取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及門(mén)式取料機(jī) 1046     

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本實(shí)用新型提供了一種取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及門(mén)式取料機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括龍門(mén)架、可相對(duì)龍門(mén)架轉(zhuǎn)動(dòng)的輪體以及多個(gè)取料斗。多個(gè)取料斗沿輪體的周向設(shè)置，輪體設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的第一圓形滾道和第二圓形滾道，取料斗均位于第一圓形滾道和第二圓形滾道之間，龍門(mén)架上設(shè)置有至少一個(gè)對(duì)第一圓形滾道進(jìn)行刮料的第一刮料裝置和至少一個(gè)對(duì)第二圓形滾道進(jìn)行刮料的第二刮料裝置。此取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可提高取料機(jī)的使用壽命與工作效率，減小維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，從而增加經(jīng)濟(jì)收益。

煉鋼“餅樣”鉆取粉樣的固定裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煉鋼“餅樣”鉆取粉樣的固定裝置，它由一個(gè)帶圓形內(nèi)凹槽(3)的餅碗(1)和一個(gè)手柄(2)組成；其中，餅碗(1)為圓臺(tái)形，其中心有一個(gè)內(nèi)徑與餅樣外徑相同的圓形內(nèi)凹槽(3)；圓形內(nèi)凹槽(3)的一邊有一道通透小口(4)；手柄(2)為管狀，其一端固接在餅碗(1)圓柱體的側(cè)面。手柄(2)用鋼棒制成，其上穿有塑膠套管。餅碗(1)用鋼材加工而成。本實(shí)用新型的煉鋼“餅樣”鉆取粉樣的固定裝置，解決了煉鋼“餅樣”鉆取時(shí)難于固定、容易飛出造成傷害的問(wèn)題，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，固定效果好、成本低，具有廣泛適用性，在冶金行業(yè)易于推廣普及。

牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī) 1200     

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本實(shí)用新型提供了一種牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種牽引鋼繩的張緊裝置，包括機(jī)體、第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪。第一滑輪以及第三滑輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于使第二滑輪進(jìn)行往復(fù)伸縮的彈性伸縮機(jī)構(gòu)，第二滑輪設(shè)置于第一滑輪與第三滑輪之間，第一滑輪以及第三滑輪的鋼繩纏繞方向與第二滑輪的鋼繩纏繞方向相反。此張緊裝置，可避免鋼繩由于拉扯而被拉長(zhǎng)的問(wèn)題，從而減少了設(shè)備發(fā)生事故的幾率，提高設(shè)備使用壽命，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)收益。一種帶有鋼繩張緊的取料小車(chē)牽引裝置，利用此牽引鋼繩的張緊裝置對(duì)鋼繩進(jìn)行時(shí)時(shí)張緊，鋼繩不易被拉長(zhǎng)。

全深度采樣器 1243     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于物料堆中采樣的全深度采樣器，它包括采樣筒（3），采樣筒（3）內(nèi)設(shè)有由傳動(dòng)軸（1）帶動(dòng)的螺旋軸（4），其特征是采樣筒（3）近頂端的筒壁上開(kāi)設(shè)有出料口（2），出料口（2）處連接有用于暫時(shí)存樣和卸樣的卸樣裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、卸料方便省時(shí)，提高了取樣效率，保證了樣料的真實(shí)代表性，可廣泛運(yùn)用于各火力發(fā)電廠，鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)等用車(chē)載（汽車(chē)或火車(chē)）燃料或原料（煤炭、焦炭、石灰、礦石、礦粉等）進(jìn)場(chǎng)采樣。

亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法 1206     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法，利用亞硫酸鋅中亞硫酸根與硫酸銅中的二價(jià)銅離子，在水溶液中發(fā)生反應(yīng)，使得亞硫酸根被二價(jià)銅離子催化氧化成硫酸根，二價(jià)銅離子被亞硫酸根還原成亞銅離子，亞銅離子與電解液中Cl?形成CuCl沉淀，使得電解液中Cl?被逐漸脫除，使得脫氯后電解液中Cl?＜700mg/L，且充分利用鋅冶煉廠中間產(chǎn)品亞硫酸鋅，極大程度降低了脫氯成本。

