帶有操作、報警語音對話終端的冶金電爐低壓無功補償裝置 821     

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本實用新型公開了一種帶操作、報警語音對話終端的冶金電爐低壓無功補償裝置,其特征在于:該補償裝置包括語音播放單元、觸摸式人機界面、數(shù)據(jù)采集單元、PLC處理單元、控制單元和補償單元;所述語音播放單元由揚聲器和觸摸式人機界面的音頻處理部分組成,揚聲器通過音頻電纜與觸摸式人機界面的音頻輸出接口連接;所述觸摸式人機界面通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述數(shù)據(jù)采集單元由數(shù)據(jù)采集器組成,通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述控制單元由繼電器和接觸器或可控硅組成,通過控制電纜與PLC處理單元連接;所述補償單元由補償電容、串聯(lián)電抗器和連接導(dǎo)體組成;本實用新型采用新型操作員對話,由觸摸屏控制及操作,控制及操作簡單靈活,界面清晰,使用方便,還具有真人語音告警技術(shù)。

冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備 797     

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本實用新型公開了一種冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備，包括蓄水池、噴淋管盤和冷卻池，所述噴淋管盤為迂回的蛇形管，所述噴淋管盤橫向豎直設(shè)立于蓄水池邊，所述噴淋管盤上端設(shè)有進液口，下端設(shè)有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述噴淋管盤的管路上橫向開設(shè)若干噴淋孔，所述噴淋孔均開設(shè)方向朝向蓄水池內(nèi)，所述冷卻池中的回收水通過連接管與噴淋管盤進液口連通，所述連接管上設(shè)有抽水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型成本低廉，建造方便，實用性極強，利用廢棄的煙氣換熱管道作為噴淋管盤進行噴淋冷卻，實現(xiàn)廢物利用，搭建蓄水池進行回收冷卻，實現(xiàn)蓄水存儲，整套設(shè)備造價極低，效果較好，實現(xiàn)冷卻水的回收循環(huán)利用，足以滿足日常生產(chǎn)需要。

冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng) 1115     

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本實用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng),其特征在于:將按設(shè)計要求排列好的水冷母線用環(huán)氧樹脂澆鑄為一個整體;澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼,形成水冷母線系統(tǒng);本實用新型現(xiàn)場安裝和制作簡單,費用低,無接觸電阻引起的附加損耗,爐體上方的管路較少;使用大電流集束水冷母線系統(tǒng)可改善安裝條件以及操作環(huán)境,使電爐短網(wǎng)系統(tǒng)電阻小,以降低電阻損耗,提高有效功率;電抗值越小越好,減少溫度對供電回路阻抗的影響,以提高功率因數(shù);保證電氣絕緣性能良好和電動穩(wěn)定性;使阻抗值和負荷分配達到平衡;減少鐵磁體對電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀,性能優(yōu)越,安全可靠。

氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng) 758     

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本實用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng)，包括礦渣下料閥，空氣壓縮機（1），加熱輸送裝置（2），多級破塊裝置（3），除塵存渣裝置（4），氨回收裝置（5）。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置（2）的上面與加熱輸送裝置（2）的上部進料口連接，空氣壓縮機（1）的出口與加熱輸送裝置（2）的熱空氣進口連接，加熱輸送裝置（2）的出口與多級破塊裝置（3）的進口連接，多級破塊裝置（3）的出口與除塵存渣裝置（4）的進料口連接，除塵存渣裝置（4）的氣側(cè)出口與氨回收裝置（5）的進口連接，解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動化，勞動強度大，易揚塵問題。

高碳鉻鐵冶金爐流槽 909     

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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶金爐流槽，包括流槽，所述流槽呈矩形槽式結(jié)構(gòu)，所述流槽由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯板、外殼和保溫板組成，所述流槽的一端對應(yīng)內(nèi)襯板位置處固定連接有第一凸邊。本實用新型中，通過流槽的兩端分別在內(nèi)襯板和外殼處設(shè)有第一凸邊和第二凸邊，然后對應(yīng)的兩端又分別開設(shè)有插槽，從而使得多段流槽之間可以通過凸邊與插槽的插接，完成第一步的拼裝，而且依舊保證了流槽整體的厚度的完整性，流槽熱脹時，使得拼接更加緊密，通過連接處外壁扣接的連接套，連接套的凸塊防止兩個流槽發(fā)生錯位，進而進一步的對流槽的拼裝進行固定，結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了多段流槽拼裝的穩(wěn)定性。

