具有過(guò)載預(yù)警功能的羅茨真空泵 862     

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一種具有過(guò)載預(yù)警功能的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體外側(cè)面設(shè)有報(bào)警指示燈，所述泵體分為吸入腔室、轉(zhuǎn)子腔室、排出腔室，所述排出腔室與吸入腔室連通一側(cè)內(nèi)部設(shè)有支撐座，所述支撐座上部固定有密封閥芯，所述密封閥芯中部開(kāi)有柱塞腔，所述密封閥芯上部對(duì)應(yīng)泵體位置安裝有閥蓋，所述閥蓋底端固定有柱塞桿，所述柱塞桿底端插入到密封閥芯的柱塞腔內(nèi)部，所述柱塞桿端頭處安裝有第一導(dǎo)電環(huán)，所述柱塞腔內(nèi)側(cè)底端安裝有第二導(dǎo)電環(huán)，所述第一導(dǎo)電環(huán)、第二導(dǎo)電環(huán)串聯(lián)在報(bào)警指示燈的電路上。本實(shí)用新型能夠減少過(guò)載狀態(tài)下設(shè)備反應(yīng)時(shí)間，便于操作者對(duì)過(guò)載狀態(tài)的識(shí)別與處理，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)泵體的過(guò)載情況進(jìn)行監(jiān)控。

汽車車門鉸鏈的鍛造工藝 1250     

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本發(fā)明公開(kāi)了汽車車門鉸鏈的鍛造工藝，包括表面清洗、加熱爐加熱、輥鍛制坯、二次燒結(jié)、埋灰冷卻等步驟。本發(fā)明的汽車鉸鏈在棒料鍛造后形成粗胚，通過(guò)對(duì)粗胚再次進(jìn)行燒結(jié)保溫處理，并在燒結(jié)后采用埋灰冷卻，消除粗胚中的氣體雜質(zhì)，制得的汽車鉸鏈內(nèi)部組織致密性好，大大提高車門鉸鏈的力學(xué)性能。

耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝 852     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝，利用鎳納米材料與碳化硅復(fù)合，進(jìn)一步燒結(jié)得到高強(qiáng)度涂層材料，將制備得到的涂層材料使用等離子噴涂工藝涂裝至不銹鋼泵體表面，形成的復(fù)合涂層厚度在0.42?0.48毫米之間，界面致密而且結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合層中的組合顆粒能夠均勻分布在不銹鋼泵基體上，且覆蓋度高，克服了現(xiàn)有耐磨涂料后加工帶來(lái)的不融合缺陷，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

高強(qiáng)度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法 772     

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一種高強(qiáng)度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪制備技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬粉末的配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結(jié)、固溶處理和時(shí)效處理。采用本發(fā)明的方法，通過(guò)成分均勻性改善和晶粒細(xì)化等大幅度提高了渦輪合金的機(jī)械力學(xué)性能，強(qiáng)度可以達(dá)到增壓器渦輪葉輪的使用要求。加入B₄C粉，高溫下Ti和B₄C反應(yīng)生成了TiB和TiC。TiB和TiC均勻分布在鈦基體上，為增強(qiáng)相，可以提高合金的力學(xué)性能。

陶瓷增強(qiáng)鋼基耐磨復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷增強(qiáng)鋼基耐磨復(fù)合材料及其制備方法，涉及耐磨復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是采用鑄滲法澆注合金鋼金屬液鑄滲陶瓷預(yù)制體制備得到的；所述陶瓷預(yù)制體由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：球形陶瓷顆粒40?55wt％、非球形多面體陶瓷顆粒40?55wt％、粘結(jié)劑2?5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷顆粒的粒徑<非球形多面體陶瓷顆粒的粒徑≤1.5mm。本發(fā)明中陶瓷預(yù)制體采用球形陶瓷顆粒和非球形多面體陶瓷顆粒相配合，并控制其粒徑，使其之間協(xié)同作用，與合金鋼基體之間形成獨(dú)特的增韌結(jié)構(gòu)，制得的復(fù)合材料表現(xiàn)出很好的抗沖擊性和抗磨損性，能夠有效抵抗磨料的切削和犁溝作用，且制備方法簡(jiǎn)單，制得的復(fù)合材料適合用于制造錘頭、襯板、磨輥、磨盤等耐磨工作部件。

