節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備 1194     

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本實(shí)用新型提供節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備，所述節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備包括放置板；水箱，所述水箱固定安裝在所述放置板的頂部；安裝架，所述安裝架固定安裝在所述水箱的頂部；四個(gè)萬(wàn)向輪，四個(gè)所述萬(wàn)向輪均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述放置板的底部，且四個(gè)所述萬(wàn)向輪呈矩形陣列分布；噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述水箱上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述安裝架上。本實(shí)用新型提供的節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備具有根據(jù)不同使用情況進(jìn)行調(diào)整，噴淋較均勻，噴淋效果較好，節(jié)約用水的優(yōu)點(diǎn)。

鐵冶金車(chē)輛枕簧裝置 782     

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本實(shí)用新型提供的一種鐵冶金車(chē)輛枕簧裝置；包括連接螺栓、蓋板、底座、彈簧，所述的連接螺栓有兩個(gè)，蓋板與底座通過(guò)兩個(gè)連接螺栓連接，彈簧連接在蓋板與底座之間。本實(shí)用新型通過(guò)定位臍、卡檔、底座、蓋板、連接螺栓與6組圓彈簧裝配成穩(wěn)定、剛性的整體，保證冶金車(chē)輛運(yùn)行中搖枕側(cè)架相對(duì)穩(wěn)定性增強(qiáng)，減緩冶金車(chē)輛運(yùn)行中搖枕側(cè)架發(fā)生微量旋轉(zhuǎn)磨耗，杜絕搖枕側(cè)架的偏磨與軸箱軸承的錯(cuò)位，同時(shí)也減緩搖枕側(cè)架正常磨耗。

節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備 988     

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本發(fā)明提供一種節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備，所述節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備包括放置板；水箱，所述水箱固定安裝在所述放置板的頂部；安裝架，所述安裝架固定安裝在所述水箱的頂部；四個(gè)萬(wàn)向輪，四個(gè)所述萬(wàn)向輪均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述放置板的底部，且四個(gè)所述萬(wàn)向輪呈矩形陣列分布；噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述水箱上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述安裝架上。本發(fā)明提供的節(jié)水型鋼鐵冶金用噴淋設(shè)備具有根據(jù)不同使用情況進(jìn)行調(diào)整，噴淋較均勻，噴淋效果較好，節(jié)約用水的優(yōu)點(diǎn)。

鋼鐵冶金用廢渣分離裝置 917     

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本實(shí)用新型提供一種鋼鐵冶金用廢渣分離裝置，所述鋼鐵冶金用廢渣分離裝置包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部為向中心凹陷結(jié)構(gòu)，且所述機(jī)殼的頂部中心位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口；靜滾筒磨，所述靜滾筒磨固定安裝在所述機(jī)殼的頂部?jī)?nèi)壁上；動(dòng)滾筒磨，所述動(dòng)滾筒磨設(shè)于所述靜滾筒磨內(nèi)，所述動(dòng)滾筒磨的底部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽；四個(gè)支撐桿，四個(gè)所述支撐桿均固定安裝在所述機(jī)殼的內(nèi)壁上，四個(gè)所述支撐桿呈環(huán)形分布，四個(gè)所述支撐桿的頂部均嵌套有滾珠。本實(shí)用新型提供的鋼鐵冶金用廢渣分離裝置具有通過(guò)一個(gè)主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，對(duì)廢渣進(jìn)行粉碎，并對(duì)鐵渣與廢渣的分離，降低對(duì)能源的消耗，降低設(shè)備的成本和維護(hù)陳本的優(yōu)點(diǎn)。

用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取劑和NPOE；所述萃取劑為三(2?甲基丙基)硫化磷和三(2?乙基己基)胺，二者質(zhì)量比為(1.36?1.56):1。制備方法為：將PVC、NPOE以及萃取劑溶于揮發(fā)性極性溶劑中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后將溶液倒入容器，24?26℃靜置至揮發(fā)性極性溶劑揮發(fā)完全，即得聚合物包容膜。本發(fā)明的聚合物包容膜可以對(duì)賤金屬礦床中含有的貴金屬及稀有金屬實(shí)現(xiàn)高效選擇性分離，且力學(xué)性能和循環(huán)使用性能優(yōu)異，分離方法靈活，在濕法冶金領(lǐng)域具有重要的推廣價(jià)值。

濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置，包括一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器、三級(jí)過(guò)濾器，所述一級(jí)過(guò)濾器包括過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐的底部固定連接有電機(jī)，所述過(guò)濾罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有濾芯，所述過(guò)濾罐的上表面可拆卸連接有進(jìn)液帽，所述進(jìn)液帽的一側(cè)設(shè)置有原料管，所述進(jìn)液帽的上表面固定連接有急停開(kāi)關(guān)。該濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置，通過(guò)過(guò)濾罐、電機(jī)、轉(zhuǎn)子和濾芯的配合設(shè)置，使該濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置具備了提高過(guò)濾效率的效果，通過(guò)進(jìn)液帽、浮動(dòng)塊和急停開(kāi)關(guān)的配合設(shè)置，使該濕法冶金生產(chǎn)用高效過(guò)濾裝置具備了自動(dòng)監(jiān)控濾芯是否需要更換的效果。

中空多孔高強(qiáng)度冶金型焦及生產(chǎn)方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中空多孔高強(qiáng)度冶金型焦及生產(chǎn)方法,屬于煉焦技術(shù);旨在提供一種主焦煤用量少的型焦以及快速生產(chǎn)該型焦的方法。它是按重量百分比計(jì)算,由70～80%的非粘結(jié)煤或弱粘結(jié)煤與30～20%的粘結(jié)性煤經(jīng)破碎混合、高溫預(yù)熱、分層加熱搗固中空成型、半焦熱脹及結(jié)晶約束、半焦干餾、高壓水蒸氣浸拂熄焦而制成。本發(fā)明提供的型焦可大幅度提高非粘結(jié)煤或弱粘結(jié)煤的使用配比,本發(fā)明提供的方法大大縮短型焦在炭化室中的成焦時(shí)間,使同等容積的炭化室生產(chǎn)率提高十倍以上;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于無(wú)煙煤或主焦煤快速煉焦、無(wú)煙煤制塊或機(jī)焦粉制塊等工業(yè)領(lǐng)域。

用鋅片置換鎘的裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用鋅片置換鎘的裝置，包括多級(jí)置換槽（1），置換槽（1）內(nèi)吊掛鋅片，其特征在于：?jiǎn)渭?jí)置換槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)攪拌提升室（2），攪拌提升室（2）底部為夾層（6），夾層（6）上部設(shè)開(kāi)孔（3），開(kāi)孔（3）上設(shè)有攪拌槳葉（4），夾層（6）與上一級(jí)置換槽的溢流溶液相通，在置換槽（1）中與攪拌提升室（2）相對(duì)的一端設(shè)有一個(gè)置換液溢流口（5），其溢流口高度低于置換槽上端，其溢流液與下一級(jí)置換槽（1）攪拌提升室（2）的夾層（6）相通。本實(shí)用新型采用多級(jí)聯(lián)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，既保證了置換速度，又保證了置換后液含Cd量達(dá)到要求，還保證了Cd的質(zhì)量。

電解槽陰極液循環(huán)利用裝置 1109     

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本實(shí)用新型涉及電解槽廢液循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是電解槽陰極液循環(huán)利用裝置，包括電解槽，電解槽內(nèi)采用隔膜層隔成陰極槽和陽(yáng)極槽；陰極槽中設(shè)置有陰極板，陽(yáng)極槽中設(shè)置有陽(yáng)極板；陰極槽底端穿過(guò)陽(yáng)極槽設(shè)置有陰極液漏管，陰極液漏管與陰極液槽連通；陰極液槽上設(shè)置有提升泵，提升泵上的進(jìn)管伸入陰極液槽中，提升泵出口端設(shè)置有提升管，提升管送入過(guò)濾槽，過(guò)濾槽經(jīng)過(guò)過(guò)濾板劃分為漿液室和清液室，清液室側(cè)壁上設(shè)置有排液管，排液管與調(diào)配槽連通，調(diào)配槽上設(shè)置有進(jìn)液管，調(diào)配槽內(nèi)設(shè)置有加熱器和濃度計(jì)；調(diào)配槽底部經(jīng)過(guò)管路與電解槽中的陰極槽連通，并在管路上設(shè)置有第一閥門(mén)，能夠?qū)㈥帢O液?jiǎn)为?dú)分離出來(lái)循環(huán)利用，降低了后續(xù)處理難度和成本。

