高強度耐高溫球墨鑄鐵及其制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領域，具體涉及一種高強度耐高溫球墨鑄鐵。按重量份數(shù)計，所述球墨鑄鐵的化學成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性劑≤2.00%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明技術方案的技術優(yōu)點在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，各組分間相互協(xié)同，有效的增強球墨鑄鐵件的耐高溫性能。

鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔及其制備工藝 1137     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術領域，涉及鋁箔的生產(chǎn)，尤其涉及一種鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，其成分及其質(zhì)量百分比為：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余為少量的雜質(zhì)元素。本發(fā)明還公開了所述合金鋁箔的制備工藝。本發(fā)明所公開的鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，合金成分在標準A1235的成分要求范圍內(nèi)，微量元素經(jīng)過調(diào)整，性能得到改良，指標滿足要求；同時還公開了鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔的制備工藝，工藝簡單，有利于提高產(chǎn)品的機械性能指標，抗拉強度和延伸率均高于國內(nèi)同類產(chǎn)品，可以滿足鋰電池用鋁箔涂碳和壓覆鋰電粉時的質(zhì)量要求。

含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料 827     

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本發(fā)明公開了一種含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料，屬鋼鐵合金材料技術領域，其具有如下的成分及質(zhì)量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該成分范圍內(nèi)的電熱合金具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能，主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結爐、高溫熱處理爐等的電熱元件。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應用 899     

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本發(fā)明公開了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤濕性能的元素；粘結組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發(fā)明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過程中，會形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細力所吸走；利用本發(fā)明提出的多孔材料的釬焊技術所生產(chǎn)的零件強度高，表面光潔無殘留，特別適用于復雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。

酸化后的石墨尾礦 1029     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術方案的要點是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產(chǎn)方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經(jīng)過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實現(xiàn)變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學穩(wěn)定性、導電、導熱性、可塑性、粘結性和耐磨潤滑的特點。酸化后的石墨尾礦適用于生產(chǎn)環(huán)保材料、耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。

高效益處理含鋅塵泥的方法 844     

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本發(fā)明提供了一種高效益處理含鋅塵泥的方法。涉及冶金行業(yè)塵泥回收利用方法，尤其涉及一種含鋅塵泥的處理方法。單位能耗低，且塵泥回收利用率高。包括如下步驟：進料制備步驟，氯化還原反應步驟，分類回收步驟，完畢。氯化劑與塵泥中的金屬結合形成金屬氯化物，氯化物在還原劑的還原作用下將金屬氯化物轉換為單質(zhì)金屬，即發(fā)生氯化還原反應，從而使得金屬或金屬氧化物(如鋅或氧化鋅等)能夠被回收利用，氯化還原反應發(fā)生的溫度低，因此比現(xiàn)有技術的單位能耗低，節(jié)約能源，從而降低了塵泥處理的單位能耗，加之有價金屬回收率高，提升處理效益。

稀土合金耐磨鑄管 1158     

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本發(fā)明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內(nèi)壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內(nèi)壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發(fā)明通過對合金配方的改進，有效的提高了鑄管本體的強度和耐磨性，在鑄管本體的內(nèi)壁和外壁均設有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內(nèi)壁又增加了耐磨涂層，進一步提高了鑄管的耐磨性，并且內(nèi)壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結合后彼此之間能產(chǎn)生相互加強的作用，從而使鑄管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨性，同時具有較高的強度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統(tǒng)、排渣、除灰系統(tǒng)、冶金行業(yè)韋扎輸送、礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等。

極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法，在該鋁合金中含有鐵、硅、稀土、銅、鋅、鈦、錳、鎂，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。鋁合金箔的制備方法包括配料、熔化、攪拌、精煉、靜置、除氣扒渣、過濾除渣、連續(xù)鑄軋、冷軋、再結晶退火、箔軋、分切及二次退火。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的極耳專用含稀土鋁合金箔具有良好的成形性和優(yōu)良的力學性能，其組織均勻、冶金缺陷少、各向異性小、強度高、延展性好、厚度均勻、平直度好；其表面光潔、平整、無色差、無條紋、無油斑、無印痕和花邊等；其端面整齊、無毛刺、無串層、無塔形等，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應用 1308     

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本發(fā)明公開一種V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應用，該方法制備的催化劑包括質(zhì)量百分含量為2?3.5%、3?4.5%的五氧化二釩、三氧化二鐵活性組分，質(zhì)量百分含量92?95%的活性炭載體。載體為經(jīng)酸或堿預處理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化劑對脫硫、脫硝均有良好的效果，能脫除煙氣中80%以上的硝、硫，可廣泛運用于鋼鐵企業(yè)、煉化企業(yè)、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化劑脫硫脫硝。