新型冶金電爐低壓無功補償裝置的柜體 1025     

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本實用新型公開了一種新型冶金電爐低壓無功補償裝置的柜體,其特征在于:所述柜體整體、支撐件以及安裝件均采用不銹鋼材料;本實用新型將所有柜體做成不銹鋼結(jié)構(gòu),并在渦流環(huán)路處采取開口或安裝絕緣材料的辦法來切斷渦流回路,可以減小渦流引起的發(fā)熱情況,延長裝置電氣元件的使用壽命,減小電能損耗;可以實現(xiàn)大電流防電磁干擾技術(shù)。

冶金軋輥熱處理保護套 1040     

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本實用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內(nèi)腔中的內(nèi)筒體(8)，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內(nèi)封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內(nèi)筒體(8)共同形成的密閉空腔內(nèi)部。在軋輥熱處理時，利用本實用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強冷而導(dǎo)致其脆性增加的風險，使軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率得以大幅降低。

冶金物料用攪拌設(shè)備 823     

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本實用新型公開了一種冶金物料用攪拌設(shè)備，涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括連接框、移動底座，移動底座的上側(cè)連接有攪拌機構(gòu)，連接框的下側(cè)連接有多個支撐桿，移動底座的兩側(cè)貫穿開設(shè)有和支撐桿相適配的滑孔，移動底座的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺桿。本實用新型通過設(shè)置的移動底座，移動底座可以使在對攪拌裝置進行移動的時候更加方便，從而提高了攪拌裝置的實用性，通過設(shè)置的連接框，連接框可以驅(qū)動多支撐桿同時接觸地面，使攪拌裝置在對冶金物料進行攪拌的時候，不會因震動而導(dǎo)致輪子松動，從而提高了攪拌裝置在對冶金物料攪拌時候的穩(wěn)定性，且由于筒體可設(shè)置較小的筒體，所以體積有所較小，從而利于一些中小企業(yè)的使用。

冶金產(chǎn)線潤滑油管理系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明屬于冶金監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金產(chǎn)線潤滑油管理系統(tǒng)，包括測定單元、監(jiān)控單元、中控單元、評價單元和顯示單元；所述測定單元、監(jiān)控單元、評價單元和顯示單元分別與中控單元電性連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對潤滑油的實時監(jiān)控，并進行異常推送，減少現(xiàn)場人員的工作量和工作難度，將被動運維改進為主動運維，從而保證潤滑油監(jiān)測效率和監(jiān)測質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提交工作效率。

冶金礦熱爐補償設(shè)備保護系統(tǒng) 753     

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本發(fā)明涉及冶金礦熱爐補償設(shè)備保護系統(tǒng),包括與電源連接的煙霧探測器,煙霧探測器的輸出觸點串聯(lián)第一中間繼電器,第一中間繼電器的輔助觸點與第二中間繼電器相連接,第二中間繼電器的第二輔助觸點連接有報警單元。本發(fā)明的冶金礦熱爐補償設(shè)備保護系統(tǒng),能夠在冶金礦熱爐的補償設(shè)備發(fā)生冒煙、起火等故障后,及時發(fā)出報警,并做出相應(yīng)的保護措施,避免產(chǎn)生電弧等情況,使相關(guān)人員能夠立刻發(fā)現(xiàn)故障,避免事故的擴大。

冶金設(shè)備用散熱機構(gòu) 991     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用散熱機構(gòu)，包括穿設(shè)在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有放置箱，所述放置箱右側(cè)面頂部和底部均穿設(shè)有通風管，所述放置箱右側(cè)面安裝有水桶，所述水桶內(nèi)貫穿有連接管。該冶金設(shè)備用散熱機構(gòu)，通過啟動輔助風扇，使得空氣穿過導(dǎo)熱板將熱量帶走，再經(jīng)過連接管將冷卻后的空氣向上傳輸，進而能夠?qū)υO(shè)備中部產(chǎn)生的熱量進行吸收，可防止設(shè)備在使用時出現(xiàn)熱量集中到一處的情況，避免設(shè)備過熱后出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，降低了水冷對設(shè)備正常使用造成的影響，能夠使操作人員對設(shè)備進行多位置的散熱，進一步提高了該裝置內(nèi)零部件在工作過程中的散熱效率。