中間包水口烘烤器 968     

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中間包水口烘烤器,屬于冶金連鑄技術(shù),目的是提供一種充分利用煉鋼廠的現(xiàn)有裝備,既能保證烘烤效果,又能降低設(shè)備投資中間包水口烘烤器。該中間包水口烘烤器由快速更換機(jī)構(gòu)(3)、連接螺母(4)、烘烤杯(5)、排氣管(7)、壓縮空氣管(6)組成,其快速更換機(jī)構(gòu)(3)將該烘烤器與中間包(1)的水口(2)相連接,并用連接螺母(4)固定烘烤杯(5),烘烤杯(5)底部與排氣管(7)相連,排氣管(7)為一彎管,其上的壓縮空氣管(6)與排氣管(7)直管部分相交的角度約為30°～60°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少;水口烘烤均勻、溫度高;可延長(zhǎng)中間包包殼和快速更換機(jī)構(gòu)的使用壽命,減少燃料消耗,還可提高水口的使用壽命。

從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽(yáng)極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場(chǎng)中輻射30?40分鐘，再用硫酸進(jìn)行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業(yè)級(jí)硫酸銨及電解添加劑調(diào)制進(jìn)行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規(guī)濕法冶金方法回收鉛和銀。本發(fā)明從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳能夠達(dá)到節(jié)能，減排，經(jīng)濟(jì)效益最大化。

難溶砷酸鹽的處理方法 765     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經(jīng)微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協(xié)同，充分利用了五價(jià)砷沸點(diǎn)高，不易蒸發(fā)，三氯化砷易于揮發(fā)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達(dá)到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環(huán)保處理壓力，降低了對(duì)含砷物料、含砷廢料處理的成本。

自動(dòng)循環(huán)進(jìn)出料微波煅燒裝置 1256     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)循環(huán)進(jìn)出料微波煅燒裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本自動(dòng)循環(huán)進(jìn)出料微波煅燒裝置，包括進(jìn)料皮帶輪、進(jìn)料裝置、微波煅燒裝置、出料裝置和卸料裝置。本裝置可以全自動(dòng)完成進(jìn)料、多工段煅燒、出料及料槽返回等工序。具有自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)故障率低的特點(diǎn)。同時(shí)在一定程度上克服原有設(shè)備煅燒結(jié)果重復(fù)性差、規(guī)模小、安全性差、實(shí)驗(yàn)規(guī)范性低、設(shè)備自動(dòng)化程度低等缺陷。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法，軟錳礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將軟錳礦二氧化硫浸出液過(guò)濾去除雜質(zhì)，得到第一過(guò)濾液；向第一過(guò)濾液中加入過(guò)氧化氫，反應(yīng)1?2h后，調(diào)節(jié)溶液pH值至3?5后，過(guò)濾，得到第二過(guò)濾液；向第二過(guò)濾液中加入吸附劑反應(yīng)1.5?3h后，過(guò)濾，得到第三過(guò)濾液；對(duì)第三過(guò)濾液進(jìn)行蒸餾處理1?2h。該去除方法操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低，且效果明顯。

焊條鋼及其制造工藝 1338     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焊條鋼及其制造工藝，焊條鋼的制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟以及澆鑄步驟。其中，精煉后的鋼水成分包括C：0.06～0.08wt％、Si：≤0.03wt％、Mn：0.37～0.50wt％、P：≤0.025wt％、S：≤0.025wt％，[O]：30～50ppm，余量為雜質(zhì)和Fe。澆鑄步驟對(duì)精煉步驟所得的鋼水采用連鑄工藝進(jìn)行澆鑄，鋼水過(guò)熱度為30～50℃。采用此工藝制造的焊條鋼能夠具有較好的焊接性能和拉拔性能，滿(mǎn)足后續(xù)的使用和加工要求。此生產(chǎn)工藝能夠較好的保證生產(chǎn)順行，連鑄不易產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象。

