碳鋼和304不銹鋼單面復(fù)合板加工方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種碳鋼和304不銹鋼單面復(fù)合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對(duì)坡口進(jìn)行焊接，再進(jìn)行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復(fù)合薄板。本發(fā)明在組坯時(shí)采用粘合劑進(jìn)行粘接，實(shí)現(xiàn)了初步連接，在焊接時(shí)加工坡口，采用分段施壓并針對(duì)坡口進(jìn)行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合；經(jīng)各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼單面復(fù)合薄板具有耐腐蝕性、良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能。

大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法 1024     

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本發(fā)明公開一種大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法，該方法用真空電子束爐熔煉成鑄錠；將鑄錠進(jìn)行棒材加工，然后用三輥斜軋穿孔制成管坯；用噴砂加酸洗后的管坯進(jìn)行拉伸擴(kuò)徑，每進(jìn)行一次拉伸擴(kuò)徑，對(duì)拉伸擴(kuò)徑后的管材依次進(jìn)行潤(rùn)滑劑的清洗和再結(jié)晶真空退火處理；再經(jīng)1～2次冷軋得到成品管材；最后將成品管材除油后進(jìn)行真空退火處理，然后對(duì)管材酸洗處理得到大口徑鈮管。采用本發(fā)明方法制造的厚壁鈮管力學(xué)性能優(yōu)異，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行業(yè)領(lǐng)域，用于防腐管材的需求。

電渣重熔用超低氧渣系及其制備方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種電渣重熔用超低氧渣系及其制備方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明各組分按重量百分比為：CaF₂ 62％～69％；MgF₂ 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y₂O₃ 1％～5％；SiO₂ 0.02?0.1％；Al₂O₃ 0.04?0.2％。其制備步驟為：首先對(duì)螢石采用Fe?Y電極提純，然而再與氟化鎂、石灰、氧化鋇混合后預(yù)熔，預(yù)熔過程添加金屬鋇脫氧，最后倒入水冷的帶氬氣保護(hù)不銹鋼溜槽內(nèi)，待凝固后，破碎打包。本發(fā)明通過合理選取超低氧渣系中各組分以及控制各組分的含量，使得超低氧渣系中的不穩(wěn)定氧化物含量極低，從而在高溫下分解產(chǎn)生的氧含量較低；同時(shí)，在電渣重熔過程中，其超低氧渣系可以對(duì)含氧夾雜物進(jìn)行吸附，從而進(jìn)一步將鋼液中的氧降低至極地水平，即將電極中的氧除去達(dá)到極低的水平。

超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補(bǔ)償電容投切裝置 764     

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本發(fā)明公開了一種超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補(bǔ)償電容投切裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括電網(wǎng)接入單元、變頻電源單元、電容投切單元以及感應(yīng)線圈單元，所述電網(wǎng)接入單元的輸出端按照電力供應(yīng)的工作線路電連接變頻電源單元的輸入端，所述變頻電源單元的輸出端電連接有電容投切單元的輸入端，所述電容投切單元的輸出端電連接有感應(yīng)線圈單元的輸入端；所述電網(wǎng)接入單元用于與外部的電網(wǎng)進(jìn)行連接。該超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補(bǔ)償電容投切裝置，通過設(shè)置投切電容器組C3和電容投切開關(guān)K，電容投切開關(guān)K對(duì)投切電容器組C3進(jìn)行三擋的投切操作，在需要改變運(yùn)行工況時(shí)，能及時(shí)方便的改變電容參數(shù)，達(dá)到改變?nèi)蹮挔t性能的目的。

