鋰離子電池回收預(yù)處理一體化裝置 1031     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池回收預(yù)處理一體化裝置，包括進料倉、箱體和制冷系統(tǒng)，箱體的上表面開設(shè)有第二進料口，進料倉通過第二進料口與箱體連接。所述箱體從上至下包括冷凍倉、破碎倉、篩分倉和出料倉。制冷系統(tǒng)與冷凍倉連接，用于對冷凍倉進行制冷；鋰離子電池經(jīng)過冷凍倉后進入破碎倉進行破碎，再進入篩分倉進行粗細篩分，篩分后的物料進入出料倉，再進行出料。本實用新型裝置能對退役鋰離子電池進行全部預(yù)處理，包括冷卻、破碎、分選、廢氣處理裝置進行一體化設(shè)計，通過增加帶有制冷系統(tǒng)的冷凍倉減少了退役動力電池帶電破碎的風(fēng)險，省去了放電步驟，大大提高了回收電池就地預(yù)處理的效率。

旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器 944     

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本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器，包括一反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中裝有菌液，反應(yīng)槽的左端設(shè)置有第一進水口和第一出水口，反應(yīng)槽的右端設(shè)置有第二出水口，反應(yīng)槽中設(shè)置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內(nèi)部中空，滾筒上設(shè)有孔，孔的孔徑小于反應(yīng)物料孔徑，滾筒內(nèi)部設(shè)置有一回流管，回流管上設(shè)有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點，而且在礦冶工程的應(yīng)用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉(zhuǎn)為菌液提供氧氣來直接培養(yǎng)菌液，方便快捷；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器通過將菌液注入的方式進行反應(yīng)，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器轉(zhuǎn)動過程反應(yīng)均勻。

用于有色金屬回收的催化提取裝置 992     

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本實用新型涉及有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，包括箱體，所述箱體右側(cè)上端開設(shè)有放置口，且放置口下端的箱體內(nèi)設(shè)置有主動輥，所述主動輥右側(cè)設(shè)置有從動輥，所述主動輥與從動輥下端設(shè)置有滑板，且滑板下端固定有加熱筒，所述加熱筒外部設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲與電熱器電性連接。該一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，通過設(shè)置主動輥和從動輥將有色金屬整體進行碾壓切割成小塊，提高回收效率，通過電熱器將有色金屬進行融化回收，回收純度高，且加熱溫度可控，根據(jù)金屬熔點不同設(shè)定溫度可對需要回收的有色金屬進行融化回收，避免溫度過高將其他材質(zhì)融化或溫度過低未完全融化的問題。

濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng) 778     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本實用新型轉(zhuǎn)底爐可采用蓄熱式燃燒技術(shù)，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

便于混合攪拌的稀土萃取槽 806     

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本實用新型提供了一種便于混合攪拌的稀土萃取槽，包括：澄清腔室；混合腔室的上部依次設(shè)置有進液管、水相進液管和有機相進液管，混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板；反應(yīng)器固定在第一隔板和混合腔室的內(nèi)壁上，反應(yīng)器包括底板和側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有若干個第一通孔，底板緊貼側(cè)壁并且可相對于側(cè)壁旋轉(zhuǎn)滑動；旋轉(zhuǎn)軸活動連接在混合腔室的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一攪拌件和第二攪拌件，旋轉(zhuǎn)軸與底板固定連接并且可帶動底板旋轉(zhuǎn)滑動；第一電機與旋轉(zhuǎn)軸固定連接用于帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；提升組件包括第二電機、蝸輪和蝸桿，蝸桿與第一電機固定連接，第二電機的輸出軸與蝸輪固定連接，蝸輪與蝸桿嚙合。此種設(shè)計，很好的提高了攪拌效率和效果。

環(huán)保冶金加熱裝置 844     

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本實用新型公開了一種環(huán)保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個，且固定桿的底部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊的側(cè)壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述本體的內(nèi)頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動塊，所述第二轉(zhuǎn)動塊與加熱箱的側(cè)壁固定連接，所述本體的外側(cè)壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實用新型，該裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠有效的對礦石進行高溫冶煉。

