一種基于人工嗅覺的土壤養(yǎng)分快速檢測(cè)裝置屬于檢測(cè)儀器;包括直型接頭、漏斗型接頭、氣源選擇閥、干燥管、L型進(jìn)氣接管、密閉檢氣腔體管道、溫度調(diào)制模塊、L型排氣接管、吸氣泵、氣體傳感器陣列、信號(hào)調(diào)理電路和嵌入式處理模塊;本發(fā)明利用金屬氧化物薄膜在不同溫度下對(duì)混合氣體的選擇性吸附的特性,實(shí)現(xiàn)土壤氣味成分的檢測(cè);通過設(shè)計(jì)傳感器陣列實(shí)現(xiàn)多組檢測(cè)數(shù)據(jù)的一次性采集,該裝置解決了目前土壤養(yǎng)分快速檢測(cè)方法受土壤含水率、土壤質(zhì)地和土壤粒度影響的弊端,實(shí)現(xiàn)了土壤養(yǎng)分的快速、準(zhǔn)確、無損檢測(cè)。
本發(fā)明屬于高精度非接觸式檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域;采用接觸式檢測(cè)只能進(jìn)行定性檢測(cè),檢測(cè)時(shí)可能劃傷零件表面,取樣點(diǎn)少,檢測(cè)效率低、精度低,采用激光非接觸式測(cè)量的三點(diǎn)法、最小二乘法、正宇弦定理等方法計(jì)算公式繁瑣、過程復(fù)雜、系統(tǒng)運(yùn)行緩慢、效率低,本發(fā)明提供一種非接觸式極值法內(nèi)徑檢測(cè)方法和裝置,通過標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)本裝置進(jìn)行標(biāo)定后確定傳感器的旋轉(zhuǎn)半徑,傳感器安裝桿伸入待測(cè)件內(nèi)腔進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)測(cè)量所得數(shù)據(jù)與傳感器旋轉(zhuǎn)半徑計(jì)算獲得待測(cè)件內(nèi)徑,本方法實(shí)現(xiàn)無損測(cè)量,檢測(cè)精度高,計(jì)算簡單高效,能夠滿足大批量的離線或在線檢測(cè),傳感器的旋轉(zhuǎn)控制精度要求低。
本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于電阻應(yīng)變效應(yīng)的在役結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力檢測(cè)方法,包括:獲取預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在有效預(yù)應(yīng)力下的電阻率;根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的電阻率及其設(shè)計(jì)長度和在設(shè)計(jì)張力下的應(yīng)變計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的原始電阻;測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線在有效預(yù)應(yīng)力下的實(shí)際電阻;根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的原始電阻、在有效預(yù)應(yīng)力下的實(shí)際電阻,以及電阻和應(yīng)變、應(yīng)變和應(yīng)力的對(duì)應(yīng)關(guān)系計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的有效預(yù)應(yīng)力。本發(fā)明中基于預(yù)應(yīng)力鋼絞線電阻應(yīng)變效應(yīng)的在役結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力檢測(cè)方法,能夠?qū)崿F(xiàn)在役預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的有效預(yù)應(yīng)力無損檢測(cè),并能夠保證預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)精度。
