爐渣分選生產(chǎn)裝置的工藝流程 936     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域的一種爐渣分選生產(chǎn)裝置的工藝流程，物料儲存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側(cè)粉料出口和下側(cè)顆粒料出口，上側(cè)粉料出口配合設(shè)置有風(fēng)送裝置，下側(cè)顆粒料出口配合設(shè)置有運(yùn)出裝置，風(fēng)送裝置配合設(shè)置有除塵裝置，風(fēng)送裝置通過運(yùn)入裝置進(jìn)入到儲存裝置，成品倉裝置，成品倉裝置下面配合設(shè)置有成品輸出裝置；進(jìn)料裝置旁配合設(shè)置有煙氣除塵裝置，進(jìn)料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設(shè)置有定量水添加系統(tǒng)和定量氣體添加系統(tǒng)；該發(fā)明提供一種便于爐渣灰進(jìn)行分選的工藝流程，在工作過程中，對一次污染和二次污染產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行集中處理，避免在分選爐渣灰的過程中產(chǎn)生二次污染，提高工作效率。

燃?xì)馊鄯譅t及其應(yīng)用 964     

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本發(fā)明公開了燃?xì)馊鄯譅t及其應(yīng)用。其中，該燃?xì)馊鄯譅t包括：爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有熔池，所述爐體具有進(jìn)料口、鐵出口和排渣口；多組蓄熱沉降燒嘴組件，每組所述蓄熱沉降燒嘴組件具有兩個蓄熱沉降燒嘴單體，每個蓄熱沉降燒嘴單體均具有：燒嘴，所述燒嘴位于所述爐體的側(cè)壁上；燃?xì)庑顭岢两凳遥鋈細(xì)庑顭岢两凳揖哂腥細(xì)獬两凳液腿細(xì)庑顭狍w，所述燃?xì)獬两凳液腿細(xì)庑顭狍w通過第一通孔相連通，其中，所述燃?xì)獬两凳揖哂械谝粴饪凇⒌谝豢諝膺M(jìn)口和第一沉降物出口，所述第一氣口與所述燒嘴相連；所述燃?xì)庑顭狍w內(nèi)設(shè)置有第一蓄熱體，所述燃?xì)庑顭狍w具有位于所述第一蓄熱體下方的燃?xì)膺M(jìn)口。該裝置可實(shí)現(xiàn)鐵、鉛、鋅、銀和銦等金屬的一次性綜合回收。

鍛造爐 982     

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本發(fā)明提供了一種鍛造爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體的兩側(cè)內(nèi)表面前后兩端均焊接有固定架，且固定架靠近爐體的一側(cè)外表面遠(yuǎn)離爐體的一端開設(shè)有第一滑槽，兩側(cè)相鄰所述第一滑槽之間滑動安裝有爐門，且爐門遠(yuǎn)離爐體的一端焊接有推手，所述爐體的上端外表面中間位置固定安裝有煙囪，前端所述固定架的前端外表面下端位置貫穿有滑桿，兩個所述滑桿上端外表面之間焊接有托臺，且托臺的下端外表面兩側(cè)均焊接有支腳，該鍛造爐方便將金屬管材進(jìn)行裝載機(jī)卸載，無需借助輔助工具，保障了操作人員安全的同時，節(jié)約了成本，鹵門閉合后，管材被起吊至爐膛中心處，管材受熱均勻，提高鍛造質(zhì)量，爐膛內(nèi)壁便于清理，提高了熱傳導(dǎo)效率。

高效浸出廢棄電路板中銅的方法 751     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調(diào)漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發(fā)生反應(yīng)，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉(zhuǎn)化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質(zhì)量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應(yīng)1.5~3h，反應(yīng)后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發(fā)明銅和錳的浸出率達(dá)到96%以上，實(shí)現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環(huán)境友好，反應(yīng)溫和，工藝簡單，操作方便等特點(diǎn)。