冶金爐排渣裝置 1059     

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本實用新型公開了一種冶金爐排渣裝置，包括冶煉爐與排渣口，所述排渣口遠離冶煉爐的一側(cè)固定連接有流槽，所述流槽遠離排渣口的一側(cè)固定連接有冷卻室，所述冷卻室遠離流槽的一側(cè)固定連接有脫水室，所述脫水室底部固定安裝有第一篩網(wǎng)。本實用新型中，爐渣經(jīng)過流槽流動到冷卻室時，水泵通過進水管將水箱內(nèi)的水輸送到出水管，出水管通過布水管將水均分到各個灑水管內(nèi)，灑水管通過灑水口實現(xiàn)灑水對爐渣進行降溫，冷卻完成后，冷卻室內(nèi)的水跟隨爐渣流動到脫水室，鼓風機對爐渣進行烘吹脫水，水會從第一篩網(wǎng)回落到水箱，保證了爐渣的干燥性的同時實現(xiàn)的水循環(huán)利用，從而提高了冶金爐排渣裝置的實用性。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 1024     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設(shè)有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側(cè)設(shè)有進水口，冷卻環(huán)上另一側(cè)設(shè)有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設(shè)有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問題。

冶金爐冶煉廢氣回收裝置 1190     

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本申請?zhí)峁┝艘环N冶金爐冶煉廢氣回收裝置，屬于冶金爐廢氣回收領(lǐng)域，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置，包括回收機構(gòu)和過濾機構(gòu)，所述回收機構(gòu)包括冷卻箱和導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管固定在所述冷卻箱內(nèi)部，所述導(dǎo)熱管兩端伸出所述冷卻箱外側(cè)，所述過濾機構(gòu)包括冷凝筒、螺紋桿、支座、蓄水箱、噴霧噴頭和電機，所述蓄水箱內(nèi)設(shè)有水泵，所述噴霧噴頭固定在所述支座表面，所述噴霧噴頭一端連接有軟管，所述軟管一端伸出所述冷凝筒與所述水泵連通，所述電機固定在所述冷凝筒外側(cè)，所述電機與所述螺紋桿傳動連接，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置能夠在排出廢氣的過程中對廢氣進行初次吸收和中和，便于廢氣后續(xù)的處理，且能夠?qū)U氣熱量回收。

新型的冶金電爐低壓無功補償裝置的外殼 1145     

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本實用新型公開了一種新型的冶金電爐低壓無功補償裝置的外殼,其特征在于:該外殼包括底框架、墻板、隔板、頂蓋、橫梁、立柱,各個部分固定連接;所述底框架均采用防銹板材;所述墻板、隔板內(nèi)鋼構(gòu)件四角安裝有熱軋鋼板墊底;所述頂蓋搭接面處元鋼折彎,頂蓋的四角和頂蓋各面連接處均固定設(shè)置有熱軋鋼板墊底;本實用新型將冶金電爐低壓無功補償裝置整體裝入可移動封閉式外殼內(nèi),該外殼采用非金屬環(huán)保型玻纖水泥材料制成,外型美觀、可移動、全封閉、容量大、防水、防塵、隔熱、防腐蝕、透氣性好等;還可完全替代土建工程,有效解決了電容器、電抗器組自身發(fā)熱的問題;此外殼在國內(nèi)冶金電爐低壓短網(wǎng)無功補償裝置中首次使用,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

冶金電爐低壓晶閘管無功補償投切的方法 871     

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本發(fā)明公開了冶金電爐低壓晶閘管無功補償投切的方法,首先將無功補償裝置中的電容器、電抗器組按A、B、C三相每組電流≤200A分成若干組,每相2/3的容量做為固定投切,然后將晶閘管及觸發(fā)電路與散熱片進行組裝,散熱片采用水冷循環(huán)方式;將晶閘管與電容器、電抗器通過銅導(dǎo)體連接固定,形成一組晶閘管無功補償投切單元,通過晶閘管無功補償投切控制器,最后按功率因數(shù)cosφ=0.9的要求選擇靜態(tài)固定的晶閘管投切補償單元組數(shù);本發(fā)明能滿足冶金電爐正常生產(chǎn)工藝條件下對無功補償量的需求,裝置使用壽命延長,排除了欠補的可能,避免過補的情況發(fā)生。