廢舊線路板有色金屬混合物的分離方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊線路板有色金屬混合物的分離方法，包括以下步驟：步驟A：二次粉碎；步驟B：富銅混合物和錫、鉛的分離；步驟C：銅的精制；步驟D：錫、鉛的分離。本發(fā)明利用了以金屬為主要成分的顆粒和樹(shù)脂為脆性顆粒在二次粉碎的過(guò)程中，因各自自身的延展性的差異，經(jīng)過(guò)破碎作用下呈現(xiàn)出不同的外貌形狀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬顆粒和非金屬顆粒的進(jìn)一步分離；利用了銅、金、銀、鉑、鈀的延展性較好，與錫、鉛的易磨削存在明顯的差異，實(shí)現(xiàn)富銅混合物和錫、鉛的分離，避免銅精制過(guò)程中對(duì)錫資源的浪費(fèi)，且在精煉銅的過(guò)程中無(wú)需對(duì)錫含量進(jìn)行控制，降低精煉銅的生產(chǎn)成本。

用于廢水處理的超濾膜及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理的超濾膜及其制備方法，該超濾膜通過(guò)以多孔金屬作為基體，通過(guò)將多孔金屬基體在溶膠中進(jìn)行多次浸漬，在多孔金屬基體上負(fù)載了溶膠顆粒，可以有效提高金屬膜分離精度，又能保護(hù)基體不受到腐蝕；該制備方法通過(guò)使用真空燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)處理，該真空燒結(jié)裝置將超濾膜半成品放置于轉(zhuǎn)盤的置物槽中后，關(guān)閉倉(cāng)門，使用抽真空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)抽氣管從保溫倉(cāng)中抽取空氣，直至將保溫倉(cāng)內(nèi)腔抽成真空狀態(tài)為止，通過(guò)氣體輸送泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將保護(hù)氣體通過(guò)輸氣管輸送至保溫倉(cāng)內(nèi)腔中，然后再對(duì)超濾膜半成品進(jìn)行加熱，避免了多孔金屬基體在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中容易氧化，使得得到的超濾膜品質(zhì)高，過(guò)濾效果好。

乙二醇二甲醚合成物真空分離過(guò)程中水環(huán)真空泵出水的回收利用裝置 1137     

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乙二醇二甲醚合成物真空分離過(guò)程中水環(huán)真空泵出水的回收利用裝置，屬化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括反應(yīng)釜、分離釜、分離槽和真空緩沖罐及水環(huán)真空泵，所述水環(huán)真空泵(6)的出水端通過(guò)水管(8)與水泵(7)的進(jìn)水端連接，水泵的出水端通過(guò)水管與儲(chǔ)水罐(2)連接，儲(chǔ)水罐的出水端通過(guò)水管接入分離釜(3)。由于通過(guò)水泵將溶于水環(huán)真空泵循環(huán)水中的部分催化劑和單醚等成分的棄水回收到儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存，作為下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不僅可以將溶于水環(huán)真空泵循環(huán)水中的部分催化劑和單醚等成分得到回收，并二次參與乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪費(fèi)，又提高了產(chǎn)品的收率，還避免了環(huán)境污染。

二氧化鉿真空燒結(jié)爐 967     

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本實(shí)用新型提出了一種二氧化鉿真空燒結(jié)爐，包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)部的保溫筒，保溫筒包括兩端開(kāi)口的保溫筒本體以及位于保溫筒本體兩端并與保溫筒本體兩端配合連接對(duì)其進(jìn)行密封的第一端板、第二端板，保溫筒本體包括多個(gè)第一筒體，多個(gè)第一筒體的中軸線重合且任意相鄰兩個(gè)筒體之間均設(shè)有一個(gè)第二筒體，第二筒體的中軸線與第一筒體的中軸線重合且第二筒體與其相鄰兩個(gè)第一筒體一體成型，第二筒體設(shè)有環(huán)形腔。本實(shí)用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長(zhǎng)了其使用壽命，提高所燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；冷卻速度快，冷卻時(shí)間短。