廢棄線路板中銅回收系統(tǒng) 1118     

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一種廢棄線路板中銅回收系統(tǒng)，包括流化床生物反應(yīng)器，所述流化床生物反應(yīng)器一側(cè)上部設(shè)有出液口，所述流化床生物反應(yīng)器底部設(shè)有回流口，所述流化床生物反應(yīng)器另一側(cè)設(shè)有回菌口，所述流化床生物反應(yīng)器右側(cè)設(shè)有沉淀槽，所述沉淀槽右側(cè)設(shè)有電解槽，所述電解槽右側(cè)設(shè)有回液槽，所述回液槽一側(cè)設(shè)有回液口，所述流化床生物反應(yīng)器左側(cè)設(shè)有恒溫水箱，所述恒溫水箱下部設(shè)有熱循環(huán)管，所述熱循環(huán)管安插在流化床生物反應(yīng)器下方，所述沉淀槽一側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述沉淀槽底部設(shè)有第一排污口，所述電解槽一側(cè)設(shè)有第二濾網(wǎng)，所述的電解槽底部設(shè)有第二排污口，系統(tǒng)達到了菌液循環(huán)利用的目的，擺脫了一段式及兩段式的處理模式，提高了工作效率，減少了菌液耗損。

合金錠冷卻裝置 1265     

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本實用新型提供一種合金錠冷卻裝置，包括合金錠冷卻箱、傳動箱和環(huán)形晾干架，合金錠冷卻箱上設(shè)置有貫穿的通口，通口兩側(cè)均設(shè)置有環(huán)形管，環(huán)形管上設(shè)置有多個等距離均勻排列的水霧噴頭，通口內(nèi)環(huán)形管之間的區(qū)域形成冷卻空間，通口底部設(shè)置有聚流槽，聚流槽中部設(shè)置有豎管，豎管頂端設(shè)置有球形噴頭，通口的兩側(cè)分別固定連接有聚風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)箱，聚風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)箱的外壁均設(shè)置有開口，環(huán)形晾干架從開口通過，且開口的邊緣設(shè)置有彈性密封板，聚風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)部均設(shè)置為渦輪形結(jié)構(gòu)。本實用新型將合金錠源源不斷的送入冷卻操作區(qū)中冷卻，在冷卻空間中，球形噴頭可以同時多方向進行水霧噴灑，保障合金錠的每個面均可以接觸到水霧，冷卻效果好。

具有多煙道結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備爐 847     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有多煙道結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備爐，包括冶金設(shè)備爐主體，所述冶金設(shè)備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數(shù)量為三個，三個所述安裝塊遠離冶金設(shè)備爐主體的一側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數(shù)量為三個。本實用新型的優(yōu)點在于：該具有多煙道結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備爐，通過在冶金設(shè)備爐主體的外表面設(shè)置安裝塊，在安裝塊的內(nèi)部開設(shè)第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內(nèi)部和排煙管的一端設(shè)置第一密封環(huán)和第二密封環(huán)，能夠?qū)ε艧煿苓M行密封，達到了密封效果好的目的，又在排煙管的內(nèi)部設(shè)置清灰環(huán)，能夠方便使用者對排煙管進行清理，達到了便于清理的目的。

撈渣器和撈渣設(shè)備 780     

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本實用新型提供了一種撈渣器和撈渣設(shè)備，涉及篩選分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。撈渣器包括連接件、限位件和撈渣件；連接件的一端與撈渣容器的內(nèi)壁連接，連接件的另一端與限位件連接，撈渣件的側(cè)壁與連接件可拆卸連接，限位件對撈渣件的位置進行限定；撈渣件上設(shè)有漏液孔，漏液孔的數(shù)量為多個，多個漏液孔均布排列在撈渣件上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，撈渣盤需要人工拿取，會對操作者造成燙傷，且撈取效率差的技術(shù)問題。本實用新型的連接件與撈渣容器的內(nèi)壁連接，冶煉過程中金屬渣直接在撈渣件上對金屬渣進行撈取，避免了在冶金工藝之后人工撈取的麻煩，在撈渣容器內(nèi)直接撈取也提高了撈取的效率。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置 983     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯(lián)方式接入電路的轉(zhuǎn)換開關(guān)；降低了電網(wǎng)污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現(xiàn)快速切換，輪流生產(chǎn)不斷檔，在設(shè)備維護期間生產(chǎn)不中斷，提高了企業(yè)收益，也為設(shè)備維護提供了便利，有利于企業(yè)指派專業(yè)維護人員專心對設(shè)備進行維護，降低了設(shè)備維護的緊張程度。

