分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過(guò)氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質(zhì)合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質(zhì)成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質(zhì)合金包括各種牌號(hào)的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質(zhì)合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結(jié)的廢坯料等。所制取的產(chǎn)品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。

用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器 1117     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器，它包括有罐式電感、L型固定支架，其中，L型固定支架較長(zhǎng)的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，外固定螺栓依次穿過(guò)外、內(nèi)墊片和固定孔后與減震墊片一端相連接，電感螺栓一端嚙合在其中一個(gè)減震墊片內(nèi)，另一端穿過(guò)罐式電感后與另一個(gè)減震墊片相連接；所述的減震墊片中部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，電感螺栓、外固定螺栓分別連接在減震墊片兩端。本方案電感和固定支架呈水平角度，電感在工作時(shí)產(chǎn)生的軸向磁力線，將無(wú)法對(duì)機(jī)柜內(nèi)垂直方向的電子設(shè)備或者電路板產(chǎn)生電磁干擾。

粉末冶金產(chǎn)品去毛刺裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺的裝置,它包括機(jī)架(1)，其特征是機(jī)架(1)上設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)步進(jìn)的旋轉(zhuǎn)盤(3)，旋轉(zhuǎn)盤(3)上沿圓周方向均布有工件夾持定位機(jī)構(gòu)，機(jī)架(1)上還設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(2)，旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(2)安裝在工件夾持定位機(jī)構(gòu)的上方，形成一個(gè)工作工位,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需停機(jī)，能在去毛刺的過(guò)程中安裝待加工產(chǎn)品，同時(shí)也能及時(shí)拿下加工后的產(chǎn)品，大大提高了工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法 845     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進(jìn)行水霧化，然后在空氣中進(jìn)行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進(jìn)行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進(jìn)行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進(jìn)行破碎以及細(xì)碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進(jìn)行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發(fā)明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規(guī)則形貌，且經(jīng)過(guò)氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結(jié)后孔隙為單體顆粒間燒結(jié)后孔隙，孔隙結(jié)構(gòu)致密且連通。

粉末冶金軟磁罐體 996     

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本實(shí)用新型公開了一種采用粉末冶金壓制成形方法制造的粉末冶金軟磁罐體,其特征是它包括由底板、屏蔽墻(4)、磁芯(3)組成的磁罐(5),屏蔽墻(4)為開口圓環(huán)設(shè)置在底板上,磁芯(3)設(shè)置在底板中心,屏蔽墻(4)與磁芯(3)之間形成圓環(huán)狀空間(1),底板與磁芯(3)中央設(shè)有孔(2),與屏蔽墻(4)開口處對(duì)應(yīng)的底板上設(shè)有出線槽(6),本實(shí)用新型解決了線圈的整體預(yù)制化和大功率電器回路中的電磁兼容性問(wèn)題(EMC),對(duì)電感的電磁輻射具有防良好的屏蔽作用,而且還使電感器的生產(chǎn)更為簡(jiǎn)便。

粉末冶金壓制成型設(shè)備的下料機(jī)構(gòu) 1233     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制成型設(shè)備的下料機(jī)構(gòu)，包括：上壓頭、上模具、下模具和取料機(jī)構(gòu)，所述取料機(jī)構(gòu)包括：載物臺(tái)、活動(dòng)架、夾頭、夾桿、齒輪、齒條以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述齒輪、夾桿和夾頭均設(shè)置兩組，且對(duì)稱設(shè)置在齒條兩側(cè)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基座上，所述夾桿與齒輪的軸心固定連接，所述夾頭固定設(shè)置在夾桿上；所述夾頭的另一面設(shè)置多個(gè)矩形陣列布置的圓柱，所述圓柱活動(dòng)設(shè)置在夾頭上。本實(shí)用新型的下料機(jī)構(gòu)用于粉末冶金成型機(jī)的自動(dòng)取料，通過(guò)自動(dòng)伸縮控制的夾桿和夾頭將工件取下后并移走，無(wú)需人工操作，可直接進(jìn)行下一次壓制作業(yè)；壓頭采用圓柱矩陣結(jié)構(gòu)，可適用于各種不同形狀的工件的夾持，夾持牢固，不易脫落。