利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種新型輕質(zhì)墻體材料，具體來(lái)說(shuō)是一種利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法，該砌塊由高爐水渣、水泥、石灰、石膏粉、鋁和水組成。本發(fā)明以高爐水渣為生產(chǎn)原料，解決了冶金工程中大量高爐水渣無(wú)法處理、污染環(huán)境等問(wèn)題，起到資源循環(huán)利用的作用，而且利用高爐水渣生產(chǎn)砌塊有利于降低企業(yè)成本。此外，本發(fā)明方法生產(chǎn)的砌塊強(qiáng)度高、重量輕，可滿(mǎn)足建筑需求。

測(cè)量包芯鈣線(xiàn)中單質(zhì)鈣含量的裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)量包芯鈣線(xiàn)中單質(zhì)鈣含量的裝置，它由反應(yīng)器(3)、進(jìn)樣器、恒溫水浴(5)、導(dǎo)氣管(6)、量氣管(8)、水準(zhǔn)瓶(9)組成，其中，進(jìn)樣器又由彈簧夾(1)、進(jìn)樣桿(2)、杯架(11)和試樣杯(4)組成，進(jìn)樣桿(2)上端安置有彈簧夾(1)、下端連接杯架(11)，試樣杯(4)置于杯架(11)之上；反應(yīng)器(3)和量氣管(8)通過(guò)導(dǎo)氣管(6)連接；量氣管(8)頂端的連接部位有兩通閥(7)，量氣管(8)的下端通過(guò)導(dǎo)氣管(6)連接水準(zhǔn)瓶(9)，水準(zhǔn)瓶(9)還有一個(gè)溢流口(10)；測(cè)量時(shí)，反應(yīng)器(3)置于恒溫水浴(5)中。本實(shí)用新型的裝置，解決了測(cè)量包芯鈣線(xiàn)中單質(zhì)鈣含量的問(wèn)題，本測(cè)量裝置操作簡(jiǎn)單，測(cè)量速度快，成本低、具有廣泛適用性，在冶金行業(yè)易于推廣普及。

從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法 1065     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法，利用銅、鋅成分能夠溶解于氨性溶液中生成銅銨絡(luò)離子、鋅銨絡(luò)離子，實(shí)現(xiàn)銅鎘渣中鎘成分與銅、鋅分離的原理；再利用亞銅離子的鹽幾乎不溶于水、稀酸、稀堿等溶液，且鋅只有二價(jià)鋅離子，其鹽易溶于水、酸、堿等溶液，采用還原劑將二價(jià)銅離子還原成亞銅離子，產(chǎn)生沉淀，實(shí)現(xiàn)鋅、銅分離；再利用亞硫酸銨亞銅在150℃左右時(shí)，會(huì)發(fā)生歧化分解，形成金屬銅、硫酸銨和二氧化硫氣體或者向亞硫酸銨亞銅沉淀中加硫酸至10％以上時(shí)，酸分解形成亞銅離子、硫酸銨、二氧化硫氣體，且亞銅離子再歧化分解為金屬銅和銅離子，以實(shí)現(xiàn)金屬銅粉的回收。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 750     

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本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進(jìn)行反應(yīng)，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒(méi)有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢(shì)，相比傳統(tǒng)工藝，不僅工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產(chǎn)的高效環(huán)保，節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中廢水的零排放。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)釩鈦磁鐵礦冶煉渣進(jìn)行預(yù)處理；在預(yù)處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤(rùn)濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理、焙燒和超聲浸提過(guò)程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來(lái)，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。