封閉式高純金屬硅還原爐 1141     

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本發(fā)明涉及太陽能多晶硅冶金法制備工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種封閉式高純金屬硅還原爐，所述爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置在排氣管上，排氣管另一端連接有自動加料裝置，排氣管上還設(shè)置有進料口，排氣管安裝在絕熱爐體頂端，絕熱爐體頂端的排氣管兩側(cè)分別設(shè)置有電極和短網(wǎng)，電極和短網(wǎng)一端設(shè)置在絕熱爐體內(nèi)側(cè)，絕熱爐體上還設(shè)置有搗料口，絕熱爐體頂端設(shè)置有絕熱爐蓋，絕熱爐體底端設(shè)置有出料閥門，出料閥門與前爐連接，前爐上端設(shè)置有等離子系統(tǒng)，前爐底部通過出料口連接有連續(xù)鑄模機，把工藝與裝備結(jié)合起來研發(fā)，充分應(yīng)用冶金學(xué)的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，進行科學(xué)創(chuàng)新。

電位控制法回收金工藝 1097     

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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時間為10-15min。本發(fā)明的有益效果是：通過個元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢時，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡化，周期短，反應(yīng)速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。

鐵粉除雜分級高效安全篩選設(shè)備 1129     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉除雜分級高效安全篩選設(shè)備，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網(wǎng)、導(dǎo)板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風(fēng)選機、雜質(zhì)出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內(nèi)部傾斜設(shè)有振動篩網(wǎng)，振動篩網(wǎng)最低端與回流管連接，振動篩網(wǎng)下方傾斜設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板最低端下方設(shè)有電磁輪，電磁輪一側(cè)下方設(shè)有隔板，電磁輪另一側(cè)刮板，隔板外側(cè)設(shè)有第一風(fēng)選機，篩選箱底端設(shè)有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本發(fā)明方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。

基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備 1178     

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本發(fā)明公開了一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備，涉及爐渣分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備，包括底板，所述底板的上方固定安裝有均勻分布的豎向套接管，且底板的外部固定套裝有出料臺。該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備，通過伺服電機和轉(zhuǎn)輪以及傳動帶和碾壓輥的配合使用，使得該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備能夠?qū)⒒旌蠚堅谷胱⒘舷涞膬?nèi)部，同時啟動伺服電機，伺服電機通過其輸出軸帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，繼而通過轉(zhuǎn)輪和傳動帶的傳動帶動連接軸轉(zhuǎn)動，從而使得連接軸外部的碾壓輥滾動，對位于碾壓輥之間的混合殘渣進行碾壓，將殘渣粉碎，便于后續(xù)對金屬和爐渣進行分離。

酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法 849     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質(zhì)量比1:20?100加入密封反應(yīng)瓶中；(2)將上述反應(yīng)瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應(yīng)液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉(zhuǎn)移出上層清液，即為有價金屬的浸出液。本發(fā)明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價金屬，其中對鋰元素的提取率幾乎達到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。

爐渣有色金屬提取裝置 994     

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本發(fā)明公開了一種爐渣有色金屬提取裝置，包括提取罐和進渣口，所述進渣口設(shè)置在提取罐頂端，所述提取罐內(nèi)部設(shè)置有永磁滾筒，所述進渣口一側(cè)設(shè)置有電機，且電機底端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述電機通過旋轉(zhuǎn)軸與永磁滾筒固定連接，所述永磁滾筒外側(cè)設(shè)置有保護罩，所述提取罐內(nèi)層設(shè)置有加熱層，且加熱層一側(cè)貼合有耐火板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用永磁滾筒高速旋轉(zhuǎn)，便于將爐渣中含有的有色金屬進行提取，工作效率高，操作方便，利用高溫便于綜合利用爐渣中的有價成分金銀，能夠使得有色金屬組成穩(wěn)定,對環(huán)境的污染小。