粉末冶金齒輪壓制成型裝置 1023     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金齒輪壓制成型裝置，包括底座、減震機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)和填料機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)設(shè)有脫模液壓缸，脫模液壓缸側(cè)面設(shè)有第一接近開關(guān)，底座固定連接有固定支架和接料支撐架，固定支架連接有第二接近開關(guān)和第三檢測(cè)開關(guān)，壓制機(jī)構(gòu)固定連接有檢測(cè)鐵片，接料支撐架上側(cè)設(shè)有重量檢測(cè)儀，重量檢測(cè)儀上側(cè)設(shè)有托盤，托盤設(shè)有接料斜面，托盤下側(cè)設(shè)有四個(gè)滑桿，滑桿貫穿接料支撐架上表面，成型機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有安裝底座，安裝底座上側(cè)設(shè)有氣動(dòng)缸，氣動(dòng)缸一側(cè)設(shè)有與托盤相匹配的推料板，氣動(dòng)缸設(shè)有第四接近開關(guān)和第五接近開關(guān)，成型機(jī)構(gòu)側(cè)面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)方形槽，方形槽連接有接料結(jié)構(gòu)。

適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法 1020     

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適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法，其材料配方按重量百分比計(jì)算為：銅1－2，硫化錳1-2，二硫化鉬0.5-1，氟化鈣0.3，氟化鎂0.3，石墨0.6－0.8，余量為鐵，其中：所述的鐵、銅和石墨組元以單質(zhì)粉末的形式加入，所述的硫化錳、二硫化鉬、氟化鈣和氟化鎂以化合物形式加入。其制備方法包括配料，混料、成型，燒結(jié)熱處理三個(gè)步驟。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學(xué)性能，其制得的材料可滿足現(xiàn)有高速鏜削機(jī)床對(duì)加工表面質(zhì)量和刀具的使用要求，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)相關(guān)家電產(chǎn)品對(duì)滑動(dòng)軸承類零部件產(chǎn)品的使用要求。本發(fā)明的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)以鏜代磨，顯著降低生產(chǎn)成本，提高加工表面質(zhì)量。適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置 1057     

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本發(fā)明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經(jīng)回收導(dǎo)熱桿、活動(dòng)導(dǎo)熱片、固定導(dǎo)熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲(chǔ)存熱量，從而大大減少了能源的浪費(fèi)，并通過(guò)連接組件的設(shè)置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達(dá)到飽和，雙相蓄熱體會(huì)由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，使其無(wú)法繼續(xù)限制連接繩的滑動(dòng)，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動(dòng)調(diào)節(jié)桿，帶動(dòng)插桿脫離固定導(dǎo)熱片，進(jìn)而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動(dòng)脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導(dǎo)熱桿上，即可繼續(xù)進(jìn)行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。

粉末冶金搖臂座 911     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金搖臂座,包括軸孔1、螺孔2、槽孔3、底座4、定位孔5的整體式結(jié)構(gòu),軸孔1的圓心距搖臂座右端面中心的中心處開有半封閉式槽孔3,軸孔1、螺孔2、槽孔3三孔交錯(cuò),相互通連。搖臂座的左上角為半圓形狀,左下角和右邊上、下角均為直角。這種粉末冶金搖臂座設(shè)計(jì)新穎。輕巧耐用、成本低廉、制作容易,有廣闊的市場(chǎng)前景。

粉末冶金部件的模壁潤(rùn)滑模具及其制作方法 866     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金部件的模壁潤(rùn)滑模具及其制作方法，其中模壁潤(rùn)滑模具包括下凹模、與下凹模配合沖壓形成變速箱齒輪的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料機(jī)構(gòu)；所述下凹模的成型凹槽底部沿豎向固定設(shè)置有用于形成變速箱齒輪支架的安裝孔的立柱，還包括以活動(dòng)的方式內(nèi)套于成型凹槽內(nèi)側(cè)壁并用于對(duì)冶金粉末和模壁潤(rùn)滑粉末分隔的分層隔筒，所述分層隔筒與成型凹槽內(nèi)側(cè)壁之間沿徑向間隔設(shè)置并形成模壁潤(rùn)滑粉末容納腔；所述分層隔筒的橫斷面為鋸齒環(huán)；方便對(duì)齒輪沖壓一體成型，同時(shí)易于脫模，生產(chǎn)效率高。