利用電石顯熱制備鐵產(chǎn)品的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種利用電石顯熱制備鐵產(chǎn)品的方法。本發(fā)明利用電石顯熱制備鐵產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵物料、還原劑和粘結(jié)劑混合均勻，造球，烘干，得到含碳球團(tuán)；(2)將含碳球團(tuán)與電石熔體接觸，進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到鐵產(chǎn)品和電石坨；(3)將電石坨冷卻后加水制備乙炔，鐵產(chǎn)品進(jìn)入電石渣；(4)將電石渣中的鐵產(chǎn)品選出，即得。本發(fā)明利用電石顯熱作為鐵礦物還原的熱源，在提高電石生產(chǎn)能源利用率的同時，得到金屬鐵或合金產(chǎn)品。本發(fā)明方法操作簡單，成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法 1250     

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本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法，利用正負(fù)電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機(jī)類物質(zhì)對電極材料中鎳鈷錳高價態(tài)元素進(jìn)行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機(jī)分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機(jī)分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負(fù)極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置 1063     

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本發(fā)明涉及過濾領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內(nèi)部上端具有注水口，過濾筒設(shè)置于注水口內(nèi)部和注水口形成過水腔，排水筒設(shè)置于固定筒內(nèi)且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設(shè)置刷桿、另一端設(shè)置有適配桿，固定筒的上端間隔設(shè)置有引導(dǎo)適配桿運(yùn)動的調(diào)節(jié)軌。本發(fā)明通過適配桿與調(diào)節(jié)軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內(nèi)縮?外擴(kuò)的運(yùn)動循環(huán)，在循環(huán)過程中通過刷桿和濾網(wǎng)的相對運(yùn)動對濾網(wǎng)自身進(jìn)行自動清潔，防止堵塞。

高爐煉鐵爐渣熱能再利用方法 964     

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本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵爐渣熱能再利用方法，包括工作臺、過濾裝置、上水裝置、上料裝置和攪拌裝置，本發(fā)明通過設(shè)置的工作臺、過濾裝置、上水裝置、上料裝置和攪拌裝置的配合，首先將過濾裝置和上水裝置進(jìn)行對接，在將高爐煉鐵爐渣通過上料裝置放入到上水裝置內(nèi)，最后利用攪拌裝置對上水裝置內(nèi)的高爐煉鐵爐渣進(jìn)行攪拌，使得高爐煉鐵爐渣在進(jìn)行熱能回收的過程中，能夠使?fàn)t渣的熱能快速的充分散發(fā)出來，從而使得熱能散發(fā)的時間縮短，當(dāng)散發(fā)的熱能經(jīng)過過濾裝置時，過濾裝置能對散發(fā)的熱能進(jìn)行過濾，從而使得散發(fā)的熱能不會影響空氣質(zhì)量。

具有防濺功能的冶金鑄模裝置 780     

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本發(fā)明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領(lǐng)域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側(cè)搭接有左側(cè)板，所述左側(cè)板的右側(cè)開設(shè)有彈簧槽，所述盒體的左側(cè)并位于彈簧槽的內(nèi)部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離連接板的一端與彈簧槽的內(nèi)底壁固定連接，盒體的右側(cè)搭接有右側(cè)板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)輪之間的相互配合，達(dá)到在鋼水包進(jìn)行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內(nèi)部設(shè)置的彈簧，達(dá)到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。

廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法，屬濕法冶金工藝過程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將廢棄電路板破碎、重選得到廢棄電路板多金屬粉末；(2)以H2SO4?MnO2反應(yīng)體系對廢棄電路板多金屬粉末進(jìn)行預(yù)處理，控制H2SO4濃度為2～6mol/L，廢棄電路板多金屬粉末與MnO2質(zhì)量比為0.25～0.5∶1，液固質(zhì)量比(L/S)為3～10∶1，在50～90℃下攪拌反應(yīng)120～240min后，過濾分離得到濾液和濾渣；(3)將濾渣裝入電解槽中，加水制漿，在NaCl濃度為2～5mol/L，槽電壓3～5V，L/S為20～25的條件下，于CO32??HCO3?緩沖體系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下攪拌電解150～300min；(4)電解反應(yīng)結(jié)束后，固液分離后得到Au浸出液。本發(fā)明具有條件溫和、能耗低、工藝簡單、Au浸出率高等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了在全濕法工藝步驟中貴金屬Au的選擇性分解浸出。