五氧化三鈦晶體真空燒結(jié)爐 1058     

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本實(shí)用新型提出了一種五氧化三鈦晶體真空燒結(jié)爐，爐膽本體上沿其軸向間隔布置有多個(gè)環(huán)形腔；爐體內(nèi)位于爐膽上方位置設(shè)有第一隔板且爐體內(nèi)位于爐膽下方位置設(shè)有第二隔板，第一隔板與爐體內(nèi)壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設(shè)有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設(shè)有多個(gè)第一連接管，第一連接管一端與第一降溫腔連通且其另一端與環(huán)形腔連通；第二隔板位于圍板內(nèi)且第二隔板、圍板與爐體內(nèi)壁之間位于第二降溫腔，第二隔板上設(shè)有多個(gè)第二連接管，第二連接管一端與第二降溫腔連通且其另一端與環(huán)形腔連通。本實(shí)用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長(zhǎng)了其使用壽命，提高所燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；冷卻速度快，冷卻時(shí)間短。

二氧化鋯真空燒結(jié)爐 932     

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本實(shí)用新型提出了一種二氧化鋯真空燒結(jié)爐，爐體內(nèi)設(shè)有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分別位于保溫筒上下兩側(cè)，第一隔板與爐體內(nèi)壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設(shè)有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設(shè)有多個(gè)可封閉的第一導(dǎo)氣管；第二隔板、圍板與爐體內(nèi)壁之間圍成第二降溫腔，第二隔板上設(shè)有多個(gè)可封閉的第二導(dǎo)氣管，第二降溫腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)抽吸機(jī)構(gòu)，圍板上設(shè)有與第二降溫腔連通的循環(huán)出口；第一冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一降溫腔內(nèi)且第二冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二降溫腔內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與第一通風(fēng)門、第二通風(fēng)門連接，氣源與通氣孔連接。本實(shí)用新型冷卻效果好，減少了真空燒結(jié)爐的冷卻時(shí)間。

具有內(nèi)部調(diào)節(jié)盒的五氧化三鈦晶體真空燒結(jié)爐 1198     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內(nèi)部調(diào)節(jié)盒的五氧化三鈦晶體真空燒結(jié)爐。本實(shí)用新型的一種具有內(nèi)部調(diào)節(jié)盒的五氧化三鈦晶體真空燒結(jié)爐在燒結(jié)爐本體正面開(kāi)口位置設(shè)置L型結(jié)構(gòu)抽拉式密封蓋，在密封蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有由外部旋轉(zhuǎn)手柄控制的內(nèi)置調(diào)節(jié)盤和位于內(nèi)置調(diào)節(jié)盤外側(cè)的外置調(diào)節(jié)環(huán)，在內(nèi)置調(diào)節(jié)盤和外置調(diào)節(jié)環(huán)之間活動(dòng)連接外端具有彈性收緊機(jī)構(gòu)的橫置導(dǎo)向桿，通過(guò)內(nèi)置調(diào)節(jié)盤控制多個(gè)橫置導(dǎo)向桿翻轉(zhuǎn)，從而將橫置導(dǎo)向桿上活動(dòng)連接的收納盒體設(shè)置在燒結(jié)爐本體內(nèi)部多個(gè)高度和位置，操作方式簡(jiǎn)單方便，大大提升熱能吸收利用率，提升燒結(jié)效率。