粉末冶金制品壓制成型模具及應(yīng)用和成型脫模方法 977     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具及應(yīng)用和成型脫模方法，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結(jié)構(gòu)，它包括陰模包套(4)、由至少2個(gè)陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側(cè)面與陰模包套(4)的內(nèi)側(cè)面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向?yàn)樯洗笙滦〉腻F狀體，其方法包括裝模、壓制成型、脫模步驟，本發(fā)明成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，也降低了對(duì)壓機(jī)的要求和造價(jià)；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，產(chǎn)品表面質(zhì)量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復(fù)雜的粉末冶金制品的成型難題。

粉末冶金齒輪去除毛刺的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，包括以下步驟：s1.將齒輪與磨石清洗干凈，去除油脂和污物；s2.將所述磨石裝入研磨機(jī)并利用研磨機(jī)對(duì)齒輪的毛刺部分進(jìn)行研磨；s3.若在設(shè)定時(shí)間段后，齒輪任然存在毛刺，應(yīng)將齒輪進(jìn)行再次清洗，再加入設(shè)定量的研磨劑繼續(xù)研磨，并在研磨過(guò)程中根據(jù)需要更換磨石，直至齒輪達(dá)到設(shè)定的光潔度要求；s4.將經(jīng)過(guò)研磨后的齒輪，進(jìn)行超聲波清洗；s5.將齒輪進(jìn)行清洗干燥處理，并進(jìn)行浸油；本發(fā)明的粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，根據(jù)齒輪的材質(zhì)、大小以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度選用合適的磨石，并利用研磨機(jī)對(duì)齒輪的毛刺進(jìn)行研磨以去除毛刺，本發(fā)明的工藝中，選用了合適的研磨劑，提高了去毛刺的效率，研磨后的齒輪經(jīng)過(guò)超聲波清洗工藝后，其表面清潔度大大提高。

粉末冶金制品壓制成型模具 756     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結(jié)構(gòu)，它包括陰模包套(4)、由至少2個(gè)陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側(cè)面與陰模包套(4)的內(nèi)側(cè)面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向?yàn)樯洗笙滦〉腻F狀體，本實(shí)用新型成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，其壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，脫模壓力小，也降低了對(duì)壓機(jī)的要求和造價(jià)；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，產(chǎn)品表面質(zhì)量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復(fù)雜的粉末冶金制品的成型難題。

鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形方法及整形模具 1106     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形方法及整形模具，其特征是將需整形的轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯的密度＞6.7g/㎝3；當(dāng)整形模具的上沖頭下壓時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯往下移動(dòng)進(jìn)入陰模，當(dāng)轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動(dòng)，然后脫模；在此過(guò)程中，利用陰模和芯棒對(duì)轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯進(jìn)行整形；所述陰模套上設(shè)有對(duì)陰模套進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過(guò)在陰模套內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長(zhǎng)了模具的壽命，也保證了制品的整形質(zhì)量，特別適應(yīng)鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形。

粉末冶金搖臂 1237     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金搖臂,包括帶有軸孔、螺孔的兩個(gè)圓柱體以及輻板和臺(tái)面的整體式結(jié)構(gòu),帶軸孔的圓柱體與輻板之間設(shè)計(jì)有兩條加強(qiáng)筋,帶軸孔的圓柱體與耐磨套溶為一體,這種搖臂使用粉末冶金材料,采用粉末冶金工藝制作,有較好的抗壓能力和良好的耐磨性能,比鋼件搖臂重量輕、成本低,受到用戶歡迎。

汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子配方及制作工藝 988     

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本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子配方及制作工藝，所述汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子配方，按照質(zhì)量百分比計(jì)的組分為鉬粉0.5％，鎳粉1％，鈷粉0.5％，銅粉1％，二硫化鉬0.5％，碳粉0.3％，鐵粉余量，各組分之和為100％，采用本發(fā)明的葉片崁入式模具，轉(zhuǎn)子一次壓制燒結(jié)的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗壓強(qiáng)度≥950MPa，抗拉強(qiáng)度≥350N/mm2，沖擊值A(chǔ)K≥50KJ/m2。生產(chǎn)工序包括混料、壓制、燒結(jié)、整形、熱處理、后處理等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子，還大大減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，降低了助力泵的噪音。

鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形模具 755     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套，其特征是陰模套內(nèi)設(shè)有冷卻水管，所述轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯的密度＞6.7g/㎝3；本實(shí)用新型通過(guò)在陰模套內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長(zhǎng)了模具的壽命，也保證了制品的整形質(zhì)量，特別適應(yīng)鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形。

汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子及生產(chǎn)方法 863     

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本發(fā)明公開了一種采用粉末冶金工藝生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子，其特征是以重量計(jì)，選取鉬粉0.5%～2%、鎳粉1%～4%、銅粉1%～4%、石墨粉0.3%～1%、硬脂酸鋅0.05%～0.3%，二硫化鉬0.1%～0.7%，鐵粉余量，各組分之和為100%，定子的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRA69，抗拉強(qiáng)度≥950MPa，沖擊值ak≥50Kj/m2，生產(chǎn)方法包括混料、壓制、燒結(jié)、整形、熱處理、后處理步驟，本發(fā)明生產(chǎn)的汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產(chǎn)的定子，還解決了高合金鋼生產(chǎn)很難解決的定子形狀復(fù)雜問(wèn)題。

粉末冶金制品表面著色方法 1228     

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本發(fā)明公開了一種成本低,方法簡(jiǎn)單的粉末冶金制品表面著色方法,其特征是它對(duì)燒結(jié)之后的粉末冶金制品進(jìn)行拋光處理,然后進(jìn)行熱浸油處理,所述的拋光為用安裝有黃銅絲的拋光輪拋光,本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,將拋光與著色合二為一,不但美化了工件表面,還提高了表面質(zhì)量,可以使工件防銹時(shí)間延長(zhǎng)1-2年。

粉末冶金調(diào)速飛錘 1200     

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粉末冶金調(diào)速飛錘,屬于柴油機(jī)調(diào)速器的零部件,采用粉末冶金成型工藝一次加工成型。形狀呈四邊形橫錐臺(tái)狀,其四邊形左邊上、下角為銳角,右邊上、下角為鈍角,各角棱分別設(shè)計(jì)呈不同大小的圓弧面,左端靠下方開凹槽,槽底呈內(nèi)半圓柱面、槽口與端面相交處呈外圓柱面,左下角外棱與銷孔同心且成外圓柱面。這種飛錘,工藝簡(jiǎn)單,無(wú)切削量,克服了飛錘銷受力處容易磨損的缺點(diǎn)。

高強(qiáng)度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝 1016     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝，所述高強(qiáng)度粉末冶金零件的材料配方，按照質(zhì)量百分比計(jì)的組分為鉬粉0.5％?1％，鎳粉1％?2％，鈷粉0.05％?0.1％，銅粉1％?2％，二硫化鉬0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，鐵粉余量，各組分之和為100％，經(jīng)混合均勻成鐵基粉末混合物。采用該鐵基粉末混合物，在常規(guī)粉末冶金工藝條件下經(jīng)一次壓制燒結(jié)制成的零件，具有材料利用率高，產(chǎn)品精度高，環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率高，成本低等特點(diǎn)，其平均含油密度≥7.0g/cm3，熱處理硬度≥HRC40，抗壓強(qiáng)度≥950MPa，抗拉強(qiáng)度≥350N/mm2，沖擊值A(chǔ)K≥50KJ/m2；從而使一些中小粉末冶金企業(yè)，利用簡(jiǎn)單設(shè)備也能生產(chǎn)中高強(qiáng)度粉末冶金鐵基零件。

