無損檢測技術領域。所述對比試塊包括:平底孔人工缺陷和平底槽人工缺陷;所述平底孔人工缺陷和所述平底槽人工缺陷的反射面與被檢測板材表面平行;所述平底孔人工缺陷包括四類平底孔;所述平底槽人工缺陷包括兩類平底槽。所述方法包括:選取對比試塊,在對比試塊上加工與被檢測板材上的缺陷位置相同人工缺陷,最后將對比試塊對分為可焊接連接的兩分塊,完成對比試塊的設計。本發(fā)明利用平底孔人工缺陷模擬板材中的分層利用平底槽人工缺陷模擬板材中折疊、白點缺陷,解決了油氣輸送鋼管用板材電磁超聲自動檢測對缺陷的進行定量評定和不同厚度板材缺陷的定量評定。
本發(fā)明公開了一種懸索橋錨固拉桿強度檢測方法,包括步驟:1)在確定錨固拉桿長度時,預留一截試件;將錨固拉桿加工成型;2)對錨固拉桿進行調質處理;3)將試件從錨固拉桿上取下,在試件上提取試樣品;4)用材料拉伸試驗機對試樣品進行強度檢測;5)判斷錨固拉桿的強度是否合格。本發(fā)明的試件是從加長的錨固拉桿上直接截取,試件與錨固拉桿以相同原料、工藝成品,二者的直徑、成分等完全一致,在試件內部提取的強度檢測試樣品,對錨固拉桿整體強度具有全面的代表性,檢測所得結果的精確度和準確性高;此外,檢測不會對錨固拉桿造成破壞,在工程中應用的錨固拉桿完整無損,強度高,能有效保障懸索橋的安全性。
一種基于斜探頭的公路護欄立柱長度超聲導波檢測方法,屬于公路交通安全設施無損檢測領域。本發(fā)明由工業(yè)控制計算機1、產生和接收超聲導波信號的模塊2和傳感器3組成,其特征在于:在位于路基上面的護欄立柱側壁上端面安裝傳感器;在計算機的控制下超聲導波激勵/接收模塊產生功率為200W-500W的激勵信號,通過傳感器激勵出超聲導波信號沿護欄立柱發(fā)射出去,并通過傳感器接收反射的超聲導波信號,然后又經過超聲導波激勵/接收模塊傳輸給計算機;通過計算里機的檢測軟件即可獲得導波在立柱中傳播的時間,根據超聲導波的傳播特性,最終獲得立柱的總長度,進而獲得立柱的埋置深度。本發(fā)明對公路路基沒有破壞,檢測速度快、精度高且檢測成本低。
本實用新型公開了一種西林瓶頂空含氧量的HGA檢測裝置,包括主平臺、進料單元、出料單元、檢測單元、剔廢單元和控制臺。進料單元設在主平臺的右側;出料單元設在主平臺的左側;檢測單元分別與進料單元和出料單元連接,該檢測單元包括安裝在主平臺的中前部的主星輪、安裝在主星輪的右后側的主星輪護欄和跨接在主星輪與主星輪護欄的中部之間的HGA組件;剔廢單元設在檢測單元的左側,該剔廢單元包括位于主星輪的右后側的剔廢星輪、安裝在剔廢星輪的左側的剔廢星輪護欄和安裝在剔廢星輪護欄后側的剔廢托盤。控制臺上安裝人機界面。本實用新型的HGA檢測裝置,能實現無損無接觸檢測,達到連線的批量檢測,并能自動剔除不合格品。
本實用新型公開了一種體內血小板即時無標記檢測系統(tǒng),包括:信號采集單元包括設于體內的金剛石MEMS傳感器,所述金剛石MEMS傳感器包括PC金剛石薄膜以及設于PC金剛石薄膜上由導電金剛石形成的電極,信號采集單元用于采集血小板近壁時空分布的電極過程動力學信號;信號接收單元,與信號采集單元相連且設于體外,用于接收信號采集單元所采集的信號;信號處理單元,與信號接收單元相連且設于體外,用于根據信號接收單元接收的信號定量表征血小板時空分布。本實用新型為體內檢測,避免抽取血液體外檢測,檢測方便;無標記檢測,對血液安全無損;即時檢測,避免目前檢測方法的等待時間、以及檢測與結果獲取的非同步性。
本發(fā)明公開了一種基于X射線成像的PCB檢測系統(tǒng),其特征在于,包括X射線發(fā)射器、X射線探測器、PCB、計算機、工作臺、運動執(zhí)行模塊,所述X射線發(fā)射器安裝于工作臺Z軸方向上,所述X射線探測器置于工作臺水平面上,所述X射線探測器與計算機連接,所述PCB置于X射線探器上,所述X射線發(fā)射器、PCB、X射線探測器在一條鉛直線上,所述運動執(zhí)行模塊與計算機連接。本發(fā)明利用X射線無損檢測成像,針對PCB裸板設計了一套在線缺陷檢測系統(tǒng),其檢測效率高、速度快、操作簡單。