隔熱耐火材料及其制作方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種隔熱耐火材料及制作方法，該材料采用藍(lán)晶石粉、硅灰石粉、焦寶石粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、有機(jī)纖維和發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑等組成,與一定比例的熱水混合形成泥漿，經(jīng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)、干燥、燒成而得到。具有氣孔分布均勻、體積密度低、較高強(qiáng)度、低熱導(dǎo)系數(shù)和抗熱震性好、抗還原性氣氛作用強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使用溫度可達(dá)1350～1400℃，同時(shí)解決了目前普遍使用的Al2O3_SiO2系材料，在還原氣氛下SiO2被還原，導(dǎo)致爐襯損壞的問題，適用作冶金工業(yè)熱風(fēng)爐、均熱爐、加熱爐，石油工業(yè)乙烯裂解爐、制氫加氫轉(zhuǎn)化爐、機(jī)械行業(yè)滲碳爐，電力行業(yè)流化床鍋爐等隔熱襯里。

熱噴涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種熱噴涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制備方法，它屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。首先按所制備陶瓷棒的種類配方稱量配料，球磨后烘干，得到紅色混合粉料；然后在粉料中加入黑料和纖維素、水、液體石蠟，進(jìn)行混料練泥，將可塑泥團(tuán)放入真空擠出機(jī)中，擠出成型，加溫進(jìn)行排膠處理，最后在一定溫度下燒結(jié)，即為本發(fā)明的氧化物陶瓷棒；本發(fā)明耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化，完全替代了同類進(jìn)口產(chǎn)品，且是一種價(jià)格低廉、品質(zhì)穩(wěn)定、操作容易的噴涂材料；噴涂后的工作耐磨性特佳，比等離子噴涂還要好，適用于航空、電力、電線電纜、紡織化纖、冶金鋼鐵、石油化工等行業(yè)。

礦山專用合金鑄鐵磨球 1061     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用合金鑄鐵磨球，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述磨球各合金元素百分比構(gòu)成如下：C?2.1-2.8％、Si?0.3-0.8％、Mn?0.8-1.3％、Cr?1.5-2.8％、Cu?0.15-0.32％、W?0.27-0.44％、Nb?0.18-0.39％、B?0.03-0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明磨球晶體組織細(xì)膩、均勻，磨球的抗沖擊能力、抗腐蝕能力和耐磨性好，其表面硬度HRC≥59，是普通鑄造低鉻球的近三倍，破碎率≤0.35％，降低了磨球在使用中的消耗，為用戶帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

可移動(dòng)式鐵水自動(dòng)澆注裝置 874     

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本發(fā)明公開了一種可移動(dòng)式鐵水自動(dòng)澆注裝置，涉及冶金鑄造領(lǐng)域，包括移動(dòng)底座、設(shè)置在所述移動(dòng)底座上的澆注包進(jìn)出機(jī)構(gòu)、固定安裝在所述移動(dòng)底座上端的支撐架、澆注包、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐架上用于托起翻轉(zhuǎn)所述澆注包的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、用于開閉所述澆注包的開閉包蓋機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述移動(dòng)底座上的壓模機(jī)構(gòu)；所述澆注包進(jìn)出機(jī)構(gòu)可托住所述澆注包在所述移動(dòng)底座上滑動(dòng)；整個(gè)裝置的自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水化澆注作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)能，人可以遠(yuǎn)距離操機(jī)，同時(shí)減少了人力投入，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

中頻電爐撈渣機(jī) 890     

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本發(fā)明屬于高溫冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻電爐撈渣機(jī)。包括豎直的支撐座，連接在支撐座頂端的橫臂，以及連接在橫臂前端的撈渣系統(tǒng)，撈渣系統(tǒng)包括可沿豎直方向升降的撈渣臂，撈渣臂下端連接撈渣籠，撈渣籠包括控制座、撈渣爪齒和攏渣攪拌器；控制座包括上下兩個(gè)部分，第一控制座和第二控制座分別通過四組伸縮氣缸連接四個(gè)撈渣爪齒，攏渣攪拌器可以進(jìn)行升降，攏渣攪拌器的攪拌棒下方設(shè)有攏渣梳，攏渣梳通過梳齒將爐體邊緣處的浮渣聚攏到爐體中央。該型撈渣機(jī)的除渣效率高，工作無死角，而且不存在飛渣、落渣的安全隱患，非常安全高效。