熔煉爐爐底鎳塊回收工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種熔煉爐爐底鎳塊回收工藝，包括爐底廢料回收—爐底廢料除雜—爐底廢料分割—爐底廢料熔煉—鎳錠澆筑—鎳錠除雜的工藝步驟。本發(fā)明中，通過對爐底鎳塊進(jìn)行回收，將回收的鎳塊除去表面耐火泥等雜質(zhì)，然后進(jìn)行分割，在將分割后的鎳塊按照規(guī)定投入量和精煉時間進(jìn)行熔煉，將熔煉后的鎳水進(jìn)行澆筑，并對冷卻后鎳錠按照比例進(jìn)行分割，該種工藝流程能夠極大限度的避免鎳的浪費(fèi)，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；配套專門的切割裝置，方便操作人員能夠快速改變切割方向，通過限位機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)之間的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企業(yè)生產(chǎn)率。

移動式鋼包維修設(shè)備 1082     

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本發(fā)明公開了一種移動式鋼包維修設(shè)備，包括：維修設(shè)備主體、移動驅(qū)動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運(yùn)行軌跡干預(yù)裝置；所述運(yùn)行軌跡干預(yù)裝置位于所述維修設(shè)備主體且被用于使所述維修設(shè)備按照預(yù)定軌跡運(yùn)動；所述移動驅(qū)動裝置驅(qū)動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于安全防護(hù)。本發(fā)明的有益效果：設(shè)置移動驅(qū)動裝置和運(yùn)行軌跡干預(yù)裝置容易移動，另外防火裝置設(shè)置在所述維修設(shè)備主體上用于安全防護(hù)安全方便。

鉛酸電池的循環(huán)生產(chǎn)方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種基于“三分離”步驟的鉛酸電池非冶金資源化工藝，并使用資源化產(chǎn)物為原料制造新鉛酸電池。它包括如下步驟：拆解廢舊鉛酸電池，得到鉛膏、澄清的硫酸和塑料3種成分；將鉛膏脫硫，然后加入還原劑在酸性條件下還原其中的PbO₂，使所有的鉛元素進(jìn)入溶液；得到的鉛鹽溶液與硫酸鹽和硫酸反應(yīng)，得到高電化學(xué)活性的硫酸鉛并用于制造新鉛酸電池。塑料依鉛膏處理方法同法處理，將其上粘附的含鉛物質(zhì)全部洗脫而無害化，所得溶液與相應(yīng)的鉛膏處理液混合使用。本發(fā)明方法簡單易行，不需要復(fù)雜的拆分設(shè)備，制備過程符合清潔生產(chǎn)要求，而且能縮短電池生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

用于合金加工的節(jié)能型高效熔煉裝置 1080     

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本發(fā)明公開了一種用于合金加工的節(jié)能型高效熔煉裝置，包括用于將合金熔液倒出的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、電磁加熱管、固定架，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上端，所述電磁加熱管連接所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述固定架安裝在所述機(jī)架一側(cè)，還包括抽風(fēng)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和發(fā)電機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用熔煉罐另一端通入的氮?dú)鈦韺θ刍饘俑艚^氧氣，并利用攪拌電機(jī)來帶動熔煉罐進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以讓熔煉罐內(nèi)的金屬熔液進(jìn)行快速混合均勻，進(jìn)而提高合金熔煉效率，利用抽風(fēng)機(jī)構(gòu)來將熔化時的氣體抽出，并讓加熱箱、冷卻箱和溫差發(fā)電板來進(jìn)行發(fā)電，從而來保護(hù)合金熔煉時金屬不發(fā)生氧化。

從廢舊鉛酸電池直接濕法制備PbO的方法 873     

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本發(fā)明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)高純氧化鉛且化學(xué)原料可循環(huán)利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負(fù)極鉛膏和廢板柵鉛粉進(jìn)行固相混合，通過加熱和還原反應(yīng)使鉛膏中的鉛完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐匝趸UPbO和PbSO4構(gòu)成的鉛原料；再經(jīng)過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產(chǎn)硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產(chǎn)品，而乙酸鹽母液可用于下一個循環(huán)；從而消除了現(xiàn)有氧化鉛合成工藝步驟繁復(fù)、純度不高、消耗大量化學(xué)原料的缺點(diǎn)，降低了成本，是一種高技術(shù)附加值、節(jié)能環(huán)保和適宜大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的新技術(shù)。