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向器油封保持架的檢測(cè)裝置,具體涉及液壓轉(zhuǎn)向器往復(fù)式油封唇口保持架的檢測(cè)裝置,屬汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型半圓柱形臺(tái)階塊A、半圓柱形臺(tái)階塊B、導(dǎo)向頭、彈簧和螺釘構(gòu)成,半圓柱形臺(tái)階塊A、B通過定位安裝座A、B內(nèi)的圓柱銷和內(nèi)六角螺釘扣合形成一個(gè)完整的圓柱形臺(tái)階塊;檢測(cè)半圓臺(tái)A和檢測(cè)半圓臺(tái)B內(nèi)中部分別通過螺釘和彈簧設(shè)置有導(dǎo)向頭。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)在對(duì)油封無損傷的前提下,快速識(shí)別液壓轉(zhuǎn)向器油封保持架未裝到位或漏裝的現(xiàn)象,解決現(xiàn)有通過人工目前導(dǎo)致的漏檢、誤檢而導(dǎo)致的效率低下、人力支出增加的問題,有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)聲譽(yù)。
本發(fā)明涉及一種基于太赫茲光譜技術(shù)的玻璃纖維復(fù)合材料孔隙率的檢測(cè)方法。包括步驟是:制備含有不同孔隙率的玻璃纖維復(fù)合材料板;利用太赫茲時(shí)域光譜系統(tǒng)對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料板進(jìn)行測(cè)試,并計(jì)算太赫茲光譜特征參數(shù);采用金相顯微照相法對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料板的孔隙率進(jìn)行標(biāo)定;統(tǒng)計(jì)具有不同孔隙率的玻璃纖維復(fù)合材料板的太赫茲光譜特征參數(shù)的差異規(guī)律,建立孔隙率檢測(cè)模型;對(duì)于孔隙率未知的玻璃纖維復(fù)合材料板,測(cè)量得到它的太赫茲光譜特征參數(shù),即可通過孔隙率檢測(cè)模型計(jì)算出它的孔隙率。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料孔隙率的快速和無損檢測(cè),具有不破壞和污染樣本、數(shù)據(jù)處理簡單、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確以及檢測(cè)過程無輻射等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種基于nLSP技術(shù)的高鐵鐵軌的強(qiáng)化、缺陷檢測(cè)和修復(fù)系統(tǒng),包括:巡檢小車,用來放置整個(gè)系統(tǒng);鐵軌無損檢測(cè)系統(tǒng),用于獲取鐵軌的缺陷位置數(shù)據(jù);光纖激光器,用于對(duì)缺陷位置進(jìn)行預(yù)處理以及對(duì)最終的鐵軌表面進(jìn)行精加工;實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng),用于獲取鐵軌的三維形貌特征;等離子體噴射模塊,用于將納米復(fù)合材料噴射到需強(qiáng)化的鐵軌表面;激光直接沉積模塊,用于將納米復(fù)合材料沉積到缺陷位置;激光強(qiáng)化模塊,用于向鐵軌表面的納米復(fù)合材料涂層上方噴射液體以強(qiáng)化激光沖擊的效果;以及控制系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)能夠?qū)Ω哞F鐵軌進(jìn)行強(qiáng)化、缺陷檢測(cè)和修復(fù)。
一種管道環(huán)向施工及檢測(cè)裝置,包括機(jī)架、鏈輪機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)架呈扁平狀,在機(jī)架底部安裝有探測(cè)器或者施工機(jī)頭,兩組鏈輪機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在機(jī)架的兩側(cè),鏈輪機(jī)構(gòu)包括鏈條履帶、主動(dòng)鏈輪、滾輪和被動(dòng)鏈輪,兩根鏈條履帶平行布置并包覆住管道的外表面,主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪咬合在鏈條履帶上,滾輪貼緊在管道外壁上支撐機(jī)架并可自由轉(zhuǎn)動(dòng),兩組鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪同軸并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)檢測(cè)裝置沿著鏈條履帶繞管道外壁行走進(jìn)行管道施工或無損檢測(cè)。本實(shí)用新型采用雙鏈條履帶箍緊力大,能使裝置更穩(wěn)定,并且主動(dòng)鏈輪貼近管壁,限制裝置運(yùn)動(dòng)方向,不需單獨(dú)的方向定位機(jī)構(gòu),可減少占用管道外的徑向空間尺寸,便于施工。