包芯鈣線(xiàn)中單質(zhì)鈣的分析方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包芯鈣線(xiàn)中單質(zhì)鈣的分析方法，該方法包括以下步驟：截取一定長(zhǎng)度包芯鈣線(xiàn)樣品，迅速傾出內(nèi)充填充物料于密封袋中；準(zhǔn)確稱(chēng)取一定試樣內(nèi)充填料置于試樣杯中，移入預(yù)先盛有水的反應(yīng)瓶中，擰緊膠塞；調(diào)整量氣管與反應(yīng)瓶壓力平衡，然后調(diào)整水準(zhǔn)瓶與量氣管水平，再轉(zhuǎn)動(dòng)量氣管活塞，使量氣管與反應(yīng)瓶相通，將試樣杯固定環(huán)浸入水中，輕輕搖動(dòng)反應(yīng)瓶，使試樣與水充分反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，待量氣管讀數(shù)不變，記下此時(shí)大氣壓、溫度和氣體體積終點(diǎn)讀數(shù)；根據(jù)氣體體積計(jì)算試樣中單質(zhì)的含量。本分析方法設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便快速、分析成本低，具有廣泛適用性，尤其適于在冶金行業(yè)推廣普及。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強(qiáng)的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質(zhì)，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進(jìn)行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達(dá)到95%以上。本發(fā)明將合金狀態(tài)的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產(chǎn)生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點(diǎn)是微波場(chǎng)中的熱利用率高、時(shí)間短、能耗低，而且清潔干凈，不會(huì)污染物料和環(huán)境。

利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法 1203     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法，經(jīng)煉鋅渣采用酸浸?酸浸液采用二氧化鈦直接加入攪拌吸附，實(shí)現(xiàn)二氧化鈦將酸浸液中鍺吸附，使得鍺從酸浸液中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鋅、鍺分離，簡(jiǎn)化了從煉鋅渣中分離鍺、鋅的工藝流程，降低了鍺、鋅分離難度，降低了分離成本，提高了分離效率，使得分離后所得鍺精礦中鍺含量達(dá)到9.16％以上。

大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)氮封冷卻降油耗的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)氮封冷卻降油耗的方法，該方法是通過(guò)對(duì)大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)進(jìn)行改造，引入氮?dú)膺M(jìn)行封堵冷卻為油煙，利用氮?dú)夤?jié)流降溫，與溫度相對(duì)較高的油煙進(jìn)行對(duì)流換熱，對(duì)壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行冷卻，使油煙中大部分油分子冷卻成液態(tài)油，少量油煙隨氮?dú)馀懦?，最大限度減少油煙排入大氣。具體的方案是將低壓氮?dú)夤芙尤胗拖浠蛟谂艧煿艿撞吭黾拥夤?。本方法運(yùn)用于大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)效果顯著，不但減少壓縮機(jī)油耗，同時(shí)還降低油煙排放量，提高環(huán)保質(zhì)量。本方法設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、造價(jià)低廉，具有廣泛適用性，適用于冶金、化工等行業(yè)的大型壓縮機(jī)。

冷鐓鋼及其制造工藝 814     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冷鐓鋼及其制造工藝，冷鐓鋼的制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟、澆鑄步驟以及軋鋼步驟。精煉包括使用Al和電石造白渣對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧；精煉后的鋼水成分包括C：0.17～0.19wt％、Si：≤0.07wt％、Mn：0.80～0.88wt％、P：≤0.020wt％、S：≤0.015wt％，Al：0.025～0.035wt％，Ca：25～35ppm，[O]：≤10ppm，余量為雜質(zhì)和Fe；澆鑄步驟中間包鋼水過(guò)熱度為30～40℃。該工藝能夠有效的防止增Si現(xiàn)象，保證成品冷鐓鋼的拉拔性能較好，且澆鑄穩(wěn)定，水口不易結(jié)瘤，有利于生產(chǎn)的順行。

亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法 1012     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法，經(jīng)過(guò)亞硫酸鋅漿化，調(diào)整pH至5?6的步驟；亞硫酸鋅漿化液加入催化劑制備混合漿液步驟；向混合漿液中鼓入空氣氧化攪拌氧化步驟；過(guò)濾回收催化劑步驟；其中，催化劑為二價(jià)銅離子化合物或含二價(jià)銅離子的溶液，使得二價(jià)銅離子加快對(duì)反應(yīng)進(jìn)程催化作用，加快了反應(yīng)的進(jìn)程，使得采用空氣氧化處理，在3?4h，pH＝5?6，50?60℃下，亞硫酸鋅氧化成硫酸鋅完全實(shí)現(xiàn)氧化，縮短了氧化時(shí)間，降低了成本。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經(jīng)微波預(yù)煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實(shí)現(xiàn)失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對(duì)促進(jìn)我國(guó)固體廢棄物資源化再利用的發(fā)展具有重要意義。