用于冶金爐的輔料添加裝置 1135     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的輔料添加裝置，包括冶金爐，所述冶金爐的頂部連通有輸送管，所述輸送管從左至右依次由上斜管、橫管和四分之三弧管組成。本實用新型中，通過輔料由添料管落下，壓力傳感器感應(yīng)到壓力，并將信號傳遞給AVR中央控制處理器，AVR中央控制處理器將信號處理后傳遞給控制器，控制器控制弧形氣缸拉動鐵球，使得鐵球左下滑拉動推塊，輔料落入橫管，弧形氣缸推出鐵球，鐵球右下滑推動推塊使得輔料由橫管到上斜管后再至冶金爐，鐵球被彈簧彈回的同時，弧形氣缸拉回鐵球，使得推塊復(fù)位，從而實現(xiàn)了冶金爐的自動推送上料，使得使用者只需遠距離上料即可，大大提高了冶金爐上料的安全性。

冶金爐間斷加料裝置 842     

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本申請?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部，通過設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設(shè)料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉(zhuǎn)動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

冶金礦熱爐的無功補償結(jié)構(gòu) 894     

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本發(fā)明涉及冶金礦熱爐的無功補償結(jié)構(gòu),包括與輸入電流連接的電爐變壓器,電爐變壓器的下游經(jīng)過短網(wǎng)連接電爐體,在電爐變壓器的中壓側(cè)與主線路并聯(lián)中壓補償單元,在短網(wǎng)的前端并聯(lián)低壓補償單元。本發(fā)明的冶金礦熱爐的無功補償結(jié)構(gòu),能夠能降低冶金礦熱爐的能耗,達到節(jié)能降耗的目的,同時還能夠使冶金礦熱爐的自然功率因數(shù)在0.9以上,提高產(chǎn)品產(chǎn)量,并且運行穩(wěn)定。

焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng) 851     

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本申請?zhí)峁┝艘环N焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)首先獲取多種焦炭中每種焦炭的多個質(zhì)量指標；然后根據(jù)上述質(zhì)量指標和高爐的焦炭使用標準取得焦炭的標準極差；再后將上述數(shù)據(jù)以及高爐的成本控制指標、質(zhì)量指標對產(chǎn)量的影響系數(shù)和質(zhì)量指標對焦比的影響系數(shù)代入預(yù)設(shè)的冶金價值計算公式，計算得到每種焦炭的每一質(zhì)量指標對應(yīng)的冶金價值；然后將每一質(zhì)量指標對應(yīng)的冶金價值予以平均得到每種焦炭的平均冶金價值；焦炭的平均冶金價值在實質(zhì)上反映了該種焦炭能夠取得的冶金效果，對多種焦炭之間的平均冶金價值進行比較即可比較出哪種焦炭的冶金效果最佳，從而能夠指導(dǎo)采購。能夠很快取得比較結(jié)果，用時短、效率較高。

便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐 706     

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本申請?zhí)峁┝艘环N便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，屬于冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，包括冶金爐本體與鑄造平臺。所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機傳動連接，所述刮板通過所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述爐體內(nèi)部，所述放置臺通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述爐體內(nèi)部。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐的鑄造平臺由第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，可通過第二電機帶動放置臺翻轉(zhuǎn)，對放置臺上的爐渣進行傾倒清理，由第一電機帶動刮板轉(zhuǎn)動，將爐渣從爐體底部的排渣口排出，無需停機開爐便可完成爐渣的清理，使冶金爐本體的生產(chǎn)效率得到提高，同時避免了開爐時的能量外溢，減少了冶金工業(yè)的能源消耗。