使用建筑垃圾制備板材的方法 898     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種使用建筑垃圾制備板材的方法。本發(fā)明將建筑垃圾破碎后高溫處理，然后用水濕潤(rùn)，使用由氧化亞鐵硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、乳酸桿菌、約氏不動(dòng)桿菌、惡臭假單胞菌、耐金屬貪銅菌組成的微生物菌劑進(jìn)行處理，除去液體，向固體產(chǎn)物中加入木質(zhì)纖維漿、氫氧化鈣、硅酸鈣、桃膠、水泥、水等輔料，然后高溫反應(yīng)，最后切割成合適的大小，最后進(jìn)行高壓高溫蒸養(yǎng)，最終得到了一種雜質(zhì)含量少，重金屬、有機(jī)雜質(zhì)殘留較少，強(qiáng)度、韌性、耐火性、抗?jié)B透性等性質(zhì)都較好，并且更加耐用的纖維板材。

從礦廢渣及風(fēng)化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法 1195     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從礦廢渣及風(fēng)化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法，它是將各類(lèi)廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及風(fēng)化土壤球磨到粒徑250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將硝酸復(fù)合鹽、氯化復(fù)合鹽、助溶劑、催化劑溶解于水中攪拌充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦廢渣及風(fēng)化土壤堆頂部表面上，在自然常溫下進(jìn)行浸出。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，可以去除各類(lèi)廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及其土壤中的重金屬元素、放射性元素，使其達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)土壤增肥效果，同時(shí)還可以有效浸出重金屬元素、放射性元素、稀土、鈧及稀有元素等，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，具有重大的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

消除有機(jī)萃取劑的二氧化硅乳化物的方法 800     

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一種消除有機(jī)萃取劑的二氧化硅乳化物的方法，將有機(jī)萃取劑二氧化硅乳化物采用微波輻射，邊攪拌邊輻射一定時(shí)間后靜置分相，獲得分離澄清的負(fù)載有機(jī)相和含二氧化硅絮狀沉淀物的水相，負(fù)載有機(jī)相返回使用；所使用的微波輻射頻率為2?100GHz，功率為100?500W，邊攪拌邊輻射，時(shí)間為10?30?min；靜置分相時(shí)間為10?20?min，或者消除二氧化硅乳化物80%以上后進(jìn)行有機(jī)相和水相分離，剩余有機(jī)相中的乳化物再返回微波處理。本發(fā)明利用微波輻射能無(wú)損耗地穿透煤油等具有高介電常數(shù)有機(jī)相，而容易較好地被二氧化硅水合乳化物吸收，產(chǎn)生瞬間高溫脫水的特性來(lái)處理消除有機(jī)萃取劑的二氧化硅乳化物，其特點(diǎn)是時(shí)間短，效率高，成本低，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生。

聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應(yīng)用 1211     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應(yīng)用，聚合物包容膜萃取過(guò)程中，萃取劑MIBK或磷酸三丁酯合物和料液分別在兩側(cè)流動(dòng)，其傳質(zhì)過(guò)程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面進(jìn)行的；該聚合物包容膜為PIM膜，所述PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發(fā)法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)。將PIM膜分離技術(shù)和溶劑萃取技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用于低品位復(fù)雜礦物浸出液中銅、鎳、鈷、鋅等有色金屬的同時(shí)高效選擇性萃取分離是可行的，可以避免因大量化學(xué)試劑的消耗所引起的經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低品位復(fù)雜礦物中有價(jià)金屬的資源化，更能避免尾礦、貧礦以及冶煉渣中重金屬所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。

利用軟錳礦制備電解錳的方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用軟錳礦制備電解錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將軟錳礦粉碎，將含有硫酸銨、硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向漿液中加入鈣基中和劑，調(diào)節(jié)pH值，然后加入氧化劑，使溶液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，過(guò)濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中的重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過(guò)濾，得到硫化渣和電解液；電解回收金屬錳：對(duì)所得電解液進(jìn)行電解，制得電解錳和含硫酸的電解錳陽(yáng)極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產(chǎn)生連二硫酸根，進(jìn)而導(dǎo)致電解耗能高、電解錳含硫量高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產(chǎn)生大量含鐵廢渣的問(wèn)題。