本實(shí)用新型具體公開了一種檢測(cè)鋼球表面缺陷的新型光纖傳感器,包括殼體、聚光透鏡和光纖束,所述殼體底部設(shè)有聚光透鏡,在聚光透鏡的上部設(shè)有光纖束,所述的光纖束包括發(fā)射光纖束和接收光纖束,所述的發(fā)射光纖束和接收光纖束呈多圈同軸同心圓環(huán)排列,軸心是發(fā)射光纖束,由軸心依次向外是近軸心端接收光纖束、中間接收光纖束、遠(yuǎn)端接收光纖束。本實(shí)用新型的有益效果是:將光纖傳感技術(shù)應(yīng)用到鋼球表面質(zhì)量檢測(cè)中,實(shí)現(xiàn)了鋼球表面質(zhì)量的實(shí)時(shí)處理和自動(dòng)化無損檢測(cè),并且能夠同時(shí)測(cè)量多種缺陷參數(shù)。
本申請(qǐng)公開一種三通接頭加工的渦流檢測(cè)方法,屬于航空檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,檢測(cè)參數(shù)是采用所述渦流探傷設(shè)備在待掃查的三通接頭的對(duì)比試樣進(jìn)行掃查后得到的,所述檢測(cè)參數(shù)包括模式、頻率、相位角、水平增益和垂直增益;本發(fā)明屬于渦流檢測(cè)方法,具體涉及一種用于不對(duì)稱B型三通接頭是否整體加工的檢測(cè)方法。本發(fā)明克服了常規(guī)檢測(cè)方法的不足,基于實(shí)際的檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù),對(duì)探頭、對(duì)比試樣的加工、檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行了規(guī)定。具有一定的可執(zhí)行性,可進(jìn)一步提高無損檢測(cè)質(zhì)量工作的可靠性。所述操作方便,能夠有效節(jié)省時(shí)間,提高產(chǎn)能,安全環(huán)保,具有較強(qiáng)實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及塑料薄膜的針孔檢測(cè)裝置和方法,將塑料薄膜在正負(fù)檢測(cè)電極之間通過。其中正檢測(cè)電極與高壓發(fā)生器的正極相連,負(fù)檢測(cè)電極接入電流檢測(cè)裝置后與高壓發(fā)生器負(fù)極相連。高壓發(fā)生器根據(jù)塑料薄膜的厚度產(chǎn)生1KV?40KV高頻高壓電,當(dāng)處于正負(fù)電極之間的塑料薄膜存在針孔時(shí),正負(fù)檢測(cè)電極通過針孔擊穿空氣放電,電流檢測(cè)裝置檢測(cè)到電流的變化,從而檢測(cè)出針孔的存在。該方法具有高速在線無損檢測(cè),精度高,不受薄膜表面圖案影響等特點(diǎn)。
針對(duì)材料和結(jié)構(gòu)均特殊的透明材料微小器件的鍵合質(zhì)量檢測(cè),發(fā)明了一種透明材料微小器件鍵合質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),分析了檢測(cè)系統(tǒng)硬件中主要部件的性能要求,研究了該檢測(cè)系統(tǒng)的圖像處理技術(shù)。檢測(cè)系統(tǒng)利用光源、相機(jī)、鏡頭和計(jì)算機(jī)等主要部件實(shí)現(xiàn)圖像采集功能,并通過圖像相減、灰度直方圖調(diào)整、圖像濾波和圖像二值化等圖像處理功能來完成質(zhì)量檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,提出的可見光透射機(jī)器視覺檢測(cè)法能靈敏有效地檢測(cè)出透明材料微小器件鍵合位置處存在的鍵合間隙和缺陷大小,檢測(cè)精度可達(dá)10μm,滿足透明材料微小器件鍵合質(zhì)量的要求,是一種高效、非接觸、無損、無污染的檢測(cè)方法。
本發(fā)明公開了一種用于長球銷的渦流探傷檢測(cè)設(shè)備,包括外殼體和轉(zhuǎn)盤,在轉(zhuǎn)盤上沿逆時(shí)針方向依次設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、標(biāo)樣上料機(jī)構(gòu)、型號(hào)測(cè)定機(jī)構(gòu)、渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)、標(biāo)樣下料機(jī)構(gòu)、不合格品下料機(jī)構(gòu)以及合格品下料機(jī)構(gòu);渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)為仿形渦流檢測(cè)設(shè)備,渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)卡盤和伺服電機(jī)。