大口徑TC4鈦合金厚壁管材的制造方法 1032     

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本發(fā)明公開一種大口徑TC4鈦合金厚壁管材的制造方法，由本發(fā)明制造的大口徑TC4鈦合金厚壁管材，可用作于冶金、化工、航空航天、電子等行業(yè)。

特高鉻鑄鐵熱處理方法 1142     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特高鉻鑄鐵熱處理方法。包括步驟如下：(1)退火處理。將需處理工件在常溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至500℃～600℃，保溫3.0h～3.5h，隨后將爐溫升至900℃～1100℃再進(jìn)行保溫0.5h～1.0h，再空冷至室溫。(2)回火處理。將需處理工件二次裝入熱處理爐，升溫至200℃～700℃，保溫0.5h～2.0h，空冷至室溫。經(jīng)空冷+回火處理后，金相組織由初生碳化物、共晶碳化物及二次碳化物馬氏體和殘余奧氏體組成，熱處理后的鑄件強(qiáng)度提高20％，硬度提高15％，耐磨性提高25％。

砂型鑄件的落砂、砂再生一體化裝置 994     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂型鑄件的落砂、砂再生一體化裝置，包括保溫房，所述保溫房設(shè)有砂型鑄件進(jìn)口，鑄件出口以及落砂出口；所述的保溫房中設(shè)有斜向布置的多個(gè)首尾相接的砂型鑄件輸送線，位于砂型鑄件輸送線的上方設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的出風(fēng)口正對(duì)各砂型鑄件輸送線的偏下位置；多個(gè)砂型鑄件輸出線的輸出工作面的輸出端正對(duì)所述的鑄件出口；所述砂型鑄件輸送線的正下方設(shè)有落砂輸送線，落砂輸送線正對(duì)落砂出口；本發(fā)明中，利用砂型鑄件的位置的不斷改變進(jìn)行撞擊促使落砂，同時(shí)利用高度差，在重力的作用下進(jìn)行砂子與鑄件的分離，并繼續(xù)利用落砂過程中的熱量對(duì)砂子進(jìn)行再生處理，有效的降低了能耗。

用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨合金鋼 1004     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于挖掘機(jī)斗齒的耐磨合金鋼。該耐磨合金鋼的化學(xué)成分為：C1.0～2.0wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.5～2.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr12.0～20.0wt％，P≦0.10wt％，S≦0.06wt％，余量為Fe。該斗齒材料為高鉻耐磨鋼，經(jīng)過必要的熱處理，斗齒組織均勻，各鑲塊發(fā)揮應(yīng)有的作用，斗齒的整體耐磨性、抗沖擊性大大提高，從而延長(zhǎng)使用壽命。在相同的工況條件下，斗齒的使用壽命提高了近2倍。

含稀土元素的耐熱鋼 905     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含稀土元素的耐熱鋼。該耐熱鋼的化學(xué)成分為：C≦0.20wt％，Si≦2.0wt％，Mn≦0.20t％，Mo≦0.5wt％，Cr8.0～20.0wt％，Ni8.0～12.0wt％，Ce≦0.5wt％，La≦0.5wt％，P≦0.04wt％，S≦0.04wt％，余量為Fe。在鋼中加入適量的稀土金屬Ce或La，能明顯地改善鋼的持久強(qiáng)度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。稀土富聚晶界，并減少了晶界上的雜質(zhì)元素。微量稀土改善高合金耐熱鋼熱強(qiáng)性有一定的普遍性，且是其他元素?zé)o法取代的。氧化實(shí)驗(yàn)表明：t＝1200℃，無氧化皮，抗彎強(qiáng)度σw＝1200～1400MPa。