廢舊電池回收裝置 744     

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本發(fā)明提供了廢舊電池回收裝置，包括：粗鉛沉淀池及與粗鉛沉淀池相鄰的轉(zhuǎn)爐渣收集池；粗鉛沉淀池內(nèi)填設(shè)沙子；轉(zhuǎn)爐渣收集池內(nèi)設(shè)有有水；粗鉛沉淀池及轉(zhuǎn)爐渣收集池之間通過隔離墻隔離；隔離墻上方設(shè)有轉(zhuǎn)爐渣流動缺口，沙子及水位于轉(zhuǎn)爐渣流動缺口以下；轉(zhuǎn)爐設(shè)于靠近粗鉛沉淀池一側(cè)，另外設(shè)有一導(dǎo)料小車，導(dǎo)料小車銜接轉(zhuǎn)爐出料口及粗鉛沉淀池。本發(fā)明提供的廢舊電池回收裝置，代替人力破碎轉(zhuǎn)爐渣，較小了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

自動配料工藝 981     

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本發(fā)明公開了自動配料工藝，具體涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括具體工序流程如下：S1：物料配給端設(shè)置有坑位,在坑位內(nèi)部儲放有金屬元素物料；S2：在坑位旁邊放置電磁吸盤，電磁吸盤底端套接延長圈，電磁吸盤通過吊臂吊起，使吊臂沿著規(guī)定的路線移動；S3：由計(jì)算機(jī)通過控制電磁吸盤內(nèi)部通電，使電磁吸盤內(nèi)部線圈通電產(chǎn)生磁力，經(jīng)過導(dǎo)磁面板，自動在坑位內(nèi)吸取相應(yīng)物料的相應(yīng)數(shù)量后升起電磁吸盤；S4：對電磁吸盤內(nèi)部線圈斷電，電磁吸盤磁力消失，實(shí)現(xiàn)退磁，本發(fā)明有益效果是：通過使用電腦控制電磁吸盤自動稱量吸取金屬元素物料，把金屬元素物料通過振動加料車送入電爐內(nèi)熔煉，實(shí)現(xiàn)全自動配料熔煉，減少人力物力。

廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法 760     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法，所述方法包括：向含有鋰錳鈷鎳元素的溶液中加入氨水，獲取氫氧化錳與含有鋰鈷鎳元素的溶液，實(shí)現(xiàn)錳元素的分離；使用LMO合成HMO產(chǎn)生的氯化鋰溶液，合成氫氧化鋰，使用HMO吸附混合溶液中的Li離子，實(shí)現(xiàn)Li離子的分離，對混合溶液進(jìn)行酸性錳離子篩完成鋰與錳的分離；調(diào)節(jié)溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鈷離子沉淀為碳酸鈷，實(shí)現(xiàn)鈷元素的分離；調(diào)節(jié)溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鎳離子沉淀為堿式碳酸鎳，實(shí)現(xiàn)鎳元素的提取。

用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu) 1030     

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本發(fā)明涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu)，包括連接筒，所述連接筒內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)和外壁清潔機(jī)構(gòu)；所述防堵下料機(jī)構(gòu)包括固定桿、雙頭電機(jī)、第一電機(jī)軸、旋轉(zhuǎn)管、第一攪動桿、第二攪動桿、旋轉(zhuǎn)接頭。本發(fā)明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內(nèi)部的雙頭電機(jī)和第一攪動桿，同時對下料的物料進(jìn)行攪動，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)的同時，能夠帶動旋轉(zhuǎn)管和第二攪動桿轉(zhuǎn)動，從而對混合箱體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪動，使混合機(jī)構(gòu)與防堵結(jié)構(gòu)相結(jié)合，同時在需要對混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清潔時，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內(nèi)的水抽出，利用水管噴出，對混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清洗。