即本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)盤上增加了渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu),利用該渦流檢測(cè)機(jī)構(gòu)在檢測(cè)過程中不會(huì)和長球銷相互接觸的特性,從而避免了對(duì)長球銷的損傷,同時(shí)也避免了磁粉對(duì)人體和環(huán)境的損害;并且通過卡盤的方式來夾持長球銷,使得長球銷具備了更大的適應(yīng)范圍;此外還實(shí)現(xiàn)了快速的自動(dòng)化檢測(cè),從而提高了工作效率,進(jìn)而最終達(dá)到了無損傷、無危害、工作效率高等目的。
本發(fā)明公開了一種參量陣聲波與激光散斑檢測(cè)系統(tǒng)及其方法,包括用于在被測(cè)物體上形成光斑的激光光源、用于輸出掃頻信號(hào)的控制主機(jī)、用于將掃頻信號(hào)轉(zhuǎn)化成超聲波調(diào)制信號(hào)并將超聲波調(diào)制信號(hào)發(fā)射到空氣中還原發(fā)聲后與被測(cè)物體發(fā)生共振的參量陣模塊、用于拍攝被測(cè)物體上的光斑圖像的相機(jī),控制主機(jī)分別與參量陣模塊、相機(jī)連接。本發(fā)明可對(duì)大部分物體(不限類型和表面)進(jìn)行非接觸式無損檢測(cè),檢測(cè)物體表面以下的物體、損傷等;具有系統(tǒng)簡單、準(zhǔn)確性高、檢測(cè)效率高、便攜、適用性廣等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)等行業(yè)中均有應(yīng)用場(chǎng)景,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)波太赫茲實(shí)時(shí)水印成像檢測(cè)裝置及其方法,檢測(cè)裝置包括連續(xù)波太赫茲輻射源、準(zhǔn)直擴(kuò)束系統(tǒng)、高阻硅片、氬離子激光器、離軸拋物面鏡、樣品臺(tái)、太赫茲波探測(cè)器和計(jì)算機(jī)。本發(fā)明利用準(zhǔn)直擴(kuò)束系統(tǒng)將太赫茲波準(zhǔn)直為平行光束,并經(jīng)離軸拋物面鏡進(jìn)行二次擴(kuò)束,透過樣品后將其聚焦到太赫茲波探測(cè)器,通過計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)成像顯示,并且利用氬離子激光是否照射到高阻硅片上,實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)裝置的開、關(guān)控制。本發(fā)明的連續(xù)波太赫茲實(shí)時(shí)水印成像檢測(cè)裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,響應(yīng)速度快,開關(guān)方便,可以對(duì)水印進(jìn)行實(shí)時(shí)成像,具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值,還可以對(duì)隱藏在報(bào)紙、織物、塑料等包裹物內(nèi)的金屬危險(xiǎn)品進(jìn)行無損探測(cè)。
本發(fā)明公開了一種基于MATLAB的零件表面缺陷檢測(cè)方法,屬于圖像處理領(lǐng)域,其包括如下步驟:步驟101、采集無缺陷的零件圖像作為模板對(duì)比圖像,設(shè)置多幅模板圖像來降低誤檢率;步驟102、基于MATLAB對(duì)檢測(cè)圖像進(jìn)行預(yù)處理;步驟103、提取缺陷特征進(jìn)行分類識(shí)別;該方法以MATLAB為平臺(tái),進(jìn)行表面缺陷檢測(cè),對(duì)檢測(cè)圖像進(jìn)行預(yù)處理,獲取缺陷區(qū)域后,通過提取缺陷特征進(jìn)行分類識(shí)別,對(duì)比區(qū)域灰度均值與模板圖像的同一區(qū)域的灰度均值,根據(jù)表面缺損、毛刺等缺陷的特點(diǎn),自動(dòng)判斷制品的缺陷種類,檢測(cè)速度快,無損傷,易于實(shí)施。
本發(fā)明提出了一種用于鋼板超聲波檢測(cè)的自動(dòng)掃查器及使用方法,涉及金屬結(jié)構(gòu)檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。一種用于鋼板超聲波檢測(cè)的自動(dòng)掃查器,包括機(jī)箱、行走裝置、供水裝置、導(dǎo)向裝置、掃查裝置和報(bào)警裝置,供水裝置、導(dǎo)向裝置、掃查裝置和報(bào)警裝置均設(shè)于機(jī)箱,行走裝置設(shè)于機(jī)箱底部,導(dǎo)向裝置與行走裝置傳動(dòng)連接;一種用于鋼板超聲波檢測(cè)的自動(dòng)掃查器的使用方法,包括以下步驟:從注水口將清水注滿水箱并蓋好,調(diào)整好供水開關(guān)和放空開關(guān);將機(jī)箱移動(dòng)至起始位置,將第一卷盤中的第一軟塑磁條拉出并沿鋼板長度方向邊沿鋪設(shè),將第二卷盤中的第二軟塑磁條拉出鋪設(shè)在從動(dòng)輪后面;本裝置顯著提高了鋼板超聲波無損檢測(cè)質(zhì)量,克服了人工掃查引起的漏檢。