高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法 1316     

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本發(fā)明公開了一種高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法。本發(fā)明的高強度稀土鋁合金焊絲的制備方法，對鋁熔體進行爐內(nèi)精煉、在線除氣及在線過濾，采用水平引鑄工藝制備鋁合金焊絲桿坯，所制備的高強度稀土鋁合金焊絲包括按質(zhì)量百分比計的下述組分：Mg 5.7?6.5％，Mn 0.05?0.2％，Cr 0.05?0.2％，Ti 0.05?0.2％，F(xiàn)e≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3?0.5％，Er 0.1?0.3％，Ce 0.01?0.05％，La 0.01?0.05％，其余為Al和不可避免的其它雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝簡單可靠，利用該方法制備的焊絲具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量，力學性能穩(wěn)定、表面質(zhì)量較高，適用于自動化焊接工藝。

離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套及其組合軋輥的制造方法 767     

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離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套，屬于鑄造技術領域，輥套外層采用高碳高硼高速鋼材料，內(nèi)層采用石墨鋼，通過離心澆注達到良好的冶金結合，并采用適當?shù)臒崽幚砉に噷Ω咛几吲鸶咚黉搹秃陷佁走M行性能改進，通過熱裝方法制造高碳高硼高速鋼組合軋輥，高碳高硼高速鋼復合輥套磨損后可以更換，實現(xiàn)輥軸的循環(huán)利用，與離心鑄造高速鋼軋輥相比，材料利用率提高30%以上，使用壽命提高20%以上。

銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝 1182     

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本發(fā)明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用900℃?950℃高溫擴散。本發(fā)明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領域高低溫沖擊應用場合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝 759     

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一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術領域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發(fā)明提供一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強度和疲勞強度，韌性優(yōu)良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應用，具有廣闊的市場價值。

納米顆粒增強金屬基復合材料制備工藝及設備 900     

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本發(fā)明為一種納米顆粒增強金屬基復合材料制備工藝及設備,它是將納米增強顆粒與基體金屬和晶粒抑制劑共同在攪拌球磨機內(nèi)混合后裝入鋼管中,與基體金屬共同在水冷結晶器內(nèi)進行熔鑄或與金屬液共同在鑄型內(nèi)進行鑄造成型,經(jīng)電磁攪拌和超聲波震動后快速凝固和結晶,使二相材料達到了完全冶金結合,由于電磁攪拌和超聲波震動作用,使二相材料的混合更加均勻,并可以進一步改善和提高復合材料的各項性能。使用該發(fā)明,生產(chǎn)工藝簡單,成本低,效率高,產(chǎn)品性能好,工藝易于控制,產(chǎn)品的外形尺寸不受工藝限制,可以制造大尺寸的納米顆粒增強金屬基復合材料。

復合WC合金粉末及其制備方法和用途 770     

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本發(fā)明公開了一種復合WC合金粉末及其制備方法和用途，該合金粉末為WC芯、NiMoCrFeCo殼的NiMoCrFeCo?WC合金粉末；按照質(zhì)量百分含量，NiMoCrFeCo?WC合金粉末組成為：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本發(fā)明的WC合金粉末為熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末。

改性ZSM-5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應用 854     

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本發(fā)明涉及分子篩改性技術領域，特別涉及一種改性ZSM?5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應用。本發(fā)明改性ZSM?5分子篩制備方法包括酸處理、硅改性、水蒸氣處理、金屬改性和成型五大步驟，該發(fā)明方法制備工藝簡單，成本較低，得到的改性的ZSM?5分子篩應用于冶金和石油化工行業(yè)高爐煤氣精脫硫的反應，同時有較好的吸附硫化氫的能力。

低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝 823     

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本發(fā)明公開了一種低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝，通過C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化學成分調(diào)整及冶煉、電渣重熔、多道次徑向鍛造等工藝優(yōu)化，制備的奧氏體不銹鋼鍛棒截面直徑不小于500mm，其鐵素體均勻分布，總含量小于5%，晶粒度7~9級，鍛棒具有兼顧優(yōu)良的強韌性和耐晶間腐蝕性能及熱加工性能，該鍛棒材能夠廣泛用作核電、化工、冶金等領域裝備的管道材料。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法 905     

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本發(fā)明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)和方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內(nèi)部得以再利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本發(fā)明具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業(yè)率高、能耗低、應用范圍廣泛等優(yōu)點。

二元杜美絲的制備方法 1138     

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一種二元杜美絲的制備方法，以下包括步驟：1）芯層鐵鎳合金的制備；2）取純度為99.95%~99.99%金屬無氧銅帶；3）復合成型。本發(fā)明，二元杜美絲銅含量在23-30%，絲的銅層厚薄比小于2.5:1，規(guī)格為φ0.15-1.00mm，二元杜美絲成品銅鋁界面達到冶金結合，產(chǎn)品的熔封試驗和方法超過國家標準（GB/1248-89）中的有關規(guī)定，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低；適于規(guī)模化、規(guī)范化工業(yè)生產(chǎn)。