處理銅渣的方法和系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明涉及一種處理銅渣的方法和系統(tǒng)。所述方法包括步驟：將銅渣磨細(xì)后送入焙燒裝置中，并通入氧氣或空氣進(jìn)行焙燒，得到焙燒銅渣；將焙燒銅渣再次磨細(xì)，然后加入捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑，調(diào)整溶液pH值進(jìn)行第一次浮選反應(yīng)，得到石英精礦和尾礦；尾礦中加入捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑進(jìn)行第二次浮選反應(yīng)，得到銅精礦和鐵精礦；鐵精礦與還原氣發(fā)生還原反應(yīng)，得到海綿鐵，并且，鐵精礦中含有的鋅發(fā)生還原反應(yīng)并隨氣體揮發(fā)，得到含鋅氣體。本發(fā)明首先對銅渣進(jìn)行焙燒、浮選，脫除銅渣中的硅，有利于后續(xù)回收銅渣中的銅、鐵、鋅元素，提高了金屬回收率，能耗低。

螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置及操作方法 1103     

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本發(fā)明是一種螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置及操作方法，其結(jié)構(gòu)包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、撈渣斗（4）、撈渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和廢渣斗（9）。兩塊同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）連為一體的雙螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連為一體。支座（3）可被起重設(shè)備移動。撈渣斗（4）為中空無底倒置圓錐漏斗，被剛性連接在雙螺旋板下，撈渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形撈渣斗塞（5），提塞器（8）為一可升降叉狀物，可通過抬舉撈渣斗塞（5）上部的柱頭而將撈渣斗塞（5）提起。優(yōu)點(diǎn)：本裝置適用于對液態(tài)產(chǎn)品的固態(tài)浮渣進(jìn)行高效清除。

利用冶煉爐渣制備工程骨料的方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種利用冶煉爐渣制備工程骨料的方法，其使用了一種輔助制備工程骨料的設(shè)備，該輔助制備工程骨料的設(shè)備包括底板、破碎裝置、篩分裝置和收集裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有制備工程骨料的設(shè)備不能將金屬冶煉產(chǎn)生的爐渣破碎成大小不同的顆粒，在破碎時容易將爐渣粉碎成粉末，影響爐渣的回收利用率，制備的工程骨料強(qiáng)度較低，不能將爐渣破碎的顆粒進(jìn)行篩分收集，不能針對大小不同的顆粒進(jìn)行分類篩分和收集，導(dǎo)致制備成的工程骨料原料比較混合，不能發(fā)揮各種大小不同顆粒的各自的用途，用較小的顆粒做主原料，會導(dǎo)致骨料強(qiáng)度不夠，影響工程質(zhì)量，用大的顆粒做輔料會造成材料浪費(fèi)，不能做到物盡其用的難題。

光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法，構(gòu)建雙室微生物燃料電池，包括陰極室和陽極室，陰極室和陽極室之間由質(zhì)子交換膜隔開；陽極室中包括預(yù)處理后的碳紙所制成的陽極，陰極室中包括負(fù)載PPy/TiO₂光催化復(fù)合材料的改性碳紙所制成的陰極和鈷酸鋰，陽極和陰極之間外接一個電阻，陰極外加光源；陽極室中以乙酸鈉溶液為底物并接種馴化后的厭氧污泥，陰極室中加滿氯化鈉溶液，然后調(diào)節(jié)pH，連接陰極和陽極形成閉合回路，并在陰極浸出鈷酸鋰中的鈷。本發(fā)明方法簡單，是一種綠色環(huán)保、成本低廉的鈷酸鋰處理回收方式。

提取銅合金中貴金屬的方法 1060     

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本發(fā)明公布了一種提取銅合金中貴金屬的方法，包括如下步驟：a、銅合金熔化；b、霧化；c、粉末脫水；d、氧化焙燒；e、酸溶賤金屬；f、過濾；g、貴金屬鋁活化；h、酸溶鋁金屬；i、王水溶解貴金屬，分步提取貴金屬。本發(fā)明利用充分利用貴金屬不易被空氣氧化及不溶于一些單一強(qiáng)酸的特殊化學(xué)性質(zhì)，用常規(guī)的化工單元操作有機(jī)組合，找到了有效提取銅合金中的貴金屬，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，不污染環(huán)境。