具有內(nèi)置翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的二氧化鉿真空燒結(jié)爐 1158     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內(nèi)置翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的二氧化鉿真空燒結(jié)爐，包括內(nèi)置電加熱設(shè)備和外接抽真空機(jī)的燒結(jié)爐本體。本實(shí)用新型的具有內(nèi)置翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的二氧化鉿真空燒結(jié)爐在燒結(jié)爐本體縱向內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)部調(diào)節(jié)盤，在內(nèi)部調(diào)節(jié)盤上固定有活動(dòng)連接內(nèi)部收納盒的橫向連桿，通過(guò)在燒結(jié)爐本體左側(cè)內(nèi)壁和側(cè)向爐蓋左側(cè)面上分別焊接有內(nèi)、外部導(dǎo)向座來(lái)對(duì)橫向連桿兩端進(jìn)行支撐和固定，在側(cè)向爐蓋內(nèi)部設(shè)置有伸縮限位桿，在右端設(shè)置有用于控制伸縮限位桿的外置旋轉(zhuǎn)把手，通過(guò)旋轉(zhuǎn)內(nèi)部調(diào)節(jié)盤來(lái)調(diào)節(jié)橫向連桿與內(nèi)部收納盒的高度和位置，加熱方式更加多樣化，調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單方便，使得二氧化鉿的燒結(jié)效率大大提升。

具有滾動(dòng)抬升機(jī)構(gòu)的二氧化鋯真空燒結(jié)爐 1065     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有滾動(dòng)抬升機(jī)構(gòu)的二氧化鋯真空燒結(jié)爐。本實(shí)用新型的一種具有滾動(dòng)抬升機(jī)構(gòu)的二氧化鋯真空燒結(jié)爐通過(guò)在外側(cè)開(kāi)口位置設(shè)置有L型結(jié)構(gòu)密封爐蓋，在密封爐蓋內(nèi)底面上開(kāi)設(shè)有內(nèi)置翻轉(zhuǎn)抬升桿、內(nèi)部收納盒和活動(dòng)連桿的翻轉(zhuǎn)收納槽，在燒結(jié)爐本體內(nèi)底面的底部導(dǎo)向槽內(nèi)部開(kāi)設(shè)內(nèi)置頂置傳動(dòng)齒條和底置傳動(dòng)齒條的側(cè)向控制槽，在密封爐蓋兩側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)置側(cè)向傳動(dòng)齒輪的側(cè)向傳動(dòng)槽，利用密封爐蓋在底部導(dǎo)向槽內(nèi)部平移來(lái)控制內(nèi)部收納盒兩端的翻轉(zhuǎn)抬升桿反向翻轉(zhuǎn)，從而抬升原料的高度，提升加熱性能，根據(jù)需要可以利用改變齒輪傳動(dòng)比和翻轉(zhuǎn)抬升桿的長(zhǎng)度來(lái)高邊抬升高度，適用范圍更加廣泛，實(shí)用性大大增強(qiáng)。

具有限位功能的車門鉸鏈 1053     

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一種具有限位功能的車門鉸鏈,包括鉸鏈座、轉(zhuǎn)軸、軸套、活頁(yè)、彈簧支架、彈簧、齒板、齒板轉(zhuǎn)軸、滾珠、滾珠軸、含油復(fù)合襯套、墊片、彈性擋圈,軸套焊接在鉸鏈座上,轉(zhuǎn)軸安裝在軸套、鉸鏈座和活頁(yè)的孔中,活頁(yè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸繞鉸鏈座轉(zhuǎn)動(dòng)。滾珠軸也焊接在鉸鏈座上,在滾珠軸左端臺(tái)階上套有含油復(fù)合襯套,在襯套上套有滾珠。齒板、彈簧支架及活頁(yè)通過(guò)齒板轉(zhuǎn)軸連接,活頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒板和彈簧支架轉(zhuǎn)動(dòng),彈簧卡在彈簧支架前面的凸臺(tái)和齒板后面的凸臺(tái)中間,齒板的前面開(kāi)有弧形凹槽,在彈簧彈力的作用下,其弧形凹槽面緊靠滾珠的外圓柱面,起到車門開(kāi)閉的限位作用,省去了專用的車門限位器,減低了車輛的制造成本,在主要轉(zhuǎn)動(dòng)部位皆襯有采用粉末冶金浸油的特殊工藝制作的含油復(fù)合襯套,具有自潤(rùn)滑功能,磨損小,噪聲小,壽命長(zhǎng)。