雙金屬復合高韌性高硼耐磨鋼錘頭及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復合高韌性高硼耐磨鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼耐磨鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應加熱器，造型時將錘柄復合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內(nèi)造型，直澆道和內(nèi)澆道采用消失模型造型；通過中頻感應對錘柄進行型內(nèi)預熱，達到預定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進行澆注，澆注完后經(jīng)一定時間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發(fā)明工藝簡單，所制造的雙金屬復合錘頭界面實現(xiàn)了冶金結合，產(chǎn)品質(zhì)量好，安全性高。解決了現(xiàn)有技術生產(chǎn)的錘頭使用壽命短和生產(chǎn)成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

可拆卸式陶瓷合金復合磨輥的制造方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸式陶瓷合金復合磨輥的制造方法，先將陶瓷顆粒與低熔點合金粉末用粘結劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于模具型腔內(nèi)成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、燒結制得陶瓷預制件；取出燒結好的陶瓷預制件，將其固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到表面由陶瓷預制件與耐磨合金材料呈冶金結合的輥皮襯板，最后將輥皮襯板固定在輥芯表面即可。本發(fā)明輥皮襯板尺寸小、重量輕，鑄件質(zhì)量、熱處理工藝易于控制，成品合格率高；輥皮襯板表面由高耐磨的陶瓷預制件與耐磨合金復合而成，具有雙重耐磨性能，同時也具有金屬材料的韌性；因輥皮襯板端面采用螺栓固定，可進行現(xiàn)場拆卸，然后更換新制輥皮襯板。

鎳鉬鉻-金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途 927     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質(zhì)量百分含量，鎳鉬鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的金剛石合金粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。

鑄鋼軋輥及其制備工藝 1056     

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本發(fā)明公開一種鑄鋼軋輥，包括合金外層和芯部，所述合金外層的化學成分重量百分數(shù)為：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量為Fe；所述芯部的化學成分重量百分數(shù)為：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本發(fā)明采用上述成分的合金外層和芯部，其耐磨性和強韌性好、抗事故能力強、使用壽命長，避免軋制事故，合金外層和芯部能充分冶金結合，同時降低了在實用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本，同時改善了使用條件。

雙金屬復合高韌性高硼高速鋼錘頭及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復合高韌性高硼高速鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼耐磨鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應加熱器，造型時將錘柄復合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內(nèi)造型，直澆道和內(nèi)澆道采用消失模型造型；通過中頻感應對錘柄進行型內(nèi)預熱，達到預定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進行澆注，澆注完后經(jīng)一定時間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發(fā)明工藝簡單，所制造的雙金屬復合錘頭界面實現(xiàn)了冶金結合，產(chǎn)品質(zhì)量好，安全性高。解決了現(xiàn)有技術生產(chǎn)的錘頭使用壽命短和生產(chǎn)成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)及方法 1195     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區(qū)、干燥管預熱區(qū)、側壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。本發(fā)明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本發(fā)明轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備 1032     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應后,得到鉻鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設備簡單投資少。

雙金屬復合高韌性高硼高鉻鋼錘頭及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復合高韌性高硼高鉻鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼高鉻鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應加熱器，造型時將錘柄復合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內(nèi)造型，直澆道和內(nèi)澆道采用消失模型造型；通過中頻感應對錘柄進行型內(nèi)預熱，達到預定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進行澆注，澆注完后經(jīng)一定時間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發(fā)明工藝簡單，所制造的雙金屬復合錘頭界面實現(xiàn)了冶金結合，產(chǎn)品質(zhì)量好，安全性高。解決了現(xiàn)有技術生產(chǎn)的錘頭使用壽命短和生產(chǎn)成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法 1058     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法。該鐵氧體預燒料為六角晶系鐵氧體結構，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進行聯(lián)合離子替換。預燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯(lián)合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現(xiàn)上，本發(fā)明技術與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現(xiàn)“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對磁體的性能提升、以及工藝實現(xiàn)的簡便性等方面實現(xiàn)了有機的、合理的結合。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法 1197     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結構式為AB2O4，結構式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結構式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現(xiàn)上，本發(fā)明技術與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現(xiàn)“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實現(xiàn)的簡便性等方面實現(xiàn)了有機的、合理的結合。

低硅孕育劑 1140     

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本發(fā)明公開了低硅的孕育劑，用于鑄鐵廠對鐵水進行孕育處理；該孕育劑硅含量在5-40％范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件的要求采用了不同的合金成分進行調(diào)配，可以替代傳統(tǒng)孕育劑；硅含量大幅度降低，鑄造企業(yè)可以大量采用回爐料熔煉鐵水，可以節(jié)約成本。