銅礦浮選劑 1212     

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本發(fā)明公開了一種銅礦浮選劑，所述銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：丁黃藥10份～15份；異丁基黃原酸鈉20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸銨18份～25份；分子量為1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸鈉15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黃原酸鈉10～20份；乙級黃藥5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕櫚油酸3份～8份；硅酸鈉1份～5份；碳酸鈉1份～6份；偶聯(lián)劑2份～7份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強(qiáng)，不易氧化，成本低。

用于冶金的冶金爐 1015     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個支撐腿，焚燒箱的一側(cè)開設(shè)有凹槽，焚燒箱的底端固定設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內(nèi)部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過在焚燒箱的底端設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)中的連接框位于凹槽的正下方，同時在收集箱的底端設(shè)置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內(nèi)進(jìn)行燃燒對冶金爐內(nèi)的礦物質(zhì)進(jìn)行煅燒，在燃燒過程中發(fā)生的廢渣會掉落至收集箱內(nèi)，對廢渣進(jìn)行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對廢渣直接進(jìn)行處理，對凹槽內(nèi)的渣滓進(jìn)行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時也減少技術(shù)人員的工作量。

便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置 1033     

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本發(fā)明提供一種便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置，包括篩選裝置本體，所述篩選裝置本體的內(nèi)頂壁左側(cè)固定連通有進(jìn)料管，所述篩選裝置本體的內(nèi)頂壁中央固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)套。該便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置，通過空腔中與保護(hù)板連接的彈簧配合移動板，同時通過拉桿控制開關(guān)，使粉末冶金篩選裝置便于取出雜質(zhì)，有效的解決了粉末冶金篩選裝置將一些不符合大小的粉末顆粒篩選出來，從而提高粉末冶金的質(zhì)量，而當(dāng)前的粉末冶金篩選裝置中篩選出來的雜質(zhì)不方便取出，影響了篩選工作效率的問題。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 1161     

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本發(fā)明提供一種從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法，具體包括以下步驟：廢舊印刷線路板的破碎；廢舊印刷線路板的研磨；漿料的混合攪拌；利用重力進(jìn)行篩分；磁選分離重產(chǎn)物；富銅集體的氧化反應(yīng)；銅浸出液的分離烘干；銅金屬混合物的電解；銅粉的鈍化處理；納米銅粉的收集。本發(fā)明流程采用的是機(jī)械和化學(xué)分選的方法，利用物料密度的差異，進(jìn)行資源化回收，避免了化學(xué)方法產(chǎn)生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產(chǎn)生，而且分選用水可以反復(fù)循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了整個分選過程的無污染化；搖床分選能夠?qū)崿F(xiàn)微細(xì)粒物料中的資源化，具有分選級別寬、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用性。

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測量熔渣揮發(fā)性能的測試方法及其系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測量熔渣揮發(fā)性能的測試系統(tǒng)，包括單絲熱電偶測試設(shè)備和分析天平，單絲熱電偶測試設(shè)備包括反應(yīng)室，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有單絲熱電偶，反應(yīng)室上方固定有放大成像裝置，反應(yīng)室兩側(cè)對稱各設(shè)有一個導(dǎo)管，導(dǎo)管兩側(cè)連通不同氣氛或者直接與空氣接觸，單絲熱電偶分別與加熱元件和測溫元件電連接，加熱元件與電源控制系統(tǒng)電連接，測溫元件與溫度記錄裝置電連接。本發(fā)明還提供一種實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測量熔渣揮發(fā)性能的測試方法。本發(fā)明提供的一種實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測量熔渣揮發(fā)性能的測試方法及其系統(tǒng)，成本較低，升溫速度和最終冷卻速度較快，能夠切合實(shí)際應(yīng)用情況能來表征揮發(fā)速率、揮發(fā)產(chǎn)物、最終產(chǎn)物之間的關(guān)系。

分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用。所述工藝方法包括以下步驟：對萃取有機(jī)相進(jìn)行皂化反應(yīng)得到皂化有機(jī)相；將所述皂化有機(jī)相與銅錳料液進(jìn)行混合、萃取和靜置，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余水相；對所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌得到洗滌后負(fù)載有機(jī)相；對所述洗滌后負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機(jī)相。本發(fā)明整個分離過程操作簡便、分相快、對環(huán)境友好，所用的萃取試劑水溶性低、穩(wěn)定、再生后可循環(huán)使用。