用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法 924     

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一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法，屬于煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。裝置：煙氣進口、檢修孔、煙氣中和裝置、煙氣出口、中和漿液總管和煙氣室；在煙氣室上有煙氣進口和檢修孔，在煙氣室有煙氣旋流筒的孔，在孔上連接有煙氣中和裝置；在煙氣中和裝置的上端有煙氣出口，煙氣中和裝置上有中和漿液輸送管與中和漿液總管連接；從煙氣室的煙氣進口至煙氣中和裝置的煙氣出口為密閉煙氣通道。方法：（1）石灰漿或石灰石漿液制備；(2)煙氣脫硫裝置的脫硫；（3）檢測中和漿液的pＨ值和濃度。優(yōu)點：該裝置運行維護方便，對煙氣變化適應(yīng)性強，能夠安全、可靠、高效脫硫，脫硫率99.9%以上，脫硫后煙氣中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。

磷酸鐵鋰的回收再生方法 819     

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本發(fā)明涉及廢蓄電池有用部件的再生領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磷酸鐵鋰的回收再生方法。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法包括：將磷酸鐵鋰電池的電芯在緩沖液中進行浸泡和放電處理，得到空電電芯；分離所述空電電芯中的正極片，除去所述正極片中的集流體；所述緩沖液的pH為2.0～8.0；所述浸泡的時間為30～120min；所述放電處理的放電電流大小為所述磷酸鐵鋰電池的額定容量的0.01～0.5倍；所述空電電芯的電壓為?1.0～?1.8V。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法，方法簡單，容易操作，可將各種不同狀態(tài)廢舊磷酸鐵鋰電池中被消耗的鋰回收，并重新嵌入到磷酸鐵鋰正極中，無需額外鋰源，所得修復(fù)的磷酸鐵鋰，有優(yōu)異電化學(xué)性能。

便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置 1165     

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本發(fā)明涉及冶金輔料轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設(shè)置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側(cè)上方，固定板位于底座側(cè)邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側(cè)固定板之間的上方，且車斗上方的兩側(cè)均橫向連接有轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿位于同一高度上。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在兩側(cè)固定板之間，并且通過鐵板內(nèi)側(cè)的插栓進行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內(nèi)部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉(zhuǎn)，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內(nèi)壁的情況。

便于清除附著物的金屬冶金模具 1099     

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本發(fā)明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側(cè)面支撐板，側(cè)面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時，當(dāng)成形沖頭開始上升或下降時，第二支撐桿在連接體的表面滑動，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動連接，達到了便于及時清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時處理附著物，在一定程度上對金屬成形造成了不利的影響的問題。

金屬冶煉爐爐渣清理裝置 1199     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉爐爐渣清理裝置，包括殼罩，殼罩內(nèi)腔底部置有接灰盒，殼罩左側(cè)中部固定安裝有時控開關(guān)，殼罩內(nèi)腔右側(cè)上部固定安裝有限位梯形臺，殼罩內(nèi)腔左側(cè)上部通過第一銷軸鉸接有傾斜托板，傾斜托板底部中間位置開設(shè)有T型移動槽。本發(fā)明通過在殼罩內(nèi)腔左側(cè)上部通過第一銷軸鉸接有傾斜托板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在支撐板復(fù)位時，如果支撐板端部殘留有爐渣時，就會導(dǎo)致支撐板無法與限位板貼合的問題，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

新型多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用 862     

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本發(fā)明涉及多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用，如產(chǎn)品凈化，或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無機化合物包括金屬和金屬絡(luò)合物，或在多成分混合物中選擇性去除目標成分，或作為金屬、金屬絡(luò)合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質(zhì)，或作為陰陽離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子萃取材料和生物分子固定材料。

基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置 1210     

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本發(fā)明公開了一種基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置，本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，一種基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有罐體，所述罐體的頂部固定連接有調(diào)控組件，所述調(diào)控組件的底部固定連接有檢測組件，所述罐體內(nèi)側(cè)面的底部固定連接有加料機構(gòu)，所述加料機構(gòu)包括坩堝，所述坩堝內(nèi)側(cè)面的底部固定連接有隔熱壁，所述隔熱壁的底部固定連接有節(jié)能電機，所述節(jié)能電機輸出端的轉(zhuǎn)軸貫穿隔熱壁的頂部，所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有隔塊。該基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置，通過調(diào)控組件、檢測組件以及加料機構(gòu)等機構(gòu)的配合使用，解決了如何向熔融金屬材料的內(nèi)部均勻加入還原劑粉末的問題。

