鑄造用無磷可塑料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明屬于鑄鋼、鑄鐵熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鑄造用無磷可塑料及其制備方法。其技術(shù)要點如下：按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，包括如下化學(xué)組分：Al2O3：78%~88%、SiO2：6%~10%、ZrO2：2%~4%和C：2%~3%。本發(fā)明的提供一種鑄造用無磷可塑料及其制備方法，解決了目前市場上含磷可塑料在使用過程中對鐵水和鋼水的危害與污染的問題；同時解決了其它結(jié)合劑結(jié)合的可塑料在使用過程中出現(xiàn)的施工坯體強度低、使用時容易開裂、存儲壽命短等問題，具有施工優(yōu)異、存儲壽命長、高溫強度好等優(yōu)點。

銀濺射靶材組件的生產(chǎn)工藝 1146     

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本發(fā)明涉及一種銀濺射靶材組件的生產(chǎn)工藝，包括澆鑄、擠壓、拋光、沖壓、安裝背板等步驟，使用純銀作為原料，通過真空感應(yīng)熔煉獲得鑄錠，然后通過冷熱軋制與熱處理配合獲得具有均勻晶粒度及穩(wěn)定磁透率的濺射靶材，以錸板或銅板作為背板，將背板與銀濺射靶材固定組合在一起，形成銀濺射靶材組件。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高品質(zhì)銀濺射靶材的工藝方法，確保濺射靶材內(nèi)部無氣孔，純凈、密實，避免濺射時產(chǎn)生不正常放電而產(chǎn)生雜質(zhì)粒子，去除錠塊可能存在的氣孔、降低氮氧含量，使靶材更加緊實。

TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合耐磨增強體的制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合耐磨增強體的制備方法，該制備方法是：TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料與粘結(jié)劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于壓機模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機壓強為50-70MPa，成型脫模，然后將增強體素坯放入真空爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻出爐得TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合增強體；該復(fù)合增強體經(jīng)噴砂處理后，在增強體表面噴涂一層鎳基合金粉末；將預(yù)熱處理后的增強體放在鑄型型腔的端面，然后把熔煉金屬母體材料形成的金屬液澆注到鑄型型腔，得到復(fù)合耐磨件。本發(fā)明增強體經(jīng)壓制而成，致密度高，在澆注過程中不易潰散，陶瓷顆粒能夠均勻彌散在金屬中，既提高了復(fù)合耐磨件的耐磨性，又保持了基體材料的抗沖擊性。

高碳當(dāng)量高強度低應(yīng)力玻璃模具材料及其制備方法 843     

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一種高碳當(dāng)量高強度低應(yīng)力玻璃模具材料及其制備方法，步驟：先向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、碳化硅和增碳劑，再加入生鐵，待生鐵熔化后加入回爐料，待回爐料熔化后加入硅鐵、錳鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、電解銅、電解鎳、鈦鐵，直至全部熔化后進行扒渣，保溫過熱處理，得到待澆注熔液；將待澆注熔液澆注到樹脂砂單箱無冒口鑄型中，澆注之前，在鑄型上面加蓋冷鐵泥芯且向澆道中加入孕育劑，靜置，撤去冷鐵泥芯，得到待退火模坯；將待退火模坯投入熱處理爐進行高溫石墨化退火，得到毛坯；先對毛坯進行熱噴涂及粗加工，而后引入退火爐進行去應(yīng)力退火，得到高碳當(dāng)量高強度低應(yīng)力玻璃模具材料。保證了材料的強度、硬度，也使材料能夠獲得更低的鑄造應(yīng)力。

鎳鋁鈦熱噴涂焊絲及其制造工藝 1121     

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一種鎳鋁鈦熱噴涂焊絲及其制作工藝，其主要成份包含以下組分，以wt.%表示：Ai?5?7、Ti?1?2、Mn≤1、Mn1.6?2.0、Fe?4?7、P?0.02?0.04、C?0.06～0.12、Si?0.2?0.4、V0.03?0.06、Yb?0.01?0.05、Ni為余量。制作工藝:１）選料、2）真空熔煉、3）電渣重熔、4）開坯鍛造、5）熱處理、6）酸洗、7）生產(chǎn)焊絲、8）光亮退火、9）檢驗。本發(fā)明，明顯的改善了材料的金相結(jié)構(gòu)和鑄態(tài)組織，增強了材料的致密性和促成基體結(jié)合，從而有效的提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細(xì)化合金晶粒，提高了耐高溫強度，延長了材料產(chǎn)品的使用壽命，又降低了成本。

防傾斜炒鍋的制造方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種防傾斜炒鍋的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）選材熔煉，b）鑄造鍋體，c）鍋體后處理，d）制造防傾斜環(huán)，e）焊接防傾斜環(huán)，f）熱處理，g）安裝手柄，h）成品包裝。本發(fā)明揭示了一種防傾斜炒鍋的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，鍋體底部增設(shè)了防傾斜環(huán)結(jié)構(gòu)，可確保炒鍋在烹煮食物過程中的平穩(wěn)性，避免因鍋體或食材的自重使鍋體發(fā)生傾斜的現(xiàn)象；同時，該結(jié)構(gòu)與鍋體的結(jié)合強度高，制備成本適中，對食物的正常烹飪無不良影響。