基于磁場(chǎng)處理氧化鎳礦方法 1228     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于磁場(chǎng)處理氧化鎳礦方法，經(jīng)過(guò)在浸出渣、浸出液處理過(guò)程中，引入磁場(chǎng)環(huán)境，并對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度、處理的工藝參數(shù)進(jìn)行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進(jìn)入到洗滌液中，造成洗滌液循環(huán)使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過(guò)程的鈷含量較大的前提下，導(dǎo)致電解鎳的效果不理想的缺陷產(chǎn)生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。

含鎳浸出液綜合處理除鐵方法 1121     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)電解，控制磁場(chǎng)強(qiáng)度為7?9A/m，實(shí)現(xiàn)了電解鎳的同時(shí)除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。

含鈦鐵水轉(zhuǎn)爐的少渣冶煉方法 1086     

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本發(fā)明屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦鐵水轉(zhuǎn)爐的少渣冶煉方法；通過(guò)固鈦、早起渣、改變常規(guī)壓槍模式等操作，高效提升了冶煉各階段石灰利用率和鋼渣分離的效果。促進(jìn)冶煉前期早化渣、早起渣，延長(zhǎng)脫磷期時(shí)間大大提高了冶煉前期渣料利用率，利用前期有利條件進(jìn)行深脫磷。同時(shí)，在冶煉中期，通過(guò)有效控制各階段噴濺、“返干”、渣相結(jié)構(gòu)，使造渣料得以高效利用，保證脫磷脫硫效果的同時(shí)促進(jìn)了渣料消耗的降低，節(jié)約了煉鋼成本。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 1052     

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本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經(jīng)過(guò)采用二價(jià)銅離子作為催化劑對(duì)高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規(guī)空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實(shí)現(xiàn)了將三價(jià)砷離子氧化成五價(jià)砷離子，效率高，時(shí)間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋及其制造工藝 921     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋及其制造工藝。大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋的直徑為32～40mm，其成分包括C：0.21～0.25wt％，Si：0.50～0.70wt％，(Mn+Cr)：1.38～1.72wt％，P：≤0.045wt％，S：≤0.045wt％，(V+Nb)：0.085～0.13wt％，余量為雜質(zhì)和Fe；其中Nb含量不超過(guò)0.025wt％。大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋的制造工藝，包括冶煉步驟、脫氧合金化操作、澆鑄步驟以及軋鋼步驟，其中脫氧合金化操作將鋼水成分調(diào)整為成品中各元素含量。通過(guò)加入V和/或鈮使得鋼筋在大規(guī)格下依然能夠保持較高的強(qiáng)度，且成分均勻。

多級(jí)增壓氣體攪拌槽 791     

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本發(fā)明介紹了一種多級(jí)增壓氣體攪拌槽，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：空壓機(jī)，礦漿出口，礦漿入口，與空壓機(jī)分別都連接的助氣管、爆氣管，設(shè)置于該增壓氣體攪拌槽內(nèi)部的中心管下端連接助氣管，中心管內(nèi)連接若干個(gè)壓力管道和空氣盤(pán)，在中心管外部的若干個(gè)壓力管道通過(guò)相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)閥分別與空壓機(jī)連接，且若干個(gè)壓力管道從上到下連接的空氣盤(pán)的壓力逐步增大使礦漿逐步在中心管內(nèi)被提升至上部經(jīng)由中心管上口溢出后下降,循環(huán)攪拌后成為均勻的礦漿。本發(fā)明的攪拌設(shè)備，自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、故障率低，對(duì)強(qiáng)化浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，提升浸出攪拌裝置應(yīng)用面具有重要的意義。