本發(fā)明涉及X射線無損檢測技術,特別涉及一種氣缸套缺陷的X射線自動檢測裝置和方法。解決了目前氣缸套等具有管狀結構的零部件在進行射線檢測時采集到的圖像不能準確反映產品缺陷進而導致檢測結果不準確的技術問題。本發(fā)明所采用的成像方法是利用線陣式探測器置于氣缸套內部的單壁成像法,氣缸套的圖像數據均是氣缸套單壁在射線源與探測器之間并貼近探測器成像面的單壁垂直成像,這種成像方法在本質上相當于將氣缸套展開成矩形面板后由線陣探測器逐列掃描成像,克服了弧長引起的正弦效應。相比于雙層壁成像,單壁成像法顯著提高了圖像的分辨率,在氣缸套有外螺紋情況下有效避免了在雙層壁成像中前后壁螺紋不規(guī)則交叉成像的干擾。
本實用新型提供了一種射線檢測儀,其中射線束的軸線對準窗口的中心,支架可轉動地安裝在窗口上;支架轉動至與擋塊的抵接面相抵接時,激光光軸與窗口的中心線共線。該檢測儀通過支架和擋塊的配合即可實現激光光軸對準窗口的中心,由于射線束的軸線也與窗口的中心線共線,當調整儀器的位置使激光光軸對準工件中心時,即表明射線束軸線對準中心。中心對準調整完畢后,通過支架的轉動將激光器由窗口處移開,可以避免激光器影響放射源的探傷工作。該射線檢測儀通過可視的激光來調整射線檢測儀的角度和位置,而實現射線束對工件中心的對準,操作簡單快捷,無需使用肉眼預估或采用直尺測量的方法,保證檢測中心對準的精度,有效確保了無損檢測的質量。
本發(fā)明涉及一種基于低場核磁共振檢測砂含水率的方法,包括:取干砂質樣,加水后制成基準試樣;利用低場核磁共振儀器采集基準試樣數據;根據基準試樣數據,繪制對應的橫向弛豫時間衰減曲線并進行反演計算,得到對應的橫向弛豫時間分布曲線及弛豫峰面積;通過曲線擬合得到弛豫峰面積與含水量擬合方程;取自然潮濕狀態(tài)下的待測砂,利用低場核磁共振儀器采集待測砂數據、繪制對應的橫向弛豫時間衰減曲線并進行反演計算,得到待測砂的弛豫峰面積,將其代入弛豫峰面積與含水量擬合方程,得到待測砂的含水量;根據待測砂的質量和含水量,即可計算得到待測砂的含水率。與現有技術相比,本發(fā)明檢測過程快速、無損且檢測結果準確性高。
本發(fā)明提供一種硅橡膠老化程度的檢測方法。所述檢測方法包括以下步驟:對高溫硫化硅橡膠標準樣進行加速熱老化處理;熱加速老化時每間隔一段時間檢測標準樣中硅?氧?硅鍵的紅外光譜及太赫茲時域光譜的吸收系數信息,并繪制標準樣的紅外光譜吸收峰面積以及太赫茲1.25THz處的吸收系數隨老化時間變化的曲線;對待測樣本進行紅外光譜和太赫茲時域光譜吸收系數檢測,獲取待測樣本中硅?氧?硅鍵的紅外光譜吸收峰面積以及太赫茲時域光譜的吸收系數;并與標準樣中紅外光譜吸收峰面積、太赫茲1.25THz處的吸收系數隨老化時間變化的曲線進行比較,以獲取待測樣本的老化程度信息。本檢測方法可原位獲取待測樣本的老化程度且對待測樣本無損傷。
本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測領域,提供一種電磁超聲技術鋼軌缺陷檢測方法及其裝置。目的在于解決現有鋼軌檢測方法存在的各種問題,滿足高速電氣化鐵路發(fā)展的需要。裝置由探頭、電路系統(tǒng)、存儲單元和顯示單元組成。檢測裝置使用電磁超聲體波,通過多個超聲探頭協(xié)同工作,能夠實現對鋼軌軌頭、軌腰、軌底的有效檢測。該檢測方法無需使用聲耦合劑,結構簡單,環(huán)境適應能力強,可以實現高速的鋼軌檢測。
本實用新型公開了一種用于板材電磁超聲自動檢測的對比試塊,涉及無損檢測技術領域。所述對比試塊包括:平底孔人工缺陷和平底槽人工缺陷;所述平底孔人工缺陷和所述平底槽人工缺陷的反射面與被檢測板材表面平行;所述平底孔人工缺陷包括四類平底孔;所述平底槽人工缺陷包括兩類平底槽。本實用新型利用平底孔人工缺陷模擬板材中的分層利用平底槽人工缺陷模擬板材中折疊、白點缺陷,測試電磁超聲自動檢測系統(tǒng)、電磁超聲換能器的檢測能力和可靠性,解決了油氣輸送鋼管用板材電磁超聲自動檢測對缺陷的進行定量評定和不同厚度板材缺陷的定量評定。