低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板的制造方法 914     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板的制造方法，將預(yù)處理過的陶瓷顆粒與低熔點合金粉末用粘結(jié)劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于模具型腔內(nèi)成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、真空爐中燒結(jié)得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在陶瓷合金預(yù)制件鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到陶瓷合金預(yù)制件；將陶瓷合金預(yù)制件進行熱處理；熔煉母體金屬材料形成金屬液，然后澆注進入鑄型型腔，得襯板底座，最后將陶瓷合金預(yù)制件焊接在襯板底座上。本發(fā)明的制造方法簡單，制得的復(fù)合襯板具有雙重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更換新制陶瓷合金預(yù)制件并進行焊接，解決了復(fù)合襯板不可修復(fù)的難題，同時也降低襯板采購成本。

硅鈣鐵合金的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種硅鈣鐵合金的制備方法，包括以下步驟：(1)電石渣和碳質(zhì)還原劑混合成型得到第一混合料塊，烘干，備用；(2)銅渣、碳質(zhì)還原劑、硅石和粘結(jié)劑混合成型得到第二混合料塊，烘干，備用；(3)烘干后的第一混合料塊與烘干后的第二混合料塊在電爐中熔煉，即得硅鈣鐵合金。本發(fā)明充分利用電石渣中的氧化鈣和銅渣中的二氧化硅等有價組分，生產(chǎn)出高附加值的鐵合金，不僅實現(xiàn)了固體廢棄物有價成分的綜合利用，而且降低了生產(chǎn)成本，變廢為寶，避免了環(huán)境污染。

金屬-陶瓷預(yù)制件復(fù)合增強耐磨件及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種金屬-陶瓷預(yù)制件復(fù)合增強耐磨件，制備方法是：將陶瓷顆粒與自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均勻得混合物；將混合物填充于壓機模具型腔內(nèi)，采用壓力壓制，成型脫模后，素坯連同墊片一并放入干燥箱中干燥；將干燥后的素坯連同墊片一并放入真空爐燒結(jié)，冷卻出爐后得金屬-陶瓷復(fù)合預(yù)制件；該預(yù)制件經(jīng)噴砂處理后，在預(yù)制件表面噴涂一層鎳基自熔性合金粉末；將處理后的預(yù)制件放在鑄型型腔的端面，然后把熔煉金屬母體材料形成的金屬液澆注到鑄型型腔底部進行澆注，得到金屬-陶瓷預(yù)制件復(fù)合增強耐磨件。本發(fā)明的既提高了復(fù)合耐磨件的耐磨性，又提高了其抗沖擊性。

微合金車軸鋼的制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種微合金車軸鋼的制備方法，涉及鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微合金車軸鋼的制備方法，所述車軸鋼化學(xué)成分為：以百分含量計，包括0.3%?0.55%的C，0.5%?0.9%的Cr，0.15%?0.0.35%的Mo，0.04%?0.50%的Ti，0.02%?0.06%的V，7%?12%的Mn，0.18%?0.39%的Si。該微合金車軸鋼的制備方法，通過在對車軸鋼熔煉時，加入C、Cr、Mo、Ti、V、Mn、Si等金屬，提高車軸鋼的韌性與強度，同時使車軸鋼中含有部分S，改善切削的加工性，便于對車軸鋼進行成型切削，另外使車軸鋼中含有部分V，V在鋼中主要通過形成碳氮化物來影響鋼的組織與性能，V顆粒大部分在先共析鐵素體內(nèi)彌散析出，在珠光體內(nèi)的鐵素體區(qū)也有析出，因此析出相的沉淀強化作用可同時強化鐵素體和珠光體。

耐高溫中熵合金涂層復(fù)合金屬連接體及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫中熵合金涂層復(fù)合金屬連接體及其制備方法，所述復(fù)合金屬連接體包括沉積基體材料和中熵合金涂層，所述中熵合金涂層分為三層，外層為富Cu氧化物，中間層為CoFe氧化物，內(nèi)層為富Ni氧化物；所述復(fù)合金屬連接體的制備方法為：對鐵素體不銹鋼材料進行前處理；然后電弧熔煉面心立方結(jié)構(gòu)CuNiCoFe中熵合金，然后在鐵素體不銹鋼上電火花沉積中熵合金涂層；最后在高溫高氧壓環(huán)境中得到復(fù)合高溫耐蝕導(dǎo)電涂層。本發(fā)明制備的耐高溫中熵合金涂層復(fù)合金屬連接體利用了中高熵合金的遲滯擴散效應(yīng)，有利于抑制鐵素體不銹鋼基體中Cr元素的外擴散和CrO3或CrO2(OH)2生成，具有較高導(dǎo)電性和相匹配的熱膨脹系數(shù)及好的高溫耐蝕性能，且解決了復(fù)合涂層易剝落的問題。