耐腐蝕高效節(jié)能離心泵及其制備方法 871     

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本發(fā)明屬于化工泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕高效節(jié)能離心泵及其制備方法，泵體由以下原料制成：PBT樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、玻璃纖維、高純氧化鋁磨球、寒水石粉、鈣粉、溴化十六烷三甲基銨、鄰苯二甲酸酐、五硼酸銨、對(duì)氨基苯磺酸鈉。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中制備方法簡(jiǎn)單，一次成型，無復(fù)合層，整體性強(qiáng)，保持較好的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)，能夠滿足化工、冶金、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)中大多數(shù)耐腐蝕泵的使用需求，由于是整體結(jié)構(gòu)，后期運(yùn)行維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)，適于推廣使用。

三層復(fù)合鋼板的加工方法 836     

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本發(fā)明公開了一種三層復(fù)合鋼板的加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對(duì)坡口進(jìn)行焊接，再進(jìn)行全部焊接密封；(5)、初步抽真空處理；(6)、二次抽真空處理和加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復(fù)合薄板。本發(fā)明在組坯時(shí)采用粘合劑進(jìn)行粘接，實(shí)現(xiàn)了初步連接，在焊接時(shí)加工坡口，采用分段施壓并針對(duì)坡口進(jìn)行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起；在抽真空時(shí)采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合；經(jīng)各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼雙面復(fù)合薄板具有耐腐蝕性、良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能。

變頻超大型合金感應(yīng)熔煉爐裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種變頻超大型合金感應(yīng)熔煉爐裝置，屬于大型冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括變頻感應(yīng)熔煉爐單元、電容補(bǔ)償單元、真空斷路單元、PLC控制單元，所述變頻感應(yīng)熔煉爐單元包括兩個(gè)變頻感應(yīng)熔煉爐，兩個(gè)變頻感應(yīng)熔煉爐為變頻感應(yīng)熔煉爐一和變頻感應(yīng)熔煉爐二，所述電容補(bǔ)償單元包括多組補(bǔ)償電容器，按照補(bǔ)償電容器一、補(bǔ)償電容器二的方式依次標(biāo)識(shí)排序。該變頻超大型合金感應(yīng)熔煉爐裝置，通過設(shè)置PLC控制單元，PLC控制多組真空斷路器實(shí)現(xiàn)多組電容器補(bǔ)償?shù)淖詣?dòng)適時(shí)適量切換，保證了負(fù)載的實(shí)時(shí)變化始終滿功率運(yùn)行，從而提高了電效率，縮短了熔化時(shí)間，為后道工序的準(zhǔn)備工作贏得充裕的時(shí)間，從而提升了整個(gè)冶煉工序的生產(chǎn)效率。

發(fā)動(dòng)機(jī)EGR閥體 738     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)EGR閥體，包括閥本體，所述閥本體主體呈等腰三角形，左右兩角處設(shè)有腰型安裝孔，中部設(shè)有“8”字型氣孔，所述氣孔中心設(shè)有臺(tái)階；所述閥本體為粉末冶金的一體成型件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，穩(wěn)定性能好，采用粉末冶金模壓成型制成，使其使用壽命得到了提高。

低鉻耐磨球的熱處理工藝 855     

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本發(fā)明提供一種低鉻耐磨球的熱處理工藝，涉及耐磨材料領(lǐng)域，包括以下步驟：用丙酮對(duì)耐磨球表面進(jìn)行超聲波清洗，砂紙打磨、超聲波水洗和干燥待用，將合金切割成所需的尺寸；將耐磨球和合金放入雙輝等離子表面冶金滲金屬爐內(nèi)，將雙輝等離子表面冶金滲金屬爐抽真空至氣壓為0.5?1.5Pa，向爐腔內(nèi)通入混合氣體，啟動(dòng)輝光，工作時(shí)間為3?5h；將耐磨球取出，先升溫至200?300℃，保溫10?15min，再升溫至800?980℃，保溫2?3h后放入濃度為15?25％的水基淬火劑中淬火，將耐磨球從水基淬火劑中取出后靜置10?20min后，再加熱至400?500℃，保溫1.5?3h后空冷出爐，即可得到耐磨球成品，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)出的耐磨球強(qiáng)度和硬度高、韌性大、耐熱耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。