利用冶煉爐渣生產(chǎn)的澆注料及其制備方法 1219     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，涉及一種利用冶煉爐渣生產(chǎn)的澆注料及其制備方法。包括以下重量百分含量的成分：冶煉爐渣60~75%，優(yōu)質(zhì)鋁礬土細粉10~20%，氧化鋁超細粉3~7%，金屬硅1~3%，純鋁酸鈣水泥5~8%，硅微粉3~6%。本發(fā)明是利用冶煉爐渣經(jīng)過揀選、破碎、篩選得到爐渣骨料，再與其他成分混合均勻得到。本發(fā)明一種利用冶煉爐渣生產(chǎn)澆注料的方法不僅使得爐渣的綜合利用率大大提高，而且既減少了環(huán)境污染還獲得了經(jīng)濟收益，加之優(yōu)質(zhì)的耐火材料，可適用于1200℃以下的耐火工業(yè)領(lǐng)域。

鍋爐廢渣排放裝置 958     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐廢渣排放裝置，包括渣船，所述渣船呈倒圓臺狀，所述渣船的上端設(shè)有下渣口，所述渣船的一側(cè)上部設(shè)有斜向下設(shè)置的出渣口，所述渣船內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器連接渣船底部的動力裝置，所述渣船的另一側(cè)安裝一噴水沖嘴，所述噴水沖嘴通過連接管與水源連接，本發(fā)明在廢渣下到渣船時，噴水沖嘴噴出的高壓水使廢渣在渣船內(nèi)經(jīng)過攪拌器攪拌形成湍流現(xiàn)象，并可以通過出渣口排出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，但使用效果好，能定期自動地將廢渣排放，節(jié)省了大量人力物力，適用于各種鍋爐爐渣處理。

廢舊電池回收處理系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收處理系統(tǒng)，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)移裝置能夠?qū)⒃牧蠌乃鲅b料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產(chǎn)物和輕固體產(chǎn)物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產(chǎn)品蒸汽和所述輕固體產(chǎn)物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產(chǎn)物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發(fā)明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結(jié)合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運營成本。

基于電子控制的加工熔煉裝置 989     

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本發(fā)明公開了一種基于電子控制的加工熔煉裝置，所述熔煉裝置包括上料裝置、粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置，所述上料裝置安裝在粉碎裝置上，所述粉碎裝置安裝在熔煉爐上，所述排氣裝置安裝在熔煉爐一側(cè)，所述熔煉裝置還包括控制端，所述粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置分別與控制端電連接；所述上料裝置包括第一容納腔、第一過濾板和第一進料筒，所述第一容納腔安裝在第一過濾板上，所述第一過濾板安裝在第一進料筒上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過粉碎裝置、熔煉爐等組件的配合進行熔煉過程，不僅可以有效提高原料的熔煉速度，提高原料粉碎效果，優(yōu)化熔煉效果，同時實現(xiàn)了熔煉過程的自動化和控制化，節(jié)省人力。

廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝 1007     

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一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個流程均全部采用機減和物理分選的方法,將廢棄電路板經(jīng)雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細粒級物料的高效回收,具有針對性強,分選級別寬,方法簡單,分選效果好等優(yōu)點,具有廣泛的實用性。

具有滾動和破碎功能的平推式關(guān)斷門 1085     

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本發(fā)明屬于燃煤鍋爐爐底除渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有滾動和破碎功能的平推式關(guān)斷門，由支架、破碎式擠壓頭、導(dǎo)柱、推桿、T型滑塊、滾輪、和驅(qū)動油缸組成關(guān)斷門組件，組件安裝于爐膛渣井下方，每臺鍋爐設(shè)有一個或多個渣井，每個渣井下方又設(shè)有多個組件；本組件具有隔斷和擠壓破碎多種功能，正常工況下可以通過開啟和關(guān)閉來隔斷爐渣，當(dāng)鍋爐高溫結(jié)焦爐渣落入導(dǎo)柱上時，通過擠壓頭擠壓破碎后，爐渣落入組件下方設(shè)備排出。本發(fā)明將結(jié)焦爐渣通過鋸齒型擠壓頭推動咬合爐渣，對大渣進行預(yù)破碎后排出，并在關(guān)斷門推桿上下位置設(shè)計有滾輪機構(gòu)，減小了擠壓頭在導(dǎo)柱上行走的摩擦力；擠壓頭和導(dǎo)柱選用鑄造耐熱耐磨鋼，提高設(shè)備整體壽命。