本發(fā)明涉及一種基于FPGA的逆透視變換圖像處理算法的實(shí)現(xiàn),屬于信號(hào)處理技術(shù)、控制技術(shù),是以FPGA芯片作為數(shù)字圖像的處理單元,利用其硬件邏輯處理速度快的特點(diǎn),通過芯片內(nèi)部LE單元搭建出實(shí)現(xiàn)IPM算法的邏輯電路,以硬件的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)圖像的逆透視變換,得到無畸的二維鳥瞰圖像,方便后續(xù)的車道檢測(cè)特征提取等操作,其突出的優(yōu)點(diǎn)是:將該圖像處理算法硬件化,不需要工控機(jī)或DSP等核心處理單元,系統(tǒng)實(shí)時(shí)性能好,可擴(kuò)展性強(qiáng)。
本發(fā)明實(shí)施例涉及無損檢測(cè)中的水浸超聲檢測(cè)領(lǐng)域,提供了超聲探頭定位器以及超聲檢測(cè)設(shè)備。超聲探頭定位器包括安裝座以及安裝在所述安裝座上的超聲探頭和多個(gè)激光發(fā)射端,其中,多個(gè)所述激光發(fā)射端定位成使得各自發(fā)出的激光束相交于相同交點(diǎn),并且所述交點(diǎn)位于所述超聲探頭的聲軸線上。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)利用激光實(shí)時(shí)指示出探頭位置,不用經(jīng)過位置換算,使超聲設(shè)備操作人員能實(shí)時(shí)通過激光的指示肉眼直接觀測(cè)出探頭聲軸線準(zhǔn)確的檢測(cè)位置,并且能準(zhǔn)確指出超聲探頭聲軸線在任意形狀工件表面的位置。
本發(fā)明公布了一種輪軌接觸荷載在道岔尖軌與基本軌上的分配檢測(cè)方法,該方法將若干位移傳感器分別布置在道岔尖軌和基本軌上,用于采集列車車輪通過時(shí)的位移信號(hào),將位移信號(hào)代入尖軌和基本軌接觸荷載的分配計(jì)算公式中,得到道岔尖軌和基本軌上的接觸荷載分配情況。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,在該方法的檢測(cè)范圍內(nèi),可檢測(cè)任意位置處尖軌和基本軌接觸荷載的分配情況;該方法為無損檢測(cè)方法,不會(huì)對(duì)鋼軌的使用造成影響;可用于接觸荷載在尖軌和基本軌上分配情況的長期監(jiān)測(cè),避免頻繁的人工操作。
一種基于壓力干耦合超聲的大型高速回轉(zhuǎn)裝備探傷檢測(cè)裝置,屬于超聲探傷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的對(duì)轉(zhuǎn)子部件表面缺陷的檢測(cè)中,采用傳統(tǒng)的超聲波法得到的檢測(cè)結(jié)果可靠性低、檢測(cè)效率低且易對(duì)轉(zhuǎn)子部件表面造成腐蝕的問題。它包括并排布置在轉(zhuǎn)子部件表面的發(fā)射輪、接收輪以及安裝在發(fā)射輪內(nèi)部的發(fā)射換能器、安裝在接收輪內(nèi)的接收換能器,發(fā)射輪、接收輪的軸線相互平行設(shè)置,發(fā)射輪內(nèi)以及接收輪內(nèi)均填充有耦合劑,發(fā)射輪與接收輪之間通過連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過將耦合劑填充在發(fā)射輪和接收輪內(nèi),有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)超聲波方法存在的耦合劑必需與轉(zhuǎn)子表面接觸的情況,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件表面缺陷的無損測(cè)量。