大功率無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐線圈繞制方法 1183     

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一種大功率無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐線圈繞制方法，涉及特種冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，采用上下層正反繞線圈結(jié)構(gòu)，上圈采用向上階梯繞法，下圈采用向下階梯繞法，在銅管上均勻焊接螺桿，膠木柱配合銅螺帽固定方式將線圈固定；通過(guò)上下層正反繞階梯型繞法，一方面解決了銅管尺寸不能滿足大電流載流量要求的問(wèn)題，另一方面去掉了上下層結(jié)合處100mm間隙問(wèn)題，提高了線圈效率，節(jié)約了不必要浪費(fèi)的能源，避免了無(wú)效線圈和有效線圈拉弧問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明，此繞法線圈可節(jié)約能源達(dá)3％。

用于宣紙加工的自動(dòng)化機(jī)械手送料裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及宣紙加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于宣紙加工的自動(dòng)化機(jī)械手送料裝置。包括手臂和底座，所述手臂通過(guò)氣動(dòng)手指與手爪相連；所述手臂通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與擺動(dòng)氣缸固定連接；擺動(dòng)氣缸固定在立柱上，立柱下部與轉(zhuǎn)臺(tái)焊接連接；底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，通過(guò)深溝球軸承連接；移動(dòng)軸設(shè)于軸承座內(nèi)部；拉桿液壓缸一端固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，另一端與手臂連接。本實(shí)用新型的自動(dòng)化機(jī)械手送料裝置，整體靈活性好，適用性強(qiáng)，成本低，可廣泛用于宣紙加工、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、非有色金屬、有色金屬、磁性材料等行業(yè)，市場(chǎng)需求大。

300系和200系不銹鋼單面復(fù)合板加工方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種300系和200系不銹鋼單面復(fù)合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進(jìn)行點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)初步焊接，再進(jìn)行全部焊接密封，然后開(kāi)設(shè)小孔，并焊接無(wú)縫鋼管；(4)、進(jìn)行抽真空處理；(5)、加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進(jìn)行后處理，最終得到厚度為0.37～0.97mm的復(fù)合薄板。本發(fā)明使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起，并使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合，經(jīng)各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復(fù)合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能。

利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球 878     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對(duì)廢棄含鉻鋼球進(jìn)行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發(fā)明提供的熔煉工藝實(shí)現(xiàn)難度低，有助于節(jié)約能源，制得的高鉻球耐磨性能優(yōu)良。

金屬基復(fù)合涂層打殼錘 1131     

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本發(fā)明提供一種金屬基復(fù)合涂層打殼錘，第一步，耐高溫抗腐蝕金屬基復(fù)合涂層粉末配制，第二步，打殼錘基體制作，第三步，采用等離子堆焊工藝進(jìn)行打殼錘基體表面熔覆處理，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在打殼錘基體表面形成與其為冶金結(jié)合的表面涂層。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，等離子熔覆工藝，便于機(jī)械化和自動(dòng)化，可以實(shí)現(xiàn)大批量穩(wěn)定性生產(chǎn)，基本不污染環(huán)境，該工藝加熱速度快、熱效率高，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，涂層離子密度高，從而增強(qiáng)基體的性能和質(zhì)量。