從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法 1019     

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本發(fā)明一種從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法，用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根離子SO42-，不僅再生了氫氧化鈉NaOH，同時(shí)得到硫酸鋇BaSO4而鉛電解廢液中的鉛不損失在硫酸鋇BaSO4沉淀中；所述氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作溫度80～900C, 時(shí)間3～4小時(shí)；所產(chǎn)生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加溫40～600C，洗滌2～3次，所得白色固體物經(jīng)烘干后為無(wú)定型硫酸鋇BaSO4，脫除了SO42-的鉛電解廢液返回浸出硫酸鉛PbSO4。本發(fā)明采用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根SO42-，可同時(shí)再生NaOH，并得到高品質(zhì)的硫酸鋇BaSO4產(chǎn)品。

利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法 1177     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將含有硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向所得漿液中加入鈣基中和劑，調(diào)節(jié)pH值，然后加入氧化劑，使?jié){液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，然后過(guò)濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向所得硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過(guò)濾，得硫化渣和電解新液；電解回收金屬錳：對(duì)所得電解新液進(jìn)行電解，制得電解二氧化錳和含硫酸的陽(yáng)極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產(chǎn)生連二硫酸根，進(jìn)而導(dǎo)致電解耗能高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產(chǎn)生大量含鐵廢渣的問(wèn)題。

從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法 1245     

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一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，將銅鎘渣經(jīng)兩次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除鈷劑沉淀Ni、Co，并煅燒得Co、Ni精礦，沉Co后液經(jīng)活性炭吸附后用電解金屬鋅片置換海綿鎘并熔得金屬鎘錠，置換后液送電解鋅系統(tǒng)；其中：兩次氧化酸浸均為H２SO4浸出，第一次浸出終點(diǎn)PH值為2~3；第二次為50~100g/L，時(shí)間為2小時(shí)，氧化劑為5~10%的MnO2或5~10%的H2O2；銅的萃取劑為20~40%的Cp180, 60~80%的煤油，萃取PH值為2~3，反萃H２SO4為250~300g/L, 三級(jí)萃取，二級(jí)反萃，兩級(jí)洗滌再生；除鈷劑的用量為Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍數(shù)，溫度為50~60℃；海綿鎘的置換PH值3~4，溫度40~50℃。本發(fā)明流程短，回收率高。

含鋅、鎳、鈷凈化渣的綜合回收方法 712     

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本發(fā)明一種含鋅、鎳、鈷凈化渣的綜合回收方法，用熱水洗滌含鋅、鎳、鈷凈化渣至洗液含硫酸根或氯離子小于1g/L后用氫氧化鈉浸出該凈化渣；獲得含鋅、鈷的堿浸液和主要含鎳的浸出渣；將堿浸液置于磁場(chǎng)并以磁性材料作為陽(yáng)極，不銹鋼板作陰極進(jìn)行隔膜電解，在陰極區(qū)和陰極上獲得金屬鋅粉，在陽(yáng)極區(qū)和陽(yáng)極上獲得主要含Co₂O₃和Co₃O₄的陽(yáng)極泥；陽(yáng)極泥水洗烘干后直接用氫氣還原得金屬鈷粉或硫酸浸出，草酸沉淀得草酸鈷，再用氫氣還原得金屬鈷粉，也可用于電解金屬鈷；堿性電解殘液返回浸出鋅、鎳、鈷凈化渣；含鎳浸出渣水洗后用硫酸浸出，并進(jìn)行富集后再電解獲得金屬鎳。本發(fā)明工藝流程短，鋅、鎳、鈷的分離回收率高，廢水廢渣量少。

用TiO2·nH2O從含鍺酸性溶液中提取鍺的方法 916     

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一種用TiO2·nH2O從含鍺酸性溶液中提取鍺的方法，用TiO2·nH2O作為交換介質(zhì)，按下述三種工藝之一進(jìn)行吸附鍺：1）離子交換柱自然滲透法；2）離子交換柱真空抽濾法；3）攪拌壓濾機(jī)壓濾法；將三種工藝之一吸附得到的含鍺TiO2·nH2O采用NaOH水溶液或NaOH與NH4OH的混合溶液洗脫鍺，含鍺洗脫液采用水解、烘干得到鍺精礦；脫鍺后的TiO2·nH2O經(jīng)清水洗滌后返回使用。本發(fā)明TiO2·nH2O制造簡(jiǎn)單易得，在含鍺酸性溶液中選擇吸附鍺，堿洗含鍺TiO2·nH2O，水洗脫TiO2·nH2O再生返回使用，流程短，操作便捷；TiO2·nH2O吸附、解吸、再生過(guò)程中損失少，使用成本低；含鍺堿洗液采用H2SO4中和水解得到的鍺精礦酸溶性好；生產(chǎn)成本較丹寧沉淀法及有機(jī)溶劑苯取法低。