含碳高熵合金材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種含碳高熵合金材料及其制備方法，按重量比包含以下組分：Co：24.8％～26.8％，Cr：21.7％～23.8％，F(xiàn)e：23.5.％～25.5％，Ni：24.7％～26.7％，C：1.2％～1.3％。該合金材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將顆粒狀的碳、Co、Cr、Fe、Ni按照比例稱重，混合后熔煉，得到合金錠；(2)將所述合金錠進行熱鍛造處理得到柱狀合金；(3)對熱鍛造后的柱狀合金在真空條件下進行熱處理，淬火后得到所述含碳高熵合金材料。本發(fā)明利用碳元素?fù)诫sCoCrFeNi高熵合金，碳元素的固溶強化以及碳化物沉淀強化作用，使得合金硬度增加，對合金室溫耐磨性的改善效果明顯，非晶碳起到潤滑作用。對合金錠進行鍛造加真空熱處理，減少合金孔洞及應(yīng)力集中問題，制備得到成分均勻、性能穩(wěn)定的高耐磨高熵合金。

原煤制造液化天然氣的方法 935     

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本發(fā)明公開了液化天然氣制造領(lǐng)域內(nèi)的一種原煤制造液化天然氣的方法，包括以下步驟：（1）、原煤進行提煉后得到精煤；（2）、所述精煤經(jīng)過焦?fàn)t熔煉后得到焦?fàn)t煤氣；（3）、所述焦?fàn)t煤氣進行冷卻、電捕、鼓風(fēng)處理；（4）、所述焦?fàn)t焦?fàn)t煤氣進行脫氨、脫硫、脫苯處理得到凈煤氣；（5）、所述凈煤氣制成液態(tài)天然氣；通過將原煤經(jīng)過提煉得到精煤，精煤送入焦?fàn)t提煉后得到焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣經(jīng)過冷卻、電捕、鼓風(fēng)、脫氨、脫硫、脫苯處理后得到凈煤氣，利用凈煤氣制造成液化天然氣，可以大大提升液化天氣的產(chǎn)量，滿足當(dāng)今社會對于液化天氣的需求，本發(fā)明可以用于液化天然氣的制造之中。

汽車尾門彈簧鋼絲及其制備方法 1208     

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本發(fā)明一種汽車尾門彈簧鋼絲及其制備方法。所述彈簧鋼絲，按重量百分比計，組成如下：C 0.60％?0.70％、Si 1.40％?1.60％、Mn 0.40％?0.70％、Cr 0.40％?0.70％、V 0.10％?0.20％，余量為Fe。所述制備方法為：配取各原料，熔煉，連鑄將連鑄坯預(yù)熱軋制獲得熱軋盤條，將熱軋盤條進行表面噴丸處理，自然時效，然后進行剝皮處理，將剝皮處理的盤條進行退火處理，然后退火處理后的盤條進行磷化處理，拉拔獲得鋼絲，將鋼絲油淬火處理、回火處理，即得彈簧鋼絲。本發(fā)明在成分與工藝的協(xié)同下提升了鋼材的強度、疲勞極限及抗沖擊載荷的能力，獲得具有高強度高韌性高壽命且便于加工的尾門彈簧鋼絲。

低成本、可修復(fù)陶瓷合金復(fù)合襯板的制造方法 1206     

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本發(fā)明公開了一種低成本、可修復(fù)陶瓷合金復(fù)合襯板的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進行預(yù)處理；將陶瓷顆粒與粘結(jié)劑混合均勻得混合物；在混合物中加入陶瓷粉末并均勻混合得顆?；旌衔?；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟，緊實后放入干燥箱中干燥得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在陶瓷合金耐磨件鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到陶瓷合金耐磨件；將陶瓷合金耐磨件進行熱處理并機加工；熔煉母體金屬材料形成母體金屬液，然后澆注進入鑄型型腔，得襯板底座；將熱處理后的陶瓷合金耐磨件通過卡槽固定在襯板底座上，制造出一種低成本、可修復(fù)陶瓷合金復(fù)合襯板。本發(fā)明襯板表面陶瓷合金層是由高耐磨的陶瓷預(yù)制件與耐磨合金復(fù)合而成，具有雙重耐磨性能。

復(fù)雜型腔不銹鋼鑄件的成形方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜型腔不銹鋼鑄件的成形方法，包括以下步驟：步驟1、壓制蠟?zāi)?；步驟2、去除水溶芯；步驟3、設(shè)計零件組樹工藝；步驟4、制殼；涂掛漿料及型砂；步驟5、熔煉；步驟6、清理，用震殼機在3~5Mpa壓力下震去模殼后，用切割機在標(biāo)記位置將澆道及澆口切去；步驟7、去除陶瓷芯。使用陶瓷芯結(jié)合水溶芯輔助壓制蠟?zāi)?，解決了蠟?zāi)o法成形問題，且按此方案模殼也能順利制出。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1172     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土的熱浸鍍合金及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。