常溫常壓氨浸罐 1099     

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本實用新型公開一種常溫常壓氨浸罐，包括罐體，其特征在于：所述罐體頂部設(shè)置有進料口、氨水入口、出風口，其底部設(shè)置有最終絡(luò)合液出口、排液口；所述罐體內(nèi)徑向設(shè)置有濾板，所述濾板頂面固定有導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱軸向設(shè)置，其頂端封閉，底端與篩板連接，側(cè)壁上開有若干浸液孔；所述導(dǎo)流柱外表面以及濾板頂面敷設(shè)有濾布；罐體側(cè)壁位于篩板上方設(shè)置有卸料口。具有上述結(jié)構(gòu)的氨浸罐，克服了傳統(tǒng)氨浸必須在高溫高壓條件下的缺點，實現(xiàn)了氨浸的常溫常壓下的操作，采用氨水自流的方式運行，無需額外增加輸送泵等耗能設(shè)備，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，可以實現(xiàn)多臺設(shè)備串聯(lián)生產(chǎn)，并且可用于浸出銅、鋅等多種金屬離子，能大大提高生產(chǎn)規(guī)模和浸出效率。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 1069     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設(shè)有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側(cè)設(shè)有進水口，冷卻環(huán)上另一側(cè)設(shè)有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設(shè)有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問題。

冶金爐間斷加料裝置 1293     

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本申請?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部，通過設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設(shè)料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉(zhuǎn)動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質(zhì)的工藝 1404     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質(zhì)的工藝，包括以下步驟：(1)以鹽酸浸出后得到的低酸度混合稀土液為原料；(2)選取N₂₃₅、N₁₉₀₂、TBP中的任意兩種混合后作為協(xié)同萃取劑，并將協(xié)同萃取劑與稀釋劑進行混合得到協(xié)同萃取有機相；(3)將協(xié)同萃取有機相與混合稀土液進行混合，得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe³⁺、Zn²⁺的混合液。本發(fā)明能以較低的成本對混合稀土液中的Fe³⁺、Zn²⁺進行分離，且稀土元素損耗低，既節(jié)能環(huán)保又能提高企業(yè)收益，具有良好的市場前景，并且最終制得的鑭產(chǎn)品純度較高，更能滿足現(xiàn)代工業(yè)的使用需求。

利用稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產(chǎn)氯化銨的方法及裝置 1177     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程和化學(xué)工程領(lǐng)域，具體涉及一種稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產(chǎn)工業(yè)級氯化銨的方法及裝置。本發(fā)明是將需要回收氯化銨的廢水在進MVR蒸發(fā)濃縮之前連續(xù)加入沉淀劑混合堿液，使氯化銨廢水中的鈣、鋇、錳，有機物等雜質(zhì)達到進入MVR的要求，從而保證后續(xù)工序的正常運行以及生產(chǎn)高價值的工業(yè)級氯化銨產(chǎn)品。

用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝 768     

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本發(fā)明提出了一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝,它依次按原料球磨、稱量混料、鈉化焙燒、水磨熱浸、脫磷凈化、沉淀提釩和沉淀提鉬的步驟進行:將含有釩、鉬元素的廢鋁基鉬觸媒劑配以芒硝、純堿和工業(yè)鹽進行鈉化焙燒反應(yīng)后,用水磨熱浸取的方式制得含釩、鉬化合物的混合溶液,再經(jīng)脫磷凈化處理后,分別用銨鹽、鈣鹽沉淀分離提取釩和鉬。本發(fā)明是在利用現(xiàn)有濕法提釩工藝和生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)同時提取寶貴的釩和鉬產(chǎn)品的目的,具有極高的經(jīng)濟價值。本發(fā)明構(gòu)思新穎、工藝簡捷,具有十分明顯的經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效應(yīng)。

氯化稀土料液電解除鉛工藝 911     

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本發(fā)明公開了氯化稀土料液電解除鉛工藝，包括如下步驟：(1)將氯化稀土料液進行中和調(diào)值使pH＝2?4.5，(2)將調(diào)值中和后的氯化稀土料液進行電解，陽極采用惰性電極，陰極采用鉛電極、石墨電極、不銹鋼電極或鈦電極，電解電壓U，0＜U＜30V，電流密度50?1400A/㎡，電解溫度25?60℃，電解時間1?6小時，(3)將陰極取出分離陰極析出物，并將陰極析出物進行壓濾，得到粗鉛，濾液返回系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)了氯化稀土料液電化學(xué)高效除鉛，氯化稀土料液中鉛的去除率98.5?99.9％，其中陰極析出物壓濾后含鉛50％?80％之間，稀土損失少，使鉛可以資源化利用而非難處理固廢的形式存在，并且不需要額外添加試劑，本方法實現(xiàn)綠色除鉛，并且使鉛資源化，無固廢。