去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法 1407     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法，軟錳礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將軟錳礦二氧化硫浸出液過(guò)濾去除雜質(zhì)，得到第一過(guò)濾液；向第一過(guò)濾液中加入過(guò)氧化氫，反應(yīng)1?2h后，調(diào)節(jié)溶液pH值至3?5后，過(guò)濾，得到第二過(guò)濾液；向第二過(guò)濾液中加入吸附劑反應(yīng)1.5?3h后，過(guò)濾，得到第三過(guò)濾液；對(duì)第三過(guò)濾液進(jìn)行蒸餾處理1?2h。該去除方法操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低，且效果明顯。

從硫酸鋅溶液中除氯的方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫酸鋅溶液中脫除Cl-的方法，其特征在于 : 用ZnSO3和CuSO4在60~70℃，PH值為1.5~2，反應(yīng)時(shí)間為1~2小時(shí)的條件下，從含Cl-> 1g/L、Zn2+100~150g/L的ZnSO4溶液中脫除Cl-，使ZnSO4溶液所含Cl-< 700mg/L；ZnSO3加入量為理論加入量的1.5倍，CuSO4加入量為理論加入量的1.2倍；除氯渣用NaOH或NaCO3洗滌得到NaCl溶液和堿洗銅渣，堿洗銅渣經(jīng)水洗后用H2SO4溶解，濾液為再生CuSO4溶液，返回步驟一除氯使用；NaCl溶液結(jié)晶后得工業(yè)鹽出售。本發(fā)明除氯工藝操作簡(jiǎn)單，不需要特殊的設(shè)備，綜合利用好，成本低。

難溶砷酸鹽的處理方法 1363     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經(jīng)微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協(xié)同，充分利用了五價(jià)砷沸點(diǎn)高，不易蒸發(fā)，三氯化砷易于揮發(fā)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達(dá)到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環(huán)保處理壓力，降低了對(duì)含砷物料、含砷廢料處理的成本。

硫酸法提鋰浸出液制備銨明礬的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法提鋰浸出液制備銨明礬的方法。該方法將抽濾后混合氨水靜置結(jié)晶，將結(jié)晶溶解于蒸餾水進(jìn)行重結(jié)晶。得到符合GB25592?2010食品添加劑硫酸鋁銨的參數(shù)要求的銨明礬產(chǎn)品。本發(fā)明的浸出方法為能耗少，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)鋁離子有效回收，便于后續(xù)沉淀操作，提高后續(xù)產(chǎn)品回收率。

濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，其特征在于：用80?90℃的熱水洗滌濕法煉鋅的中和沉鐵渣，獲得硫酸鋅洗滌液和氫氧化鐵渣；用鹽酸、氯化銨、氯化鈣混合液浸出氫氧化鐵渣，獲得氯化鐵浸出液和主要含硫酸鈣、氯氧鉍BiClO、氯氧銻SbClO的浸出渣；氯化鐵浸出液加入電解鐵粉或鐵屑還原Fe3+為Fe2+，同時(shí)置換凈化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質(zhì)，獲得氯化亞鐵凈化液和凈化渣；氯化亞鐵凈化液進(jìn)行電解獲得電解鐵粉，電解殘液返回氯化浸出，鐵粉凈化渣與氯化浸出渣合并作提取Bi、Sb有價(jià)金屬的原料。本發(fā)明采用氯化浸出電解鐵粉法來(lái)作為濕法煉鋅中和沉鐵渣綜合回收處理，達(dá)到短流程、低污染、低成本、高效益的目的。