用于鋼錠模的保溫加熱罩 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼錠模的保溫加熱罩，冶金、鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體，所述外殼體底端開(kāi)口，所述外殼體側(cè)壁的下部均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述外殼體的內(nèi)腔中還設(shè)置有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體兩端開(kāi)口，且所述內(nèi)殼體的頂部固定安裝在所述外殼體內(nèi)腔的頂部，所述內(nèi)殼體對(duì)應(yīng)的所述外殼體的頂部上均勻開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述外殼體與所述內(nèi)殼體同軸分布，所述內(nèi)殼體的內(nèi)腔中還均勻設(shè)置有吸熱棒，所述吸熱棒的頂端與所述外殼體內(nèi)腔的底部固定連接；本實(shí)用新型可有效提高澆注完成后鋼錠模的熱量利用效率，降低了生產(chǎn)成本，可有效地延緩澆注完成后鋼錠模散熱速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了鋼錠模冷卻過(guò)快的弊端。

汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)用方向盤安全調(diào)節(jié)器 1174     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)用方向盤安全調(diào)節(jié)器，包括調(diào)節(jié)器本體，及設(shè)置在調(diào)節(jié)器本體上的把手，及設(shè)置在調(diào)節(jié)器本體上的嵌件，所述把手為塑料把手，采用塑料材質(zhì)制成，所述嵌件為金屬嵌件，采用金屬材質(zhì)制成，所述把手和嵌件采用一體式注塑成型。本實(shí)用新型的有益效果是：1.采用塑料和金屬材料，替代原有的純金屬材料，使產(chǎn)品重量下降了55％，滿足產(chǎn)品輕量化要求，有利于節(jié)能環(huán)保，降低了成本；2.采用高性能尼龍材料，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降低成本；3.采用斷口設(shè)計(jì)，降低事故時(shí)對(duì)人體的傷害；4.采用PA66GE33和粉末冶金骨架一體注射工藝，減少了工序，降低了人工成本。

電路板回收料制備環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電路板回收料制備環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進(jìn)行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮?dú)鈿夥罩杏?50?160℃下回流反應(yīng)5?6小時(shí)，制得改性納米晶；步驟A3，將環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚物加熱至熔融狀態(tài)，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時(shí)，制得環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。

球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼 1026     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼。該耐磨球的化學(xué)成分為：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量為Fe；力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC58～60，沖擊值ak20～30J/cm2，抗彎強(qiáng)度σw＝1600～1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次～12000次。本發(fā)明中鉻合金鋼具有晶粒細(xì)小、淬透性好、綜合機(jī)械性能良好的特點(diǎn)。

多元分高硅氧玻璃纖維定長(zhǎng)紗制造工藝 763     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫材料，屬于特種玻璃纖維材料領(lǐng)域，具體是涉及一種多元分高硅氧玻璃纖維定長(zhǎng)紗制造工藝。以鈉-硼-硅三元成分原始玻璃為原料，通過(guò)融制加工使其纖維成型；依次通過(guò)退燒、并捻、整經(jīng)和穿經(jīng)制造成紗線束；再經(jīng)過(guò)熱處理、酸瀝濾、水處理、烘干、熱燒結(jié)以及后處理工序制得。工藝設(shè)計(jì)合理，給出了多元分高硅氧玻璃纖維制品的加工啟示，因此，可廣泛應(yīng)用于各種高硅氧玻璃纖維連續(xù)長(zhǎng)絲、短切絲、布、網(wǎng)布、膨體布、針刺氈、帶、套管、繩產(chǎn)品的生產(chǎn)等。產(chǎn)品應(yīng)用范圍較廣，主要存在于：航空航天和國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域作為耐燒蝕和隔熱保溫材料；鑄銅、鑄鐵等精密鑄造領(lǐng)域作為高溫金屬液體的過(guò)濾；化工、冶金和建材工業(yè)中隔熱、防護(hù)保溫等。