本發(fā)明屬于無損檢測領域中電磁渦流檢測技術范疇。傳統(tǒng)的渦流傳感器在檢測曲面零件時,由于提離高度不斷變化導致檢測信號中存在很大的提離噪聲,導致很大的漏檢概率。而柔性渦流傳感器其柔性可變形的特點,能夠很好減少提離高度的變化,從而抑制提離噪聲。本發(fā)明將科赫分形平面渦流傳感器集成在柔性電路板中,并與柔性磁膠粘接在一起,組成一種柔性渦流陣列傳感器。在檢測鐵磁零件時,通過磁膠與零件之間的磁力的作用,是傳感器與試件自適應的貼合在一起,避免了又提離導致的提離噪聲,從而提高渦流對曲面檢測的靈敏度。
本發(fā)明屬于無損檢測技術領域,具體為一種基于改進的動態(tài)深度聚焦的相控陣超聲檢測方法,該方法包括相控陣超聲發(fā)射和接收步驟、缺陷判別步驟、延遲時間計算步驟、回波信號后處理步驟以及B型圖重構步驟共五個步驟。本發(fā)明將超聲回波信號準確聚焦到缺陷位置,可以解決當缺陷反射回波信號的信噪比過低時所造成的缺陷識別困難的問題;本發(fā)明可以有效解決由于被檢工件的材料不均勻導致理想焦點與實際焦點存在偏差的問題,對于分層介質和各向異性介質的相控陣超聲檢測,可以有效提高檢測分辨率;本發(fā)明還可以減少相控陣探傷儀等硬件系統(tǒng)誤差所引起的超聲成像結果模糊、畸變問題,提高相控陣超聲成像質量。
本發(fā)明公開了一種硝化棉生產過程硝化工序硝化質量在線檢測方法,該方法采用返制備法獲得含酸棉建模樣品,同時獲得樣品含氮量和酸值的高精度標準值,采用近紅外光譜儀獲得樣品近紅外光譜,采用化學計量學方法,將一系列含酸硝化棉建模樣品的光譜分別與含氮量和酸值的標準值分別進行關聯,建立分析模型。利用分析模型和待測樣品的近紅外光譜得到待測樣品的含氮量和酸值。本發(fā)明能快速、準確、無損的檢測生產過程含酸棉的含氮量和酸值,預測生產過程硝化工序的硝化質量,提前預判產品含氮量;本發(fā)明將硝化工序的檢測時間由原來的3h~5h縮短到2min以內,大幅度提高了生產效率;本發(fā)明設備簡單,操作便捷安全,無污染,可節(jié)省勞動力,提高分析過程的安全性。
本實用新型涉及一種基于太赫茲波的植物葉片含水量檢測系統(tǒng),包括:依次設置太赫茲光譜產生裝置、太赫茲光譜發(fā)射裝置、樣品固定裝置和太赫茲光譜探測裝置;太赫茲光譜產生裝置用于產生激光脈沖;太赫茲光譜發(fā)射裝置用于在激光脈沖的激發(fā)下產生太赫茲脈沖,并將太赫茲脈沖射向待檢測的植物葉片;樣品固定裝置用于固定待檢測的植物葉片;太赫茲光譜探測裝置用于接收經過待檢測的植物葉片后的太赫茲脈沖和太赫茲光譜產生裝置產生的激光脈沖,得到待檢測的植物葉片每一點的太赫茲光譜數據。本實用新型提供的技術方案,無需將待測植物葉片摘下,實現了植物葉片含水量的動態(tài)無損在線檢測,不會對植物造成傷害,測量時間短、步驟簡單,提高了檢測效率。
本實用新型涉及無損檢測技術領域,公開了一種快裝組合式熒光滲透檢測線,包括檢測線主體(1),所述檢測線主體(1)包括多個槽體(11),各所述槽體(11)對應連接有槽蓋(12),所述多個槽體(11)通過邊板(13)可拆卸地依次連接,所述多個槽體(11)支撐在底架(14)上且與所述底架(14)可拆卸地連接,所述底架(14)下部設有墊腳(15)。本實用新型通過可拆卸地方式將檢測線主體(1)快速組合和拆卸,以滿足客戶實際檢測需求,同時拆卸后單個零件更便于加工,減少因焊接或加工造成的應力集中而引起的變形,且拆卸后的單個零件更易于運輸,降低生產和運輸成本。
提供了一種血管凝閉爆破壓檢測裝置,其包括檢測管路和注液裝置,檢測管路包括導管,注液裝置與導管相連并向導管提供測試液以使待測試血管爆破,檢測管路還包括血管接頭、配重物和夾緊件,待測試血管的一端經由血管接頭連接至導管且另一端被夾緊件夾緊,配重物連接至夾緊件;待測試血管直線狀地延伸并且豎直設置,使得配重物所產生的重力等于待測試血管受到的張力。本檢測裝置很好地模擬了血管在人體內的狀態(tài),待測試血管的設置方向與配重物的重力方向相同,從而配重物的重力可以無損失地施加至待測試血管,通過預先確定配重物的重量可以準確地模擬人體血管的張力,消除了現有技術中砝碼拉待測試血管時的摩擦力從而提高了檢測的準確性。
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