鋅銅合金灰的綜合回收方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅銅合金灰的綜合回收方法，將含鋅30?40%，銅60?70%的鋅銅合金灰在液/固=4?5條件下用含120?160g/L的硫酸，含原料百分?jǐn)?shù)5?10%的氧化錳或5?10%的雙氧水混合溶液進(jìn)行調(diào)漿浸出0.5?1小時(shí)，再轉(zhuǎn)入帶攪拌的降溫儲(chǔ)存槽，通過(guò)儲(chǔ)存槽溢流口自動(dòng)流入具有5級(jí)的銅礦漿電解浸出槽進(jìn)行銅礦漿電解浸出，再通過(guò)第5級(jí)礦漿電解浸出槽的溢流口自動(dòng)流入具有4級(jí)的鋅礦漿電解浸出槽進(jìn)行鋅礦漿電解浸出。分別得到精銅，含銅粗鋅，含金銀的浸出渣。本發(fā)明采用兩組連續(xù)礦漿電解浸出槽進(jìn)行硫酸介質(zhì)下鋅銅合金灰的連續(xù)礦漿電解浸出，達(dá)到了多級(jí)浸出電解一體化，提高了鋅銅浸出回收率和浸出渣金銀含量。

用氯化銅或氯化亞銅生產(chǎn)金屬銅粉的方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用氯化銅或氯化亞銅生產(chǎn)金屬銅粉的方法，其特征在于：將干燥的氯化銅或氯化亞銅置于帶有微波輻射功能的真空爐中，控制一定的真空度和微波輻射頻率、功率、溫度及時(shí)間后在真空爐中獲得金屬銅粉，氯氣由真空爐排氣管回收；所述真空爐是在爐內(nèi)安裝微波輻射元件，產(chǎn)生微波場(chǎng)并進(jìn)行加熱的真空爐；真空度為100?200Pa；所述微波輻射頻率2?10GHz，功率500?2000W；所述溫度控制為500?800℃，時(shí)間為30?60分鐘。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，污染小，成本低，所得銅粉活性高的特點(diǎn)。

含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法 853     

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本發(fā)明一種含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法，用氯化鋅和氯化銨混合物在450?550℃熱炒含鋁壓鑄鋅合金灰及浮渣20?30分鐘，得到金屬合金液體和含鋁鋅合金灰；含鋁鋅合金灰用雙氧水和氫氧化鈉混合液進(jìn)行浸出，得到含鋁鋅及鉛的堿性浸出液和含鐵及其他金屬雜質(zhì)的浸出渣；堿性浸出液用硫化鈉進(jìn)行凈化除鉛、鎘、砷等雜質(zhì)后添加TZ?20開(kāi)缸劑進(jìn)行隔膜電解金屬鋅粉；在陰極上得高質(zhì)量的金屬鋅粉，在陽(yáng)極還得到主要含鋁的陽(yáng)極泥及回收氯氣；電解殘液過(guò)濾后返回堿浸液。本發(fā)明是目前低成本，高效率，低污染處理含鋁含氯壓鑄鋅合金灰的最佳方法。

溶劑萃取與聚合物包容膜結(jié)合分離金屬離子的方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑萃取與聚合物包容膜結(jié)合分離金屬離子的方法，分離鋯、鉿金屬離子的方法包括以下步驟：(1)萃取劑的選取：選用的萃取劑MIBK或磷酸三丁酯蒸氣壓低和水溶性較小；(2)酸化；(3)萃??；(4)分離：萃取劑在PIM膜/物料相的界面處與含鋯、鉿金屬離子發(fā)生反應(yīng)，生成金屬離子?萃取劑萃合物；(5)反萃取：這種萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃劑置換出金屬離子至反萃相中；與此同時(shí)，萃取劑返回至PIM膜/物料相的界面?zhèn)鬏斚乱粋€(gè)金屬離子；(6)洗滌。其具有低能耗、低溶劑需求和低成本的優(yōu)勢(shì)，是一種節(jié)能、高效、快速的新型分離方法，適用于低濃度物質(zhì)的分離富集。

基于磁場(chǎng)電解處理含鐵鈷廢水方法 730     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于磁場(chǎng)電解處理含鐵鈷廢水方法，將廢水氧化處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為7?9A/m下，電解槽中電解，實(shí)現(xiàn)了廢水中銅離子、鐵離子、鈷離子的同步脫除，提高了脫除率，縮短了工藝流程，降低了廢水處理成本。

從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽(yáng)極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場(chǎng)中輻射30?40分鐘，再用硫酸進(jìn)行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業(yè)級(jí)硫酸銨及電解添加劑調(diào)制進(jìn)行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規(guī)濕法冶金方法回收鉛和銀。本發(fā)明從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳能夠達(dá)到節(jié)能，減排，經(jīng)濟(jì)效益最大化。