本發(fā)明公開了一種激光加工薄壁零件熱變形實(shí)時(shí)檢測(cè)方法,采用非接觸式實(shí)時(shí)檢測(cè),具體為:將C/C復(fù)合材料指尖密封放置在裝有乙醇溶液的超聲波清洗機(jī)中清洗,待工件表面干燥后在工件表面均勻的噴涂白色耐高溫油漆斑點(diǎn)。將工件放置于納秒激光加工系統(tǒng)中的三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上,并保證工業(yè)相機(jī)的光軸與工件垂直放置,設(shè)置激光加工參數(shù),根據(jù)工件結(jié)構(gòu)輪廓,規(guī)劃激光掃描路徑軌跡,加工過程中使用業(yè)相機(jī)間隔拍攝被測(cè)工件表面變形前后的散斑圖像,通過相關(guān)匹配算法計(jì)算得到整個(gè)散斑區(qū)域的變形場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng),實(shí)現(xiàn)C/C復(fù)合材料指尖密封熱變形的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。本發(fā)明基于數(shù)字圖像處理相關(guān)法實(shí)現(xiàn)了激光加工過程中薄壁零件的非接觸、無損式的實(shí)時(shí)在線變形檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種基于多模態(tài)信息的航空復(fù)合材料的檢測(cè)方法,包括捕獲圖像、根據(jù)圖像進(jìn)行損傷識(shí)別和基于識(shí)別結(jié)果,通過T通道信息獲得到內(nèi)部損傷的定量信息,以及輸出三維可視化的損傷報(bào)告,進(jìn)行損傷評(píng)估,并生成維修工卡,利用RGB和熱紅外圖像組成的RGB?T多模態(tài)圖像,檢測(cè)和分割出圖像中的顯著性目標(biāo)區(qū)域,對(duì)不同損傷的細(xì)節(jié)特征進(jìn)行有效識(shí)別,實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷的快速識(shí)別與分類,判定缺陷空間幾何特征、精確定位缺陷和測(cè)量缺陷尺寸,具有快速、非接觸、高精度檢測(cè),支持后續(xù)的維修決策的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)了傳統(tǒng)紅外無損檢測(cè)技術(shù)的不足,具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種使用激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)快速檢測(cè)金屬熱擴(kuò)散的方法。本發(fā)明首先使激光聚焦在待測(cè)樣品表面,樣品表面被激光燒灼產(chǎn)生等離子體,并輻射攜帶元素成分信息的光子;然后利用光譜儀實(shí)時(shí)采集特征光子;同時(shí)選定金屬與硅的特征譜線,實(shí)時(shí)檢測(cè)其強(qiáng)度以計(jì)算出金屬的含量;最后隨著激光不停的燒灼,能得到不同深度的金屬含量信息,最終記錄下金屬的深度分布數(shù)據(jù);本發(fā)明利用激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)分析了鋁在硅晶片中的熱擴(kuò)散,能分辨出不同溫度下鋁在硅中的深度分布的差異,得到了具有較高的精確度的結(jié)果。與其他檢測(cè)技術(shù)相比,該技術(shù)能快速、幾乎無損地檢測(cè)金屬的熱擴(kuò)散。
本發(fā)明涉及一種三頻雙斜探頭超聲植物莖干成分檢測(cè)裝置,具體涉及一種利用超聲檢測(cè)植物莖干成分的裝置,屬植物監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該檢測(cè)裝置由弓形腔體(1),置于弓形腔體(1)上端的超聲三頻斜發(fā)射探頭(2),置于弓形腔體(1)下端的超聲三頻斜接收探頭(3)、及位于弓形腔體(1)內(nèi)帶數(shù)據(jù)輸出接口(4)的前置處理電路板腔(5)組成;其中,超聲三頻斜發(fā)射探頭(2)和超聲三頻斜接收探頭(3)分別由傾斜角度為6°的厚度不同的三片矩形壓電晶體構(gòu)成。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無損安全的植物莖干成分差異檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)。
銷高度檢測(cè)用塊,主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的測(cè)量誤差大及鋼尺對(duì)加熱基座上表面易產(chǎn)生損傷的問題。它由兩部分組成,包括固定基座和測(cè)量盤。固定基座分為兩部分,上部分是細(xì)軸,下部分為粗軸。檢測(cè)用塊底面的中間部分設(shè)有一直徑小于粗軸直徑的凹槽;測(cè)量盤分上下兩個(gè)面,上表面是操作觀察區(qū),下表面是工作區(qū),沿測(cè)量盤外圓周設(shè)有多個(gè)相同形狀但不同深度的凹槽面,與上表面的各高度區(qū)位置標(biāo)識(shí)相互對(duì)應(yīng),其深度增長方向與上表面各高度區(qū)尺寸增長方向標(biāo)識(shí)一致。將測(cè)量盤的下表面即工作區(qū)向下安裝在固定基座細(xì)軸上,調(diào)整測(cè)量盤,使整個(gè)測(cè)量盤的下表面與固定基座粗軸的上端面貼合,測(cè)量盤中間設(shè)有一個(gè)軸孔,與固定基座上的細(xì)軸相配合。本實(shí)用新型能使整個(gè)檢測(cè)過程簡易、對(duì)加熱基座上表面無損傷、檢測(cè)結(jié)果也相對(duì)準(zhǔn)確。