高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉的方法 1074     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉的方法。熔煉具體步驟為：清爐、熔煉、升溫、保溫和澆鑄?？朔F(xiàn)有技術(shù)在熔化過程中難以實(shí)施氧化期和還原期的冶金過程，無法造冶煉所需的氧化渣和還原渣，同時(shí)難以獲得較高純凈鐵水的缺陷。本發(fā)明具有鐵水質(zhì)量要高、熔化速度要快、熔煉耗費(fèi)要少、熔化爐爐襯壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋改型注塑草坪機(jī)齒輪箱制造方法 888     

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對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋改型注塑草坪機(jī)齒輪箱制造方法的離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫?cái)D粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個(gè)互補(bǔ)交錯(cuò)的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫?cái)D粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉。離合滑塊與離合塊的端部沿端部圓周設(shè)有的3-18個(gè)有對(duì)數(shù)螺線的離合錐上制有弧波浪和直波紋，每個(gè)離合錐依次為上坡弧波浪(1a1)、頂弧凸(1a2)、下坡直波紋(1a3)、底波紋(1a4)，也就是說在所述離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對(duì)數(shù)螺線的一段，以便有對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時(shí)更接近高等數(shù)學(xué)的壓力角處處相等的科學(xué)依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠，中級(jí)鉗工就能做對(duì)數(shù)螺線離合錐。

耐火澆注料及其使用方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種耐火澆注料及其使用方法，該耐火澆注料以硅（溶）膠作結(jié)合劑，酒石酸作促凝劑，采用剛玉、活性氧化鋁微粉、96%氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥和鋼纖維及添加劑制成耐火澆注料，具有良好的流動(dòng)性，穩(wěn)定而較短的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，脫模、中溫及高溫強(qiáng)度高，抗熱震性能好等特點(diǎn)，為冶金、機(jī)械、電力、石化及建筑行業(yè)熱工設(shè)備，高溫窯爐所需優(yōu)良耐火材料。

用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法 970     

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本發(fā)明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法，通過設(shè)置螺桿，當(dāng)需要進(jìn)行破碎操作時(shí)，螺桿在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過移動(dòng)塊能夠帶動(dòng)移動(dòng)架自動(dòng)移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方，使得擠壓板在第四氣缸的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)的礦石進(jìn)行擠壓破碎，當(dāng)破碎操作完成后，螺桿通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能夠帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一端，從而方便將旋轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)破碎后的礦石進(jìn)行出料等操作，進(jìn)而整個(gè)擠壓破碎的過程能夠根據(jù)需要自動(dòng)進(jìn)行，進(jìn)而提高了破碎效率，同時(shí)通過第四氣缸驅(qū)動(dòng)擠壓板的上下移動(dòng)，使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一，使得擠壓破碎后，礦石的規(guī)格不會(huì)有很大的差異，進(jìn)而方便了對(duì)擠壓破碎后的礦石進(jìn)行下一步的加工。

粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置 721     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置，包括電機(jī)，所述電機(jī)的左側(cè)軸心位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉末成型裝置，所述粉末成型裝置的底部固定連接有壓頭，所述壓頭的下方位置設(shè)置有換料裝置，所述換料裝置的上表面左側(cè)位置設(shè)置有粉末儲(chǔ)存罐，所述換料裝置的底部中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有換向裝置一。該粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置，通過棘輪偏轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)齒輪五偏轉(zhuǎn)，通過皮帶三轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪盤底部與斜齒輪嚙合，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)加熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其內(nèi)部的金屬坯塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)燒結(jié)，使得金屬坯塊受熱均勻，使得金屬坯塊在燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相的時(shí)間相同，提高加熱燒結(jié)效果。