奧氏體不銹鋼§150小規(guī)格連鑄圓管坯制造方法 1197     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼§150小規(guī)格連鑄圓管坯制造方法，涉及不銹鋼生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，其具體的制備流程為：電弧爐→AOD→LF→連鑄→精整→出廠，本方法中一方面進(jìn)行冶煉工藝優(yōu)化，確保奧氏體不銹鋼水能夠達(dá)到高潔凈度的冶金質(zhì)量，降低鋼中氧含量和夾雜物含量的同時(shí)，減少高熔點(diǎn)氧化鋁在連鑄中間包水口聚集對(duì)連鑄澆注產(chǎn)生影響。另一方面確定合理的連鑄工藝參數(shù)，制定合理的一冷水和二冷配水參數(shù)，結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)，保護(hù)渣型號(hào)，澆注溫度，拉坯速度，拉矯機(jī)壓力，電磁攪拌參數(shù)等。在澆注過(guò)程中減少二次氧化，防止鋼液污染；使用該方法生產(chǎn)出的連鑄圓管坯可以直接進(jìn)行穿管，減少了鍛軋圓鋼工序，可大大提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

含硼的超高錳鋼 862     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含硼的超高錳鋼。該含硼的超高錳鋼的化學(xué)成分為：C1.1～1.4wt％，Si0.3～1.0wt％，Mn16～19wt％，Cr5.0～25.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。本發(fā)明硼的加入使組織中的碳化物顆粒細(xì)化，并且分布更加均勻彌散。在低沖擊磨料磨損條件下，硼含量為0.0040％的超高錳鋼，相對(duì)耐磨性達(dá)1.98。

串聯(lián)諧振一拖多在線鋼坯加熱系統(tǒng) 775     

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一種串聯(lián)諧振一拖多在線鋼坯加熱系統(tǒng)，涉及特殊冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括整流變壓器、整流電源柜，所述整流變壓器通過(guò)變壓器連接銅排與整流電源柜連接，所述整流電源柜上連接有直流連接銅排，所述直流連接銅排上并聯(lián)有逆變電源柜，所述逆變電源柜通過(guò)水冷電纜連接有感應(yīng)加熱線圈，采用諧振加熱，一個(gè)整流器帶多個(gè)逆變器，每個(gè)逆變器拖動(dòng)一只感應(yīng)圈，每個(gè)逆變單獨(dú)調(diào)功加熱。本發(fā)明采用諧振加熱，加熱一噸鋼坯需要50度電左右，不僅減少了花費(fèi)，而且節(jié)約了能源。

打殼錘等離子熔覆工藝 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種打殼錘等離子熔覆工藝，包括步驟：先將加工成型的金屬基體一端固定在堆焊機(jī)轉(zhuǎn)盤上；將配置好的合金粉末在150℃溫度下烘培1?2h；放置于容器內(nèi)，按要求設(shè)定堆焊機(jī)程序，開(kāi)啟堆焊機(jī)的等離子炬保護(hù)氣體氬氣和電源，以連續(xù)噴射方法在金屬基體上熔覆合金粉末，經(jīng)高能密度自動(dòng)焊接，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的表面涂層，涂層厚度為2?5mm；本發(fā)明的打殼錘等離子熔覆工藝，具有堆焊層性能好、結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)，污染小，成本低。

控制不銹鋼鋼水含硫量的方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制不銹鋼鋼水含硫量的方法，包括以下制備步驟：1)鋼水的制備，將不銹鋼料倒入電爐內(nèi)進(jìn)行粗煉，制得鋼水；2)AOD爐冶煉，將步驟1)中制得的鋼水兌入AOD爐中，加入一級(jí)冶金石灰，控制爐渣堿度為1.5?2.0，然后向所述AOD爐內(nèi)加入高鉻?鎳板合金后，進(jìn)行吹氧脫碳處理；將所述鋼水中的含碳量脫至質(zhì)量比0.03％以下，加入硅鐵進(jìn)行還原，取樣、扒渣后，向AOD爐內(nèi)加入還原渣料，攪拌，出鋼；3)LF爐冶煉，將從AOD爐中出來(lái)的鋼水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得爐渣呈弱堿性，然后將鋼水喂入CaSi線，加入碳化稻殼，再吊出進(jìn)行澆注。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的易切削不銹鋼中含硫量不好控制的技術(shù)問(wèn)題，公開(kāi)了一種可以精確控制不銹鋼中含硫量的制備方法。