冶金用高爐煤氣除塵設(shè)備及其使用方法 998     

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本發(fā)明公開了一種冶金用高爐煤氣除塵設(shè)備及其使用方法，屬于冶金領(lǐng)域，一種冶金用高爐煤氣除塵設(shè)備，包括除塵箱，除塵箱的上端內(nèi)壁固定連接有安裝板，且安裝板上開設(shè)有多個(gè)氣體通道，本方案利用磁鐵的吸附作用來(lái)吊起濾塵網(wǎng)兜，當(dāng)濾塵網(wǎng)兜上積滿灰塵后，重量的變化使濾塵網(wǎng)兜下落與承載板撞擊，撞擊時(shí)的震動(dòng)使得灰塵抖落下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)濾塵網(wǎng)兜的自我清理，可有效提高除塵效果，本裝置利用電動(dòng)伸縮桿讓濾塵網(wǎng)兜重新被吸附回去，在濾塵網(wǎng)兜與氣體通道分離時(shí)，兩個(gè)彈性密封板將氣體通道和插管封閉，以免灰塵滲入而影響除塵效果，濾塵網(wǎng)兜內(nèi)部的震動(dòng)球在撞擊時(shí)可自我震動(dòng)，以加強(qiáng)震動(dòng)效果，有效提高清灰效果。

用粉末冶金材料制造汽車變速箱齒輪支架的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金材料制造汽車變速箱齒輪支架的方法，包括下列步驟：步驟一：利用可拆卸式分層隔套將成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的改性容納環(huán)槽和外包于改性容納環(huán)槽的基體容納槽；步驟二：分別對(duì)改性容納環(huán)槽和基體容納槽填充不同冶金粉末；步驟三：拆卸分層隔套使改性容納環(huán)槽與基體容納槽合并形成填充有分層混合冶金粉末的成型凹槽；步驟四：利用上凸模沖壓下凹模內(nèi)的分層混合冶金粉末，獲得汽車變速箱齒輪支架；實(shí)現(xiàn)分層添加冶金粉末，實(shí)現(xiàn)汽車變速箱齒輪支架靠近安裝孔的部分和其他部分采用不同材料一體成型，生產(chǎn)效率高。

用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料 946     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料，該材料的制備工藝包括以下步驟：s1.將設(shè)定配比的Cr?Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，進(jìn)行球磨；s2.將上述粉末在1000℃，流動(dòng)氮?dú)庵袧B氮1h獲得高氮復(fù)合粉末；s3.將所述高氮復(fù)合粉末添加純Fe粉并繼續(xù)球磨處理；s4.取球磨后的粉料放入壓機(jī)內(nèi)，采用650MPa以上的壓力將粉料壓成所需變速箱形狀，壓制成型得到毛坯；s5.將毛坯放入網(wǎng)帶爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)得到粉末冶金變速箱，網(wǎng)帶速度600?800r/min；s6.將燒結(jié)后的粉末冶金變速箱通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行整形，使所述的粉末冶金變速箱達(dá)到要求的公差范圍；s7.將整形后的粉末冶金變速箱進(jìn)行倒角處理和去毛刺處理；本發(fā)明的用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料，采用機(jī)械合金化工藝制備出高氮近球形包覆粉末，然后用粉末冶金壓制?燒結(jié)工藝制備出高氮奧氏體鋼變速箱。

粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù) 856     

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粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，屬于 粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯(lián)接技 術(shù)。它包括適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接 的鋼軸倒錐和鉚接頸加工、適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒 輪與鋼軸聯(lián)接的過(guò)盈量以及一套適應(yīng)粉末冶金搖頭 齒輪與鋼軸聯(lián)接的模夾裝置(附圖1)。用本發(fā)明可 以將粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪和鋼軸兩種材質(zhì)性能不 同的零件牢固地聯(lián)接起來(lái)，并達(dá)到足夠的聯(lián)接精度， 作為控制風(fēng)扇搖頭功能的重要非易損件。