本發(fā)明公開了一種基于拉曼光譜的哌嗪含量檢測(cè)方法,其包括下述步驟:測(cè)定不同濃度的哌嗪水溶液的拉曼光譜,建立哌嗪水溶液的拉曼光譜定量標(biāo)準(zhǔn);檢測(cè)待測(cè)哌嗪水溶液的拉曼光譜,與建立的拉曼光譜定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì),確定待測(cè)哌嗪水溶液中的哌嗪含量。本發(fā)明的方法用于哌嗪含量檢測(cè)時(shí),簡單快速,無需提取樣品并進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理,采用非接觸式檢測(cè),樣品無損可回收,可減少設(shè)備及人員投入,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于葉片軸承檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片軸承檢測(cè)方法,所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片軸承檢測(cè)方法包括:在輪轂位置,用力矩扳手松開塞體位置附近所需高強(qiáng)螺栓,拆除固定塞體的固定件后,用工裝工具取出塞體,并按照需求轉(zhuǎn)動(dòng)葉片,取得所需滾動(dòng)體位置及滾道的位置;采用內(nèi)窺鏡成像系統(tǒng)獲取高清圖像,識(shí)別葉片軸承的疲勞磨損數(shù)據(jù),判別葉片軸承的疲勞壽命,給出專家方案,提前預(yù)判葉片軸承失效狀況。本發(fā)明判別葉片軸承的疲勞壽命,給出專家方案,提前預(yù)判葉片軸承失效狀況,避免重大故障導(dǎo)致風(fēng)電機(jī)組失效的損失。本發(fā)明為無損檢測(cè)方法,無需破壞相關(guān)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及地鐵逆變器箱傳感器在線檢測(cè)裝置,包括校準(zhǔn)源、雙路直流電源和雙顯數(shù)表,其中校準(zhǔn)源連接電流電壓傳感器的輸入端,雙顯數(shù)表連接電流電壓傳感器的輸出端,校準(zhǔn)源提供校準(zhǔn)電流和電壓作為電流電壓傳感器的輸入,雙路直流電源提供電流電壓傳感器的工作電源。本發(fā)明在機(jī)車原位對(duì)傳感器進(jìn)行檢測(cè),對(duì)傳感器無損害,校準(zhǔn)源、傳感器電源以及傳感器輸出信號(hào)的檢測(cè)均由獨(dú)立設(shè)備提供,檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)的反映傳感器的精度、線性度的變化,判斷傳感器的合格與否,具有經(jīng)濟(jì)、快捷、可靠的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料缺陷的高壓氣體耦合超聲檢測(cè)方法,主要通過改變檢測(cè)環(huán)境的壓強(qiáng)(增加檢測(cè)環(huán)境中的耦合氣體密度),降低超聲傳播衰減程度,來提高缺陷檢測(cè)的精度和靈敏度。該方法具有非接觸、非浸入、完全無損的特點(diǎn),使用靈活方便,能夠?qū)崿F(xiàn)快速在線掃查,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種超聲表面波檢測(cè)主汽管道蠕變損傷的方法,其包括如下步驟:制作一組蠕變損傷試塊、使用超聲檢測(cè)裝置測(cè)試一組蠕變損傷試塊的表面波衰減系數(shù)K、繪制蠕變衰減系數(shù)曲線、檢測(cè)主汽管道蠕變損傷,通過將主汽管道的衰減系數(shù)與曲線對(duì)比,判斷主汽管道的蠕變損傷級(jí)別。本發(fā)明具有測(cè)試范圍寬、檢測(cè)效率高、節(jié)約資源、成本低、處理方法簡單便捷的優(yōu)點(diǎn),采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)蠕變損傷的無損檢測(cè),避免對(duì)主汽管道造成傷害。
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