電機(jī)殼體的粉末冶金成型設(shè)備 1043     

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本發(fā)明屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)殼體的粉末冶金成型設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有模具單元，所述的模具單元包括芯模，芯模的外周環(huán)設(shè)有至少兩個(gè)外模單體，各外模單體彼此合攏后與芯模圍合形成容納冶金粉末的成型腔，每一個(gè)外模單體上分別設(shè)有至少兩個(gè)凹槽，同一外模單體上的凹槽的槽口指向一致，外模驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)各外模單體分別沿平行于其凹槽槽口指向的路徑運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)外模單體的合攏或分離。模具單元能有效避免模具分離導(dǎo)致的坯料損壞，適應(yīng)各種復(fù)雜電機(jī)殼體的制作的，還能大大提高電機(jī)殼體的尺寸精度和外觀質(zhì)量，有效減少材料的切削，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)降低制造成本。

有等壓力對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機(jī)齒輪箱 1166     

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有等壓力對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機(jī)齒輪箱的離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫?cái)D粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個(gè)互補(bǔ)交錯(cuò)的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫?cái)D粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對(duì)數(shù)螺線的一段，以便有對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時(shí)更接近高等數(shù)學(xué)的壓力角處處相等的科學(xué)依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠。

對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機(jī)齒輪箱制造方法 991     

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對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機(jī)齒輪箱制造方法其離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫?cái)D粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個(gè)互補(bǔ)交錯(cuò)的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫?cái)D粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在所述離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對(duì)數(shù)螺線的一段，以便有對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時(shí)更接近高等數(shù)學(xué)的壓力角處處相等的科學(xué)依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠。

三層不銹鋼冶金結(jié)合復(fù)合板加工方法 806     

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本發(fā)明公開了一種三層不銹鋼冶金結(jié)合復(fù)合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進(jìn)行點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)初步焊接，再進(jìn)行全部焊接密封，然后開設(shè)小孔，并焊接耐高溫?zé)o縫鋼管；(4)、進(jìn)行初步抽真空處理；(5)、進(jìn)行二次抽真空處理和加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進(jìn)行后處理，最終得到復(fù)合薄板。本發(fā)明在焊接時(shí)采用分段施壓進(jìn)行分段初步焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起；在抽真空時(shí)采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合；經(jīng)各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復(fù)合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能。

二級(jí)填料萃取塔 770     

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本實(shí)用新型公開了二級(jí)填料萃取塔，包括萃取塔體，所述萃取塔體上端分別設(shè)置重液進(jìn)口和輕液出口，所述萃取塔體下端分別設(shè)置重液出口和輕液進(jìn)口；所述萃取塔體內(nèi)部上下設(shè)置填料一和填料二，所述填料一與所述填料二之間設(shè)置支承與再分布器，所述支承與再分布器固定設(shè)置在所述填料一底部，所述填料一上端與所述填料二下端均設(shè)置管式分布器，所述萃取塔體內(nèi)部上端和下端位置還并列設(shè)置若干層環(huán)形隔板；本實(shí)用新型所披露的填料萃取塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和安裝，二級(jí)填料層實(shí)現(xiàn)更好、更徹底的進(jìn)行傳質(zhì)，分流效果好，萃取效果好。

N08020不銹鋼-鋼爆炸復(fù)合板 1046     

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N08020不銹鋼-鋼爆炸復(fù)合板，由N08020不銹鋼板（4）和基層鋼板（6）爆炸復(fù)合構(gòu)成，N08020不銹鋼板（4）厚度為3-10mm，基層鋼板（6）厚度為10-80mm，N08020不銹鋼與基層鋼板的長(zhǎng)寬尺寸均大于一米。本實(shí)用新型有益效果是：實(shí)現(xiàn)了大面積的Alloy20合金和鋼的爆炸復(fù)合，其貼合率和剪切強(qiáng)度等性能均能滿足《NB/T47002-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板？第一部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板》、ASMESA264《不銹鉻鎳鋼復(fù)合鋼板、薄板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足了化工行業(yè)的要求。