含銻廢渣專用浸出裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含銻廢渣專用浸出裝置，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓塊，所述圓塊的頂部開設(shè)有多個(gè)浸出槽，所述浸出槽的內(nèi)部下表面開設(shè)有漏口，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有漏斗，所述漏斗的內(nèi)側(cè)壁下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定圈，所述固定圈的頂部前方和底部后方均固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述固定圈的頂部后方和底部前方均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁位于所述漏斗的上方固定有擋塊，設(shè)置排渣口，將裝殘?jiān)耐胺旁谂旁趦?nèi)，等右側(cè)的浸出槽浸出完畢之后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶著圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，讓左側(cè)的浸出槽轉(zhuǎn)動(dòng)到排渣口，這樣固定圈沒(méi)有東西阻擋，這樣位于浸出槽內(nèi)的殘?jiān)蜁?huì)漏進(jìn)桶里。

從萃取三相乳化物中回收有機(jī)物的裝置 1483     

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從萃取三相乳化物中回收有機(jī)物的裝置，包括壓榨板、壓榨桶、漏斗狀萃取劑收集箱、有機(jī)包裝桶和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓榨板設(shè)于壓榨桶內(nèi)，所述壓榨板上設(shè)有推桿，所述推桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述漏斗狀萃取劑收集箱設(shè)于壓榨桶的下方，所述有機(jī)包裝桶設(shè)于漏斗狀萃取劑收集箱的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低；運(yùn)行方便，高效，壓榨板的大小與壓榨桶的大小相適配，三相乳化物中萃取劑壓榨率高，可將含液70%的三相乳化物，壓榨至含液5%以下；萃取劑回收率高，壓榨板與推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接可以根據(jù)物料特性自動(dòng)修正壓榨板傾斜角。始終保證最佳壓榨效果；壓榨板上設(shè)有加強(qiáng)筋，使用壽命長(zhǎng)。

連續(xù)逆流浸出磨削廢料的裝置 864     

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本實(shí)用新型公開了連續(xù)逆流浸出磨削廢料的裝置，包括兩個(gè)逆流浸出裝置和一個(gè)固液分離箱，兩個(gè)逆流浸出裝置均由絞龍電機(jī)、逆流筒、進(jìn)料管、反應(yīng)錐、絞龍和第一濾網(wǎng)組成，第一個(gè)逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過(guò)一個(gè)出料管與第二個(gè)逆流浸出裝置中的反應(yīng)錐相連通，第二個(gè)逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過(guò)另一個(gè)出料管與固液分離箱的頂端連接，絞龍?jiān)O(shè)置在逆流筒的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的內(nèi)錐筒，便于置入磨削廢料和浸出液進(jìn)行浸出反應(yīng)，且內(nèi)錐筒可在外錐筒內(nèi)周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶液的攪拌，使浸出反應(yīng)充分進(jìn)行，通過(guò)設(shè)有的兩組逆流浸出裝置，便于二次對(duì)磨削廢料進(jìn)行浸出，從而保證磨削廢料中的金屬材料可充分被提取出來(lái)。

鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的結(jié)晶裝置 1203     

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鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的結(jié)晶裝置，涉及一種鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的設(shè)備。由第一級(jí)結(jié)晶器、第二級(jí)結(jié)晶器、第三級(jí)結(jié)晶器串聯(lián)組成，所述結(jié)晶器由結(jié)晶框，設(shè)在結(jié)晶框下面的振蕩器，設(shè)在結(jié)晶框出液端的帶控制閥門的放液口所組成，所述結(jié)晶框制成長(zhǎng)方體，結(jié)晶框的底部均布有其橫截面為圓弧狀的凸起條，兩相鄰?fù)蛊饤l之間的距離S為結(jié)晶框?qū)挾鹊?/25?1/15，凸起條的寬度b和高度h均為結(jié)晶框?qū)挾鹊?/100?1/150。使硫酸鎳的結(jié)晶過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)程，并在一個(gè)可控動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行，結(jié)晶的粒度可控，避免了在靜態(tài)條件下產(chǎn)生的超大顆粒、異形顆粒和結(jié)晶板結(jié)的情況，同時(shí)避免了在冷卻結(jié)晶過(guò)程中因結(jié)晶層厚度不斷增加而影響散熱。